3号煤回风下山掘进安全措施.doc

第一章 工程概况第一节 概 述3号煤回风下山由5号点按0方位掘进，掘至20米处，按90掘进方位角向32#回风巷继续掘进。巷道掘进长度为122.6米。其中，煤巷断面为矩形，掘进宽度3.8米，掘进高度2.8米；岩巷断面为半圆拱，墙高1.2米,拱高1.9米。由5米过渡段实现矩形断面与半圆拱断面互相衔接。采用锚杆、钢筋网、锚索、锚喷联合支护进行施工，喷浆厚度0.1米，为了保证施工的安全、有序，特编制本安全组织措施。第二节 编写依据1、3号煤回风下山掘进地质说明书2、矿山井巷工程验收规范3、煤矿安全规程4、矿生产技术部提供的施工设计图第二章 工程地质概况1、地质概况：4#煤到3#煤回风下山，所在地层为石炭系上统太原组，共6层岩煤。2、位置：4#煤到3#煤回风下山位于4#煤副斜井底变电硐室一侧到3#煤，巷道周边无采空等老区，预计无动压影响，对掘进施工影响不大。3、地质说明：1）4#下煤平均厚度：2.74m。2）4#下煤顶厚度为2.7m-3.9m，平均厚度：3.3m。3）4#上煤层厚度为4.85-5.37m，平均厚度为5.1m，其结构复杂，含夹矸05层，累计夹矸层厚度为0.11.65m，该煤层颜色呈黑色，以半亮型煤为主，构造为层状、块状、玻璃光泽，硬度：f=23，性脆，裂隙发育。4）4#上顶板为砂质泥岩，局部为砂岩，厚度为24.2625.85m，平均25.06m，为软质硬质，不坚固中等坚固类岩石。5）3#煤层厚度为2.052.40m，平均厚度为2.23m，煤层结构复杂，夹矸02层，累计夹矸层厚度为00.95m，一般都在0.4m左右，夹矸岩性为泥岩，硬度f=23之间。6）3#煤顶为中粒砂岩，厚度在8.9615.16m，平均厚度为11.64m，为软质硬质，不坚固中等坚固岩石。4、构造及含水情况：1）该施工地段为单斜构造，无断层和岩浆岩、陷落柱。2）4#上煤顶含水，涌水量很小，对生产无影响。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置附3号煤回风下山掘进平面示意图第二节 支护形式支护方式（一）、巷道永久支护顶板支护技术参数:采用锚、网、喷、锚索联合支护，锚索支护紧跟迎头工作面的推进。锚杆布置：矩形布置间、排距为10001000mm，锚杆与巷道轮廓或岩层面垂直布置。顶部采用高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，杆体直径18mm，锚杆长2.0m；帮部采用普通圆钢锚杆，杆体直径18mm，锚杆长1.8m。锚杆采用树脂加长锚固。锚固剂采用树脂锚固剂，每个锚杆孔内先放一支MSK2355在放一支MSKZ2355型锚固剂，锚固力不小于70KN，预紧力矩不小于140N/ 米，锚杆托板采用10010010 mm的拱形高强度托盘。钢筋网：采用6.0的钢筋焊接而成，网片规格为：长宽=2.11.0m,网孔规格100100毫米，网与网之间间采用14#铁丝绑扎连接，压茬长度100 mm ，铁丝绑扎间距不大于200 mm/道。锚索：煤巷采用锚索加强支护，间距1.6米；排距3.0米，锚索采用17.8*6500钢绞线锚索。喷射混凝土支护：喷砼厚度100。混凝土料配料比（体积比）为：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，速凝剂掺量为水泥用量的4%，水灰比为0.45，其强度不低于C20。水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po42.5，无过期、受潮结块现象。砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率36%，含泥量不大于3%。石子：清洁干净，粒度510毫米。速凝剂：经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。水：不含杂质，PH值68。附支护断面图第三节 支护工艺1、锚杆支护工艺：打锚杆前，首先由经验丰富的老工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，确认安全后，其他人员方可进入工作面。