11183回风规程.doc

盘县老屋基井田兴黔煤矿11183回风巷掘进作业规程 编 制 ： 矿 长 ： 安全矿长：生产矿长： 机电矿长：编制日期：二0一二年 三月 第一章 概况第一节 概述巷道名称、位置、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开竣工时间。该巷道名称为11183回风巷，作业点位于+1700水平18#煤南翼，巷道底板标高为+1670。11183回风巷以后作为11183回采工作面回风使用。巷道施工长度约240m，沿煤层施工，巷道坡度设计为5，预计服务时间10个月，开工时间2012年3月10日，掘进竣工时间2012年7月20左右完成，（现由于停产整改，预计9月施工完毕）完成后即准备回采。第二节 编写依据本掘进作业规程依据矿井初步设计说明书及矿产资源开发利用方案说明书，结合煤矿开拓开采实际，以及原11181运输巷开采C18煤+1700以上水平开采经验相结合编写。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一水平名称1650采区名称一采区地面标高1810井下标高1698地面的相对位置及建筑物本掘进工作位于洒米得至矿区公路以西约80 m,地表为山坡及农民耕地井下位置及掘进对地面设施的影响该掘进巷道对地面设施无任何影响邻近采区开采情况 相邻该煤层巷道部分有底鼓现象，岩性较破碎，因此掘进时严格按本规程要求严格支护走向（m）240m倾向80m 第二节 煤（岩）层赋存特征煤层特征：该煤层最大厚度3.8m，最小厚度1.2m，平均厚度2.5m，煤呈半暗半亮，弱玻璃光泽，条带状结构，夹丝太多，水平层理、层位较稳定，倾角在350380之间，煤种为肥气煤。根据2011年瓦斯等级鉴定得知，矿井瓦斯最大绝对涌出量3.8 m3/min，相对瓦斯涌出量20.33m3/t,最大绝对二氧化碳涌出量3.32 m3/min，属高瓦斯矿井。第三节 地质构造与水文地质一、断层该掘进工作面南翼280m处有一个褶皱带、无断层。二、褶曲 在该掘进工作面没有大的褶曲，但由于受地形影响，煤层存在局部厚薄不均匀现象，层理基本稳定。三、水文地质条件水文地质条件：本矿区沟谷切割较深，地表水有良好的排泄条件；煤系地层含水性弱，其上覆，下伏地层含水性虽比煤系地层较强，仍属含水性弱的地层，且煤系上下均有良好的隔水层，水力联系较差；大气降水只能从煤系浅部风化裂隙带中渗入。煤矿水文地质条件属第二类第一形，即以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件属简单类型。矿区正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为50m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置本掘进工作点布置于+1700水平运输平巷南翼，留有小煤窑保安煤柱30m，（具体掘进点如图所示），计划沿煤层走向掘进用30刮板运输机运输。附：平面位置布置图第二节 支护设计本掘进工作面采用工字钢梯形支护，巷道断面：下底净宽2.6m，净高度不小于2.0m，顶梁净宽度1.8m。最大内偏差100mm，外偏差150mm，空帮处用废木及时背帮，每班掘进循环作业支架必须紧贴煤壁，掘进时采用吊挂前探支护作为临时支护，前探梁由12kg/m的两根轨道制作，长度不小于3m，间距不大于60cm，用金属铁链或吊环固定，前探梁必须及时跟头，最大控顶距0.4m，前探梁上采用规格长宽厚=1500mm200mm50mm的木板护顶，掘进过程中，必须采用前探支护，严禁空顶作业。附：巷道支护平面图第四章 施工工艺第一节 施工工艺该掘进工作面采用电煤钻打眼，施炮落煤（岩），40型刮板运输机运至至1680水平皮带再到煤仓。施工时炮眼布置严格按作业规程编制措施进行爆破作业（见炮眼布置图）。第二节 凿岩方式1、本规程中巷道采用人工打眼、放炮落煤（岩）的掘进方法进行掘进施工。2、打眼采用手持式煤电钻进行第三节 爆破作业爆破说明书 附:炮眼布置正面图、平面图、俯视图、装药结构示意图名称单位数量名称单位数量掘进断面积m24.8工作面瓦斯高炮眼深度m1.2总装药量kg4.05炮眼个数21电雷管发21爆破参数眼号炮眼名称炮眼深度(m)炮眼个数(个)装药量角度联线方式爆破顺序卷/眼公斤/眼合计（公斤）水平垂直14掏槽眼1.443.00.451.8700串联56扩大眼1.222.00.300.600串联712帮眼1.261.00.150.90700串联1316顶眼1.241.00.150.60070串联1721底眼1.252.00.301.5070串联合计215.4预期爆破效果名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率%85每类炸药消耗公斤5.4每循环进尺m1.2每类雷管消耗发21第四节 装、运岩（煤）方式本掘进工作点采用爆破落煤（岩），煤岩分开运输，分次爆破，煤中岩石清理干净。刮板运输至11183皮带上山-22#运输平巷排水平硐皮带煤仓主斜井皮带地面煤厂。第五节 管线及轨道敷设1、掘进施工中，所有敷设电缆、防尘管线、风筒均按煤矿安全规程规定吊挂牢固整齐。