回风斜井组织设计.doc

第一章 概 况第一节 概 述一、矿井概况泰山隆安矿井位于山西省保德县桥头镇，隶属于山西煤炭运销集团泰山隆安煤业有限公司，由太原市名仕达设计有限公司设计研究院设计，设计生产能力120万吨/年。采用斜井开拓方式，斜井通风。主斜井、辅斜井、回风斜井三个井筒。 二、工程名称及用途1、工程名称：泰山隆安矿井回风斜井井筒。2、用途：回风斜井井筒作为泰山隆安矿井回风之用。三、巷道设计长度及服务年限回风斜井井筒井口坐标为X=4314163.391、Y=19513203.752、Z=1041.940。开窝方位按1742727施工、倾角29设计长度96.664m，根据建设单位提供回风斜井平、剖、断面及工程量施工图中表土段扩巷0-57m，基岩段扩巷57-96.664m。服务年限：服务年限20年。四、预计开竣工时间根据施工进度，预计2010年8月下旬开工至2010年12月下旬竣工。第二节 编写依据一、施工组织设计及批准时间设计说明书名称为泰山隆安矿井回风斜井井筒施工组织设计，批准时间为2010年8月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为泰山隆安矿井井筒检查钻孔勘察报告，批准时间为待定。三、公司名称：山西煤炭运销集团泰山隆安煤业有限公司。四、煤矿安全规程（2009年版）五、煤矿井巷工程质量检验评定标准六、矿山井巷工程施工及验收规范 第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及井田内开采情况一、井田位置及道路交通井田内布置有神-朔铁路枣林煤炭集运站，有公路与府谷公路相连。井田内各乡村、各煤矿之间有简易公路相通，交通较方便。附表：地面相对位置及邻近矿井开采情况表地面相对位置及井田内开采情况水平名称地面1041.940 落底+998.470矿井名称泰山隆安矿井地面标高（m）+1041.940井筒斜长（m）96.664地面的相对位置及建筑物泰山隆安矿井位于山西省保德县桥头镇境内井上位置及掘进地面设施的影响回风斜井井筒开口位于桑园村内，地面无大型建筑。邻近采区开采情况井田中有整合生产矿井4个、老小窑1个，其中生产矿井1个，废弃的矿井1个。巷道走向正西偏北倾 斜29表土段、基岩段长度57m39.664m二、邻近矿区开采情况 井田所属区域内小煤矿分部较为广泛，范围内布置有桑园、代家沟、可王家里、河石盘、桥头镇煤矿、这些煤矿已开采多年，主要开采8号、11号、13号煤。根据建设单位提供的回风斜井水文地质工程地质图资料显示，回风斜井不穿过采空区位置、层位赋存状况资料目前矿方正在考察收集过程。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）性特征回风斜井井筒自下而上穿过新生界第四系全新统更新统，上第三系上新统，古生界二叠系上统上石盒子组、下石盒子组，下统山西组。按新老地层分述如下：新生界：第四系全新统更新统（Q4）；地层厚度0-120m平均40.46m。岩性：上部为砂、砾石层，残、坡积物。下部为土黄色砂土、亚砂土、质地均一，结构疏松，具垂直节理，底部有松散砾石层。第三系上新统（N2）；地层厚度0-80.35m平均32.59m,岩性：粘红色砂质层粘土，夹钙质结核。底部有砂砾石层，与下伏地层呈不整合接触，大部分区域该地层缺失。古生界二叠系上统：上石盒子组（P2s）；地层厚度0-294m平均85.93m。岩性：上部以绿色、灰绿色、中厚层状、中细粒、长石、石英砂岩为主，夹簿层状泥岩。下部为细砂岩、含砾、粗粒砂岩，具大型斜交层理，与下伏岩层呈整合接触。标志层（S6）灰白色，巨厚层状，含砾、粗粒、长石、石英砂岩，局部有铁锰矿层，底部有冲刷现象。下统：下石盒子组（P1x）；地层厚度0-169.8m平均91.94m,顶部，紫红、灰黄、黄绿浅灰色泥岩，夹一层3-5m厚的灰绿色中-细粒砂岩，具板状斜层理。