日立钻孔机mark-50精度校正标准PDF.pdf

日立钻孔机精度校正作业 1 目的 为日立钻孔机精度校正有一定遵循之作业方法及规范 特订此作业标准书 2 范围 日立钻孔机精度校正作业 3 权责 该制程作业者 4 定义 略 5 作业内容 NO 项目 页次 1 检查桌面 油冷却 空气干燥机及 AIR 入口组 电源投入 1 2 MAINTAIN SYSTEM 的载入 1 3 更改参数 6 4 改回参数 7 5 Z 轴原点 7 6 SP 高度 20 8 7 200 50 9 8 X Y Z OT 调整 10 9 RUN OUT 10 11 10 X Y 原点 100 11 11 工具高度测量调整 12 12 径检出装置 CCD 选购式样 12 13 ADC 夹头校正 13 14 位置精度调整 雷射测定器 14 15 QIC 装置 SENSOR 调整 15 16 ALIGNMENT 调整 20 16 17 校正后参数保存 17 文件名称 日立钻孔机精度校正作业 制定单位 售服 制定日期 页次 1 日立钻孔机精度校正作业 5 1 检查桌面 油冷却 空气干燥机及 AIR 入口组 电源投入 5 1 1 检查桌面有无刮伤 生锈 5 1 2 检查油冷却之温控旋钮刻度是否为 4 油量是否足够 5 1 3 检查空气干燥机电源是否为 ON 排水开关全开 集水桶不能密闭 然后缓 缓打开 AIR 把手 5 1 4 AIR 入口组 须检视压力表内绿色指标是否符合规定 压力开关 PF 龙卷风 QIC BF 增压阀槽 设定压 0 65Mpa 0 3Mpa 0 5Mpa 0 2Mpa 0 15 0 2Mpa 0 69Mpa 设定范围 0 6 0 7Mpa H916C 0 65 0 7Mpa 0 3 0 4Mpa 0 2 0 25Mpa 0 64 0 74Mpa SPINDLE 用电子开关 SET1 0 59Mpa SET2 0 54Mpa H916A SET1 0 62Mpa SET2 0 59Mpa 调整完后 将固定旋钮压下 5 1 5 确认电脑磁片 不能插入磁碟机机内 5 1 6 主电源 ON 机械侧的开关 ON 5 1 7 系统载入后 会出现 加工状况画面 5 1 8 打开空气阀门 5 1 9 解除 EMG 钮 操作触控面板 5 2 MAINTAIN SYSTEM 的载入 5 2 1 压下 EMG 5 2 2 在萤幕左下角选择 START 5 2 3 插入 M T 磁片 5 2 4 再选择 RUN 5 2 5 再选择 A SET UP 文件名称 日立钻孔机精度校正作业 制定单位 售服 制定日期 页次 2 日立钻孔机精度校正作业 5 2 6 再选择 NEXT 载入完成 5 2 7 启动 M T 按 START RPOGRAM H MARK 20 MAINTENANCE TOOLS MAINTENANCE SYSTEM 5 2 8 萤幕出现 MAINT M2 MAINTENANCE SYSTEM START 选择 YES 5 2 9 解除 EMG 5 2 10 HOME 押下 文件名称 日立钻孔机精度校正作业 制定单位 售服 制定日期 页次 3 日立钻孔机精度校正作业 5 2 11 M T MENU 概略说明 A 1 MACHINE HOME ASSIGNMENT 1 XY 2 Z 机械原点作业 B 2 POSITIONING ERRON COMPENSATION 1 X 2 Y 座标位置误差补正作业 C 3 POSITIONING SCALE OUTPUT 座标位置刻度输出量作业 D 4 TOOLING PLATE ALIGNMENT 工具板编排顺序作业 E 5 TOOL HEIGHT DETECTOR ADJUSTMENT 钻针直径及高度检测调整作业 F 6 EDIT MACHING SPEC FILE 机械校正作业的参数编辑 G 7 EXIT 离开 5 2 12进入 M T 后选 6 参数编辑 文件名称 日立钻孔机精度校正作业 制定单位 售服 制定日期 页次 4 日立钻孔机精度校正作业 A TOOL HEIGHT DETECTOR 工具高度检测 a DIRECTION OF