堰桥安装施工组织设计.doc

无锡威孚工程安装工程施工方案 批准： 日期： 审核： 日期： 编制： 日期：编制单位： 江苏武进建筑安装工程有限公司总施工组织设计对本分部的要求总施工组织设计对本分部要求三同步： 同步开工、同步施工、同步竣工竣工、验收及交付：电源、水源落实措施 验收时采用临时水、电源，正式交付时接通正式电、水源。（二）施工准备工作1、 图纸学审，掌握原设计意图，做好设计交底，编制初步施工方案。2、 设计图纸交底，（图纸会审纪要）。3、 编制工程量计算书及施工预算书。4、 编制设备材料计划及材料协议书。5、 编制施工组织设计及施工方案。6、 施工现场组建临时工具间、办公室、材料仓库。7、 编制量动力计划。8、 开工报告。9、 编制施工技术交底书。10、 水、电源的落实。（三） 施工方法电气安装工程一、 预留、预埋（配管） 1、 本工程各动力配电箱电源均有配电房采用电缆桥架敷设供电，车间照明有BVR线沿金属线槽敷设，附房照明为镀锌电线管保护。弱电、系统均采用钢管敷设。重复接地、防雷接地采用联合接地体。 2、施工前，应根据施工图按线路弯曲少的原则确定线路，测量方位，同时要各种箱盒等定位固定，采用材料必须符合设计及施工验收规范要求。 3、防雷接地的人工接地装置经人行道处理地深度不小于1米，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。焊接符合要求，接地电阻应不小于1欧姆，否则应增加接地极。 4、避雷带必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。 5、密切配合装饰施工，了解装饰进度，凡需埋在砼内的管子，各类箱盒均应及时定位埋设。 6、配管超过下列长度，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：A. 管路长度每超过30M，有一个弯曲；B. 管路长度每超过20M，有一个弯曲；C. 管路长度每超过15M，有两个弯曲；D. 管路长度每超过8M， 有三个弯曲； 7、钢管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯曲程度不应小于大于管外径的10。 8、钢管暗敷时，其弯曲半径不应小于管材外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 9、钢管埋入墙体或混凝土内管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15。 10、钢管管路敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：A. 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋扎固定，直线明敷时，固定点间距不大于1500。B. 敷设在砖墙，砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径 5。固定点间距不大于1000，连接点外侧一端200外，墙设 固定点。 11、钢管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用锁紧螺母固定，管口露出盒（箱）23扣。 12、钢导管管路连接采用丝口连接，严禁对口溶焊连接，不得焊接跨接接地线，以专用接地卡跨接的连线应为不小于42铜芯软导线。 13、钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管口连接处紧密。 14、钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合，管路不应做为电气设备接地线。 15、暗缚的PVC管应管路平直、美观、管口应平整、光滑，管与管之间用专用接头胶水黏结，管与管的对口中心应一致，黏结应严密牢固。 二、 管内穿线1.管内穿线在土建结平和粉刷工程结束后进行。2.穿在管内绝缘导线的额定电压，不能低于交流电压500V,绝缘电阻0.53、穿线前检查线路的出口是否正确，应先扫除管路中的积水与杂物，且清扫 干净。可用干燥布条用铁丝带入管内，来回擦净或用空气压泵吹扫。4、同一交流回路的导线，必须穿于同一管内，不得一根导线穿一根管子。导 线在管内不得有接头，扭结，接头应在接线盒内。5、一般灯头盒、开关盒的出线留头长度为150，特别灯具和集中控制箱配电板、动力出线等应按实际情况决定。 6、管内穿线不设扭曲，应做统一标识，便于接线时标识。 7、同一建筑物内的导线，其颜色选择统一，保护接地接零线（PE）采用黄、绿相间的绝缘线，零线采用淡兰色绝缘导线。 8、钢管穿线前须在管口套护圈以保证不伤线。三、安装1.金属桥架安装必须满足以下要求：A、电缆桥架连接板两端接线不小于42，全长不少于2处与接地干线可 靠连接。B、桥架长度超过30米设伸缩器，过伸缩缝设补偿器。桥架与支架、桥架 连接板螺栓紧固无遗漏。C、桥架内的电缆敷设排列整齐，少交叉，无绞拧、压扁、表面严重破损 等缺陷。 2、装前认真检查各灯具规格型号是否符合设计要求，并且检查灯内配线是否良好，各灯具接线可采用压接帽或接头处搪锡并包缠二层绝缘带。 3、开关、插座按设计标高安装，开关距门框1520，安装前用毛刷将接线盒内的灰尘清理干净，以保证盒内清洁，在同一建筑物内的照明开关、开闭方向应一致。 4、成排安装的开关、插座高度一致，高差不大于2。 5、三相插座和单相插座安装时，应接所标的相线、零线、接地线，一般为左零右相上接地。 7、灯具配件应齐全，无损伤、变形，安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5。 8、配电柜、箱内导线无中间接头，线色符合要求。