2、风筒、防尘管接头要严密，不得漏风、漏水，掘进工作面采用11kw局扇500mm风筒供风，逢环必挂且不得漏风、风筒口到工作面不得超过5m，防尘管用20mm钢管沿巷道侧敷设至工作点。3、平巷电缆悬挂间距不超过2m,放炮时将电缆取出回收至安全地点。4、防尘管路在闸阀处用软管沿煤帮敷设至工作点。第六节 设备及工具配备（图表） 设备及工具配备表 工作面机电设备配备表项目名称型号单位数量使用地点备注距扇211KW台211183风巷工作面距扇 煤电钻MZ1.2型台211183风巷工作面 煤电钻刮板机18KW台411183风巷工作面刮板机综保ZBM4.0台211183风巷工作面综保电话KTH180台211183风巷工作面电话开关QBZ120台611183风巷工作面开关铁锹把10备用5把铁锹镐头把4备用2把镐头锤子把2备用1把锤子工作面机电设备检修表1、每班检查好煤电钻和溜子开关、电机是否失爆2、定期对风机和煤电钻溜子进行风电联锁和及瓦斯电闭锁试跳3、随时对风机开关进行维护4、定期检查煤电钻综保 工艺流程图交接班打眼装药、放炮临时支护洒水、出货架 棚检修、交接班第五章 生产系统第一节 通风系统一、掘进工作面风量计算1、 通风方式：局部通风机压入通风2、 风量计算：（1） 按CH4（瓦斯）或CO2（二氧化碳）涌出量计算 Q=100qbkb=1000.51.8=90m3/min 式中Q风量，m3/min qb工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min，该工作面处于C18煤层中，qb暂取0.5 m3/min。 kb工作面瓦斯涌出的不均衡系数，取1.8。（2） 按人数计算 Q=4N=415=60 m3/min 式中 N 掘进工作面同时存在的最多人数。（3） 按炸药量计算Q=25A=252.1=52.5 m3/min式中A掘进工作面一次使用的最多炸药量，kg。4）、风速验算V=Q/60S净=110（603.8）=0.48m/s4m/sV=0.48m/s0.25m/s式中 4m/s煤巷掘进中允许的最高风速。0.25m/s煤巷掘进中允许的最低风速。S净巷道净断面，m2根据通风有关规定该掘进头采用两台211KW轴流式局部通风机供风。三、局部通风机的安装地点选择掘进局部通风机安装于11183防突门外，此处全风压风量大于局扇吸入风量且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面之间的风量符合规定。风筒必须采用双抗、双反边=500mm风筒。第二节 通风系统该掘进工作点所用风为新鲜风流，未吸循环风，无串联风，掘进过程中，安装风电闭锁，风筒口至掘进工作点的距离不得大于5m。第三节 防尘系统 防尘水源，取自地面生活用水，沿1738水平用20m钢管敷至工作点，工作面施工中采用湿式打眼、放炮使用水泡泥，爆破前后洒水灭尘。 装煤（岩）时洒水，冲刷煤壁，达到风流净化措施。第四节 防灭火本工作面开口处防火重点是电缆、机械摩擦火花及人为带火，在工作面备有砂子、灭火器及防尘管路中水源，可直接灭火。第五节 安全监测监控系统 一、便携式甲烷报警仪的配备使用矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录：班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面后路内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测：电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。按照煤矿安全规程规定，在该工作面安装甲烷传感器监侧，地点位于掘进工作面距离迎头35m处悬挂，报警浓度设为1%CH，断电浓度1.5%CH4，复电浓度设为1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷报警仪或光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。第六节 供电系统该掘进施工中电源来自地面供电室、供电方式为集中供电。第七节 排水系统本掘进工作面中水源自流至临时水仓，再有水泵抽至排水平硐，自排水平硐自流出地面。第八节 运输系统运煤（岩）路线：工作面（40型刮板运输机）1656集中运输巷车场煤仓主斜井地面。材料系统：地面-主斜井井底车场22#运输平巷工作面。第九节 通讯系统在11183运输巷防突门外及回风巷掘进头退后50米处各安装一部电话，可直通矿值班室和井口房实现井上下联系。第六章 安全技术措施一通三防一、通风管理1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，不准漏风，风筒出口距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。3、局部通风机要装有风电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。并与采煤工作面分开供电。