免烧砖可行性报告.docx

免烧砖可行性报告随着经济建设步伐的加快，特别是电力事业的发展，将产生大量的粉煤灰，为了充分利用废弃资源，保护土地及环境，对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。经过长期的论证研究，并在实际运用中调整完善，高掺量粉煤灰免烧砖技术已开发成功。该技术可以大量利用粉煤灰，其用量达到80%(包括骨料)以上，为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。s0100高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料，加以少量的水泥，添加剂及水，经轮辗，陈化，用轮辗搅拌，加压成型，浸渍养护工艺生产而成。其产品质量经国家级质量检验站检测，达到GB5101烧结普通粘土砖中一等品指标要求，产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂，掉角，粉化等现象。一.原料生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦,石粉，河沙，各种尾矿等,其用量达80%(包括骨料)以上,于各发电厂,煤矿厂,热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石灰,水泥,石膏,添加剂等.二.成型机理粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称之为火山灰反应其化学方程式如下:CaO+H2OCaO(OH)2+Q生石灰水水化物热XCa(OH)2+XSiO2+nH2OXCaOSiO2H2OXCa(OH)2+XAL3O2+nH2OXCaOAL2O3H2O水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度.三.生产工艺自养废渣砖的生产工艺非常简单,流程如下:上料机轮辗搅拌机皮带输送机压砖机砖坯养护成品出厂一般情况下,500千克原料,混合入轮辗6-8分钟,原料送至储料斗中自流入喂料机,压砖机以每小时1800-20XX块的速度出砖坯,同时由人工捡拾到平车上,运至储砖厂地,砖坯之间无间隙摆放,垛高15层,自然养护10-15天,即可为成品出厂.四.技术指标经中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所检测,自养废渣砖性能优良,其力学性能可达100#-200#,外观质量为一等品.抗压强度100Kg-200Kg/cm2抗折强度26Kg-40Kg/cm2吸水率%-13%冻融:经15次反复冻融,强度增强,外观质量不变.五.配套设备及生产能力一条生产全套设备有压砖机,轮辗机,上料机.所需总动力千瓦,正常运转所需动力为34千瓦,配置生产工人9人,总占地面积1600-3000m2,厂房面积100-200m2,砖机每小时出1800-20XX块砖,年产能力500-800万块砖.六.成本及效益分析各地区材料价格不同,成本各异,以某煤矿为例,其工业废渣为煤矸石发电后的矸石渣.下面就原料,电费,工人工资,设备折旧四部分核算成本:粉煤灰:5-20元/吨(包括上车运费)自然养护砖：粉煤灰每块砖占斤骨料粒度占斤常温蒸养和高压蒸养根据原料的实际配比而定。水泥:220-300元/吨(包括运费)每块砖当中水泥占3-4两。也就是总原料的8-10%.电费:分/块人工费:分/块添加剂:分/块设备折旧:分/块经核算,某公司的粉煤灰生产自养废渣砖上述四部分成本为分/块,砖的测试性能达到10级以上,当地粘土砖销价15分/块,按年产量2400-2600万块砖计算,每块砖纯利润6分多,则年利润150多万,当年即可收回投资,另外,自养废渣砖属废渣利用,可享受国家一系列优惠政策,可全免所得税.七.自养废渣砖的特点1.利用各种工业废渣主要原料,含量80%(包括骨料)以上,变废为宝,化害为利.2.自养废渣项目极具竞争优势,目前,国家严格限制粘土砖的生产,该砖不用粘土作原料,保护良田,保护耕地.3.不需要焙烧不用建窑及蒸养釜,保护环境节约能源.(常温蒸养比自然养护效果更佳)4.机械化生产,生产工艺简单,便于掌握,各地均能生产应用.5.因属在模腔内由砖机压制成型,该砖外观十分规整,各项技术指标优于粘土烧结砖,蒸养炉渣,灰沙砖.6.