127综采面掘进作业规程1.doc

第一章 技术要求1、本规程为15127综采工作面回风巷、运输巷掘进而编制，共计300m。2、施工顺序：回风巷运输巷。3、掘进方式：使用掘进机掘进。4、出货、运输方式：15127回风巷、15127运输巷采用掘进机出货，皮带输送机、刮板输送机运输。5、通风方式： 采用2台245kw风机供风（设置两台，一台工作，一台备用），风机安设在15127运输巷与15127外上山交岔口往外10-15m。6、永久支护：15127回风巷、15127运输巷，采用U型钢拱形棚进行支护。7、采用MYT-150钻机或防突钻机施工3个探测钻孔，探测钻孔必须超前工作面5m以上，并控制巷道两帮轮廓线5m。8、严格按照巷道断面图、支护参数及探测钻孔设计图进行施工。9、施工过程中巷道两帮的帮脚必须刷齐，并低于巷道底板200mm。10、矿地测部门在巷道开口前必须及时给定巷道开口位置和方位，掘进过程中经常实测，校正巷道的方位和标高。11、施工过程中因地质条件变化需改变巷道布置参数、断面、支护参数及发生冒顶时，另报设计修改图和措施。12、严格按巷道中、腰线施工。13、严格按质量标准化标准进行施工。14、严格执行通风区编制的防突措施。第二章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置1、15127回风巷以坐标： x=2333.016，y=7630.236， z=1717.100，方位289，沿煤层顶板掘进602.335m至15127切眼设计位置，2、15127运输巷以坐标：x=2179.916， y=7788.871， z=1650.300， 方位289，沿煤层顶板掘进783.446m至15127切眼设计位置。第二节 施工探测钻孔 1、施工探测钻孔地点： 15127回风巷、15127运输巷。 2、钻孔的方位、倾角、孔深等参数严格按探测钻孔设计图进行施工。 3、打钻人员必须依据设计、确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。 4、打钻前，必须将排水管路接到位，巷道低洼处设置水泵抽水。5、采用MYT-150钻机或防突钻机施工探测钻孔，孔深必须按设计要求打到位，以便掌握打钻的实际情况，如钻孔未能按设计打到设计位置，则按巷道方位的水平投影的最短距离确定超前距。 6、施工探测钻孔期间，采区技术室必须班班上好图，且必须有详细的记录台帐，施工地点必须有打钻的标记和打钻牌板。7、探测钻孔的超前距离必须大于5m，严禁超掘。8、施工探孔时，现场管理工作由技术人员或管理人员负责，且采区、通风区应对每次探测情况作专项记录。9、若探测钻孔未打到设计位置，则按最短孔在巷道方向上投影计算超前距离。10、若总工室出有探放水设计，则探放水孔可作为探测钻孔使用，若有突出危险，则按15127综采面防治突出的安全技术措施执行。 第三节 支 护 说 明 一、临时支护临时支护：采用3根3.5m长的轨道用吊环吊挂在棚梁下方，探向前方作前探梁，梁上用大板铺严，临时支护的前探梁采用40T大链捆绑在吊环上,并用木楔加紧。二、永久支护1、15127回风巷、15127运输巷，采用U型钢拱形棚进行支护（巷道规格为：净宽净中高=50063200mm，净断面为12.63m2）2、U型钢拱形型棚支护的要求：（1）棚距为700mm，梁腿搭接长度为450mm，卡缆间距为170mm，搭接处上三付卡缆。（2）架设好的棚子，中高、下宽、棚距、扭距、前倾后仰（迎山角度）、梁腿搭接长度，卡缆间距、帮顶刹背等，都必须符合要求；严禁棚腿里出外进、棚梁高低不平，卡缆、支拉杆螺丝必须上紧上齐。3、围岩破碎地段缩小棚距为500mm。第三章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法巷道施工方法采用掘进机沿煤层顶板按设计要求一次切割成巷，刮板输送机、皮带运输机运输，掘进与支护顺序作业。第二节 掘 进 作 业1、15127回风巷、运输巷采用EBJ-120掘进机沿煤层顶底板截割并自行装煤。2、生产工艺流程：开机前准备掘进机割、装、运运料、清浮煤（岩）临时支护架棚支护下个循环。3、检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修刮板输送机、带式输送机及延伸，下料、其他工作正常掘进。4、掘进机截割工艺：（1）、首先在断面的左下角钻进开切；（2）、当达到预定的进给速度后，沿底板横掏槽；（3）、开出一个下方自由面，接着上排一定步距；（4）、横扫切割第一条带；（5）、重复3、4自下而上一条带一条带地切割，直到巷道顶部；（6）、刷帮；（7）、挑顶；（8）、清底；（9）、完成一个截割循环。掘进机截割顺序见附图截割顺序图。5、施工设备与供电情况施工设备与供电情况见附图设备布置图和供电图。第三节 装 载 与 运 输一、 装载与运输方式1、装煤、运煤：掘进机装载部自行装煤，通过掘进机第一运输机、桥式转载机将煤装载到带式输送机、刮板机运至采区煤仓。2、材料及设备运输：材料及设备由装材料车从15轨道上山送至153车场，人工运输到工作面。