4、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，只有局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。二、防尘管理1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2、装炮时必须使用水炮泥，每眼使用1-2节。3、装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。装岩时，必须洒水。4、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5、回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。6、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及进处理。三、防火管理1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉、灭火器进行灭火，严禁使用水管灭火。2、因机械摩擦、油脂等引发的火灭，要就近使用灭火器、砂石或水管用水灭火。3、要控制风流，防止火势蔓延。 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具挑掉危岩，特别是打眼前、放炮后。3、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。（2）找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进人。（3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。4、每次放完炮后，工作面人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。5、爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔着顶，前探支护距离不大于2m。6、当巷道开口不能正常使用前探支护时，要用3-4根直径不小于15cm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要带一长度不小于60cm的木帽，并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不低于10cm深的柱窝，在临时支护下进行巷道支护。7、每次使用前探支架前，必须检查各部件是否完好，有问题时要及时更换。8、各交岔点施工时，由于断面较大，采用先掘进直巷，超过交岔点的长度后，再以扩帮挑顶的方法施工岔点。爆 破1、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及爆破说明书。2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个雷管后，必须将脚线扭结成短路。4、装配起爆卷，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷顶部装人，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6、严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），加强起爆前瓦斯检查、防止漏检、避免在瓦斯超限的情况下起爆。7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8、煤眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）爆眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。（2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮泥封满；每孔装药量不得超过1卷；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯浓度超过1.0%时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。（3）当炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于眼深的1/2。（4）当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。（5）当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。9、炮眼封泥应水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应粘土炮泥或不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支护不符合规定。（2）爆破地点附近20m以内，矿车、未除的煤岩或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异体状、温度骤高骤低、显著瓦斯涌出、煤岩松散。