FIBER OPTICS 光纤角度设定 b OFFSET OF MEASURMENT 测量面积的补偿 c AMOUNT OF Z AXIS MOVEMENT Z 轴下降的间距量 d X AXIS PARK POSITION X 轴 PARK 位置 e DESIGNECL DETECTION HEIGHT 预计检出的高度 f MEASURMENT RCSOLOUTION 钻径测量的误差值 g EX B MACHINE HOME ASSSIGNMENT 机械原点设定 a X POSITION FOR X Y HOME X Y 原点 X 轴相对座标 b Y POSITION FOR X Y HOME X Y 原点 Y 轴相对座标 c X POSITION FOR Z HOME 文件名称 日立钻孔机精度校正作业 制定单位 售服 制定日期 页次 5 日立钻孔机精度校正作业 测量 Z 轴时 X 轴座标 d Y POSITION FOR Z HOME 测量 Z 轴时 Y 轴座标 e Z POSITION FOR Z HOME 测量 Z 轴时 Z 轴座标 f XY LENGTH FOR 1 MESH 5mm g EX C POSITIONING ACCURACY X Y 轴校正作业设定 a EQUIPMENT FOR MEASUREMENT 0 LEASER 1 CHECK MASTER 测量设备选择 0 雷射 1 校正尺 选择 0 b MAXIMUM VALID LENGTH OF CHECK MASER 680mm 测量长度设定 c PAUSE TIME AT EACH POSITION 6 sec 每一个测量点的时间 d POSITIONING SPEED OF NON MEASURED AXIS 0 6m min 测量点变换的移动速度 e POSITIONING SPEED OF MEASURED AXIS 2 0m min 测量点变换的移动速度 5 3 更改参数 5 3 1 目的 为了校正 5 项及 10项之精度 所以在此先修改 PARA N282 N287 之参数 密码解开 文件名称 日立钻孔机精度校正作业 制定单位 售服 制定日期 页次 6 日立钻孔机精度校正作业 5 4 改回参数 请参照 5 3 修改值改回原值 5 5 Z 轴原点 5 5 1 M T 选 1 机械原点作业 选 2 Z 轴原点作业 5 5 2 START 后 以高度铁块补正 Z 轴点高度 一轴一马达场合 套环位置 21mm 以 下 Z 轴原点 40mm 套环位置 21mm 以上 Z 轴原点 40 5mm 5 5 3 以 JI Z 来调整 调整一轴 OK 后 需键入 SET 后 再调整第二轴 全部 完成后入 EX 将 Z 轴上升 2mm 压力脚下降 量压力脚轴衬的高度与高度铁 块高度要在 50 内 再至 F8 画面 PARA N86 参数 Z 轴需介于 1000 11000之间 文件名称 日立钻孔机精度校正作业 制定单位 售服 制定日期 页次 7 日立钻孔机精度校正作业 N86 若小于 1000 则直接加 10000 N91 也要改变 例如 N86 12000 N91 为 893 则改变为 N86 为 2000 N91 为 9107 N86 若大于 1000 则直接 10000 N91 也要改变 例如 N86 为 572 N91 为 893 则改变为 N86 为 9428 N91 为 9107 5 6 SP 高度 20 前后千分表 5 6 1 测量参考位置 S1 S6 X 0 Y 120 5 6 2 测量方法 先于高度铁块箭头所指处归零 再测量高度 PIN 然后根据差值调 整 SP 铜柱的固定螺帽 调整完可敲击固定 再量数值 精度为 20 内 注意 SPINDLE 之中心有无偏移 文件名称 日立钻孔机精度校正作业 制定单位 售服 制定日期 页次 8 日立钻孔机精度校正作业 5 7 200 50 前后表 5 7 1 测量方法如下图 5 7 2 测量参考位置 S1 S5 X 440 Y 537 S6 X 440 Y 0 文件名称 日立钻孔机精度校正作业 制定单位 售服 制定日期 页次 9 