钳工技术电子教案3—项目三.doc

【课题编号】3 项目三课题名称制作模拟装配体教学目标与要求一、知识目标1.通过四个简单工件的装配关系，达到读懂装配图。了解工件之间的相互配合状态、装配顺序和装配要领。2.能将工件按图样要求装配成部件，了解“部件”的含义和装配操作方法。3.会修配工件，达到装配的技术要求。4.了解孔加工的基本常识、加工工具和设备。二、能力目标1.能按图样要求装配成合格的部件。2.能检测装配体的装配精度，并能做修配工件。三、素质目标1.读懂简单的装配图样，了解配合件之间的装配关系。2.会动手按图样要求制作工件，按标注购置标准件。四、教学要求1.读懂装配图样，了解相互之间的装配关系。2.能区分标准件和制作件，按能标注购置标准件。3.能够动手装配，对装配件作必要的修配，达到合格的要求。教学重点1.读懂装配图，了解装配顺序和装配要点。2.能动手装配，完成合格产品的装配。3.注意操作规范要求，防止出现意外，如应用小台钻钻孔时，工件必须固定可靠，不得戴手套。 难点分析1.读懂装配图，通过不同的剖面线方向判断出不同的零件和装配关系。2.了解装配顺序和“配作”的含义，并能按图样的要求对工件作必要的修配。 分析学生1.装配图样比零件图要复杂得多，对于中职学生有一定难度，教师注意讲解装配图样，使大部分学生都能真正读懂装配图，这是做好装配工作的基础。2.装配中能够按图样的要求做必要的修配和调整，达到技术要求。连接工件要用力适当，达到配合要求。 教学思路设计1. 先讲解图样，初步了解9个工件之间的装配关系。2. 用实物按图样要求示范连接成装配体。3. 学生动手装配，教师指导，及时解决实践中的问题。教学安排720分钟（12小时）教学过程一、 通过对比图3.1与图3.3的立体图，读懂装配图。1. 该装配图由9个零件组成，其中有4个是加工件，其余是连接件，有的标准件可在市场上买到。图07的双头螺柱需要制作。2. 在技术要求中标注装配体有对称度和垂直度的几何精度要求。3. 件03的配合槽10需要与件04工件配作，以件04的厚度10为基准，修配件03的槽10的宽度及槽深。4. 毛坯料厚度10mm的表面已加工完，制作零件时不必再加工。件01、02、03的长度60按给定料长确定，不必再加工。二、 加工工件01与031. 工件01与03合用一块板料，需划线后切割分成两工件，按零件图要求对01、03件划线。划线后打样冲孔。样冲孔骑在线上，加工后仍然可以看出的半个样孔，用以检查加工的精确程度。孔的圆周上一般需要打出4个样冲孔；对于划线可以方便检查决定在线上打出样冲孔的长度。2. 锯切分开后01和03工件，锉平至尺寸，锯并锉削工件03的108槽，此处与件04配合，需留出配作余量。3. 从图样上看出件01、03的右端面装配后平齐，所以两件可合并一起打孔做M16螺纹件和6.5孔，件01的6.5孔的底面需做成沉孔10.5，深6。4. 攻M6内螺纹。M6的丝锥分为头锥和二锥，先用头锥攻螺纹，注意攻螺纹时丝锥一定要与工件垂直，双手用力均匀，为顺利排屑，防止折断丝锥，要进、退相结合，切勿一攻到底。二锥是为了提高表面粗糙度，并攻螺纹达到尺寸要求。一般攻二锥较容易些，必要时可放一定润滑油，以提高表面粗糙度。5. 件03上的M6内螺纹，需先打孔后再攻丝，注意图样要求的对称度和垂直度公差值。三、 加工工件02、04与061. 件02与04用同一个坯料，需划线后锯割分开，并加工出04件的槽2910，注意留出配作余量。配作是以件03的29长度和宽度10为基准来配件04的29长度和深度的。2. 件02上的孔6H7需与件04配作。加工件04上的两个M6螺纹（槽中和右侧各一个）。加工右侧下部的6.5孔，而中部的6孔需要与件02装配后一起钻、铰。3. 加工件06的双头螺柱，用板牙套M6双头螺纹时，为防止螺纹扣偏斜，套扣前的外径一定要小于公称直径，这是由于套扣时产生塑性变形的原因，一般套扣前螺杆的直径比公称直径小0.13P（P为螺距）。此处，双手用力要均匀，特别是套前几个扣时，一定要保证板牙架与螺杆垂直。套扣时也是要先进后退，以保证螺纹的质量。并做适当的修正。四、 装配1. 用两个内六角螺钉件8连接件01和件03，保证右侧面对齐，螺钉不宜拧紧，待装配正确后再固定。2. 将双头螺柱的短螺纹一端拧入件03，并固定。将件02靠板穿入双头螺柱，并用M6螺母和螺钉连接，按图样的几何精度要求调整，拧紧固定螺钉和双头螺柱的螺母。并将底座上的内六角螺钉拧紧固定。3. 在件02和04上打出圆柱销孔，并用圆柱铰刀铰孔后，打入圆柱销07件。五、 小结