首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，利用MQT-110型锚杆钻机配20mm中空六角合金钢钎杆，28mm双翼钻头，由后向前逐排逐根凿眼，锚杆眼方向为井巷设计轮廓线的法线方向（施工时可做好眼位标志），锚杆眼深符合井巷工程质量检验评定标准要求。利用锚杆搅拌器安装锚杆并严格掌握搅拌时间（305s）。卸去搅拌器，把锚杆眼口找平，套上托盘，拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，进行螺帽的二次紧固，施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，锚杆的锚固力，不低于70KN，不合格的锚杆必须重新补打。2、喷浆工艺：利用PZ-7B型喷浆机喷射混凝土成巷。喷射混凝土以湿式为主，喷射前检查巷道规格，挂线、埋设喷厚标桩。若一次性喷射厚度太大，由于自重作用，混凝土会坠落，回弹量增大，一次喷厚太小，石子无法镶进喷浆层，也会使回弹增大。一次喷厚宜在50mm80mm。喷浆时,严格按操作规程使用喷浆机，调整好风压水压，以减小回弹，降低粉尘，保证喷层质量；喷浆时先开水、后开风，喷完浆后，先关风、后关水，喷浆压风软管使用前扎牢，以防伤人。拌制混合料时，必须严格按配合比进行配制，速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀加入，随上料随往料斗内加入速凝剂。每次配拌料的数量要和班组作业计划相符，当班配的料当班一定要喷完，以免造成浪费。上料工要听从喷浆机司机指挥，喷浆机运转正常后，方可将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。正常喷射过程中，料要上的均匀连续，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点挂线，以便按线喷射，保证喷射质量。喷射顺序，由下向上，先底角、墙，后拱肩、顶进行。复喷前，一定要先用水冲洗原喷层。喷头操作时要先给水后给料，及时调整水灰比，喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不小于70,喷头与受喷面以1.0m为宜。喷头运行轨迹呈螺旋线移动,旋状直径以200mm-300 mm为宜，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动；两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。巷道成形后,要求无漏筋、漏锚杆现象,表面平整度要求在 50mm以内。煤巷实行两掘一喷，掘两个循环喷浆一次；岩巷部分为避免放炮造成崩破网片的现象发生，采用掘完后统一进行挂网喷浆。第四节 巷道工程质量质量标准：1、掘进：掘进时应按光面爆破，爆破参数选择合理。巷道掘进中：中线至任一帮距离不能小于设计，不能大于设计200mm，腰线至顶底板不小于设计，不大于设计200mm；巷道掘进坡度偏差1%。眼痕率不小于70%。2、支护：喷射混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计100mm，腰线至顶底板距离不小于设计，不大于设计100mm，喷浆厚度不小于设计值的90，表面平整度小于等于50mm；锚杆安装必须牢固，托板紧贴岩面。锚杆抗拔力不得低于设计值，锚杆间排距偏差不超过100mm，锚杆与轮廓线角度偏差15，锚杆外露50mm；锚固力设计为70KN，锚固力不小于设计值的90%。喷射混凝土所用水泥、骨料、水必须符合规定，配比和养护必须符合规定要求。喷射混凝土的强度等级必须符合设计要求，不得低于C20。3、工程质量保证措施：（1）、工程部门明确给出巷道中腰线,确保巷道顺利施工。（2）、水泥必须有合格证和检验报告，受潮结块和过期的水泥严禁使用，黄砂、石子杂质含量超过规定应进行冲洗，按规范要求对到场的材料做原材料试验及混凝土配合比试验，适当调整配比。测定黄砂、石子的含水量，及时调整水灰比。（4）、黄砂、石子、喷射混凝土熟料必须用雨布遮盖，水泥必须放入固定的水泥库内。（5）、严格按照光面爆破的要求施工。（6）、班组之间严格执行交接班制度，当班工程质量不合格，不得进行交接班。（7）、严格做好施工质量控制，无论打眼、放炮、支护确保每个工序都在受控的条件下进行，并及时做好施工自检工作。