（5）掘进工作面风量不足。11、爆破母线长度和躲炮距离，直线距离不得小于100m并有掩体，曲线不得少于75m。12、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100m并有掩体、曲体75m处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看，站岗期间不得擅自离开岗位。13、爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下爆破令5-10秒后，无问题方可起爆。14、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到迎头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，认真敲帮问顶挑掉活矸、活渣。15、炸药、雷管分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放，发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交他人，炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电器设备且不潮湿的地点，爆破时必须把炸药、雷管放在警戒线以外安全地点。16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深：严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。（3）应在距拒爆炮眼0.3m处另打一平行炮眼，爆破崩出即可。（4）爆破前，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。（5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。17、通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15min，才能检查拒爆的原因。18、当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。19、爆破前，应先加固附近支护，撤出电钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆、等设备，以防崩坏。20、严格执行爆破材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆破材料库。严禁乱扔乱放。21、运送爆破材料要遵守下列规定：（1）爆破材料箱必须使作耐压、抗冲撞、防静电的非金属容器。（2）雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。（3）运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。22、巷道预通前20m，每次装药前班长应指定专人到所有能通往预通处的通道站岗。直线距离不得小于100m并有掩体、曲线不得少于75m，且有专人联络，爆破工在接到通知后，方可起爆。爆破结束后，站岗人员接到联络人员撤岗命令后方可撤岗。防治水坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。本掘进作业地点上部小煤窑积水情况不详，地面无水体。在掘进过程中必须采取探放水措施，探水孔超前距不小于30米，探水孔位置距巷道顶板不小于10米。探放水设备 ： 探放水设备采用ZY150D型探水钻进行施工。探放水钻孔布置示意图（附后）探放水安全技术措施 （一）、探放水前准备工作 为确保探水作业安全顺利进行，安钻探水前，必须作好以下工作。 1、待穿层石门偏口开口至落平点进去5m时，进行探放水工作。2、加强钻孔附近的巷道支护，工作面支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。3、清理巷道杂物，确保巷道畅通无阻。同时，应备好相当能力的排水设备并能正常运转。4、在打钻地点或附近安设专用电话，以便水情紧急时，及时向调度室报告。5、确定主要探水孔的位置时，应有测量和负责防探水人员亲临现场，共同确定钻孔方位、角度、钻孔数目及钻进深度。（二）、探放水作业安全注意事项 正式开钻探水后，要密切注意迎头的变化，发现异常，要立即采取措施，以防突水或发生其它伤害事故。为此，施工中特别注意以下事项。 1、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，要立即向调度室报告，并派人监测水情。情况紧急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。煤岩发松，钻进突然感到轻松，一般是接近水源的象征。这时，应再次检查防水措施是否完善，排水设施是否可靠；顶钻是水压的表现，此时切不可移动钻杆，并要将钻杆固定牢固，否则高压水就可能将钻杆顶出，碰伤人员，或将钻孔冲垮，造成透水事故。