3、人员运输：人员乘坐15运输上山乘人索道至153轨道反石门，步行到工作面。二、运输设备的铺设1、输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm。2、刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。3、带式输送机、刮板输送机机头、机尾必须打上牢固可靠的压柱。第四节 管 线 布 置在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，必须按照质量标准化要求吊挂整齐。电缆钩每3m 一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严实，不得出现漏水现象。水管距工作面20m范围内用2寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以保证工作面用水。第四章 生 产 系 统第一节 通 风一、 通风方式及供风距离采用压入式通风，局部通风机安设15128运输巷外段新鲜风流中，最长供风距离700m。二、通风系统1、新鲜风流：地面15轨道上山154车场154运输石门15127运输巷（经风筒）15127外上山15127回风平巷15127回风斜巷15127回风巷工作面。乏风流：工作面15127回风巷15127回风斜巷15127回风平巷15127外上山上段15127联络巷15128专用回风通道15158外上山上段153-回风石门1518专用回风上山15186回风绕道152轨道石门152轨道反石门15总回地面。（四）新鲜风流：地面15轨道上山154车场154运输石门15127运输巷（经风筒）15127运输巷工作面。乏风流：工作面15127运输巷15127外上山下段15127联络巷15128专用回风通道15158外上山上段153-回风石门1518专用回风上山15186回风绕道152轨道石门152轨道反石门15总回地面。三、工作面风量计算 1、按同时工作的最多人数计算：Q =4Nmax=431=124 m3/min N为工作面同时工作的最多人数。2、按瓦斯涌出量计算：Q =100q瓦掘K掘通=1001.951.2 =234m3/min3、局部通风机的实际配风量：Q =Q扇I+15S掘=300+1512.63=489m3/min注：S=12.63m2 S为风机到回风口巷道断面。4、按风速验算：（1）按最低风速验算：Qmin=912.63=189.5m3/min 489m3/min（2）按最高风速验算：Qmax=2409.4=2256m3/min489m3/min采取的风量Q=489 m3/min符合煤矿安全规程（2004年版）规定。通过以上计算及验算，选择489m3/min 的230KW的风机（共2台，一台备用），配双电源。掘进过程中根据瓦斯涌出量逐步调整。四、局部通风机安装和要求（一）局部通风机安装地点安设在15128运输巷与15128外上山交岔点往外10-15m的进风处或15127运输巷与15127外上山交岔点往外10-15m的进风处。（二）局部通风机安装要求 1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于500mm。 2、风机开关必须上架，风筒距工作面不大于5m，保证工作面迎头有足够新鲜风流。 3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。 4、风筒吊挂在顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐弯现象。 5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。 6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。 第二节 压 风 系 统1、地面压风房15轨道上山153车场153轨道石门15127回风绕道15127回风平巷15127回风斜巷15127回风巷工作面。 2、地面压风房15轨道上山154车场154运输石门15127运输巷工作面。第三节 供 水 及 综 合 防 尘 系 统一、供水路线：1、地面15轨道上山153车场153轨道石门15127回风绕道15127回风平巷15127回风斜巷15127回风巷工作面。 2、地面15轨道上山154车场154运输石门15127运输巷工作面。二、具体防尘措施如下：1、各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。15127联络巷、154运输石门内，至少各设1道固定水幕，距工作面30-50m工作面安设一道水幕，割煤时正常开启，水压不小于4MPa。在掘进安设一组隔爆水棚，隔爆水棚距迎头60200m,水量不小于200L/m2,水袋总数不少于63个；棚距间隔1.23.0m，安设后经常加水、维护，确保水量充足。2、施工过程中，必须铺设2寸水管，每隔50m 安装一个三通阀门便于洗尘，水管吊挂平直，高度不低于1.8m。管路上下间隔0.2m。