15#回风大巷作业规程.doc

第一章 工程情况第一节工程概况一、巷道名称本作业规程掘进巷道为15#回风大巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成15#通风系统。三、地质构造及地层一、井田地层情况：井田位于沁水煤田的东南部，晋城国家规划区晋城区。井田内均为黄土覆盖，根据以往地质资料，井田内发育地层由老到新为：奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组，第四系中、上更新统。现由老到新叙述如下：1.奥陶系中统峰峰组(O2f)厚度100.00m，为煤系地层之基底。其岩性为灰、深灰色厚层状石灰岩。2.石炭系中统本溪组(C2b)厚度1.506.80m，平均3.40m。由铝质泥岩、砂质泥岩与凸镜状砂岩等组成，局部含12层煤线。3.石炭系上统太原组(C3t)厚度79.33122.19m，平均90.49m，为本区主要含煤地层之一。由砂岩、泥岩、砂质泥岩、石灰岩与煤层组成。含石灰岩6层，煤层(煤线)9层，其中全井田稳定可采煤层2层。4.二叠系下统山西组(P1s)厚度49.20m73.59m，平均54.19m，为本井田主要含煤地层之一。由深灰色与灰黑色砂岩、砂质泥岩、泥岩、煤等组成。含煤3层，可采煤层1层。5.二叠系下统下石盒子组(P1x)厚度91.93m95.80m，平均95.35m。本组以K8中粒砂岩底界与山西组分界，由砂质泥岩、砂岩、泥岩、铝质泥岩组成。砂岩一般中粗粒、硅质胶结，坚硬，磨圆度好，分选性中等，上部含铝泥岩具鲕状构造，风化后呈小孔状，沿裂隙被铁锰质充填成网格状，俗称“桃花泥岩”。6.二叠系上统上石盒子组(P2s)由于地层剥蚀，井田内仅赋存下部地层，最大残留厚度65.00m。岩性以灰黄色的砂质泥岩为主，局部夹有泥岩与薄层砂岩。7.第四系中、上更新统(Q2+3)全井田分布，由黄色、浅红色亚粘土、砂砾层、钙质结核层与灰黄色松软亚粘土、亚砂土组成。厚度5.00m55.00m，平均25.00m。二、构造 总体构造该井田位于沁水煤田东南部，综观井田构造形态东部总体为一单斜构造，地层走向为NE；西部为背、向斜相间的褶皱带，走向随褶曲变化而变化，地层倾向NW，倾角17。未揭露断裂构造。总的来说，井田构造复杂程度属简单型。三、水文地质 1、井田地表水体及河流泽州县属黄河流域沁河水系，丹河为沁河支流。井田内无常年径流的地表水系，均为季节性冲沟，无雨时为矿井排放短时的流水，雨季有少量的洪水，向东流入井田外2.5km处丹河。司家河水库、渠头水库分别位于司家河村北与小河西村南，两水库目前无水，另老凹沟村东还有老凹沟水库，现已干枯。2、井田含水层奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层该层属岩溶裂隙含水层。由厚层状石灰岩组成，岩性致密坚硬，含方解石细脉，裂隙喀斯特较发育，富水性强弱与裂隙喀斯特发育程度有关。据2008年我公司施工的水文孔(补3钻孔)抽水实验资料显示，钻孔单位涌水量为0.0248-0.0300L/s.m，水质类型为HCO3-SO42-Ca2+Mg2+型水，PH=7.8，总硬度为497.02，单位钻孔孔口标高为809.48m，水位埋深214.10m，计算水位标高595.38m。奥灰水径流向为由西北向西南 ，依据区域三姑泉域岩溶地下水水位线图，本井奥灰水水力坡度按5%0计算，推测本井田奥灰水水位为594.00597.00m。石炭系上统太原组石灰岩岩溶裂隙夹砂岩含水层该含水层属孔隙岩溶裂隙含水层。主要由45层石灰岩，砂岩及砂质泥岩组成，底部有15号煤，中部有9号煤。K2、K3、K4及K5灰岩为主要含水层，其中是层间的两层中细粒砂岩。据水文孔(补3钻孔)抽水实验资料显示，钻孔单位涌水量为0.0046L/s.m，水质类型为HCO3-SO42-Ca2+Mg2+型水，PH=7.8，总硬度为405.55，钻孔孔口标高为809.48m，静止水位101.80m，恢复水位102.97m，计算水位标高706.51m。因此推测井田内岩溶裂隙水水位标高为706.51m。太原组全层富水性比较弱，尤其本井田处在锥形山头，煤层露头线多在侵蚀基准面以上，补给来源有限，富水性更趋弱小。二叠系下统山西组砂岩含水层该含水层属孔隙裂隙含水层。山西组以砂岩、砂质泥岩互层为主，含主要可采煤层1层，即3号煤层。主要含水层为中部中粒砂岩(K8)，局部变为细粒砂岩与砂质泥岩互层，位于3号煤层之上。K8砂岩厚2.0026.64m，单位涌水量0.000350.057L/s.m。该层埋藏较浅，补给条件良好，富水性随季节变化明显。总体来说，本含水层蓄水性弱，经114队采水样分析为HCO3-SO42-Ca2+型水，PH=7.2-7.6，全硬度为14.57-19.56德国度，侵蚀性二氧化碳13.5531.72mg/L。第二章 施工方案和施工工艺第一节 施工方案为了确保巷道的工期、质量、安全和效益，针对本工程的特点，经方案优选，在施工方案上：1、巷道采用爆破掘进，多台风钻同时作业，人力装岩，胶带输送机运输，一次成巷的施工方案。2、 采用低噪音对旋式风机，保证良好的长距离通风。3、用经纬仪及时延伸中线，确保巷道方向准确，贯通程度达到规范要求。第二节 施工工艺使用YT28型风钻，22.5m中空六角钢钻杆打眼，3煤矿许用煤化炸药，15毫秒延时电雷管，全断面一次延时爆破。爆破后，打掉迎头危岩，活矸，进行初喷打顶锚挂网出渣打帮锚挂网复喷。