2、探水孔还没有钻进5m，水就流出时，说明距离积水很近。如果钻孔内水的压力很大，必须马上将钻杆固定，并在巷道正前打柱，保护好帮顶不被冲垮。在打钻时，如果发现钻孔内没有回水，说明可能已经钻透老空，就要停止钻进。3、探水钻机的后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。4、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员在现场跟班，检查空气成分。如有异常，也应停止打钻，及时进行处理。5、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水力控制放水量，并做好水压观测工作。6、钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录。要密切注意水量变化，出水的清浊和杂质情况，有无有害气体涌出和有无特殊声响等，发现异常状况应及时采取措施，防止意外事故发生。瓦斯排放安全技术措施1、所有参加排放瓦斯人员使用的矿灯，必须在地面认真检查，检查由矿灯房负责。严禁失爆矿灯入井。2、排放瓦斯使用地面双电源风机。3、排放瓦斯前，通风工必须将所需风筒准备充足，放置井口待用。4、排放瓦斯时，瓦检员必须随时检查巷道内的瓦斯浓度，安全员检查巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。5、所有瓦斯排放人员所使用的矿灯、仪器及瓦检器必须防爆性能完好精确。6、排放瓦斯前，排放负责人必须检查通风系统，确保进、回风路线畅通无阻。7、排放时，必须加强回风流瓦斯检查，确保回风流瓦斯不大于0.8；二氧化碳不大于1.5，有害气体浓度超过上述指标时，严禁继续向前排放，只有待瓦斯、二氧化碳降到指标以下时才能继续排放。8、排放瓦斯时，站岗人员坚守岗位，严禁无关人员入井。9、排放瓦斯时，井口检身人员必须严格把关，没有排放中指挥命令，严禁任何人员入井。10、排放瓦斯前，停电人员必须切断井下所有电源（局扇除外），并将各个开关挂上停电牌板，没有总指挥命令严禁送电。11、参加排放瓦斯的所有人员，必须听从现场负责人员的统一指挥和安排，没有现场负责人安排严禁随意排放或停送电。12、只有当断电撤人、警戒等上述工作就绪后，现场指挥人员方可下达排放命令，当排放工作未严格执行排放措施或排放过程中出现不安全隐患时，现场指挥和监督人员必须立即予以纠正或停止排放。13、排放瓦斯人员的出入井人数、时间，都必须向调度和指挥中心汇报。14、排放所用的局扇必须指派专人看管，并按照现场指挥人员的命令开停，排放过程中，要随时检查局扇有无需循环风现象。15、排放时，人工使用风筒调节控制风量，确保排出的瓦斯不大于0.8；二氧化碳不大于1.5，并将风筒逐节往前延伸，严禁“一风吹”或用局扇间断开停的方法排放。16、排放结束后，只有在供电系统和电气设备完好的情况下，指定专人检查瓦斯和二氧化碳浓度。特别是巷道高顶瓦斯，只有瓦斯和二氧化碳不超限时，方可下达复电命令。17、排放过程中，所影响到的其他工作面，在复电前也必须认真检查瓦斯浓度，只有瓦斯不超限方可复电并向调度室指挥中心汇报。18、排放瓦斯结束后，现场指挥人员要及时向矿总工程师和指挥中心汇报排放情况，得到允许后现场人员才能撤离现场。19、瓦斯排放结束后，待参加排放瓦斯人员全部升井，要认真填写排放经过，总指挥要认真审查。20、所有参加排放瓦斯人员，必须做好自保、互保联保工作，严禁“三违”。巷道维修安全技术措施一、 维修顺序1、 平巷维修从外向里逐架进行，严禁分段施工。2、 上山维修从下向上逐架进行，严禁分段施工。3、 上山、下山维修视冒落情况和退路，遇特殊情况也可从上向下施工。二、 维修安全技术措施1、 施工时必须将材料准备齐全，所需材料、工具必须在后部码放整齐。2、 将施工点后部清理干净，确保后路畅通。3、 维修时，从外向里、从下向上逐架检查、逐架维修，严禁大撤大放（多架撤下）。4、 更换棚梁时，先从后部顶梁上打穿杆或穿板，将要撤下棚梁的顶部维护好，在将两帮柱腿用柱子顶住或背木别好，防止柱腿倒翻。5、 顶梁换好后，及时将顶邦用背木背严实。6、 若顶梁上部冒落较高，必须用木料绞架接顶。7、 人员上到上部绞架以前，必须有瓦检员首先检查瓦斯等有毒有害气体，只有消除隐患以后，作业人员才能上去作业。8、 更换柱腿时，首先用顶柱将顶梁顶牢靠，去掉一侧柱腿，更换好后，在去掉另一侧柱腿进行更换。严禁将两侧柱腿同时去掉进行更换。9、 无论在任何地点、无论更换顶梁、柱腿或绞架接顶时，都必须有有经验的老工人进行观顶，发现异常及时撤人。10、 作业人员作业前必须看好退路，发现异常及时撤到后部安全地点。11、 施工时，作业点作业人员最好不要超过3人，防止人员拥挤，发生意外人员不变撤退。12、 上山施工时，人员除按以上要求进行作业外，人员还要注意不能站在巷道中间，要靠帮作业或者观察，防止滚矸伤人。13、 认真敲帮找顶，及时将活矸找掉，做好临时支护，严禁空顶作业。14、 每班维修结束后，将维修下的杂物清理干净，将各路管线吊挂整齐，将水沟挖出，排除积水。15、 维修地点必须有安全员、瓦检员现场跟班检查，发现隐患及时处理，确保不安全不生产。