13052掘进培训教案.doc

13052掘进作业规程培训教案 课题:13052掘进工作面作业规程 单位：技术科 主讲：王俊峰 授课时间：2012年12月13日1、 教学题目：13052掘进工作面作业规程2、 教学时间：2012年12月13日3、 教学内容：1、13052工程概况、巷道布置、及支护2、 施工工艺、劳动组织3、 安全技术措施、灾害应急措施及避灾路线4、 教学中难点：凿岩方法、安全技术措施、灾害应急措施 及避灾路线5、 教学方法：讲授6、 教学过程第1节 概 况一、巷道用途 掘进目的是为了形成13052采煤工作面运输及通风系统，满足13052采煤工作面生产时的通风、行人、运输及管线敷设的要求。 巷道设计长度及服务年限设计长度：400m。 服务年限：至13052采区工作面回采结束 地面相对位置及邻近采区开采情况水平、巷道+1水平13052下付巷工程名称13052工作面掘进地面标高+310m+342m井下标高+160m+220m地面相对位置对掘进巷道的影响工作面地表为丘陵地带，对掘进巷道无影响。井下相对位置对掘进巷道的影响13052掘进工作面北部为我矿13012采煤工作面，南部为我矿未开采区域，西部是八上山运输巷，东部是我矿原采空区。邻近采掘情况对掘进巷道的影响邻近采掘不会对掘进工作面造成影响。地质构造 根据地质资料及图纸资料分析，本区地质条件简单，无断层、褶皱地质情况。水文地质根据工作面上下付巷掘进情况结合周围采煤工作面回采情况分析，该工作面水文地条件较简单，顶底板稳定，倾角3 8；该区域内无构造，受采动影响压力较小。 1、底板水：经过17021回风巷对灰岩含水层的疏放，并结合13012工作面掘进情况分析，该地段灰岩含水层赋水性较弱，预计正常涌水量为2mh，最大涌水量为5mh。 2、顶板水：经过13012工作面顶板水的长期疏放，顶板水得到有效的疏放，根据并结合13012工作面掘进情况来看，13052工作面在掘进过程中不会受到顶板水影响。巷道布置 该掘进工作面位于1号变电所副井以北，开口位于八上山皮带巷三切眼向南56米处，方位角50，掘进坡度8.5。巷道形状和断面尺寸 13052下付巷设计为梯形断面，矿用11#工字钢支护，按规定的坡度掘进。巷道净宽2000mm，下宽3600mm，中高2150mm。巷道净断面为6.02m。 临时支护工字钢巷道采用2根型钢梁的前探梁，前探梁长2.4m，背木不少于4根（规格长宽厚=2000mm150mm100mm），配合前探梁吊环作为临时支护。先将吊环拧在工字钢外露端上，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移；架棚时先敲帮问顶然后安装前探梁，用背木前后将前探梁背紧，永久支护到位后取下前探梁，做到工作面不空顶。支护最大控顶距离不大于800mm。永久支护 13052下付巷为梯形断面施工，巷道设计净宽2000mm，毛宽2400mm，中高不低于2200mm，下宽3.6m。顶板支护采用11号工字钢。施工中如遇到顶板破碎等情况，为满足安全生产需要，在巷道两侧对称布置叉子棚，叉子棚规格：采用11#工字钢加工，长2m。支护工艺施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）手镐、手稿落煤敲帮问顶出货架棚收尾整理工程质量。2、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺1.5m。3、进入工作面，先观察工作地点有无隐患，如：断梁、扭旋、风筒滞后等情况，待处理后，方可进入工作地点。4、落煤时先检查所用的手镐等一切工具，待工具齐全后，开始掏槽挖煤。在挖煤檐时，要及时敲帮问顶，不得坐跪作业。5、煤檐挖好后，先用梢子及钎川把顶护好，再从两帮卡角掘煤，并根据巷道的规格，掘至适当的高度和宽度。6、架棚时，必须用前探梁做临时支护。选好材料，先上梁，先将梁放在前探梁上，用荆笆、椽子、荆梢护好顶，再清浮煤，挖柱窝，站腿，站腿时必须至少有四人合作。必要时用铁丝和2寸钢管将腿固定在后边的老棚上，再站另一根，待立好后，开始整棚梁使其符合标准。上棚梁时严禁用手扶腿的上头，以防挤着手，严禁同时站多棚。7、棚架好后，检查是否符合规格要求。棚的帮、顶有空隙必须用梢子打实、打严。即棚腿后必须塞梢、扒头脑后架枕头梢。其打法为：梢子要从下往上打，第一把根朝下，第二把根朝上，依次类推，把两棚之间打实打紧为止，不得留眼睫毛和空隙，以防瓦斯聚积。8、在棚站好，梢子打牢后要按工程质量标准检查，不合格，必须推倒重来，直到合格为止. 第二节 施工方法、劳动组织一、施工方法 13052下付巷采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。 掘进采用钻眼爆破，全断面分次起爆。 永久支护为矿用11#工字钢，工作面临时支护必须采用前探梁支护，支护紧跟工作面。按技术科给定的施工中腰线掘进。 