第三章 巷道布置及支护第一节 巷道布置一、巷道断面、长度及服务年限：回风大巷：断面为矩形，掘进宽度为5200mm净宽5000mm掘进高度3200mm；净断面15.02掘进方向：90。00，00，。该回风大巷设计长度为1280m，为永久服务年限（附巷道断面图）第二节 扩帮作业因原15#回风大巷断面不符合设计要求，首先应按照设计的起始点，采用爆破的方式拆除巷内原有料石支护，以测量人员标定的中腰线为准，对回风大巷1#联络巷至3#联络巷之间进行扩两帮施工作业，扩帮长度约306m米，左右两帮各扩宽0.5 m（最终保证巷道净宽达到5m）；再将顶底板进行挑顶或卧底，使巷道达到设计要求；最后对巷道进行锚喷支护，支护设计及方式与实体煤相同。第三节 支护设计及方式一、支护设计：回风大巷支护采用锚杆间排距800800，直径为20mm，长度为2000mm，锚索采用间排距16001600，直径为15.24mm，长度为6300mm，金属网采用直径为6mm，网孔120mm120mm的钢筋网。采用标号为C25的混泥土进行联合支护。1、锚杆长度计算参数：L=KH+L1+L2 式中：L-锚杆长度 m H-冒落拱高度 m K-安全系数，一般K取2 L1-锚杆稳入稳定层的深度，一般按经验取0.4m L2-锚杆在巷道中的外露长度，取0.1m其中H=/2f4.74/（24）0.6m -巷道开掘宽度，取4.74m f-岩石坚固系数，取4 则：L=20.6+0.4+0.1=1.7m为安全起见，锚杆长度选用2m长2、锚杆间排距参照太原设计院初步设计中间排距800800，锚杆打设后要及时拱线挂金属网，相邻两片金属网，网与网直接搭接100，每隔200，用10铁丝扭接，要求全断面挂网，网片入墙基下100。二、支护方式：1、临时支护：回风大巷道采用初喷作为工作面临时支护，爆破后及时用长把工具打掉危岩活矸，冲刷巷道后，立即进行初喷，初喷厚度不小于50，喷浆初凝20min后，施工人员可进入工作地点，临时最大控顶距为1m，顶板破碎时，打设超前锚杆作为临时支护。工作面爆破后要及时进行初喷，初喷厚度5070，爆破前初喷至工作面，爆破后不大于0.1m，复喷厚度不小于50，复喷总厚度不小于100。复喷至工作面不得超过6m，爆破后锚网支护到工作面不大于1m。当围岩稳定性较差时必须及时制定安全技术措施。2、永久支护：回风大巷永久支护采用锚杆+锚索+金属网+喷砼联合支护。 支护材料：名 称 规 格 型 号顶 锚 杆202000，高强度螺纹钢帮 锚 杆202000，高强度螺纹钢锚 索15.246300，强度等级1860钢绞线金 属 网10002000，6mm钢筋，方格120120树脂锚固剂Z2335、Z2360、K2360、Z3530水 泥Po.32.5砂水洗 含泥量不超过5碎 石粒径510喷设砼配合比水泥：砂：碎石1：2：2 强度C25永久支护：（1）工作面采用锚杆钻机打装顶部锚杆，锚杆按间、排距设计布置，并垂直于巷道轮廓线。锚杆托板必须紧贴岩面。顶锚杆采用Z2335、Z2360树脂药卷二支。帮锚杆采用Z3530树脂药卷二支。锚索采用Z2360、K2360药卷二支。金属网采用6mm钢筋焊接成120120的方格网，网与网之间搭接100，每隔200用10铁丝扭接。要求巷道全断面挂网，墙基下入100。（2）喷射砼抗压强度25Mpa，抗拉强度1.6Mpa，喷厚100，配合重量比按水泥：砂子：石子1：2：2配制。速凝剂掺量为水泥用量的35，喷射厚度一次控制在5070，分几次喷至设计厚度。水泥采用po.32.5，砂子采用含泥量不超过5的中粗砂，碎石采用大于5小于10的碎石。（3）锚索加强支护：巷道永久支护后，为保证巷道边的服务年限，采用锚索进行加强支护，锚杆规格：15.24mm，L=6300mm，锚索的间排距16001600，成方形布置。三、支护工艺一、锚杆安装工艺：（1）、打锚杆眼：打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理，打眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，打掉活矸危岩，确认安全后，方可作业，锚杆眼位要准确，眼位置误差不得超过100，眼向误差不得大于15，打眼应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。（2）、安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用风压吹扫干净，吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂药卷送入眼底，随后将锚杆插入孔内，使锚杆顶住树脂药卷，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚固安装机卡机螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为2035s，直到锚固剂达到设计深度。凝胶时间4190s，等待时间90180s，方可撤去锚杆机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧紧螺帽，拧紧力拒不小于120Nm，锚固托盘必须紧贴岩面。二、锚索安装工艺：（一）、安装工艺1、滞后迎头35m，进行顶板快速承载小直径锚索施工。