4、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积。7、对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。8、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。第四节 防 灭 火1、巷道内浮尘要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，用过的棉纱布头、纸必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔放。3、严禁将剩油、废油留在巷道内。4、严禁明火作业和电器失爆。5、严禁井下出现爆破火。6、每掘进50m必须安设一棵消防水管。7、刮板输送机、皮带运输机机头处配备1把消防锹和0.2m3的灭火砂，消防锹及灭火砂不得挪作他用。8、灭井下火灾时必须严格按煤矿安全规程第二百四十四条规定执行。9、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。 第五节 安全监控系统一、通风监测仪表位置及断电范围1、安设两个瓦斯断电仪探头：T1设在距迎头不大于5m处；T2设距回风流第一交汇点往里10-15m处的回风流中。2、断电范围： T1、T2：工作面及回风巷中的全部非本质安全型电气设备。3、断电浓度：T11.5%，T21.0%。4、复电浓度：T1、T21.0%。二、便携式CH4报警器的配备和使用班队长、技术员、炮工、瓦检员、安检员、电工下井时必须携带便携式瓦斯报警器，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为1.0%），必须立即进行处理。第六节 供 电 供电系统（见供电系统图） 第七节 排 水 系 统1、工作面15127回风巷15127回风斜巷15127回风平巷15127外上山15127运输巷反掘154运输石门154车场15轨道上山15采区石门1495主平硐地面。2、工作面15127运输巷154运输石门154车场15轨道上山15采区石门1495主平硐地面。第八节 运 输 系 统一、运料系统：1、地面15轨道上山153车场153轨道石门15127回风绕道15127回风平巷15127回风斜巷15127回风巷工作面。2、地面15轨道上山154车场154运输石门15127运输巷工作面。二、运煤系统：1、工作面15127回风巷15127回风斜巷15127回风平巷15127外上山15127运输巷反掘154运输石门154溜煤眼15一部皮带巷15煤仓1495主平硐地面。2、工作面15127运输巷154运输石门154溜煤眼15一部皮带巷15煤仓1495主平硐地面。 第 五 章 安全措施第一节 施 工 准 备一、施工准备1、巷道施工前，先准备好各种工具，并将开口附近20m范围内的风水管、电缆、监测线、风筒等设施用大板、旧皮带、钢筋网等掩盖严实,确认安全可靠后方可开口作业。2、巷道施工前，必须先将风、水、电准备到位，设备试运转正常。3、巷道施工前，必须由总工室给出开口位置及中腰线。4、巷道施工前，必须先探后掘。二、探测钻孔的施工1、施工探测钻孔前，加强工作面附近10m范围内的支护，确保支护牢固可靠。2、施工探测钻孔前，必须对工作面附近进行敲帮问顶，将工作面迎头的帮顶活矸和松散煤块找掉。3、严禁戴手套打眼，必须将袖口扎紧。4、施工探测钻孔过程中，瓦检员必须随时检查工作面迎头及工作地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过1.0%时严禁作业。5、施工探测钻孔时，必须有瓦检员、安检员在现场监督，检查瓦斯浓度，如果瓦斯或有害全体浓度超过煤矿安全规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并汇报矿、区调度室，采取措施进行处理。6、施工探测钻孔过程中，出现围岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体渗出等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，并及时向区调度和矿调度汇报，同时将受水害威胁的所有人员及时撤出到安全地点7、施工探测钻孔过程中，必须安排专人观山，观察顶板和煤壁情况，预防顶板掉矸或煤壁片帮伤人。8、巷道低洼处，在巷道低洼处掘出水泵窝，并配备风泵进行排水。9、瓦检员、安检员、班队长必须加强高顶瓦斯的检查。第二节 顶 板一、临时支护1、严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护。2、支设临时支护前，必须先用长柄工具找净帮顶活动煤矸，严格执行敲帮问顶制度。3、永久支护未紧跟迎头时，必须设上临时支护。二、敲帮问顶制度。必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底班安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，敲帮问顶时，必须由有经验的老工人站在有可靠支护的安全地点用长柄工具找尽危岩、浮矸。