（8）、严格控制产品质量和可追溯性、杜绝不合格产品下井使用。第四章 施工方案及施工工艺第一节 施工方案采用普通光面爆破分次装药分次爆破全断面法施工。 第二节 施工工艺一、凿眼工艺工作面配备4部YTP-26型高频风锤配222200mm中空六角合金钢钎与42mm“一”字型合金钢钻头凿眼。为保证巷道成形，周边眼间距不大于300mm，施工时按照巷道轮廓进行轮尺，布眼。严格按照测量的中腰线施工，以保证施工质量。钻眼质量做到平、直、齐、准。工艺流程：放炮打拱部锚杆打上部眼出矸两帮支护打下部眼出矸喷浆装药、爆破。其中安全检查贯穿全过程。二、爆破工艺1、爆破材料：爆破材料选用煤矿许用二级乳化炸药，其规格为35200mm200g。雷管采用前四段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms。采用黄泥封孔，每个炮眼内添加两块水炮泥。2、炮眼布置：全断面掘进，按爆破图表进行轮尺布眼，掏槽眼采用楔型掏槽，布置在巷道中下部,中间布置一中空眼,周边眼打在设计轮廓线上。周边眼的眼距300mm,打眼必须控制周边眼距。（详见炮眼布置图和爆破说明书）3、钻眼装药：锚网支护初喷完毕后，出掉工作面的浮石活矸，由跟班干部或技术员检查工作面上一循环的工程质量。发现问题，立即处理。处理好后，根据中腰线进行轮尺，按照爆破图表布眼，然后即可进行凿眼工作。打眼工和点眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必须做到平、直、齐、准，严格按光面爆破的要求进行钻眼。打眼完毕后,将炮眼吹干净,然后进行装药,装药时应轻捣，封泥长度不低于600mm，各雷管脚线扭结短路,装药量自掏槽眼至周边眼逐渐减少，采用正向装药结构，药卷与炮眼间有较大的环行间隙，以确保光面爆破的效果。放炮距离距爆破地点不得小于100m，放炮母线距爆破地点不得少于100m；放炮母线应悬吊在非电缆线一侧。（详见炮眼布置图和爆破说明书）第五章 施工辅助系统第一节 通风系统采用压入式通风系统进行通风1、 通风系统利用11kw局部通风机，配合600胶质风筒向工作面供风。局部通风机安装在进风巷内距回风巷口不小于20米的地点，风筒出风口距工作面不得大于10米。确保岩巷工作面风速不小于0.15m/s,煤巷不小于0.25m/s。a、风机安装在矿进风流中采用双风机双电源自动切换装置，开闭三通。b、压入式风筒采用直径600mm的风筒，且根据巷道断面，通风距离和通风机性能随时调整，保证风筒出风口到工作面的距离始终保持在风流的有效射程内。c、风筒采用双反边接头联接，风筒吊挂执行逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧平稳的原则。通风工在延伸风筒时，要严格执行通风工操作规程相关内容规定，做到规范操作。通风系统：副斜井 副斜井底进回风联络巷（局扇安装巷道） 变电硐室 3号煤回风下山工作面 4号煤回风大巷第二节 综合防尘：1、掘进工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲洗岩帮；2、施工时要有完善的洒水灭尘管路，管路要吊挂整齐。防尘管路每隔100m安装一个三通阀门，以方便巷道防尘；3、巷口安装一套全断面喷雾洒水装置，在打眼时、放炮前后、出矸期间、喷浆时开启，以达到降尘净化风流的作用；4、放炮前必须使用喷雾洒水装置，并确保正常使用；5、掘进工作面应采取湿式打眼，必须使用水炮泥；必须定期冲洗巷壁 ,井下工作人员必须佩戴防尘口罩。放炮前后必须洒水冲洗巷帮，装岩时必须洒水降尘，并做好个体防尘。6、巷道壁必须经常进行洒水，保持巷壁的清洁。7、喷浆时必须使用除尘机，降低喷浆时的灰尘。8、巷道要经常清尘，无粉尘积聚。第三节 供电系统由4号煤变电所取电源至掘进工作面，设一台分路馈电开关，自总开关附设一趟电缆到工作面，分别到各用电设备，局扇、工作面实现风电闭锁。第四节 运输系统装岩与出矸：工作面 溜子 4号煤回风巷 原4号煤盘区皮带大巷 4号层煤仓 主斜井皮带 地面材料运输：副斜井 副斜井底进回风联络巷 变电硐室 3号煤回风下山工作面第六章 劳动组织 、经济指标 第一节 劳动组织井筒掘进施工采用“三八”作业制，人员的配备按定岗定员的原则进行劳动组合,尽量达到各班组施工人员和承担任务相吻合,以利于体现按劳分配、多劳多得的分配原则,充分调动施工人员的积极性，促进施工任务完成。