GB10631-2004烟花爆竹的安全质量要求(pdf 11页).pdf

I C S 7 1 . 1 0 0 . 3 0一一“ 8菊黔中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 1 0 6 3 1 - 2 0 0 4 代替 G B 1 0 6 3 1 -1 9 8 9 烟花爆竹安全与质量 F i r e w o r k s a n d f i r e c r a c k e r -S a f e t y a n d q u a n t i t y2 0 0 4 - 1 0 - 2 5 发布2 0 0 5 - 0 3 - 0 1 实施 中 华人民 共和国国 家质量监督检验检疫总局 小 ha、 葛豢辈秘t 瞥撞 臀 J 2 11 R ,发布GB 1 0 6 3 1 - 2 0 0 4 前 片习 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准是对G B 1 0 6 3 1 -1 9 8 9 烟花爆竹安全与质量 的修订。 本标准根据烟花爆竹行业的现状和发展需求 ， 参照国际上通用 的一些做法 ， 对原标准的产品分类 、技术要求和试验方法等条款进行了较大幅度的修订。 本标准与G B 1 0 6 3 1 -1 9 8 9 相比， 主要技术差异和变化如下： 一 原标准中产品分类以燃放效果为依据划分 了九类烟花和四类爆竹， 已难以概括 目前烟花发展 的现状。本标准结合产 品药量及所构成的危险性 的差异 ， 参照英 国、 德国等标准和条例的做 法 ， 新增了产品分级的条款 ， 帮助消费者方便地掌握各种烟花产品的危险距离 ， 界定高危险性 的产品由专业人士在特定条件下操作， 便于指导不同级别的烟花爆竹在生产 、 包装 、 运输、 贮存 和使用中采取正确的安全防范措施 。同时， 参照出口烟花爆竹的标准经验 ， 根据产品的结构和 燃放后的运动形式 ， 将产品划分为 1 4 个类别 ， 基本囊括了所有烟花产品的特征 。 本标准对烟花爆竹提出了通用技术要求， 将原标准中未放人技术要求的标志、 包装等条款列人 外观要求 ， 便于保证技术要求的统一性。对摩擦类 的包装提出了特殊要求， 增加了部件的条 款， 对引火线的技术要求进行了修订 。药量的规定结合分级分类进行了细化， 并增加了爆竹解 编的药最限制的规定。参照出口烟花爆竹的行业标准和长期实践经验， 增加 了安全性能的条 款 ， 规定了检验项 目和相关技术指标 。将原标准涉及到燃放效果的条款汇总到本标准燃放性 能的规定中， 保留了烧成率的评判方法， 并将各类产品烧成率的规定汇编成表。 一 一 按通用技术要求的结构和试验基本程序 ， 修订 了试验方法条款 。增加了药种、 药量、 安全性能 检测条款 ， 提出了相应的方法 ， 将原标准中涉及部件安装测试的方法汇总于牢固性和稳定性试 验条款。 一 一增加了标准的前言 ， 对标准的适用范围、 规范性引用文件及术语和定义进行了相应的修改和增 补。考虑到国际、 国内烟花爆竹的实际情况， 本标准强调了安全分级 ， 覆盖范围全面， 适用新的 发展 。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国烟花爆竹标准化技术委 员会归口。 本标准起草单位 ： 国家轻工业烟花爆竹安全质量监督检测中心、 湖南浏 阳市东信烟花制造有限公司、 江西李渡烟花集团公司、 湖南浏 阳花炮股份有限公司、 湖南浏阳金生花炮集团公司、 湖南浏阳市集里出口礼花厂 、 湖南浏阳市世纪红烟花制造销售有限公司 、 湖南浏阳市东方红烟花制造厂、 湖南浏阳市大桥出口烟花厂 、 湖南浏阳市庆典烟花制造燃放有限公司。 