16、 施工人员做好自保互保联保工作，做到不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。17、 施工作业人员，要保护好井下所有通风设备、设施，过往风门要及时关闭，防止风流短路。18、 进入工作面前必须有瓦检员、安全员及班组长首先进行安全检查，发现隐患及时处理。19、 严禁瓦斯超限作业，严禁无风、微风作业。20、 维修施工过程中遇特殊情况及时汇报处理，严禁违章指挥、违章作业及违反劳动纪律。21、 巷道冒落较严重地点必须有跟班矿长现场把关处理。22、 矿上必须安排专人每天对进行巷道进行巡查，发现折梁断柱及时更换。23、 矿上必须组织固定班组维修人员进行维修，维修人员必须配齐各类工具和材料。机电管理。1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电设备等检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关闭锁装置必须能可靠地防止自擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、敷设高压主电缆应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）运输巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。（3）电缆钩的悬挂间距不得超过3m。6、电缆不应悬在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。7、电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接或母线盒进行连接。（3）3台以上的电气设备必须设置局部接地极。8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。10、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线手柄连接不牢。（6）开关的机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）电机的护罩与电机外壳固定不牢。11、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：（1）外壳有裂纹、开焊、变形。（2）防爆壳外有锈皮脱落。（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。（4）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。12、电缆引入装置接线线嘴应完整齐全坚固，密封良好。13、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。14、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。15、各低压信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。16、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。17、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。18、进下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电。19、井下所有机电设备必须标有“MA”，标志。20、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。21、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。运输管理为加强矿井皮带运输安全生产管理，促进我矿安全生产，确保达到安全生产要求，根据我矿实际情况，特制定如下管理规定。一、 总 则1、健全和完善以岗位责任制为中心的各项规章制度。建立健全安全生产管理目标、安全会议制度、安全培训制度、事故责任追究制度和隐患责任追究制度。重点岗位的岗位责任制和主要规程要现场张挂，整齐醒目。2、强化特殊环节和特殊人员管理，并实行一工程一措施，一措施一贯彻一落实，强化现场监管，实现24小时不失控。3、矿井皮带运输各岗位工种，都必须培训考核，合格后持证上岗，并每年进行一次复训。4、皮带机巷应有设计，设计时应考虑保证设备安装检修，行人所必须的断面要求，要设立机头硐室，配电硐室，装载点的巷道要加宽，皮带机上下山的人行道宽度符合标准 5、 要提高皮带机巷的施工质量，要严格按照设计的腰线施工，变坡处力求平缓，皮带机巷应采用不燃性材料支护，巷道冒顶处严禁用可燃性材料填顶，需用水泥背板等不燃性材料接顶填实，或进行注浆喷浆处理。6、井下所有皮带机必须装设防滑保护 ，堆煤保护和防跑偏装置，应装设温度保护，烟雾保护和超温洒水保护。在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。