工艺流程：交接班安全检查检查瓦斯打眼检查瓦斯装药检查瓦斯放炮检查瓦斯验炮处理残炮瞎炮通风除尘敲帮问顶前移前探梁临时支护出煤（矸）风镐手镐刷帮永久支护清理迎头杂物。二、炮掘施工方式 本规程所施工巷道均采用爆破的方式破岩。1、 爆破作业 爆破掘进时掏槽方式为楔式掏槽法2、爆破器材 采用FD-100D-A型发爆器起爆、炸药采用煤矿许用乳化炸药、雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms。3、装药结构 全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，以免受潮拒爆。4、起爆方式爆破网络采用串联全断面分次起爆。炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等，6、通风系统 进风：八上山进风巷局部通风机13052下付巷工作面。回风：13052工作面13012下付巷13012采面13012回风巷九上山回风巷三采区回风巷风井底回风大巷地面。 5、运输 运料系统：地面西风井三采区回风巷九上山回风巷三切眼工作面。 运矸系统：工作面八上山皮带巷主井运输皮带巷地面。三、劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率等， 劳动组织图表序号工种在册人数班次及出勤人数备注六二十合计1打眼工42242爆破工42243机电维修工311134运料工42245攉煤工84486班组长21127支护工84488一线监督员21129队长211210打眼、注水22211合计391818139 第三节 安全技术措施 一、安全技术措施（一）通风管理 1、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运行。 2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，按规定排放瓦斯。 3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。 4、队长、跟班队长、技术员、班组长、机电维修工必须班班携带便携式(瓦斯自动监测报警仪)，随时检测瓦斯浓度。 5、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 6、瓦斯突出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“咚咚”的响声；顶板来压；遇到以上现象时应立即撤人到进风巷道内，停电，并向调度室、通风科汇报。（二）防火管理 1、巷道内浮煤定期清扫，煤尘按矿规定定期冲洗。 2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。 3、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。 4、严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。 5、严禁用压力水管作消防水管。 6、严禁明火作业，严禁电气失爆。 7、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。 （三）顶板 1、每班上班前，必须先由班组长或安全员由外向里对整个巷道进行全面检查，处理完不安全因素后，工人方可进行作业。 2、严格执行敲帮问顶制度，各作业人员进入工作面时和工作过程中，必须对工作面场所范围进行认真敲帮问顶。 3、各工种人员在处理危岩时，处理人员应站在安全可靠处，并停止其可能影响范围内与处理安全工作无关的一切工作，人员撤至安全地点，待处理好确认安全后，才能进行正常工作。 4、敲帮问顶具体要求如下： （1）每班开工前、打眼前、装药前、放炮后进入工作面时，首先要进行找顶工作将松动岩石清除掉。 （2）施工期间掘进工要进行敲帮问顶，防止顶板事故发生。 （3）找顶人员要站在安全地点，并要保证道路畅通。 （4）找顶工作要由外向里，要用手镐或钎子进行找顶，找顶时要防止矸石顺钎而下，找顶地点不能进行其他工作。 （5）找顶工作要由班组长或有经验的两名工人操作，一人找顶一人观察顶板，找顶人员和观察顶板的人要站在安全地点。 （6）遇有大块矸石或岩石离层，立即进行“敲帮问顶”，巷道压力加大，人员立即撤离，待压力稳定后，打点柱或架棚加强支护。 （7）敲帮问顶时，找顶人应戴手套，以防矸石掉落擦伤手。 （8）敲帮问顶时，顶帮敲击发出的“空空”声音时就立即找下要顺着裂隙，层理慢慢找下，不得硬撞。 （9）用手镐找顶，应采取背镐法，以免碰伤他人和自己。 （10）找顶时，只准一组进行，禁止两组同时进行找，以防出现险情躲闪不及发生事故。 5、每次放完炮后，都要采用前探梁进行超前临时支护。控顶距不得超过本规程规定，严禁空顶作业。 