日立钻孔机精度校正作业 5 8 X Y Z OT 调整 5 8 1 Y 轴移至桌面中心 选择 SP 单轴动作 5 8 2 键入 J Z 60 之后再将速度改为 JFR 100 之后键入 J Z 60 85 未出现 STROKE ALARM 则放松 Z 轴 LIMIT 挡片固定螺丝 并向下轻敲 LIMIT 挡片至 SENSOR 指示灯刚熄后 锁紧外六角螺丝 键入 J Z 60 再键入 JER 10 之后再键入 J Z 61 出现 ALARM 时 其数值即为 Z 轴 OT 数值 精度范围 60 8 60 9 5 8 3 若有自动上原点补正机能 则精度范围更改为 61 1 61 3 键入 J Z 61 之 后再键入 J Z 61 2 未出现 STROKE ALARM 则放松 LIMIT 挡片 并向下轻敲 LIMIT 到 SENSOR 指示灯刚熄后 锁紧外六角螺丝 键入 J Z 61 之后 更改速 度 JFR 10 之后 再键入 J Z 62 出现 ALARM 时 其数值即为 Z 轴 OT 数值 5 8 4 更改速度为 JFR 100 键入 J Z4 5 之后再改速为 JFR 10 再键入 J Z6 出现 STROKE ALARM 即为 Z 轴正 OT 数值 更改轴数需将 Z 轴回原点 5 8 5 测试 X Y OT 以 PARK 设定 X 865 5 Y 625 5 OT 测试 X 0 5 Y 0 5 OT 测试 X 690 Y 625 加工行程测试 按 PARK 移动无 ALARM 用手按 X 及 Y LIMIT SW 共四个 出现 NOT READY 则 OK 文件名称 日立钻孔机精度校正作业 制定单位 售服 制定日期 页次 10 日立钻孔机精度校正作业 5 9 RUN OUT 10 前后千分表 5 12 1RUN OUT 即 SPINDLE 运转之摆动量 5 12 2测量方法 当出入差求得各轴之最大偏摆值时 以手指转动标准 PIN 视其左 右摆动量即为 RUN OUT 值 若数值过大 以 CLEAN PIN 清洁 SPINDLE 之后重测 5 10 X Y 原点 100 百分表 5 10 1M T 选 一 机械原点作业 选 1 XY 原点作业 5 10 2START 后 SP 对 POD 位置 X815 Y40 5 10 3先用标准 PIN 粗调整第二轴 下降 Z 轴可以看得更清楚 用 JI X Y 来调 整 再以百分表测量第二轴 调整精度至 10 内 5 10 4细调例题 0 0 120 0 0 10 0 0 20 0 0 30 0 0 50 0 0 70 50 10 最大 最小 2 20 30 110 60 测试点 POD 座 左归零 右读值 前归零 后读值 用 JI X Y 来调整 调整完后 EX 存入 再重测一次精度 100 若最大与最小 相差超过 200 则无法以机械调整 可将最大与最小之 POD 座整组交换后 重测缩小误 差值 若 Z 轴下降时 未上升即移动 X 或 Y 轴 将发生INTERLOCK 无法动作 按 EMG 重新归位 HOME 之前 先将 Z 轴上升后再 HOME 文件名称 日立钻孔机精度校正作业 制定单位 售服 制定日期 页次 11 日立钻孔机精度校正作业 5 11 工具高度测量调整 百分表 前后千分表各一个 5 11 1测量位置 J X765 Y110 5 11 2拆除光纤座 以 SPINDLE 夹百分表 调整光纤底座同心 精度为 10 内 5 11 3调整 LED 指示灯 左转至灯熄灭 再右转缓缓调亮 刚亮之后再右转一圈即可 5 11 4锁回光纤座 SP 选择第一轴动作 速度改为 JFR 2000 SP 夹高度 PIN 后 键入 J Z 62 再以 JI Z 一点一点往下移 直到 AMP 灯熄即为 SENSOR 位置 调整光纤座高度螺丝 螺丝转一圈为 1mm 精度为 62 5 0 05mm 最优数值为 62 490 62 510 5 11 5交换 SP 一轴一轴测试 注意上升的数值不是真正的数值 因实际加工的测针为 由上往下 5 11 6以前后千分表调整光纤座同心度 仅测左右即可 精度为 10 内 例 左边归 零 右边 120 