三、支护1、人员进入工作场所时，必须先进行敲帮问顶，找尽帮顶活矸后，设好牢固可靠的临时支护。2、进行永久支护前，必须先延好中腰线，巷道断面达到设计要求后，方可进行支护。3、架棚需人工挖腿窝时，必须设上牢固可靠的临时支护。4、架棚上梁前，必须将棚腿栽稳支拉杆上齐后方可上梁，上梁时人员不配合好、动作协调，防止梁子滑落伤人。5、棚子架好后，支拉杆、卡缆必须上齐、螺丝上紧，棚子帮顶用刹杆刹严背实。6、永久支护距迎头不能超过0.8m，严禁空顶作业。7、当顶板破碎、压力大或遇断层、软岩层、流砂性岩层等地质条件复杂地段时，可缩棚距至600mm。第三节 一 通 三 防1、局部通风机由瓦检员专人负责管理，其余人员严禁擅自开停风机。2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风及开关点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按煤矿安全规程第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。3、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机上。4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，消灭无计划停风、停电现象。5、严禁无风、微风、瓦斯超限作业，并及时将人员撤到新鲜风流处。6、工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，按煤矿安全规程第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条规定执行。7、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度聚降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；岩壁发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。8、施工过程中，每隔50m安设一个水管“三通”，每隔100m安设一个阀门，以便于洗尘。9、必须在回风巷、运输巷安设隔爆水槽和水幕装置，实现综合防尘。10、各部皮带输送机机头、机尾必须分别配置两个干粉灭火器和一个灭火砂箱，且砂箱中必须装有不少于15个应急用的砂袋。 第四节 顶 板 管 理1、开工前，必须先进行敲帮问顶，及时找净帮顶活矸后，设好牢固可靠的临时支护。2、敲帮问顶人员必须由有经验的老工人担任，敲帮问顶时必须设专人观山，敲帮问顶人员必须站在有可靠支护的地点，人员必须避开矸石掉下的方向，保证后路畅通。有隐患必须先进行处理，待隐患处理好后方可作业。3、敲帮问顶时，下方严禁有人。4、架棚上梁及挖腿窝时，必须设置专人观山。5、锚杆必须按规定角度打眼，不得打穿层眼、沿裂隙打眼。6、打锚杆前，必须先进行敲帮问顶，将帮顶活动的矸石（煤块）找掉，在确保安全后，方可作业。7、打锚杆眼时，必须按设计进行布眼；锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板不松动。8、遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须缩小锚杆支护的间排距，必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。9、巷内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。11、下列情况应立即停止打眼进行处理：（1）顶板压力大，临时支护未跟上时。（2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。（3）眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。（4）打眼无水时。 （5）严禁打眼和装药平行作业。第五节 爆 破1、爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。2、运输、爆破材料的管理及装药爆破严格按煤矿安全规程第三百一十五条至第三百四十二条执行。3、放炮前，瓦检员必须对掘进迎头、回风流瓦斯进行检查，瓦斯超限时严禁放炮。4、放炮前，施工迎头往外20m范围内的风水管、电缆、监测线采用旧皮带包裹严实，风筒采用自制加工的铁风筒（长度为6m）套在风筒上，严防风筒被崩坏。5、放炮前必须严格按照要求进行站岗截人，严禁人员进入警戒范围以内。6、放炮前后必须对放炮地点30m范围内进行洒水灭尘。7、严格执行“一炮三检查”和“四人联锁”放炮制度。8、放炮警戒距离：直巷不小于120m，转弯巷道不小于75m，并在警戒处设置警戒牌。