箱内接线整齐，并用尼龙扎带绑扎可靠。102以上铜塑线与端子连接采用配套铜接耳压接。箱内零地排标识明显，接地连接可靠。 9、电柜箱安装牢固、接线整齐，回路编号齐全，标色正确。面板垂直美观。四、调试 1、电气器具安装完毕后，检查是否与图纸一致 ， 检查无误后可进行配电调试。各开关操作灵活可靠，灯具经送电后均应常亮，插座部分在送电后用相序检测器进行检测，应符合要求。各配电柜，箱内空气开关无异常、燥声，操作灵活，接触可靠。 2、送电调试正常后，及时做好调试记录。人防安装工程 首先人防工程所选用的材料必须是人防工程防护设备定点生产企业，有资格认定证书。有江苏省人防工程防护设备销售登记备案证书给排水工程一、 预留、预埋（基础部分、主体部分）1、 认真熟悉图纸，并结合装饰图组织班学习，吃透设计意图。2、 给水引入管及排水排出管穿过等基础预留洞要满足以下要求：A. 给水管标高为中心标高，安装完的上部净空不小于100。B. 排水管标高为管底标高，安装完的上部净空不小于150。3、 孔洞预留时应根据土建进度，预制留洞套管。当混凝土浇注完初凝时晃动套管，在混凝土楼板能上人时把套管小心起出，起套管时防止带出混凝土，并把套管清理干净整齐堆放以便下次利用。 4、防爆套管、密闭套管、止水套管予埋安装规格、型号、数量要严格按图纸设计要求施工。二、配合安装阶段 1、 本工程排水管为钢塑复合管或其它经过可靠防腐处理的钢管。人防围护结构以内的重力排水管应采用机制排水铸铁管或建筑排水塑料管及管件，不允许塑料排水管敷设在结构底板中，结构底板中及以下敷设的管道应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管，施工时把插口、管口清理干净注意保持管口清洁，按设计要求设置伸缩节、检查口。 2、 生活给水管道采用热镀锌钢管或钢塑复合管，丝扣连接或卡箍连接。 3、 管道敷设，严格按照设计坡度敷设，回土前做好排水管闭水试验。 4、 闭水试验做法：用冲气橡皮塞封堵管口，灌水高度不低于一层地面。满水后延时15分钟再灌满，5分钟后液面不下降且接口不漏水为合格。5、 管道水压试验，用丝堵堵好各管口，向管内冲水放净空气，压力缓慢升至试验压力（给水管1Mpa，消防管1.0Mpa），各接口无渗漏后降至工作压力，仔细检查各接口部位无一渗漏，说明强度严密性均合格。 6、对穿基础的预留洞管道施工完毕后用于土封堵，两边抹10-15的石灰沙浆（1：2）严禁用砖或水泥沙浆。三、 主体配合安装阶段1、 给水管施工按设计规范要求穿楼板、墙体设钢套管。2、 排水立管按设计要求底层和顶层设置检查口，每层设伸缩节一只。立管道施工完毕后须进行试压、冲洗、通水实验。按要求设计设置管卡，管卡设置必须牢固。3、 UPVC管黏结基本操作工艺标准参照江苏省建筑施工技术操作规程DR32/305-1999第4.9.1及4.9.2条。 4、给水管道支架安装支架最大间距见下表：公称直 径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100保 温管1.52.02.02.53.03.04.04.04.5不保温 管2.53.03.54.04.55.06.06.06.55、 排水管道安装图纸走向及管径、标高施工。标高应根据土建给出的1.00米进行安装。给水管道要分立支管作好试压试验。所有预留管口，必须及时封堵以防落入杂物堵塞管道。6、排水管道支架安装支架最大间距见下表：公称直 径5075110160立管1.21.52.02.0横管0.50.751.101.67、排水管出户敷设坡度均不得小于标准坡度：DN50=0.035，DN80=0.026，DN100=0.020。四、 安装阶段1、 洁具安装完成后做好管道通水试验及洁具灌水试验，并对洁具采取保护措施。五、 竣工交付1、 做好排水管道通球、通水试验。消火栓工程一、 预留、预埋（隐蔽部分）1、认真熟悉图纸，并结合装饰图组织各班组学习，吃透设计意图。主管道施工时与其它工种密切配合，尽量避免与给、排水管，空调、通风管道，电缆桥架交叉。二、配合安装阶段1、管道采用热镀锌钢管，DN小于等于80时、采用丝扣连接，DN大于80时、采用卡箍连接，管道安装完毕后清理管口麻丝刷红丹二遍。2、管道中心距梁、柱、墙的最小距离：当DN50mm，大于60mm；DN50mm，不应小于管道的公称直径。 3、管道必须做水压试验，用丝堵堵好各管口，向管内冲水放净空气，压力缓慢升至试验压力（给水管1Mpa，消防管1.0Mpa），各接口无渗漏后降至工作压力，仔细检查各接口部位无一渗漏，说明强度严密性均合格。 4、管道支架用5#角铁刷红丹二遍，支架应固定牢固可靠，支架间距符合下表：公称直 径DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100保 温管2.02.533444.5不保温 管344.55666.55、消防管道敷设：消防管道安装时要保护消防管道镀锌保护层，施工按设计规范要求穿楼板、墙体设钢套管。6、闸阀的安装；围护结构内侧的给水引入管上，管道穿过防护密闭墙的两侧分别设闸阀。7、室内消火栓安装参见国标04S202，自动灭火设施安装参见04S206，防水套管安装参见02S404。8、明装的钢管先涂红酚防锈漆一道，再涂面漆二道，埋地钢管刷二道热沥青防腐。9、管道油漆：生活给水管道外表刷银灰色面漆，消火栓给水管道外表刷红色面漆，自动喷水灭火系统给水管道外表刷红色面漆。管道表面的涂刷厚度应均匀，不得脱皮、起泡、流淌，不得漏涂。 电气安装工程(一)：本工程为低压供电，由室外变电所通过地下防爆电缆沟引入六路电源，三相四线380/220引至对应配电柜，PEN线做总等电位联结。(二)：室内干线采用沿金属桥架敷设或穿SC管沿墙、柱、顶板暗明敷相结合的方式敷设。