7、井下皮带机应装设五种机械防护设施，即：卸载滚筒两端的防护网或防护侧板，主滚筒两侧的护网，拉紧滚筒两侧的护网，机尾滚筒上的护板（机尾有护罩）以及经常行人跨越处的皮带过桥。8、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置；下运时，必须装设制动装置。9、电气设备隔爆性能符合要求，开关上架并安设填写有型号，保护（整定值），用途，维修责任人等内容的标志牌，小型电器要上板悬挂，并完好，过流保护和电机综保符合要求，保护接地网符合煤矿安全规程及煤矿井下保护接地细则要求。二、 管理规定10、电缆吊挂要求平直、间距、弛度一致，并用统一设计、同一尺寸的电缆钩吊挂；11、电缆不得悬挂在风管或水管上,不得受水淋，电缆上严禁悬挂物件；电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时必须悬挂在管子的上方，间距0.3米；电缆不得与瓦斯抽放管路同侧敷设； “五小线”与动力电缆同侧敷设时，应在上方，间距0.1米；高、低压电缆在同一侧时，间距0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间0.05米； 12、电缆与电缆连接必须使用与电气设备性能相符的接线盒；固定电缆的喇叭口、密封圈和压线板应完好、紧固；电缆不得破损和明接头，修补后的电缆必须做耐压试验后方可下井使用。 13、电气设备各接合面螺栓连接紧固，螺栓应伸出1-3个螺距，并保证弹簧垫圈有效的压平、压牢；表面不得有其它失爆现象；表面清洁、无杂物，各种电气按照标准上台、上板、上架；设备外观及部件不得缺损；闭锁牢固、可靠；保护装置正常使用且完好。14、接地连线与外壳、接地极三者之间连接紧固，各种螺栓与螺帽、弹簧垫、平垫之间压接要牢固可靠。接地装置的材料按照标准配置。接地极按照要求敷设在水沟里或垂直可靠打入地下。15、各类保护防滑保护 ，堆煤保护和防跑偏装置，温度保护，烟雾保护和超温洒水保护等。要安装位置适当，试验正常、动作灵敏可靠。16、电气设备的接线腔，压线紧固，无松脱、无过热现象和烧坏变黑迹象；内部清洁，无杂物、无灰尘；干燥剂不失去效用；各种密封圈无老化，不失效，有弹性，无伤痕，电缆与密封圈配置要合格，无不完好和失爆。17、皮带机急停按纽灵敏可靠，巷道内任何地点都能清晰听到皮带机启动信号，巷道照明充足。18、皮带机设备表面清洁、无油垢、无漏油，运转部件无异常声响；各种固定螺栓、弹簧垫和螺帽、安全护罩等齐全、紧固、可靠；19、清扫器：机头机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶的高度不得小于20mm，并有足够的压力，与胶带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。20、张紧钢丝绳缠绕规则有序、无锈蚀、无断丝；各种绳卡固定牢固、可靠；液压装置升压、泄压满足张力需要（压力在69 Mpa）；张紧跑车运行顺畅。21、皮带机皮带接头符合规定，无跑偏、撕裂和刮伤现象；无异常严重磨损。接头外观平滑、整齐；穿条无窜出、脱落、松散；卡子订入皮带牢固、稳定。22、中间部分H架无倾斜，连接梁无弯曲；托辊无断托、落架、掉落和异常声响；要整齐、固定牢固。滚筒及托辊表面应光滑，动转灵活，边缘无毛刺、无卡阻，上、下托辊齐全。皮带机装载处必须使用缓冲托辊，缓冲托辊表面橡胶层磨损量不得超过原凸起高度的一半。23、皮带机巷、硐室要做到“六无”（无积水、无积尘、无积煤、无淤泥、无杂物、无粪便）。24、皮带机机巷水管路应在每50米处安设一个拔哨，并配备长度为30米的软水管不少于4根，皮带机机头峒室有不小于0.3M3的砂箱和2-4只灭火器。25、使用单位应加强放煤眼的管理，所有煤眼上口都必须设置铁篦子，防止大矸和铁、木材料进入眼内造成卡眼事故和人员误入煤眼事故，机巷水沟要确保断面尺寸，清洁畅通，严禁泥水流入煤眼，煤眼或煤仓直接向皮带机装煤时，尽可能安设给煤机，采用老虎嘴放煤时，老虎嘴必须完好不缺件，操作灵活，能随时关闭，维护单位应定期检修，并设专职放煤工，严格控制煤量，均匀放煤，煤眼前后3-5米要安装牢固良好的挡煤板，以保证煤流入皮带中心。26、机巷煤眼管理按照孙疃矿煤眼管理规定执行。 三、 管理制度27、皮带机运转维修必须实行包机制，开展预防性计划检修，检修时间每天不小于2小时，做到包机到组、责任到人，设备挂牌留名。28、司机应经培训，考试合格后持证上岗。在皮带机机头硐室应有健全的管理制度，设备安全操作制度，设备巡回检修制度及综合记录簿。29、皮带机实行运转日志管理，司机和维修工要认真填写，司机接班时必须要检查操作系统、液压系统和试验皮带机主要保护，如有问题要立即汇报处理。如发现保护失效，司机必须立即汇报，等候处理。司机每班均要填写巡查记录。30、加强皮带机维护检修，确保皮带机的完好状态，每天检修时设专人对皮带机进行全面巡查，皮带托辊不得有连续缺少两串及以上托辊现象，防护装置牢靠，保护灵敏，机巷整洁无杂物，无余煤，水沟保持畅通。31、在检修皮带机或处理事故时，挂好停电牌后方可施工作业，工作完成后，由施工负责人亲自检查，确认人员全部撤离后，才能下令送电试车，并要点动试车，不许一次开起。