9、放炮站岗截人位置：（1）15128外上山与15128运输巷交岔点、15128外上山与15128回风巷交岔点、15158外上山与15158运输巷交岔点、15158回风绕道与153轨道石门交岔点、152车场、15运输上山与152轨道反石门交岔点往下20m，15运输上山井口。（2）15128外上山与15128运输巷交岔点、15128外上山与15128回风巷交岔点、15158外上山与15158运输巷交岔点、15158回风绕道与153轨道石门交岔点、15127回风绕道与153轨道石门交岔点、152车场、15运输上山与152轨道反石门交岔点往下20m，15运输上山井口。（3）15128外上山与15128运输巷交岔点、15128外上山与15128回风巷交岔点、15158外上山与15158运输巷交岔点、15158回风绕道与153轨道石门交岔点、15127回风绕道与153轨道石门交岔点、15127外上山与15127运输巷反掘交岔点、152车场、15运输上山与152轨道反石门交岔点往下20m，15运输上山井口。（4）15128外上山与15128运输巷交岔点、15128外上山与15128回风巷交岔点、15158外上山与15158运输巷交岔点、15158回风绕道与153轨道石门交岔点、15127回风绕道与15127外上山交岔点、154运输石门与15127运输巷交岔点往里40m、往外40m、152车场、15运输上山与152轨道反石门交岔点往下20m，15运输上山井口。11、放炮后，至少要等30min、炮烟散尽后，由救护队员从外往里检查工作面及回风流瓦斯浓度、通风、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认瓦斯浓度低于1.0%，无其他问题以后，方可进入工作面。12、班队长确认放炮结束无任何安全隐患后，方可通知采区调度撤岗、送电，恢复作业。13、所有施工人员必须熟悉和掌握有关煤（岩石）与瓦斯突出的基本知识，当发现有突出预兆时，必须立即停止一切作业，及时停电撤人，人员撤到154车场的安全位置，并汇报采区调度，通知回风系统的其他人员，按就近路线撤到新鲜风流中。14、放炮工作由采区调度汇报后，由矿调度统一指挥放炮、撤人工作。第六节 防 治 水1、巷道低洼处，在巷道低洼处掘出水泵窝，并配备水泵进行排水。2、掘进工作面或其他地点的透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施汇报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、用钻杆打通老空及旧巷，孔眼内透水，情况不明时应立即停止打眼，并不得把钻杆拨出，将人员撤到安全地点，立即汇报区、矿调度待有关部门采取措施处理。第七节 防 突严格执行通风区编制的15127综采工作面掘进防治突出的安全技术措施。第八节 机 电 1、井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐全”、“三全”、“三坚持”。 2、井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线） 3、对机电设备进行检修时，严格执行停、送电管理制度，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”停电牌，且有专人看守好，严格执行停送电制度。4、所有开关必须上架。5、电缆吊挂不得超过1.5m，电缆不能悬挂在风水管上。不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体，电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在风水管的上方，并保持300mm以上的距离。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，两者之间的距离应大于100mm，每100m挂一组电缆标牌。6、加强机电设备检修，保证其完好，杜绝电器设备出现失爆。7、井下电器设备保护接地严格执行煤矿安全规程中有关规定安设好保护接地，阻值必须测定且小于2。8、井下各种开关必须按实际负荷进行整定，任何人员不得随意更改电流整定值。9、各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。10、所有电气设备必须有专人管理、维护。11、所有电气设备必须移置在炮崩不到，无淋水的地方。12、电缆不能和瓦斯管吊挂在同一侧。第九节 运 输1、所有皮带运输机、刮板输送机司机及机电维护工必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其他人员不得担任。2、所有刮板输送机机头、机尾必须打上牢固可靠的双压柱，刮板输送机机头采取打地锚固定。3、刮板输送机、皮带运输机两帮及刮板输送机底部、机尾的浮货必须随时清扫干净，减少设备运行阻力。4、皮带运输机、皮带输送机的铺设必须保证平、直、稳。5、必须坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置，并定期试验。