2、采用单体锚杆钻机配中空六方接长式钻杆和27双翼钻头湿式打眼，为保证钻孔深度准确，可在起始杆用油漆标出终点孔位。3、插入树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），不合格的严禁使用。4、锚索下端上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住树脂药卷缓慢送入钻孔（注意不能反复抽锚索），确保药卷全部送入钻孔底。5、将专用搅拌驱动器尾部六方插入锚杆机上。6、一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在2035s7、停止搅拌，但延续保持锚杆机的推力大于3min，然后可缩下锚杆机，并移动一个锚索孔。8、10min后，装上托板，模具，并将其托板托到紧贴顶板的位置。9、工人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。10、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力，千斤顶行程结束，迅速换向回程。11、卸下张拉千斤顶（注意用手托住，避免坠落）（二）、技术要求：1、锚索外露长度控制在300以内。2、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停止，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反映的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。3、搅拌树脂药卷后1015min张拉锚索，张拉预紧力控制在18Mpa.4、锚索锚固力部低于200KN5、张拉时发现不合格的锚索，必须在附近补打锚索。三、喷射砼：1、准备工作（1）、检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。（2）、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管要平直，不得有急弯，接头要严密不得露风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。（4）、喷射前必须用高压风水冲刷岩面，在巷道拱顶板及两帮拉线喷浆。 （5）、喷射人员要佩戴安全有效的防护用品。2、喷射砼的工艺要求：（1）、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持垂直，其垂直记录为0.81.0m为宜。（2）、人工搅拌时采用粗伴料，水泥、砂、石子应清底翻伴三遍，使其混合均匀。速凝剂添加为5。（3）、喷浆时，喷浆机的拱风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷射经验加以控制，最适合的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的砼无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射厚度为5070，并要及时复喷，复喷时间不得超过2h，否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁浆喷枪头对着人员。喷射中突然突然发生堵塞故障时，喷手应紧握喷头，并将喷头朝下。4、喷射质量：（1）、喷射前必须清洗巷帮、清理浮杆，喷射要均匀无裂隙，无穿裙赤脚现象。（2）、厚度要达到设计要求，不得低于90（3）、钢筋网不得外露（4）、表面要平整密实（5）、断面轮廓符合设计要求，做到墙直，拱平滑。（6）、待喷浆凝固后再进行下循环爆破作业，喷浆凝固时间不小于两小时。第四章 生产系统第一节 凿岩及爆破回风大巷采用分次光面爆破开挖，先放掏槽眼，然后放辅助眼，再放周边眼的顶眼最后放周边眼的下部眼，锚、索、网喷作业的方式进行施工。主要施工步骤为： 1、打眼：采用zqs50/1.6型气动手持式钻机打眼。人工抱钻打眼，采用一趟4寸风管和一趟2寸水管，以保证工作面供风水之用。2、爆破：采用毫秒延时电雷管，使用煤矿许用2号硝铵炸药，全断面分次光爆（正向爆破），锲型掏槽串联网络。(见爆破图表)3、打眼前，必须按中、腰线勾划出断面轮廓线，严格按炮眼布置图安眼和装药，保证光爆效果及巷道成型。第二节 装载及运输一、装载：巷道掘进施工中采用人工装载。二、运输：施工中使用1t矿车，11.4瓦小绞车+胶带输送机运输到地面。 第三节 管线及轨道铺设一、管线：在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管风筒敷设在非人行道一侧。电缆勾固定在腰线以上，每隔3m一个，电缆垂直度不得超过50，水管固定在腰线以下，风管固定在水管下边，接口严密，不得出现漏风，漏水现象，水管距工作面20m范围内使用2寸胶管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。风筒吊挂在腰线以上1m处，环环吊挂，风筒距工作面不得超过5m。二、轨道：1、使用18kg/m的轨道，轨枕间距1m,轨距600。2、轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道间接头间隙不大于10mm，内错差不小于5，轨道构件齐全，螺丝紧固有效，不得有空板，吊板。