3611上分层采煤工作面_末采安全技术措施.doc

3611上分层高档普采工作面末采安全技术措施现3611上分层高档普采工作面距设计停采线位置剩余30米为了保证此工作面在末采期间的安全生产，特制定以下措施，待措施会审后由机采队长对工人进行贯彻，凡参加施工的人员都必须认真学习并签字，且施工中严格执行此措施。一、工作面调整3611上分层高档普采工作面在停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，使工作面能够准确停在预定停采线位置；割煤时，将顶底板割平，采高严格控制在2.7m。在此期间还应由采煤队组派专人加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整停采线位置，使停采线位置避开周期来压。为缓和停采期间的矿压显现，以确保回收工作的安全，在距停采线20米时加强对工作面两边巷道非采煤帮的维护。工作面停采后割煤机必须停在机尾处。二、顶板管理 当工作面距停采线还有10m时，开始铺单层金属菱形网；并铺一根12.5mm钢丝绳，将金属网长边用14#铁丝固定在钢丝绳上，防止菱形金属网尾随支架前移。 (一)、铺网的方法：1、金属菱形网采用8#铁丝编织规格为1.010m。联网丝采用16#铁丝双股1/2对折，环端弯成圆钩，穿网连接。2、铺单层金属菱形网方法:金属菱形网长边平行于工作面，沿顶板铺设。铺网第一循环，上网与拉架同时进行：即先把短边连接好的金属网托起，紧贴顶板，然后拉架，使金属网压在支架顶梁与顶板之间。在拉架过程中，要随时注意支架突出部位挂网。金属网的长边为边对边连接，每100mm连一扣。金属网短边搭接，搭接长度为300mm-500mm，并沿短边方向联两排，每排均匀联10扣（间距100 mm）。联网丝扭结不得少于3圈，联网时要一扣压一扣。联网丝的剩余尾部要与金属菱形网压平或插入网内，防止伤人。相邻两排金属菱形网的短边搭接口要互相错开1000mm以上。3、采煤机割煤时，提前把支架前探梁下垂吊的金属网拉回前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。4、拉架时降架高度以不扯网为宜，为防止扯网，拉架前将金属菱形网拉紧拉直。5、 为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前23排将网联好。6、最后一刀煤割完后，紧贴煤帮要联单层金属网，使网包住煤壁，防止滚帮伤人。(二)、铺钢丝绳1、钢丝绳采用12.5mm以上的废旧钢丝绳，断丝不得大于13；锈蚀严重或不能取直的一律不得使用；一根钢丝绳不够长时，中间搭接不小于600mm，并用3个绳卡将绳头卡牢，绳卡要均匀，不同绳径的钢丝绳严禁对接。2、在网下平行于工作面铺设钢丝绳，钢丝绳每循环铺一道，间距为600mm。3、钢丝绳铺设要直，互相平行，钢丝绳应从工作面一端向另一端依次与金属网连接，严禁从两头向中间铺设；钢丝绳每300-500mm用双道联网丝将其与网连在一起。4、钢丝绳的固定：钢丝绳两头至少余5m以上，将钢丝绳拉直后，与两巷锚索进行固定。（三）、帮壁管理最后一刀煤割完后，要保证采空区侧金属网紧贴采空区，且完全均匀落到底板上；煤帮侧的金属网也要完全落到底板上，全部包住煤壁，并一米一柱打一排贴帮柱，用木板背紧背牢靠，防止折壁伤人。(四)、材料准备按1.1的富余系数考虑：材料金属菱形网钢丝绳单体柱规格10112.5DZ-28单位卷m根数量220180180四、通风管理1、割拉架道时，切眼断面增大，要保证工作面有足够的新鲜风流。2、在工作面上隅角、下隅角和割煤机上必须安设探头，跟班队长、带班长、安全员必须佩带便携式瓦检仪。3、每班必须派两名专职瓦斯员对工作面进行巡逻检查，当瓦斯超0.8%时，立即停止作业，撤出人员，问题处理后方可作业。4、为防止架间及上下隅角瓦斯积聚，可采取挂风帘、风帐、加导风筒的措施。请通风科依据实际情况采取相应措施。六、其它安全技术措施1、此项工程由采一队负责施工，队长王向东负全部安全技术责任。2、联网时由有经验的老工人担任，人员需站在输送机挡煤板落山侧进行作业，防止刮板运转伤人。3、移架时，移架人员应适当降低支架顶梁前移，防止挂网、伤网。4、施工作业时，严格按照规程规定执行，严控工程质量。5、停止移架，然后再割最后一刀煤，为支架调向提供足够的空间。6、割煤后严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理伞岩，危岩，联网打顶锚杆前，必须打好贴帮柱。7、施工过程中，每班都有队长跟班，严格执行队长跟班制度。8、施工过程中，由安全员负责监督落实，防止有违章作业或不安全隐患存在。9、施工过程中，每班都有专职跟班瓦检员不定时检查瓦斯情况，如有超限立即停止作业，撤出人员，且上报调度室或通风科，待处理后方可施工。10、施工过程中，由安监站派专职安检员进行跟班监督，严格执行跟