6、所有设备外露的传动部分必须加装防护罩或挡拦等防护设施。7、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期试验。8、必须坚持使用煤电钻综保、信号综保和照明综保，皮带必须设综合保护装置。9、刮板输送机机头必须有不小于0.5立方米的回煤坑并经常清扫撮空。10、皮带运输机及刮板输送机机头必须安设喷雾装置，设备开动时必须打开喷雾。11、所有刮板输送机、皮带运输机必须设上信号装置，且保证其灵敏可靠，开动刮板输送机、皮带运输机时，必须有可靠的信号联系。12、严禁人员乘坐皮带运输机、刮板输送机或用皮带运输机、刮板输送机运送物件、物料，人员跨越皮带运输机、刮板输送机处必须设上人行过桥。沿途运送棚子、物料时，严禁将棚子、物料放在皮带运输机架上或刮板输送机边上，以防皮带输送机或刮板输送机拉动棚子、物料伤人。13、按工作面机电设备检修表对设备进行检查维修，严禁设备带病运转，严禁失爆。14、检修电气设备或重新接线做头搭火之前，必须从上一级开关切断电源，或从变电所直接停电，锁住开关手把并派专人看守以后，方可进行检修或搭火。并严格执行停送电制度。15、严禁带电搬迁、移动、检修电气设备。16、所有电气设备、开关等必须指派专人负责并挂牌管理，牌上必须注明电源来处、去处及供电设备名称。17、所有开关必须上架，且置于安全、无淋水处。18、所有皮带、煤电钻必须设上综保并保证灵敏可靠。19、每次伸皮带、缩槽子或更换设备时，运设备、运输大件时人员必须加强自主保安和联防保安，绑扎必须牢固，抬运时必须步调一致。20、运大件、物料跨越皮带运输机或挂刮板输送机时，必须事先跟司机取得联系，停止设备运转并将开关手把打到零位，同时派专人看守以后，方可跨越。21、迎头伸槽子时，掐、接链必须用大链螺丝将刮板输送机大链固定可靠，方可进行掐、接链工作。 22、点车、掐、接链时，点车人员必须熟练，且点车要均匀。23、掐皮带时，必须将皮带松开，严禁用人工硬拉松、紧皮带，严禁开动皮带机硬拉皮带机尾滚筒。24、严禁在皮带运输机机头及带仓上面掐皮带。25、松紧皮带至少不能少于三人配合，严禁单人或两人操作。26、凡是刮板输送机掐、接链，皮带打卡子、伸皮带时，松、紧皮带必须由班队长亲自指挥，司机负责操作。27、更换减速机或电机等大件时，拔柱器必须挂在牢固可靠的地方，并认真检查好拔柱器的小卡、油绳及各固定螺丝是否可靠。只有经检查确认可靠后，方可吊挂。28、电缆必须吊挂整齐，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与压风管、水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电。 第六章 灾害预防、处理及避灾路线1、爆炸事故发生的措施：（1）一旦井下发生局部瓦斯和煤尘爆炸，人员不准乱跑，由带班干部或班组长识别灾情，把人员带到进风巷口，在通过爆炸烟尘前，戴好自救器，用电话与调度联系，等待命令。 （2）一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆炸轰波转播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到达安全地点等待救援。 2、顶板事故的预防和处理： （1）经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、区值班人员，严禁人员进入不安全地点。 （2）巷道内一旦跨顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度汇报，包括跨顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。 （3）在进行抢救时，要及时安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。 3、透水预兆：掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水大增、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。 4、顶板来压预兆：托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片邦严重；顶板破碎；支架断梁折腿、支架变形严重；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。 遇到上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取锚网支护、锚索排间距缩小、并紧跟工作面，遇到危急情况及时撤离危险区。 5、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度聚降、煤壁发凉；遇到地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发