6、前探梁必须紧跟工作面并要加背木及木楔紧密接顶，前探梁要紧固有力，且前探梁数量要符合本规程规定。 7、爆破前，必须首先检查并加固迎头位置后10m范围内巷道失效支护情况，防止放炮时发生片帮、冒顶事故。 8、巷道施工中，如果地质条件发生变化，及时改变支护形式。如果顶板极其破碎，改用架棚支护并用短木绞架接顶，严禁空帮空顶。后巷巷修且安全出口只有一个时，巷修点以里严禁有人。 9、工作面地质条件发生变化，需要改变支护形式时，要及时编制补充安全技术措施，审批后认真贯彻，严格执行。 （四）爆破 1、爆破工必须是经过专门培训，并持有合格证的专职人员担任，严格依照爆破说明书和有关放炮规则执行。 2、装药前，要把炮眼内的岩煤粉吹洗干净，装药时班长和放炮员要根据爆破说明书的要求及岩石情况进行装药、联线。 3、开口、过断层、过老巷，都必须采用多打眼，少装药，放小炮的方法进行，每眼装药量不大于250g，炮泥必须封满，前后10m范围内所有设备、电缆都必须撤走，不能撤走的设备、电缆都必须用旧皮带面覆盖加以保护，防止放炮崩坏。 4、掘进工作面使用的各种工具、设备和电缆等在放炮前都必须加以保护或撤至安全地点。 5、装药前，必须停止向迎头所有用电设备供电。 6、放炮前，爆破母线必须扭结成短路。 7、放炮母线要挂在没有电缆的巷道一侧，如有必须挂同一侧，但放炮母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离，且各种设备要维护好，以防崩坏，并切断电源，关闭压风。 8、放炮前，班组长要派责任心强的人员站岗警戒，凡是通向放炮地点附近的所有通道口，必须有专人站岗，在支护完好，有掩体的安全地点各设一警戒点，随着掘进进尺，警戒点可向施工地点挪动，但要保证警戒地点与迎头距离直巷不少于100m，弯巷不少于80m且拐弯后不低于30m，且支护完好，有掩体的安全地点。要采用“去二回一”的方法，不经过班组长同意不得撤岗，不得将人放入警戒线内。 9、放炮作业过程中要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，装药联线不能和其他工作平行作业。 10、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号至少再等5秒后方可放炮。 11、严禁放明炮、糊炮，严禁利用动力电缆放炮。 12、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在警界线外的安全地点进行放炮。 13、放炮至少15分钟炮烟被吹散后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查瓦斯、通风、顶板、拒爆、残爆等，如有险情，必须立即处理。 14、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照煤矿安全规程第341条、342条规定进行处理。 15、挑顶、挖底等局部破岩浅眼爆破时，执行如下措施： 1）挑顶时循环进度不超过1.6m，挑顶后巷道基本保持顶板平整。 2）巷道挑顶每循环不超过6个炮眼。每眼装药量不超过一卷炸药。 3）局部爆破时，每米炮眼数24个。每眼装药量不超过一卷。 4）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 5）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 16、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。 17、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。二、一般安全技术措施 1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。 2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。乘罐时，必须听从把钩人员的指挥，严禁拥挤、打闹、发出异声以及强行打开罐门进出罐笼。 3、入井人员在井下行走，必须走人行道，遇到矿车或人车通过时，必须提前就近躲到巷道宽处的安全地点，让车通过后，方可行走；并注意沿途巷道是否有开裂脱落现象。 4、打眼前要处理好顶、帮的浮矸、活石，严防掉矸伤人。 5、装煤时，一定要在支护完好、通风良好、无危险的情况下进行。 6、对已施工的巷道每班必须检查，若发现巷道如出现顶板下沉、淋水增大等应及时修复或及时补打支护，杜绝冒顶、片帮事故发生。 7、工作面打底眼前，必须将底板清理干净，严禁在虚矸上打眼，避免打在残爆炮眼上。 8、特殊工种人员必须坚持持证上岗,实行定岗定员,配够作业人员。 9、施工中遇断层，应及时改变支护形式和作业循环方式，并及时编制施工措施，严防冒顶事故发生。 10、工作面底眼爆破作业时，必须使用阻燃胶带。 