劳动组织表序号工种名称班 次一班二班三班小计备注1打眼工22262放炮员11133班长11134机电维修工11135喷浆手11136喷浆机司机1113 7、绞车司机11138、跟班队长1113 9、出碴工2226合计33 第二节 主要技术经济指标序号项 目单位指标1掘进工程量m122.62掘进断面m210.73净 断 面m2104循环进尺m1.55日循环数个/日36日 进 尺m4.57总工期天3010支护间距m1.011日 出 勤工/日3312效 率米/工0.1413炸药消耗量Kg/m3014雷管消耗量发/m3915锚杆用量根/m816锚索用量根/m0.717喷浆用量m/m0.84第七章 安全技术措施第一节 一通三防1）、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要，风筒距工作面不大于10m。2）、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度1%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%，严禁爆破。3）、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤人处理。4）、严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。5）、当瓦斯浓度超过1时严禁放炮，瓦斯浓度超过1.5%时应立即撤出人员，采取措施处理。6）、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。7）、工作面必须搞好综合防尘,坚持放炮前后洒水,冲刷岩帮,做到三不:无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；8）、掘进工作面应采取湿式打眼,使用水炮泥； 定期冲洗巷壁 , 井下工作人员必须佩戴防尘口罩。9）、挑顶施工时严禁封堵通风断面1/3以上。第二节顶板管理1）、 所有施工人员都必须认真学习本施工安全技术措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故；2）、严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时找掉活矸浮石，并在临时支护下进行作业。在敲帮问顶、撬掉活矸时，班长必须指定专人监护顶板，找顶工作应由外向迎头进行，由顶向帮，使用长工具逐段进行。如处理活矸石可能发生危险时，必须设置临时支护。施工现场必须使用点柱。3）、最小控顶距不得大于700mm，最大控顶距不得大于2700mm,金属网必须搭接牢固。(附最小最大控顶距示意图)4）、采用光面爆破，合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少对围岩的震动，配合风镐掘进。围岩稳定性较差时，要及时初喷砼封闭围岩，减少围岩暴露时间。5）、喷浆时要保证砼强度，采用潮料喷浆，并随拌随喷，熟料净放时间不得超过2小时。第三节钻眼爆破安全1）、钻眼前，要检查工作面的安全情况（如顶板支护情况），工作面有无瞎炮等。打眼前工作面清到硬底，严防脚下蹬空。2）、保证打眼机械完好、可靠。风水管与钻具连接牢固，严禁打结，严禁打干眼。3）、施工中，两台风锤不准在同一竖直面打眼，打顶眼前，凿岩机下不准站人，领钎工要站在一侧以防断钎伤人，掘进时不要用力过猛或横向加压，领钎工不准带手套。严禁骑马式操作风钻。4）、必须采用湿式凿岩，装药和打眼不能同时进行。5）、放炮前后，附近20m的巷道，必须洒水降尘。6）、放炮后待15分钟，炮烟吹净后，由班长、瓦斯员、放炮员进入工作面，检查瓦斯、通风、顶板等情况，确认无隐患后，方可进入工作面进行正常工作；7）、放炮员必须由培训合格的专职人员担任，并持证上岗，严格按爆破说明书要求装联放。8）、工作面风量不足，炮眼内有异状严禁爆破。9）、爆破前，所有人员要撤至安全警戒距离（100M）以外。附：爆破警戒图10）、在爆破地点20m以内，矸石堵塞巷道1/3以上，严禁放炮。11）、爆破前，爆破母线必须扭结短路。12）、放炮钥匙应由放炮员随身携带，严禁转交他人或同起爆器放在一起。