槽车安全检查表.doc

表一 槽车入厂检查表 程序使用只有经授权的操作人员, 或在受权人员现场严格监护下的受训人可以进行本作业。在进行作业前，操作人员必须获得书面的程序，回顾操作步骤，并确认在“确认”、“批准”栏内已有相关人员的签名。有任何未经确认或确认不符合的项目出现，均不得批准入厂。除非执行并通过工厂变更管理程序。槽车入厂前检查以下步骤由 在槽车入厂前完成。本检查表在完成并完全符合的状况下可取代车辆入厂登记程序。门卫值班人员代为填写人员入厂登记。任何对本检查表的修改均为二级变更。步骤确认 打 1货运文件齐全（货运文件含： ）2槽罐运输车号码为： 或 记录号码：3槽罐号码为： 或 记录号码：4需要进入厂区的槽车运输人员在获准的 运输人员名单内记录运输人员姓名（不进入厂区者免）：5槽车无可视的外观缺陷（撞击痕迹等）6槽罐无可视的外观缺陷（支柱弯曲，断裂，储罐内凹或突出）7槽车驾驶人员无明显醉酒、状态不佳等影响驾驶安全的现象8入厂驾乘人员佩戴必须的PPE；执行人签名完成程序的日期: _年_月_日 时 分执行人员签名: _ 表二： 卸料前准备工作(检查表1)程序使用只有经授权的操作人员, 或在受权人员现场严格监护下的受训人可以进行本作业。在进行作业前，操作人员必须获得书面的程序，回顾操作步骤，并确认在“确认”、“批准”栏内已有相关人员的签名。有任何未经确认或确认不符合的项目出现，均不得进行卸料。除非通过工厂变更管理程序并经二级审核批准。槽车入厂检查以下步骤由 在卸料前于卸料现场完成。任何对本检查表的修改均为二级变更。步骤检查内容打 1槽车停在指定位置，卸料口位置完全在卸料平台保护范围内；2槽车已经熄火且车钥匙已被拔下并存放在安全处；3槽车至少有一只轮胎被完全固定；4于进出卸料区的路口设置路障和警示牌，提醒其它人员 卸料正在进行并避免其它车辆驶入产生危险；5槽车车体和槽罐已经正确接地；6接地桩有合格证，且合格证在有效期限内；7槽车和槽罐号码与入厂检查表相符；记录槽车号码：8安全喷淋洗眼器可正常使用。执行人签名完成程序的日期: _年_月_日 时 分执行人员签名: _ _ (检查表2)程序使用只有经授权的操作人员, 或在受权人员现场严格监护下的受训人可以进行本作业。在进行作业前，操作人员必须获得书面的程序，回顾操作步骤，并确认在“确认”、“批准”栏内已有相关人员的签名。有任何未经确认或确认不符合的项目出现，均不得进行卸料。除非通过工厂变更管理程序并经二级审核批准。卸料前检查以下步骤由 在卸料时于卸料现场完成。任何对本检查表的修改均为二级变更。步骤检查内容打 1 贮罐不在向反应区送料；（若 贮罐正在送料，推迟卸料）2 液位 cm， 贮罐有余量可供卸料，（若 液位太高，推迟卸料）当前液位： cm 3生产主管卸料；（若有其它异常，推迟卸料）4操作员佩戴呼吸器、化学防护服及防护手套；5 储罐顶的溢流阀处于开启状态；6确认连接处无渗漏；（打开罐工艺水阀，确认进口压力与工艺水进口压力一致）7打上槽车N2连接线阀门后，检查槽车内压力小于0.2MPa（通过N2线压 力表）；（如高于0.2MPa，应向生产主管汇报，由生产主管到现场监护操作，并将此异常记录于“ 卸料记录表”中）8卸料开始前槽车处于喷淋水保护下；9确认槽车上温度计指示小于300C（在任何时刻，尤其是夏季。如果槽车本身无温度计，当环境温度大于380C时，用手持测温器测量）；注：若槽车不是马上卸料，当车停到位后就需打开喷淋装置。执行人签名完成程序的日期: _年_月_日 时 分执行人员签名: _ _ 表三 卸料操作(检查表)程序使用只有经授权的操作人员, 或在受权人员现场严格监护下的受训人可以进行本作业。在进行作业前，操作人员必须获得书面的程序，回顾操作步骤，并确认在“确认”、“批准”栏内已有相关人员的签名。有任何未经确认或确认不符合的项目出现，均不得进行卸料。除非通过工厂变更管理程序并经二级审核批准。 卸料操作检查以下步骤由 在卸料前于卸料现场完成。任何对本检查表的修改均为二级变更。步骤检查内容打 1确认 储罐溢流线有水顶出， 液位正在上升；2改用氮气卸料时控制氮气压力0.15MPa；3 已完全卸空后，记录流量计读数 cm。4卸料完