11、施工人员高空作业时，必须派专人扶梯子以防人员掉下伤人，登高人员必须使用安全带。 12、从风门运输、行人时，严禁两道风门同时打开。 13、风筒拐弯时，必须使用专用拐弯风筒。 14、断层附近、裂隙发育处或破碎带时，会有大量顶板淋水，局部地段有伪顶和复合顶板，掘进时，应加强顶板管理，防止顶板事故。 （一）钻眼器具使用安全技术措施1、凿岩机操作安全技术措施 定眼时，凿岩机司机和领钎人员要相互配合，凿岩机司机在凿岩机后侧面，手握手把，调整气腿到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开凿岩机司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。手握钎杆时，严禁用带手套的手去拭握。 开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030mm以内时把操纵把手扳到中转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。 正常钻眼时，凿岩机司机一手扶住凿岩机的把手，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架节阀，禁止在凿岩机前及钻杆下站人。 开钻时要先给水后给风；打眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时要先关风后关水。 凿岩机司机扶钻时要躲开眼口的方向，站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时凿岩机扑倒伤人。 钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角、尽量避免沿层、节理方向钻眼。 多台凿岩机同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定眼顺序，不准交叉作业。 遇有突然停风、停水时应将钻取下，钻杆拔出，停止钻进。 更换钻眼位置或移到，调整钻架时必须将凿岩机停止运转。 按时向凿岩机注油器内注油，不得无润滑油作业。 钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。 钻眼完毕后，应先关水阀，使凿岩机进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。 当凿岩机停机不用时，必须把供压风、水阀门关闭。（二）后巷维修加固措施 1、每天安排专人负责巡视后巷，发现有失修的巷道，及时汇报。 2、对于失修的巷道，根据失修巷道的严重性，当班能够处理的，及时安排专人进行修复，当班不能修复的，队内根据情况安排修复。 3、对于失修严重的必须立即处理，失修巷道处理时迎头人员必须撤离到维修点以外。4、 维修时，按照先外后里的原则，并严禁人员进入维修地点以里。 三、灾害应急措施及避灾路线 （一）爆炸事故发生时的措施 1、一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员不准乱跑，由带班干部或班组长识别实情，把人员带到巷口，在通过爆炸烟尘前，戴好自救器，用电话与调度室联系，等待命令。 2、一旦人员无法撤出，所有人要背向爆轰波传播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。 （二） 顶板事故的预防和处理 1、经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、队值班人员。不安全地点严禁入内。 2、巷内一旦垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范围、被堵人员和位置，并积极进行抢救。 3、在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。 （三）透水预兆 掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生渗水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。 （四）顶板来压预兆 顶板有“闷炮”声，巷道煤（岩）片帮严重；顶板破碎；支架断梁折腿、支架变形严重；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎等。遇上述情况时，工作面必须停止工作，撤出人员，待顶板来压稳定后方可采取措施进行处理。如架设临时点柱、搭设对子棚进行加固，对附近10米支架进行连锁加固等并紧跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区。 （五） 火灾应急措