葛薯施用雷力肥试验总结.doc

葛薯施用雷力肥试验总结徐闻县农业技术推广中心下桥站北京雷力海藻系列肥料投放于徐闻市场后，经我站在各种农作物上试验和农民群众使用，效果都很好。近年来，随着农业结构的不断调整、优化，我县葛薯种植面积逐年增大，且经济效益也较好。为探索雷力海藻复混颗粒肥（15-10-15）+多保在葛薯上施用效果，以进一步推广使用而进行本试验。一、试验基本情况1地点：徐闻县城北乡大黄村委会大黄村村南（城北乡大黄蔬菜示范基地）2种植时间：2013年7月26日。3面积：雷力肥试验区面积5亩；对照区（施用其它复合肥种植区）面积55亩.4种植规格：22*（20*4+40）/4，亩植10100株。5施肥方式：种植葛薯时作为基肥及追肥施用。我们尊重种植户的意见，按照其施肥习惯，试验区每亩用雷力（15-10-15）海藻复混颗粒肥50kg+多保5kg混合过磷酸钙50kg施用；对照地每亩用撒富尔等（15-15-15）复合肥65kg+过磷酸钙150kg施用。6于管理中期（12月6日）追施一次不同的肥料；试验区每亩施用雷力（15-10-15）复混颗粒肥50kg；对照地每亩用撒富尔（15-15-15）复合肥50kg。7施肥方法：种子点播后，将肥料混合均匀撒施，然后喷水（用喷灌带进行喷灌）。8田间管理：种植后，田间管理各项工作（12月6日追肥除外）如各时期追肥和用水、病虫害防治及剪腾（整蔓）等，试验区与对照地相同。二、产量验收情况2014年3月28日于葛薯收获时，我站于基地负责人及种植户对雷力海藻复混颗粒肥试验区及对照区（施用其它复合肥种植区）的产量进行验收，验收均采用梅花点（五点）取样方法，每点验收面积24平方米（2.4m*10m），两区产量见下表。雷力海藻复混颗粒肥试验区产量。序号24平方米产量（kg）亩产量（kg）1174.044834.72168.954693.33174.314842.24171.274757.75173.424817.5平均172.44789.1对照地（撒富尔）产量。序号24平方米产量（kg）亩产量（kg）1144.674018.82148.014111.63139.583877.44142.433956.55145.854051.3平均144.104003.2注：验收产量的薯块（个）为全部能收购上市的商品薯，而有裂痕、伤痕及小薯烂薯已被挑出，被挑出不符合收购上市的薯块（个），约占总产量的15%。三、试验结果经验收：葛薯用雷力（15-10-15）海藻复混颗粒肥+多保种植区，平均亩产量为4789.1kg，撒富尔等（15-15-15）其他复合肥施用地平均亩产量为4003.0kg，试验地比对照地亩增产786.1kg，增长率为19.6%，增产极显着。且雷力肥试验区薯块（个）大而均衡、外观靓、肉细而脆、甜度高、口感好、品质佳。（上接第245页）水泥固化是以水泥为基本材料的固化技术，水泥是一种天然无机胶结材料，其主要成分是硅酸二钙和硅酸三钙，水化反应后的水泥可以形成与岩石性能相近的、整体的钙铝硅酸盐的坚硬晶体结构。废物被掺入水泥的基质中，由于水泥浆体pH值高，则重金属可能同OH-或硅酸盐结合成含钙的盐类，吸附在高比表面积的C-S-H粒子上，进入晶体结构中。Yousuf等研究发现，在硬化水泥浆体的C-S-H结构中，Zn会取代C-S-H中的Ca或与C-S-H表面的Ca反应形成含Ca和Zn的氧化物。Pb通常存在于水泥熟料颗粒的表面，抑制水泥的水化，这主要是由于Pb的化合物如碳酸盐、硫酸盐等都是不溶性的，表面能低。Cu通常在水泥颗粒表面形成不溶性的沉积物，从而延缓水泥的水化。Lin等研究了CuO在C2S水化体系中的结合机理，发现部分CuO被C2S通过物理作用结合，大部分则形成一种含Cu-Ca-Si的化合物。Cr被吸收进水化产物，特别是C-S-H凝胶中。而Cd离子沉淀并被结合进Ca（OH）2中。因此，这些危险废物经过物理、化学作用更进一步减少其在废物水泥基质中的转移率。5 固化处置方法应用中需要注意的事项5.1 设备的防腐蚀问题固化工艺所接触的危险废物大多数具有腐蚀性（例如含重金属类危险废物一般显酸性，而含铬废物呈碱性），某些药剂也可能是酸类或碱类物质，因此固化设备就可能直接或间接受到不同程度的腐蚀。由于某些危险废物还可能散发出腐蚀性气体，所以固化设备会受到气体、液体联合作用导致的双重腐蚀。因此，在实际生产中应考虑固化工艺设备的材质应满足耐酸、耐碱、耐腐蚀等性能要求，同时在危险废物的暂存区域和加料区域设计必要的通风系统，避免形成气体腐蚀的小环境。5.2 搅拌顺序和搅拌时间危险废物、水泥、水和药剂进入搅拌机后进行混合搅拌，一般先进行药剂与废物的搅拌，搅拌均匀后再与水泥一起进行干搅，再逐渐加水进行整体混合搅拌。这样可避免水泥中的Ca2+、Mg2+等离子与废物争夺药剂中稳定化因子（如S2-），从而提高处理效果，降低运行成本。尽量不要先加水，否则飞灰和水泥等容易漂浮于水面上，搅拌时容易形成“疙瘩”，影响固化效果。搅拌时间可以根据生产情况进行调节，但在实际生产过程中，一般是预先设定好程序，所有搅拌时间对每一次处理过程都是一样的。根据目前国内搅拌机的转速，因搅拌废物的不同，搅拌时间控制在0.52min为宜，搅拌时间过短，固化体搅拌不均匀；搅拌时间过长，又造成生产效率的降低和成本的提高。5.3 药剂的选用危险废物固化所需药剂根据废物特性不同可选种类很多，主要包括无机硫化物沉淀剂，有机硫化物沉淀剂和高分子有机螯合剂等。药剂的选用要考虑使用效果、生产成本和安全三方面的因素，在处理重金属危险废物时，应使用硫代硫酸钠、硫化钠或重金属稳定剂，这类药剂价格相对便宜，处理效果好，但要注意在储存和使用过程中防止H2S的溢出；在处理含汞废物和焚烧飞灰时，应使用硫脲或硫代酰胺，这类药剂可以将废物中的重金属浓度降到很低，而且非常稳定，适宜的pH值范围也较大，但价格较高；高分子有机螯合剂类运用的相对较少，主要是因为其价格最高，故其应用实例不多。5.4 二次污染的防止措施为保证固化车间的环境卫生，应考虑采取防止二次污染的措施，对于废物卸料区和上料区应设置吸风罩，使工人的操作空间形成负压，避免刺激性气味的溢出；在配料机上方设置彩板包封，避免粉尘飞扬；在搅拌机出口下方设置移动式废水收集箱，这样可防止搅拌机出口泄漏的废水飞溅和四溢。6 结束语综上所述，水泥固化是目前国内外最成熟的固化技术，药剂稳定化技术是未来发展的方向，水泥固化和药剂稳定化技术相结合是目前最理想的固化技术