13）、装药前，将迎头电气设备全部撤出，检查工作面杂散电流，当I30mA时，方可装药联线；装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备及掘进机械等导电体相接触。14）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破，必须制定安全措施，但必须封满炮泥；15）、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮；严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；16）、放炮前必须检查工作面瓦斯，瓦斯浓度大于1%时，严禁放炮；17）、放炮前必须撤出该工作面所有人员，并设置警戒，放炮员在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于100m；附爆破警戒示意图18）、坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度； 19）、发现拒爆时应将母线从电源上摘下，将线头扭结，待15分钟后再由放炮员检查线路，找出拒爆原因并妥善处理,放炮母线必须悬挂在巷道无电缆侧。若必须悬挂在电缆侧,放炮母线应在电缆下方不低于300mm的地方。20）、对瞎炮的处理应在拒爆炮眼300mm外重新打眼装药引爆瞎炮；21）、做引药时应在顶板完好、远离电源及电缆的地方，扎药卷时应用竹质或木质木棍，严禁用金属棍扎药卷；22）运送火工品时，火药、雷管必须分箱运送，火药箱与雷管箱间隔不得小于5m，运送人员中途不得在电缆及电气设备附近停留。 23）、井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，火药箱、雷管箱距电缆、电气设备不得小于5m，距工作面不小于100m，两箱间距不小于5m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理；24）、剩余火工品及时交回火工品库。第四节 机电设备使用安全1、耙矸机、喷浆机、调度绞车操作时应严格按照相应操作规程执行，操作司机严格按照相应岗位职责执行，必须经培训考核合格后方可持证上岗。所有进入施工现场都必须有下井许可证,新设备必须“三证”齐全。2、所有设备进入施工现场后，施工的队必须做好设备维护和保养。除了自己做好设备防爆方面的维护保养，同时还要积极配合相关单位检查，共同使设备时刻处于良好状态。检查时严格执行煤矿安全规程、防爆电气设备标准汇编、机电设备完好标准等有关规定。严格执行日常维护保养制度和定期保养制度，所有规章制度都必须制订牌板吊挂在相应的位置。做到文明施工，按照相关的质量标准化来考核。3、电气设备检修时严禁带电作业，停送电时严格操作顺序。每次操作时先确认一下,考虑操作后能否达到目的。绝对不能盲目操作，坚决杜绝事故的发生。停送电操作时必须做到一人操作一人监护，坚决贯彻停送电制度。4、所有施工电气设备做好相应的保护工作，具体情况要根据设备的各自特点而定。电动机部分一定要做好接地保护，开关一要做好漏电，短路，过流等方面的保护(见附设备保护整定值的验算表)，对缺少相关保护设备禁止使用。每季度必须进行一次接地网接地电阻测定，测定的阻值必须符合煤矿安全规程的规定。接地网上任一保护接点的接地电阻值不得超过2，接地极所使用的必须耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75平方米、厚度不得小于5毫米。5、电缆敷设严格执行煤矿安全规程规定,电缆必须悬挂: 电缆应用吊钩悬挂。水平巷道或斜巷中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。电缆悬挂点间距，在水平巷道或斜巷内不得超过3m。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆的选型一定要正确，必须通过实际的负荷校验。照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆。6、所有机电维护工都必须经培训考核合格后方可持证上岗，每个月各队里应对机电维护人员持证情况了解，对持证件快过期人应安排重新培训审证。做好人员培训工