(三)：室内照明明敷支管JDG套接紧定管，管壁厚度不得小于1.6MM。(四)：开关下沿距地1.4M。所有配电箱(柜)均采用防潮防霉型，GXL-1为落地安装，均采用10号槽钢托架，底座周边做封闭处理。(五)：各种管线经过沉降缝、伸缩缝、后浇带应按国家、地方标准图集中有关做法施工。(六)：普通照明采用荧光节能灯，灯座密闭防潮。(七)：应急照明灯具应符合GB13495和GB17945的合格产品。EPS要求满足应急照明持续供电时间不小于180分钟。(八)：竣工验收前需做满负荷试验。九法兰连接风管的制作1. 板材须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。2. 经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。风管直径或长边尺寸mm镀锌钢板厚度mm连接方式风管法兰mm圆形风管矩形风管通风空调用消防排烟用80-3200.500.500.80插接340-4500.600.60480-6300.80670-10000.80法兰L30X41120-12501.001.001.001320-20001.21.20L40X43. 防火阀与防火墙之间的风管：采用 1.6mm厚钢板制作。4. 加工前应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干静。5. 风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的镙栓孔采用冲床和模具进行等距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。6. 法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：a法兰组件焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于150mm），孔距准确，应具有互换性。b 、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。c、涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。7、钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整性要求要水平，制作好的风管有得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。组装要按规定进行检验和编号，才能交付安装。8、本工程风管加固措施：a、 矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm时，采用楞筋或楞线加固。b、 矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm时，采用角钢加固。c、 高压系统（1500pa）的风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形 式加固。9、风管、部件、配件、半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于6mm，但不得过大，以免遮盖住螺孔，影响连接紧密性，不平整度小于1mm。10、风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁。风管连接垫层，用d=3mm橡胶板。11、矩形镀锌钢板风管应采用咬接或铆接，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等到于100mm。距形法兰的四角应设螺孔。12、当三通长边1000mm时，三通采用分流板加固。13、柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。14、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。15、成品的检查验收须设专负责，并做好记录，运到成品库存放时，必须办好验收手续。（2）无法兰连接管的制作1、插条连接风管制作：插头连接管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只管端边尺寸，插条接头翻边应做到1012mm，另外插条连接风管端部制作先翻180，而法兰风管须在上法兰时才翻90。2、无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式不同。3、插头风管的组装前先要制作插条，制作完的插条宽度为25mm，插头应在中门位置留34mm左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。太厚了组装时接口较松，影响连接质量。4、制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料。将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先划出折方线，然后在折方机上分三次压折而成（先折一边135，再折另一边135，最后在折方机上将两边180压平）。5、风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔缝隙。6、插条长度：一对插条刚好同风管边长（可稍短23mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，最后两根插条两条两头都长出风管20mm时，检查没问题后无法兰连接风管的密封。