本标准主要起草人 ： 黄茶香 、 黎仲畦、 熊晓苏、 刘劲彪、 刘东辉、 邱 志雄 、 黄明章、 易怀泉 、 罗建社 、江木根 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： 一（ ; B 1 0 6 3 1 一 1 9 8 9 。 GB 1 0 6 3 1 - 2 0 0 4 烟花爆竹安全与质量1 范围 本标准规定了烟花爆竹产品术语 、 分类、 通用技术要求 、 试验方法、 验收规则 、 运输和贮存要求。 本标准适用于烟花爆竹产品的制造、 销售 、 验收 、 贮运和燃放。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最 新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 9 7 2 4 化学试剂p H值测定通则 G B / T 1 0 6 3 2 烟花爆竹抽样检查规则 G B 5 0 1 6 1 烟花爆竹工厂设计安全规范 S N 0 5 4 5 -1 9 9 6 出口烟花爆竹烟火药剂安全检验规程 Q B / T 1 9 4 1 . 5 烟花爆竹药剂吸湿率的测定 Q B / T 1 9 4 2 爆竹声级值的测定 产品标识标注规定 原国家质量技术监督局1 7 2 号文（ 1 9 9 7 ) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3 . 1 烟花娜竹 以烟火药为原料制成的工艺美术品， 通过着火源作用燃烧（ 爆炸） 并伴有声 、 光、 色、 烟、 雾等效果的娱乐产品。3 . 2 烟花 燃放时能形成色彩、 图案、 产生音响效果， 以视觉效果为主的产品。3 . 3 爆竹 燃放时主体爆炸并能产生爆音、 闪光等效果 ， 以听觉效果为主的产品。3 . 4 替示 产品包装上的警告性安全用语或图案标记。3 . 5 燃 放说 明 有关燃放方法等安全用语。3 . 6 主体 装有烟火药或涂敷有烟火药的单个产品的整体 。3 . 7 引火线 用于烟花爆竹点火、 传火、 控制时间的烟火药制品。GB 1 0 6 31 - 2 0 0 43 . 8 烧成 产品在燃放时达到设计效果的现象。3 . 9 未烧成 产品燃放时未达到设计效果的现象。3 . 1 0 熄引 引火线被点燃后， 中途熄火或没有点燃主体内烟火药的现象。3 . 1 1 冲头 燃放时， 主体内的烟火药产生不应有的将喷射口冲掉或将爆竹的头部冲开， 并伴有喷火或爆音的现象 。3 . 1 2 冲底 燃放时， 产生不应有的将产品底塞或底座冲开， 并伴有爆音的现象。3 . 1 3 冲射 产品燃放时产生不应有的发射状燃烧现象。3 . 1 4 倒筒 立于地面燃放的产品， 在燃放过程中倒在地面， 且仍有色火向外喷射的现象。3 . 1 5 炸筒 燃放时， 烟花产品筒体产生不应有的炸裂现象。3 . 1 6 散筒 燃放时 ， 产生不应有的筒体开裂或筒体间分离的现象。3 . 1 7 穿孔 燃放时， 烟花产品筒体产生不应有的孔洞， 并伴有火苗、 火星喷出的现象。3 . 1 8 低炸 燃放时 ， 升空产品（ 不含 A级） 距离地面在 3 m 以下发生爆炸的现象 。3 . 1 9 火险 燃放时 ， 升空爆发的色火或带火残体下落到离地面 3 m 以下尚未熄灭的现象。