32、在更换皮带和做皮带接头时，严禁人员站在机头架上和转动部件上，更不准用脚蹬踩皮带。33、备品备件要摆放整齐，挂牌管理。文明生产要求1、巷道内无杂物、浮矸、无积水；上、下山必须用横向沟将水引人水沟。各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐。风、水管路要按要求吊挂好，不得漏风、漏水。2、行人台阶上不得有污泥。3、开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各具体工作详细交代给下一个班组。否则，追究上一个班组的责任。4、在施工过程中，加强施工质量验收，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，做好分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少检查3次瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷报警仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面外5 m处。2、当掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20 m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5 m3内积聚的瓦斯浓达到2%时，附近20 m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置、装药布置、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置。（二）防治运输事故的措施：为防止运输事故，应采取以下措施：1、加强绞车司机的业务学习，坚持持证上岗。2、绞车运输巷道内均安装了双向声光信号，不许用晃灯、喊话、敲管子等方式代替信号。3、斜井提升严格使用“一坡三挡”及防跑车装置，串车保险绳。4、坚持“行车不行人，行人不行车”制度。钢丝绳有专人定期检查，司机每班开车前要进行检查，发现问题及时处理。5、加强轨道维护和管理。（三）、防治顶板事故1、 掘进工作面后路出现断梁折柱必须及时更换，更换按照 “由外向内.逐架进行”的原则，更换未完工严禁进入内段作业。2、 掘进时严格按要求使用前探支护。3、 有冒顶、漏顶预兆时所有人员全部撤出至1700运料平巷。（四）、防治煤与瓦斯突出安全技术措施：1、打超前排放孔：在掘进工作面迎头布置3个直径 75mm预测兼排放孔（见钻孔布置图），1#、3#孔控制在巷道轮廓线外3m范围内，孔深60m。在压力集中地带、地质构造带要加大措施孔布置密度，加长措施孔瓦斯释放时间，加强效果孔的检验，加强瓦斯检查，严格执行各项制度，对各工种责任要明确。2、防突措施效果检验：（1）、安全员、瓦检员、电工、通风工、打钻工、效果检验工必须进行防突知识培训，合格后方可上岗。（2）、购置测量S值和K1值的WTC瓦斯参数测定仪。（3）、根据防治煤与瓦斯突出规定，采用的K1临界值取：0.5ml/g.min1/2。（4）、效果检验：在迎头用电煤钻在措施孔中间打三个42mm的效果检验孔，孔深10m，每打2m测一次钻屑解吸值，如果测得的K1值小于矿采用的K1临界值0.5ml/g.min1/2时，证明措施有效，反之无效，采取补充措施。在掘进过程中，工作面允许掘进度必须保留有不小于5m的措施孔投影孔深的超前保护距离。3、补充防突措施：当措施无效时，该工作面必须立即停止掘进，采取补充防突措施即掘进迎头补打排放孔，延期释放瓦斯，实施补充防突措施，并经防突措施效果检验后方可采取安全措施施工。如果补充措施无效，只有停止掘进，安装瓦斯抽放系统。4、安全防护措施：（1）、携带自救器所有入井人员必须佩戴隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法（或化学氧自救器）。（2）、建立压风自救系统在11183回风巷向前掘进过程中，每间隔80米设置一组压风自救装置。每组安设8个压风自救袋。（3）、远距离放炮严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，每次放炮前，回风流，必须停电撤人，并在与回风相连的巷道口设置警戒，起爆地点设在1700石门车场防突门外。放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒雷管，毫秒雷管使用前按有关规定必须进行导通实验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆，所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1-2个炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥填实至眼口，充填深度不小于装药深度的1.5倍。放炮前，瓦检员检查工作面及回风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%时，严禁放炮