3、铺设轨道先拉好中腰线，轨枕面巷道与底板重合。设备及工具配备：序号设 备 名 称型 号数 量备 注1主要风机FBCDZ-8-NO19255KW12局部通风机YBT52-型211KW2对旋3锚杆钻机QT-110C324气动手持式钻机zqs50/1.615馈电开关KBZ-40016胶带输送机SJ8016小绞车JD11.427喷浆机HP25U0333318刮板输送机SGW40T19潜水泵BQW20-50-7.5210排水泵MD85-456111空压机EAS-150-17.2/1.0112开 关QBZ807第五章 施 工 辅 助 系 统第一节 通风一、回风大巷掘进工作面风量计算：1、按最低风速计算Q掘=60VSQ掘掘进工作面所需风量（m3/min）V煤矿安全规程规定煤巷最低允许风速为0.25m/sS掘进工作面最大净断面面积（指设计最大断面减去煤溜、水管、风筒等0.3m2以后的面积）150.3=14.7 m2Q掘=60VS=600.2514.7=220. 5 m3/min .按炸药消耗量计算(按一次最多爆破药量)Q25A253.997.5 m3/min 2、按工作面同时最多工作人数计算：Q掘4NQ掘=415=60m3/min 式中Q掘-工作面所需风量m3/min N-工作面同时最多工作人数 4-每人所需风量m3/min3、按瓦斯涌出量计算：Q掘100Q掘1001.252250m3/min式中100-单位瓦斯涌出量配风量 g-工作面瓦斯涌出量m3/mink-工作面瓦斯涌出量不均匀的备用量系数，一般取1.42.0Q掘250m3/min为最大值,故掘进工作面配风量为2503/min拟选用BSDF26# 对旋局扇，其最大吸风量为340m3/min。风速验算：V=Q/60S=3406014.70.385m/s0.25m/s0.385m/s4m/s 符合要求 根据计算选样YBD52-型211KW轴流式对旋风机供风量可满足通风要求。二、主通风机、局部风机安装地点及通风系统：1、主通风机安设在15#主斜井风硐内2、局部通风机安装在15#行人绕道中距回风口10m处通风系统：（附通风系统图）新鲜风流 地面15#主斜井进风侧行人绕道局部通风机工作面乏 风 工作面通风绕道15#主斜井回风侧主通风机地面三、通风管理规定及措施：1、局部通风机必须设专人管理，不得无计划停风。2、任何人不得私自停、开风机和拆除，风筒吊挂须平直，逢环必挂，风筒接头要严密不漏风，迎头风筒不落地3、工作面停风后，直到恢复通风，经瓦检人员同意后，工作人员方可进入工作面。第二节 压风系统风源来自地面压风机，自主斜井经过3寸风管工作面。第三节 供电系统电源来自：地面变电所。（附供电系统图）第四节 综合防尘防尘水源来自地面高山静压水池，主斜井工作面。水管用2寸钢管接至工作面，该巷中至少设置两道水幕：一道为固定水幕，在距工作面回风口20m处的掘进巷内；一道为移动水幕，距工作面3050m。巷道内沉积煤尘厚度小于2mm，掘进过程中，静压水管每隔100m安装一个三通阀门，各转载点安设阀门喷头，工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻，并使用水炮泥，巷道要定期冲洗，每周一次，防止粉尘堆积。对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗，防尘设施齐全有效，水幕必须覆盖全断面，且水压符合要求，水幕宽度不小于巷道宽度的90，水幕安装距离顶板不大于300mm。（附防尘管路布置图）第五节 安全监控一、携式甲烷报警仪的配备使用：1、队长、跟班队长下井时，必须携带便携式甲烷报警仪。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长下井时必须携带甲烷报警仪，并把常开的瓦斯探头悬挂在工作面5米内无风筒一侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。4、电工下井维修电气设备时，必须携带便携式甲烷报警仪在检修地点20米范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得检修。二、监控设备及其布置1、监控设备数量及型号：巷内安设KG9701A型瓦斯传感器2台，KD63K馈电传感器1台，GT-L(A)型局部通风机开停传感器2台，风筒传感器一台声光报警器1台，KJ90-F8（A）型智能分站1台。2、掘进工作面甲烷传感器T1安设在距迎头3-5m风筒另一侧的巷道内，甲烷传感器T2安设工作面回风口以里10-15m范围内。瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度及范围；工作面瓦斯传感器的报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4。回风流瓦斯传感器的报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度1.0%CH4。混合风流瓦斯传感器T3，混合风流瓦斯传感器的报警浓度为1.5%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4。3、甲烷传感器或便携式瓦斯报警仪应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距底板不得小于300mm，距巷帮不得小于200mm。