3 . 2 0 礴 白 筒标纸尺寸过窄或粘贴不严而露出筒体的现象。3 . 2 1 包头包脚 筒标纸粘贴不整齐或尺寸过长而超出筒体一端或两端的现象 。3 . 2 2 露头礴脚 筒标纸粘贴不整齐或尺寸过短而使筒体露出一端或两端的现象。 GB 1 0 6 31 - -2 0 0 43 . 2 3 发射偏斜角 升空产品发射时 ， 偏离水平面垂线的角度 。3 . 2 4 烧成率 产品燃放后 ， 统计烧成数占燃放总数的百分数 。3 . 2 5 底座 为使立于地面燃放的烟花产品在燃放时不倒筒而设计安装的部件 。3 . 2 6 底塞 为防止烟火药燃烧 、 发射 、 速燃时， 火焰、 气体等从底部喷出而设计筑填在底部（ 或中间） 的部件。3 . 2 7 引燃时间 从点燃引火线至引燃主体的时间。3 . 2 8 速燃 烟火剂以大于设计反应速度而燃烧的现象。3 . 2 9 爆燃 燃放时， 烟火药剂以接近爆炸性反应速率进行猛烈燃烧 的现象 。3 . 3 0 色火 各种色彩的火焰、 火星、 带火残渣等。3 . 3 1 急炸 升空产品在点燃后， 产品未飞离地面而发生爆炸的现象。3 . 3 2 断火 产品在燃放时， 主体中途熄灭或留有未被点燃烟火药剂的现象。3 . 3 3 殉爆 火药的爆炸能激发与其相距并被隋性介质隔离的另一火药爆炸。3 . 3 4 护引纸 用于保护引火线的部件。3 . 3 5 发 构成组合烟花的每一单筒或礼花弹的每一弹体。3 . 3 6 部件 烟花主体筒壳以外所设计的各种附件。G B 1 0 6 3 1 -2 0 0 43 . 3 7 稳定杆 为稳定产品在空中运动的方向而设计安装的部件。4 产品分级分类4 . 1 按照产品的药量及所能构成的危险性分为A, B , C , D四级（ 产品分级与药量见表1 ) a4 . 1 . 1 A级： 适应于由专业燃放人员燃放， 在特定条件下燃放的产品。4 . 1 . 2 B级 ： 适应于室外大的开放空间燃放的产品， 当按照说明燃放时， 距离产品及其燃放轨迹 2 5 m以上的人或财产不应受到伤害。4 . 1 . 3 C级： 适应于室外相对开放的空间燃放的产品， 当按照说明燃放时 ， 距离产品及其燃放轨迹 5m以上的人或财产不应受到伤害 。对于手持类产品 ， 手持者不应受到伤害。4 . 1 . 4 D级： 适应于近距离燃放， 当按照说明燃放时， 距离产品及其燃放轨迹1 m以上的人或财产不应受到伤害。对于手持类产品， 手持者不应受到伤害。 表 1 产品分级与药，Pq3 1 A3 A #(FjcT) UFJJ m GOJJ 1 i,:ff(Tt: )I 9MA 200 gPIRA 2o g(2 gl2t)10g1 500 g(p1%m*f9iP19fAA 80 g(4 g/A) dl tr4 25 gA 30 g ill J9A4 15 g.An- 3 000 g(MMM* 2 gf6f Nl68 mm) 20 mg(4Ljg#4)8 g/,(xAf5)B & If c *AA 200 mg( k )2 g/(At) 400 mg( &栩蜿0C发 呰 GB 1 0 6 3 1 - 2 0 0 44 . 2 根据产品的结构和燃放后 的运动形式将产品分为以下 1 4 类 。4 . 2 . 1 喷花类 ： 燃放时以喷射火苗、 火花为主的产品。4 . 2 . 2 旋转类： 燃放时主体自身旋转但不升空的产品。4 . 2 . 3 升空类： 燃放时主体定向升空的产品。4 . 2 . 4 旋转升空类 ： 燃放时 自身旋转升空的产品。4 . 