7、插条式无法兰连接风管接口，实际上是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，利用两个角钢平面气风管压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用。而上述无法兰连接咬口间隙，没法在咬合处处理，所以其移出来在外面咬合接口，边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封的目的。8涂抹时须注意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边。三、安装阶段413风管的支吊架安装 根据规格的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。 吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。 支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上或钻孔、焊卡固定在钢结构上。 支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。支吊架排列整齐。 风管支吊架：放火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔3米左右设支架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬木垫。 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。 每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。 施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，接线检查整段风管的标高和调节吊杆末端螺母来保证水平度。 风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，吊装的水平升降，以防侧滑或倾倒。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。钢板风管与混凝土风道的插接就顺气流方向，风管插入与风道表面应平齐，并应进行密封处理。风管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管连接。一般风管联接处应放置3-5mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70的风管，应采用石棉橡胶板。密封板条接头处采用45或60，不得采取直接缝，保证接口吻合，联接后的风管应严密。无法兰连接管的组装：无法兰连接风管制作守经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，要45节为一段，也可89节为一段，组对要一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长）然后一段段吊到预先设置的支架上分段将接口连接起来。风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方开风管应风管底为准。 空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度2m带保温层金属软接管，但不得有死弯或塌陷。 风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的平、垂直度是否符合规要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。风管的密封性要满足国标GB50243通风空调工程及验收规范。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交会下步保温工序。 2、四、 竣工交付1、做好管道系统试压试验，并做好记录。2、414风管系统检测空调风管系统安装中及安装后进行风管漏光检测。系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接逢缓缓移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。采用漏光法检测系统时，低压系统风管，没10米接逢漏光点不超过两处，且100米接逢平均不超过16处，中压系统风管，每10米接逢漏光点不超过1处，且100米接逢平均不超过8处为合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。4141风口安装风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口檫净。风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。螺丝应在风口侧面。风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。4142风阀安装风管与各类阀们连接前应检查阀门制作是否牢靠，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。变风量末端装置的安装，应设单独支吊架，与风管相接前应做动作实验，调节风量时应能灵活转动，并在外客表明其开闭方向。保温层应牢固可靠，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象。法兰接口处应用与管件相同的保温材料。