断电范围为巷道内全部非本质安全型电器设备。4、监控电缆铺设在动力电缆上方0.1mm处。（附监控系统图）第六节排水系统根据地质说明书有关资料，巷道通过范围内，水文地质条件较为简单，局部会有顶板砂岩裂隙水，但无大的水患影响，不会影响巷道正常施工，随着掘进巷道的延伸而逐渐疏干。排水系统：工作面回风大巷井下临时水仓15#主斜井地面。第七节运输系统运输系统：工作面回风大巷运输大巷15#主斜井地面。（附运输系统图）第八节通讯系统系统要求：本工作面安设的电话，能够直接和各生产系统及井底中央配电所及泵房、矿井地面变电所和地面压风机房、安全指挥中心、本工区等其他相关单位之间相互直接联系。通讯设施：型EX本安型程控电话机。位置：电话安设在迎头后50m的位置。要求：通讯设施要齐全、灵敏可靠。第六章 劳动组织与主要技术指标 1、劳动组织巷道施工采用“三八”制循环作业方式，专业工种与综合工种相结合，循环进度1.6m，每班1循环，每日两循环，日进度3.2m。（附劳动组织表）2、作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织表的人员配备。合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用时间，提高工时利用率。（附循环作业图表）。3、主要技术经济指标（附主要技术经济指标表）。第七章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由施工队负责人组织，技术负责人传达批准的15#回风大巷作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。2、严格按标定中线施工。3、开工前，应提前安设局部通风机并接好风筒，准备各种支护材料。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、一通三防严格按煤矿安全规程（2011版）执行。2、不得随意停开局扇、断开风筒。迎头及后部巷道要保证有足够的风量，风筒出口距迎头工作面3-5m。3、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。（2）局部通风机必须悬挂或垫起，安设牢固，离地面高度不低于0.3m。附近10m内顶板完好，卫生清洁，电缆悬挂整齐。（3）局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，电缆孔有密封圈，不漏风，风筒必须使用抗静电阻燃风筒。（4）局部通风机要有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，只能人工恢复通电。（5）风筒无破口，有破口要及时胶补。接头严密不漏风，风筒不得反接，风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。（6）风筒不得挤压，拐弯设置弯头，不准拐死弯，分岔处设三通，异径风筒要有过渡节，先大后小，不准花接，风筒末端到迎头最大距离不得超过5m，迎头风筒不准落地。（7）正常工作的局部通风机因故切换到备用风机工作时，迎头施工人员应撤出，待一路局部通风机恢复工作后，方可进入迎头继续施工。（8）正常工作和备用风机同时停电，恢复供电后，局扇无法自行启动时，可以人工开启局部通风机。4、掘进工作面回风风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。5、掘进工作面不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿安全指挥中心报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或掘进工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。二、防尘管理1、严格按综合防尘标准上齐所有设施，设施灵敏可靠，并设专人管理。2、严格执行湿式打眼制度，巷道内安设除尘风机除尘，打眼工佩带防尘口罩。3、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。巷道每周全面冲刷一次，并有洒水人、班组长签字的巷道冲刷记录。4、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个。5、巷道任何场所，不得有厚度超过2mm，长度超过5m以上的煤岩尘堆积地点。三、防火管理1、防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。2、电气设备、电缆着火时，首先切断电源，用沙子灭火。3、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。4、应用风流调节控制火势蔓延。5、爆破后对巷道喷浆处理（包括迎头），杜绝自燃发火现象的发生。四、防瓦斯管理（一）便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1.0%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时由兼职瓦检员（安质员）进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，处于常开状态。