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文档简介

摘 要 本说明书主要介绍了一种定位销的加工工艺和其典型工序的专用夹具设计过程。在着重分析了零件的作用，工艺要求，生产类型等内容的基础上确定该零件的加工工艺路线。同时在分析该典型工序夹具方案设计和有关计算的基础上，设计出了铣该零件对称斜面时所用的专用夹具。分析设计的过程中采用先确定零件的加工工艺后，再确定指定工序加工时所要使用的专用夹具的定位装置、夹具装置的夹具零部件。该工序在设计过程中按照先粗后精、先主后次、先面后孔的方法合理安排加工顺序。在此基础设计出了包括定位销的毛坯零件合图，夹具装配图及装配图上的个零件图，工艺规程卡片和工序卡。关键词：定位销，加工工艺，夹具设计I目 录摘 要 I第1章 零件分析1第 2 章 生产类型及批量的确定2第3章 毛坯的确定3第4 章 工艺方案分析4 4.1 粗基准的选择4 4.2 精基准的选择4 4.3 工艺过程5第 5 章 指定工序夹具方案设计和有关计算85.1 选择定位基准 8 5.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8 5.4 切削用量的确定8 5.5确定设计方案10 5.6 选择定位元件，设计定位方式11 5.7 铣削力、夹紧力的计算12 5.8 定位误差计算13结 论14参考文献15 心 得16 第1章 零件分析本次专业课程设计的零件是定位销，该定位销的零件图如下： 题目所给的零件是定位销，定位销的主要作用是用来固定零件之间的相对位置，起定位作用，也可以用于轴与毂的连接，定位销传递的载荷不大，还可以为安全装置中的过载尖端元件。定位销的加工，要求表面光滑些好，硬度不用太高的，精度要求高一些，从零件图上可以看出：该零件表面粗糙度要求较高，表面粗糙度最高的是16g6的圆柱表面，达到0.8Ra 。从图中的标注可以看出定位销的底部锥度允许圆跳动范围为0.02，A基准。 第2章 生产类型及批量的确定由零件的工作状况及功能可知，销所起固定的作用，所以要求销有较高的的强度和抗冲击能力，故可选该零件的材料为T10，模锻。模锻用于零件成批生产，由于零件年生产量较大，而且零件的轮廓尺寸不大，所以选用模锻即能保证零件件的尺寸要求，又能提高劳动生产效率，降低劳动强度，这从提高生产率和保证加工精度上考虑都是符合要求的。 第3章 毛坯的确定1主要平面：销的2个端面。2. 主要斜面：上端2个成10的对称斜面。3主要孔：10孔因为孔径相对比较大，且该零件是大批量生产，因此选择钻铰出孔，5的斜孔也使用钻铰出孔。 根据以上分析，可以确定该零件各个需要加工的表面和孔的加工余量并设计
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