防火阀必须单独设支吊架。防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。高系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为1000pa时，允许漏风量应小于300m3h. m3；当两侧压力差为2000pa时，允许漏风量应小于480m3h. m3。防火阀动作应可靠，关闭时应严密。风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭是应严密。4143风管保温空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。风管保温过程中。如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。本工程的风管材质镀锌钢板，并需进行保温，保温材料为难燃B1极聚乙烯保温10MM厚。保温材料纵缝不宜设在风管的底部。保温材料的规格和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温材料搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不易脱。风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。无法兰连接风管的保温，在保温材料保温方法上，同法兰边连接风管相同，只是无法兰接口较小，尤其是“C”型插条接口仅比风管表面微微隆起3-5mm，更易保温，保温表面更平整美观。注意连接接口应包入在内。风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面在贴上一层保温层。保温遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节.A. 风管安装的水平度应符合下表规定： 类别 允许偏差（mm） 总偏差（mm） 水平安装 3/1000 20 垂直安装 2/1000 20D风管安装时采用在地面组装成段，用手动葫芦吊装到位。E保温：部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管系统部件的绝热不得影响其操作功能，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。4.1.4.4 柔性短管安装不得有扭曲和开裂现象,松紧要适度,长度一般为150250mm，其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用。4.1.4.5 静压箱安装要特别注意应顺气流方向，不得反装；静压箱安装时均应再单独设置支/吊架，其重量不得由风管支/吊架来承担。4.2 空调室内机安装工程主要空调室内机有：四面出风天花机，一面出风天花机、侧面出风风管机、新风机、等，这类设备的安装相对较简单，可按厂家安装工艺卡实施.4.2.1 设备开箱验收设备的开箱验收，除按标书中设备的现场验收规定执行外，强调以下几点:A. 清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备，此项工作不得马虎。B. 开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等，不允许使用大头，气割工具。C. 防止开箱板砸坏周围的设备，防止“朝开钉”伤手脚。D. 开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等到散件，不允许堆放在现场，而应专妥善保管，登记编号，以防丢失和混用。4.4.3 漏风量测试4.4.3.1中央空调系统风管应规范（GB50243-97）第3.1.14条，7.1.5，附录A进行漏风量测试，漏风量2.0m2/hm2。4.4.3.2上述漏风量测试发现超标应查明原因，认真堵漏，重测合格后才能保温。重测不合格，应提高抽查比例，直至达到设计要求。4.4.4 系统联合试运A. 系统与送回风口，新风口风量测试与调整。B. 主要运转设备噪声测定。C. 主机高低压管进出水温度、流量、压力测定。D. 业主与设计要求的其它项目测定。4.4.4.1 联动试运不得少于8小时，值班人员应认真负责。4.4.4.2 风量测定与调整实测参数与设计参数偏差不大于10%。4.4.4.3合格噪声指标A. 新风机组噪声60dB（A）B. 室内空调机噪声45dB（A）4.4.4.4 系统联试中认真作好记录，以现技术参数超标，迅速查明原因，并处理，不便当时处理的应下“问题清单”待联运后消除。竣工投产后，可根据业主要求作带生产负荷综合效能测定，测定项目如下：4.4.5.1 送回风口状态参数测试与调整。4.4.5.2 空调机组性能参数测试与调整。4.4.5.3 空调室内噪声测定。4.4.5.4 空调室内温度、相对湿度测定。4.4.5.5 为主要求有其它测试项目。 5.4.3管道安装质量控制点的控制5.4.3.1支吊架的选择按管道重量、数量以介质等选用的支吊架应符合设计图纸的要求-国标N112选定，但应注意支架的结构形式和载重能力；为此，对本工程的以下重点部位的管道应作支吊架的结构布置设计。竖井管道固定支架、滑动支架设计布置，这两个部位的管道较为复杂和特殊，重量较大，施工难度也大，若没有合理的支架设计和布置，将直接影响到施工和运行，甚至影响到工程质量；为此应引起足够的重视。5.4.3.2竖井管道的吊装竖井管道一般采用倒装法施工，其方法是在屋面竖井上方设置吊装点，管子由一层预留口吊入竖井内，在管道井焊接位置搭设操作平台，便于焊口对接及焊接施工，当焊口检查合格后就提升一定高度做好安全固定，再吊入一