第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。爆破前必须检查施工地点附近10m内的支护。2、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，特别是在打眼、定炮、安装锚杆过程时。3、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：1）敲帮问顶工作应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在操作人的侧后面，并保证退路畅通。2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。3）敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、施工过程中，发现断裂、失效、超长的锚杆，及时进行补打。5、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填矸石等杂物。/托盘、螺母要上紧上牢。6、锚杆只能使用专用工具进行安设，严禁采用直接砸入的方法将锚杆砸入锚固剂内。7、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，锚杆安装后8min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。8、每班安装的锚杆要在交接班时，必须由验收员对锚杆预紧力进行验收。当班测定合格的锚杆必须由验收员做好记录存好备查，凡是预紧力达不到要求的，必须重新进行紧固。锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。9、巷道每成巷30-50m或300根抽样一组（5根锚杆）进行锚固力检查，5根锚杆均应符合要求。10、施工现场应备好检测工具（锚杆拉力计、扭矩扳手、锚杆检测杆），确保能正确使用。11、锚索支护设计及安全技术措施：1）锚索支护设计：设计锚深为6m。锚索采用低松弛、高强度15.24mm的7股左旋钢绞线，锚孔23mm。采用Z2335的中速树脂药卷两根和慢速树脂药卷三根，每孔锚固长度不小于1.50m。锚索的搅拌方向要与钢绞线捻向相反。锚索外露长度为+150+350mm。选用专用钢托盘，眼孔为23mm。锚索设计锚固力不小于于200kN。2）锚索施工措施：（1）施工方法：专用锚杆打眼机打眼，配上6m套钎，眼深误差0-+200mm，眼位偏差为150mm。打完眼后用钢绞线将树脂药卷推入眼底，上好搅拌器，均匀一次搅拌到底，时间不低于40s，然后撤掉钻机，卸下搅拌器。对钢绞线进行预紧张拉。（2）安全措施：开机前，施工人员必须站在安全有效的支护下，敲帮问顶，摘掉危岩悬矸。使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：A、钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，方可进行作业。B、禁止机子平置于地面。C、钻孔时，不准带手套握钻杆。D、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。E、钻孔时，不要过于加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。F、锚索机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。G、锚索机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。打眼操作时，一人操作，一人监护。打眼期间要密切注意钻孔情况，有异常时立即处理。钻孔必须按设计位置、深度、角度布置。锚索张拉时，必须有专人负责，用液压千斤顶将锚索张紧，压实锁头，使托盘受力不松动。施工时，现场由安质员负责安全及质量。第四节爆破管理1、爆破工必须依法经过专门培训，考试合格、获得资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的，爆破器钥匙由爆破工随身携带，上井后交回发放室。爆破工必须持爆破工证、民爆磁卡、领料单和领退记录本到药库领取炸药、雷管、水炮泥，并签字齐全。2、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下运送。炸药、雷管运送时必须分装在药包和雷管盒内。爆破材料必须装在具有耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内，炸药雷管严禁装在同一容器内，严禁将爆破器材装在衣袋内。运送爆破材料时严禁中途逗留。3、携带爆破材料乘坐人行车或罐笼上、下井的人员不得超过4人，其它人员不得同车罐上下。严禁在交接班、人员上下井集中的时间段沿井筒上、下。4、爆破工必须把炸药、雷管分别放在加锁的专用箱内并存放在标准化火药存放硐室，标准化火药存放硐室安设在警戒线以外的顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。