设备维修保养记录.doc

年 月设备检查、维修记录表 表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工： 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查转动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，带油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行维修工： 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮。500小时预计 日进行检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费检查、调整制动器带器刹车失灵时调整主轴游隙：调整后高速空运转不少于1小时测量温度不高于70度，温升不超过40度主轴精度下降检查、调整电机传动皮带的松紧每月故障维修记录 注：1、机床加工能力参数工件最大直径500；刀架处工件最大直径300；马鞍部位工件最大直径710；轴孔105 2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“”，即一个格内最多需打3个“”年 月设备检查、维修记录表 表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工： 负责设备点检工作：确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于9.5主轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油每2天拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆15天 主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“LO”位置）每2月预计 日进行，实际维护日期： 维修工： 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作： 故障维修记录 注：1、机床加工能力参数各轴行程x787y406z406 2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“”，即一个格内最多需打3个“”年 月设备检查、维修记录表 表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录钻床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工： 负责设备点检工作：检查各操作机构灵活可靠，操作手柄位置无误开机前检查安全、防护装置是否完好开机前检查主轴是否停转变速换挡时检查确认主轴转速是否低于500rpm主轴换挡时更换冷却液，清洁冷却液箱变脏、变味立柱导轨加注30#机械油8小时工作台升降丝杆加注30#机械油8小时检查变速箱油位，不足时加注30#机械油8小时 更换变速箱机械油每年预计 日进行，实际维护日期： 维修工： 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作： 主轴上下轴承加注2#钙基润滑脂 6个月预计 日进行，实际维护日期： 故障维修记录 注：1、机床加工能力参数最大钻孔直径50； 2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“”，即一个格内最多需打3个“”年 月设备检查、维修记录表 表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录刨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工： 负责设备点检工作：变速箱齿轮传动正常、无杂音。8小时手柄操作灵活，定位可靠。8小时行程调整机构的支座正常。8小时大齿轮运转正常。8小时各丝杆螺母付及棘爪运转良好。8小时刀舌及各连杆活接的配合间隙正常。8小时摇臂滑动付润滑良好，无研伤、拉伤。8小时滑枕及各导轨面润滑良好，无拉伤、研伤。8小时油路畅通、油毡、油线齐全，润滑良好。8小时电机运转正常，皮带松紧适度无缺损。8小时离合器性能良好。8小时齿轮、拨叉滑块、定位螺钉每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工： 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：刹铁与导轨每年预计 日进行，实际维护日期： 故障维修记录 注：1、机床加工能力参数 ； 2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“”，即一个格内最多需打3个“”年 月设备检查、维修记录表 表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录折弯机12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工： 负责设备点检工作：周围清洁8小时机身清洁 8小时按润滑图进行润滑8小时检查全系统无漏油8小时检查机器运转无异响8小时检查油质、油量，酌情添加新油8小时检查压力表是否正常8小时检查上下刀具完好无缺；上刀动作灵活8小时检查脚踏开关完好，启动灵敏8小时检查、调整传动皮带松紧8小时检查、调整制动器和压料机构8小时擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹簧8小时清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂8小时检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙8小时清洗油泵、滤网、阀门，加润滑油8小时清洁设备表面每周预计 日进行，实际维护日期：液压油每年预计 日进行，实际维护日期： 维修工： 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：液压系统大修每年预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录 注：1、机床加工能力参数 ； 2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“”，即一个格内最多需打3个“”年 月设备检查、维修记录表 表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录剪板机12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工： 负责设备点检工作：电气柜内元件有无缺损，电缆线有无发热、破损现象8小时设备是否充分接地、安全使用8小时剪切刀刃锋利程度8小时压脚是否漏油严重8小时电动机运转有无异响8小时整机是否擦试、润滑8小时 清洁刀模，并涂上防护油每周预计 日进行，实际维护日期：清洁设备表面油污每周预计 日进行，实际维护日期： 维修工： 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：液压油每年预计 日进行，实际维护日期： 故障维修记录 注：1、机床加工能力参数 ； 2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“”，即一个格内最多需打3个“”年 月设备检查、维修记录表 表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录卷板机12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工： 负责设备点检工作：油箱内的油量8小时油泵阀油缸等部件的渗漏8小时卷板机外观结构件有无开裂、变形等及紧固件是否松动8小时操作台及操作开关、限位及指示灯是否正常8小时上、下辊运转有无异常，及滑动轴承磨损情况8小时整机是否擦试、润滑8小时 压力表是否正常8小时 电