2 . 5 吐珠类： 燃放时从同一筒体内有规律地发射出多颗彩珠、 彩花、 声响等效果的产品。4 . 2 . 6 线香类 ： 用装饰纸或薄纸筒包裹装烟火药 ， 或在铁丝、 竹杆 、 木杆或纸片上涂敷烟火药形成的产品 。4 . 2 . 7 烟雾类： 燃放时以产生烟雾效果为主的产品。4 . 2 . 8 造型玩具类： 产品外壳制成各种形状， 燃放时或燃放后能模仿所造形象或动作； 或产品外表无造型， 但燃放时或燃放后能产生某种形象的产品。4 . 2 . 9 摩擦类 ： 用撞击、 摩擦等方式直接引燃引爆主体的产品。4 . 2 . 1 0 小礼花类： 燃放时放置在地面， 从主体内发射（ 单筒内径7 6 mm ） 并在空中爆发出珠花、 声响、笛音或飘浮物等效果的产品。4 . 2 . 1 1 礼花弹类： 弹体从专用发射工具（ 发射筒内径）7 6 m m） 发射到高空后能爆发出各种光色、 花型图案成其他效果的产品。4 . 2 . 1 2 架子烟花： 通过框架固定烟花位置、 方向燃放的产品。4 . 2 . 1 3 爆竹类 ： 单个爆竹产品或多个爆竹组合而成的产品。4 . 2 . 1 4 组合烟花： 由多个单筒组合而成的烟花产品。5 通用技术要求5 1 标志 标志分为外包装标志和产品标志。5 . 1 . 1 产品外包装标注内容应包括： 产品名称、 制造商或出品人名称及地址、 生产 日 期（ 或批号） 、 箱含量、 净重、 体积和“ 烟花爆竹” 、 “ 防火防潮” 、 “ 轻拿轻放” 等安全用语或安全图案及执行标准代号。5 . 1 . 2 产品标志（ 内包装标志） 内容应包括 ： 产品名称 、 产品级别、 产品类别、 警示语 、 燃放说明、 含药量 、制造商或出品人名称及地址和生产 日期（ 或批号） ， 计数类产品应标明数量 。5 . 1 . 3 标识所用文字应符合 产品标识标注规定 要求。5 . 1 . 4 警示语主体应不小于四号字并加框， 对 比色度清晰。5 . 1 . 5 燃放说明应包括使用方法和场所、 注意事项等 ， 摩擦类应注明“ 不许拆开” 字样。5 . 1 . 6 A级产品应注明“ 由专业人员燃放” 等字样。5 . 2 包装5 . 2 . 1 产品必须有内包装。内包装材料应采用防潮性好的塑料 、 纸张等 ， 应封闭包装。内包装产品应排列整齐、 不松动。5 . 2 . 2 外包装应采用适当的包装容器， 并封装牢固。包装容器体积根据品种规格要求设计， 每件净重不超过3 0 k g .5 . 2 . 3 包装箱应有足够的强度和防潮性。5 . 2 . 4 摩擦类产品包装应采取隔栅或填充物等方式 ， 保证安全储运 。5 . 3 外观5 . 3 . 1 产品整洁、 表面无浮药、 无霉变、 无污染。产品外型应完整、 无明显变形、 无损坏、 无漏药。5 . 3 . 2 文字图案清晰。筒标纸粘贴吻合平整， 无遮盖、 无露头露脚、 无包头包脚、 无露白现象。5 . 3 . 3 筒体应粘合牢固， 不开裂、 不散筒。GB 1 0 6 3 1 - 2 0 0 45 . 4 部件5 . 4 . 1 底座5 . 4 . 1 . 1 固定在地面静止燃放的烟花， 筒高超过外径三倍者， 必须安装底座， 底座的外径或边长应大于主体高度（ 含安装底座后增加的高度） 三分之一。5 . 4 . 1 . 2 底座应安装端正， 产品放置在与水平面成1 2 。 的斜面上不得倾倒。5 . 4 . 1 . 3 底座应安装牢固， 在倒垂的主体上加5 0 g 重物吊起， 拿住底座保持1 mi n 主体应不脱落。5 . 