5、严禁打浅眼，放小炮、明炮、短母线爆破。6、严格执行“一炮三检”、“放炮三保险”和“三人连锁”爆破制度。7、定炮工作由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破前，脚线的连接、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。定炮时由专人负责监督。8、定炮前必须对工作面附近20m围内进行瓦斯检查，并将检查结果记录在册；爆破工负责对炮眼内的煤、岩粉进行清除；组长负责对爆破地点30m范围内进行洒水灭尘。安监员负责监督检查，否则不准定炮。9、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超规定。爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%。爆破地点20m范围以内，矿车，煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松软、透老空等情况。采掘工作面风量不足。10、爆破工、组长、瓦斯检查员必须严格按煤矿安全技术操作规程第8条执行。11爆破前，组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须发出警号，至少要等5秒方可起爆。12、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。13、爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路，拔出发爆器钥匙。14、拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少15min），才可沿线路检查，找出拒爆原因。15、炮眼深度和炮眼的封泥长度要求：炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度小于0.6m时不得装药爆破。炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得1m。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露、短母线爆破。工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。16、严格执行爆破站岗制度，站岗地点距爆破地点不得小于150m，并设有临时掩护体。爆破工必须最后撤离爆破地点，在警戒线以外有掩护体保护的安全地点进行爆破。17、爆破后保持通风15分钟，炮烟吹散后，经爆破工、组长和瓦检员检查迎头的通风，瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮等无险情时，人员方可进入工作面。18、爆破出现哑炮、残炮时，应当由当班的组长、爆破工、安监员处理完毕后方可离开现场。装药的炮眼应当班放完，不得与下一班进行交接。19、当班剩余的雷管、炸药由班组长、安质员清点核实，并在领退记录本上签字，退回药库，严禁交给下班使用或乱丢乱放。20、放炮员领取放炮器及钥匙到达工作面后，将钥匙交给安监员保管，定完炮由安监员检查合格并签字后，将钥匙交还放炮员，放完炮后钥匙交还安监员，上井时由放炮员将放炮器、放炮器钥匙交还放炮器管理室。21、爆破工实行时控卡片制度。从爆破器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、爆破、清查退库实行监督联责，并填写时控卡片，上井后交工区，工区将三班时控卡收齐后交通防办公室。 第五节防治水管理1、巷道内排水设备及管路完好，能及时将迎头积水排出。2、迎头出现突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告安全指挥中心，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。3、坚持“有掘必探，先探后掘”原则。第六节机电管理1、掘进设备装卸时，必须指定专人指挥。起吊设备、工具、绳牵、钩环等要做详细检查，大型物件起吊时要掌握好重心，避免碰、摆、滑。2、对设备的检查维修，更换零部件，处理故障等工作必须必须停机并切断电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。3、安全保护装置必须灵敏可靠齐全。4、严禁出现“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等现象。5、井下设备不得带电检修，检修或搬迁电气设备(包括电缆电线)前，必须断开电源，并用验电笔检验无电，瓦斯浓度在1以下时，方可进行导体对地放电，控制设备内安有放电装置的不受限，所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不得送电”牌。坚持“谁停电、谁送电”制度。6、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。7、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。8、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。