右边螺丝锁太紧 将表移至右边归至 60 左边也随着为 60 放 松右边螺丝使右边到 30 左边也随着为 30 锁紧左边螺丝使左边到 0 右边也 随着为 0 5 11 7调完后 进入 M T 五 钻针高度检测调整作业 选择第二画面以 0 3 钻针测试 三点误差在 50 内即可 5 12 径检出装置 CCD 选购式样 5 12 1 将原厂值登录于 F8 PARA N643 Z1 Z6 压下 EMG 5 12 2 进入 MT 五 钻针高检测调整作业 用高度 PIN 测量各轴之数 值 登录于最终检查表中 最大与最小的数值不可超过 0 1mm 如果超过可将最大与最小两轴 CCD 对换 可缩小数值 5 12 3 PARA N648 登录 二 之数值 不分正负号 5 12 4 N648 之数值中 最大之数值与最小之数值 二者取平均值之数值 300 登录于 N645 S2 300 登录于 N645 S3 文件名称 日立钻孔机精度校正作业 制定单位 售服 制定日期 页次 12 日立钻孔机精度校正作业 5 13 ADC 夹头校正 5 13 1校正座标 X815 Y125 5 13 2压下 EMG 将 AIR 量调低 5 13 3拔掉 AIR 管后 夹头夹上标准 PIN 3 175 5 13 4放松 ADC 固定螺丝 调整前后左右使治具能滑落到 POD 孔即可 5 13 5ADC 偏差为左 右方向时 将 ADC 拆下研磨 5 13 6校正完后 以 SINGLE 测试交换针动作是否顺利夹放 文件名称 日立钻孔机精度校正作业 制定单位 售服 制定日期 页次 13 日立钻孔机精度校正作业 5 14 位置精度调整 5 14 1M T 系统内 选位置精度补正作业 选 CHECKMASTER X轴测量长度为 680mm Y轴测量长度为620mm 先做 X 轴中间补正 其数值须在 5 内 去程与 回程须在 3 内 之后再做 Y 轴中间补正 补正至 5 即完成 5 14 2 测量方法 放置步距规于机台桌面中央 用千分表在步距规侧面移动让平行度再0 05度以内 使用胶水将步距规固定 将磁座架设在Z轴Y轴横梁上面 千分表 前后 轴 左右Y轴 如下图让表头与步距规测定部接触 在电脑中点 击BACK和R使千分表表头确认与步距规良好接触 文件名称 日立钻孔机精度校正作业 制定单位 售服 制定日期 页次 14 轴 轴 日立钻孔机精度校正作业 在电脑中点击START开始测定 将千分表中的读书 误差值 记录 在电脑中点击COMP进入补正画面 将误差值输入 点击EX存档退出 重复以上步骤 将误差值补正至 5 内 5 15 QIC 装置 SENSOR 调整 5 15 1 调整作业前准备 A Y 轴朝桌面中央移动 Z 轴 SENSOR 则朝易调整之处移动 B 关闭机械后部的 AIR 入口调节阀 C 确认全轴压力脚下降之事 途中是否被扯住 5 15 2 SENSOR 调整 A 选择 QIC 大径 松动取付 SENSOR 固定座之 M4 螺丝 2 个 假 锁付状态 B 移动 SENSOR 从切换汽缸挡块的前往前移动 0 5 1 0mm 同时 将 SENSOR 调成 ON 状态 若 SENSOR 最初是处于 ON 状态时 先将 SENSOR 变成 OFF 后 再进行间隙调整 C 以手动方式确认 QIC 汽缸 调成小径 Bush 状态 D 松动挡片取付用的 M3 螺丝 2 个 使其于假锁付状态 E 移动挡片使 SENOSR 能往前移动 0 5 1 0mm 调整至 ON 状 态 5 15 3 调整后确认 A 调整前先打开于关闭状态的 AIR 入口调节阀 文件名称 日立钻孔机精度校正作业 制定单位 售服 制定日期 页次 15 轴 轴 日立钻孔机精度校正作业 B 按操作面板 POD 的 PF UP 键使压力脚上升 以 Bush Change B作切换动作 确认动作是否有无异常 确认大小径 SENSOR 切换时 SENSOR 于 ON 之事 C 压力脚上升时 确认汽缸配管 AIR HOSE 无干涉之事 5 16 ALIGNMENT 调整 20 前后千分表 5 16 1 PIN 槽同心度及平行槽之平行度调整称为ALIGNMENT 5 1