4 . 1 . 4 产品在燃放过程中， 底座应不散开、 脱落。5 . 4 . 2 引火线5 . 4 . 2 . 1 引火线应符合相应的质量标准要求。5 . 4 . 2 . 2 点火引火线的点火部位应有明显标识、 礼花弹和组合烟花的点火部位应有护引装置。5 . 4 . 2 . 3 点火引火线应安装牢固， 应能 吊起规定质量的重物 ， 保持 1 m i n 不脱落。 a ) 产品质量在 1 0 g以下的应吊起 1 0 g 重物； b ) 产品质量在 1 0 g -5 0 g 之间应吊起两倍重物； c ) 产品质量在5 0 g 以上的应吊起 1 0 0 g 重物。5 . 4 . 2 . 4 点火引火线的引燃时间应保证燃放人员安全离开， 应在规定时间范围内引燃主体。D级：2 s -v 6 s ; C级 ： 3 s -1 3 s ; $级 ： 5 s -1 5s o5 . 4 . 3 底塞 底塞安装牢固（ 跌落过程中， 不开裂、 不脱落） 。5 . 4 . 4 吊线 各类烟花产品的吊线应在 5 0 c m以上， 吊线强度应能在产品主体上加5 0 g 重物后吊起， 保持1 m i n吊线不脱落或不断线。5 . 4 . 5 其他部件 其他部件应安装牢 固， 不跌落等。5 . 5 药种、 药f和安全性能5 . 5 . 1 药种5 . 5 . 1 . 1 产品禁止使用氯酸盐（ 烟雾类、 摩擦类除外） 。5 . 5 . 1 . 2 产品禁止使用砷化合物、 汞化合物、 没食子酸、 苦味酸、 镁粉（ 含镁合金粉、 改良镁粉除外） 、 磷（ 摩擦类除外） 。喷花类、 线香类、 造型玩具类、 摩擦类、 烟雾类、 爆竹类、 旋转类、 吐珠类产品禁止使用铅化合物和六氯代苯。5 . 5 . 2 药f5 . 5 . 2 . 1 爆竹产品单个药量大于0 . 5 g的不允许结鞭， 单个爆竹产品内径5 m rn的， 不允许使用不散开的固引剂 。5 . 5 . 2 . 2 单个产品（ A级除外） 不得超过最大装药量（ 不包括引火线、 填充物） 。各级产品最大装药量见表 t o5 . 5 . 3 安全性能5 . 5 . 3 . 1 烟火药的安全性能应定期进行测试， 新产品投产前应进行药物安全性能测试。5 . 5 . 3 . 2 药物安全性能检测包括： 跌落试验、 殉爆试验、 热安定性、 吸湿性、 水分、 p H值、 低温试验、 摩擦感度、 撞击感度 、 火焰感度等。5 . 5 . 3 . 3 烟火药的p H值应为5 -v 9 .5 . 5 . 3 . 4 烟火药的水分应镇1 . 5 %5 . 5 . 3 . 5 烟火药的吸湿率应（2 . 0 %， 笛音剂、 粉状黑火药应簇4 . 0 0 0 ,5 . 5 . 3 . 6 烟火药热安定性为在 7 5 士2 C , 4 8 h条件下应无分解现象。 GB 1 0 6 3 1 - 2 0 0 45 . 5 . 3 . 7 烟火药低温试验 ： 在一2 5 0C -3 5 0C, 4 8 h 条件下应无分解现象。5 . 5 . 3 . 8 产品的跌落试验、 殉爆试验应不爆燃。5 . 5 . 3 . 9 烟火药的摩擦感度6 0 %， 撞击感度5 0 %（ 摩擦类除外） 。5 . 6 燃放性能5 . 6 . 1 喷花类的喷射高度应符合以下规定： D级1 m; C级3 m; B级8m 。5 . 6 . 2 各类烟花产品不应出现炸筒、 散筒， 各类升空产品不得出现低炸和火险。升空性产品最低发射高度应A级）5 0 m, B级）3 0 m, C级）1 0 mo5 . 