9、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。10、电缆敷设要用电缆钩悬挂整齐，进行一条线管理，不准挤压、落地、埋压。11、巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。12、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。13、三台以上的电气设备必须设置局部接地极。14、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。严禁使用防爆性能遭受破坏的电气设备。15、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。16、井下严禁甩掉停用的各种电气保护。17、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。18、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂。19、存在下列问题的电气设备不得下井使用：（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线柱松动、变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。（4）喇叭嘴不配套、断裂、缺损。（5）开关的机械闭锁失效。（6）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。20、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。21、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。22、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。23、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。24、电缆接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。25、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等保护装置。26、低压操作信号打点器必须使用防爆按钮，严禁明电操作。27、机械设备必须定期按时进行注油检查维修。28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。29、使用的设备要一律悬挂警示牌，标明型号名称，并上架摆放整齐。30、加强系统网络绝缘检查遥测，网络绝缘降低，应立即停电处理。修复后方可送电，检漏继电器必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，对运行中的检漏保护装置，认真检查试验。31、使用手拉葫芦安装、托运、起吊各类大型设备、配件时严格按规定施工。第七节运输管理1、使用刮板输送机的措施：（1）刮板输送机靠上帮铺设，溜子铺设要平、直、稳。溜头、溜尾使用摩擦点柱固定时，必须用5T升柱器升牢并拴好防倒绳。采用地锚固定时，锚深不低于1.6m，锚固长度不低于0.7m。（2）溜子保护装置齐全、灵敏，溜头减速箱设手动紧链器，安设溜头喷雾、远距离操作按钮等。信号装置必须齐全、灵敏、可靠。（3）溜头搭接皮带时，溜头距皮带高度不得低于0.5m。溜头与溜尾搭接时，机头最低点与机尾最高点的搭接间距不小于0.3米。（4）掐链前，必须使用链条将溜子链固定。（6）更换溜槽配件时先将链子在溜头处掐开，操作时，必须使用掐链器，溜子司机点动操作，并使好闸。（7）下山溜子必须使用溜子链或钢丝绳与溜槽和顶板锚杆固定，溜子链或钢丝绳必须拉紧。（8）跨越溜子、皮带处，必须安设行人过桥。2、人力运输大件物品安全措施：（1）拖运时用绳子将大件捆绑牢固，用人力直接牵引绳子进行拖运。（2）拖运前先将梯子梁垫在大件以下以便托运。（3）采用人力肩扛时，受力棒必须使用铁制物品，受力绳必须可用铁丝或钢丝绳，但每根受力绳不少于2股，受力绳必须与物件捆绑牢固。（4）运输时现场必须有专人协调工作。第八节安全制度1、严格执行“现场交接班制度”、“敲帮问顶制度”和“挂牌开工制度”。交接班时必须交代好安全隐患及遗留问题，接班组长必须敲帮问顶、处理安全隐患，确认安全无误后，方可挂牌开工。2、严格执行巷道工程质量验收制。严格按照公司质量标准化规定进行支护质量检测。对当班新打锚杆要进行扭矩检测和锚固剂安装位置检测，并做好记录。3、严格执行巷道维护管理制。开裂浆皮与失效锚杆及时修复。4、严格执行掘进机电维修保养制。严格按照机电标准进行验收和管理。机电设备要专人负责管理和维修，坚持电气试验制度。5、严格执行瓦斯和煤尘管理制。6、严格执行爆破管理制度。下井后放炮器钥匙必须由安监员保管。放炮员必须持证上岗，严格执行放炮“一炮三检”、“放炮三保险”和“三人联锁”制度。7、严格执行巷道开、竣工管理制度。（1）工程开工前必须由技术员对现场进行勘查，排除迎头内的积水、顶板及其它事故隐患，确保安全方可开工，并将作业规程修改完善后送交生产技术部。（2）巷道竣工后，由技术员根据