6 . 3 小礼花类、 升空类产品的发射偏斜角应毛2 2 . 5 0 ， 旋转升空类应镇4 5 0 ,5 . 6 . 4 声级： B , C , D级产品最大声级值应（1 4 0 d B .5 . 6 . 5 产品的结构和燃放效果应符合设计规定。5 . 6 . 6 烧成率： 各类产品的烧成率应符合表 2的规定。 表 2 各类产品的烧成率一甲5 . 6 . 7 计数类产品 ， 计量误差应（士5 ,5 . 6 . 8 对存在有重安全缺陷的产品， 应按有关规定进行处置。5 . 6 . 9 旋转类产品的允许飞离地面高度应镇0 . 5 m， 旋转直径范围应蕊2 ma5 . 6 . 1 0 线香类产品燃放时不得爆燃或火星落地（ 燃放高度1 . 0 m时） 。5 . 6 . 1 1 烟雾类产品燃放时不得出现炸筒或明火。5 . 6 . 1 2 造型玩具类产品行走距离应成2 m,5 . 6 . 1 3 各类烟花产品手柄或手持部分1 0 c m内不得装药或涂敷药物。5 . 6 . 1 4 摩擦类火花飞溅距离应镇2 0 c m,5 . 6 . 1 5 架子烟花： “ 焰火画” 、 “ 字幕” 应长度一致、 密度均匀、 不掉药、 不断火、 焰色效果清晰； “ 瀑布” 不应出现筒体脱落 、 断火的现象。6 试验方 法6 . 1 外观质f与标志、 包装 用目测方法进行检验。 GB 1 0 6 3 1 - 2 0 0 46 . 2 规格尺寸 用相应的符合计量要求且符合相应精度的器具进行测试。6 . 3 牢固性与稳定性试验6 . 3 . 1 引火线牢固性试验 将样品主体提起， 在下垂的引火线上吊起规定的重物（ 见5 . 4 . 2 . 3 ) ， 观察1 m i n 引火线是否脱落。6 . 3 . 2 底座安装牢固性试验 拿起底座使主体向下， 在下垂的主体上加挂5 0 g 重物吊起， 观察 1 m i n 底座与主体是否分离； 并观察产品燃放过程 ， 底座是否脱落或者散开。6 . 3 . 3 底座跌落试验 将主体（ 安装底座的产品不摘除底座） 应水平状拿住， 从 4 0 0 m m高处， 向厚度为3 0 mm以上的硬木板上自由落下， 每个样品重复三次， 观察底座是否开裂或跌落。6 . 3 . 4 吊线牢固度试验 在吊线上加5 0 g重物后吊起， 观察吊线是否脱落或断线。6 . 3 . 5 底塞安装平放性试验 将样 品直立放置在用硬木板制成 的与水平面成 1 2 0 的斜面上 ， 样品不应斜倒 ， 样 品旋转任意角度后 ， 重复上述试验， 也不得倾倒 。6 . 4 药种、 药f、 安全性能检测6 . 4 . 1 药种采用S N 0 5 4 5 -1 9 9 6 中附录A或相关标准方法进行。6 . 4 . 2 药量采用计量合格且符合相应精度的天平进行检测。6 . 4 . 3 吸湿性采用 Q B / T 1 9 4 1 . 5的方法进行 。6 . 4 . 4 成箱产品跌落试验： 将成箱产品从1 2 m自由落在较硬的光滑地面上， 观察产品是否发生燃烧、爆炸和箱体漏药现象 。6 . 4 . 5 殉爆： 在平坦的水泥地面上（ 场地应符合G B 5 0 1 6 1 中规定） ， 放置殉爆源即含药量为1 1 g的硝酸盐（ 黑药） 爆竹一个 ， 在它周围的 1 0 c m, 3 0 c m 的距离上摆放样品。引爆殉爆源 ， 检查并记录整体样品是否燃烧或爆炸。样品数量按G B / T 1 0 6 3 2 中正常批抽取。6 . 4 . 6 撞击感度测定按 S N 0 5 4 5 -1 9 9 6 中 5 .