中部：灰绿色巨厚层中-粗粒长石、石英砂岩，含砾，底部有冲刷构造，上下部斜层理发育，矿区的北部厚度大。下部：灰绿色中-细粒长石、石英砂岩灰黄色泥岩，及砂质泥岩。标志层（S5）灰白色厚层状含砾砂岩。具斑状斜层理，与下伏地层呈整合接触。山西组；地层厚度2-95.44m平均54.13m,上部为灰白色粘土岩，灰黑色泥岩，灰白色细砂岩，砂质泥岩与泥质互层，其中砂岩多为钙质胶结，并含星点状，条带状菱铁矿。中下部为灰白色中粒长石、石英砂岩、钙、硅质胶岩、黑色粘土岩、泥岩、砂质泥岩、煤互层时区内主要的含煤层之一。高岭石泥岩，常见于煤层的顶底板。粉砂岩是水平缓坡状层理，砂质泥岩中含芦木化石及煤屑，粘土岩石中含植物化石，含3号、4号、6号、8号煤，其中8号煤层为全区可采。标志层（S4）在煤层顶板，灰白色、粗粒长石、石英砂石，底部含砾，呈正粒序，层位比较稳定。标志层（S3）在煤层底板，灰白色、细砾岩及含砾粗粒长石、石英砂石，大型斜理比较发育与下优地层呈整合接触。二、瓦斯、煤尘和煤的自燃1、瓦斯：含量一般不高，甲烷含量在0.42%以下；二氧化碳含量在0.30%左右，对凿掘回风斜井筒不会造成灾害性影响。2、煤的自燃：原煤自燃倾向等级为级，自燃期3-6个月。3、煤尘爆炸性：煤尘具有爆炸性。第三节 地质构造一、工程地质：表土、基岩段岩层从上至下依次为：第四系更新统（Q3），第三系上新统（N2）；二叠系上统上石盒子组(P2S)，二叠系下统下石盒子组(P1X)，石炭系山西组（C3s）；二、构造、岩浆岩 本区位于河东煤田，构造形态总体为西偏南缓倾的单斜构造，地层产状平缓，矿区构造简单，地层总体倾向2850，倾角40左右，未发现大的断层和陷落柱。本区无岩浆岩初出露。第四节 水文地质一、水文地质特征（一）岩性水文地质1、松散层孔隙水第四系梁峁丘陵区的中上更新统黄土中夹有亚砂土，砂砾石和钙质结核透镜体，在沟谷发育，地形坡度较大的地区，不利于地下水的的蓄存，往往为透水层，在地形相对完整的地区，赋存有上层滞水，为含水层，泉水流量0.020.18L/S，水质类型为HCO3Ca2+Mg2+型水。第三系地层分布较广，由一套含多层钙质结核的红土和礴卵石组成，层厚1060m，砾石分选性差，其间充填粘土，胶结松散，富水性受分布面积大小，地形切割程度的控制，泉水流量0.010.05L/S， 水质类型为HCO3Ca2+Mg2+型，矿化度小于0.5g/L。2、碎屑岩类层间裂隙含水岩组。本组主要指的是二迭系石千峰组，上、下石盒组和三迭系地层。岩性为互层的砂岩和泥岩。含水层以砂岩为主，在断裂构造部位，泥岩裂隙可能含水。由于地处黄土丘陵、梁峁区，沟谷发育，地形切割深度达80200m。二、三迭系被切割出露于谷底，这虽可以真接接受降水和河水的补给，但不利于地下水的蓄存，且广大地区被第三系红土覆盖，不利于降水渗透补给，因而富水性弱，泉水流量0.011升/秒，民井出水量150L/d，水化学类型为HCO3Ca2+Mg2+型，矿化度0.230.48g/L，PH=7.38,总硬度617.8。（二）、矿区水文地质条件（A）主要含水层。本区位于吕梁山背斜西翼的单斜蓄水构造，天桥泉域迳流区，主要含水层有：1、新生界松散岩类孔隙水含水层。第四系黄土广泛分布，厚30.0100.0m,在与基岩或与古土壤接触处有泉水出露，流量不大，第三系卵砾石孔隙水属上层滞水，泉水流量1L/S左右。2、8号煤层以上基岩含水岩组。本组地层主要包括：二迭系下石盒子给p1x和石炭系山西组二段（C3s2）砂岩裂隙承压含水层，本组地层钻孔揭露砂岩厚度38.53159.08m ,有27层砂岩，分布较为稳定的有二层砂岩，一是下石盒子组底部的灰白色中粗粒砂岩（Ss），厚2.0027.84m，平均11.69 m。二是山西组二段底部的粗粒长石石英砂岩（S4），厚1.1035.27m。该组为弱含水层。水质为SO42-C1-Ca+2Mg+2型水。(B) 主要隔水层1、第三系上新统红土层，含钙质结核，厚0-5287m，平均25Om，分布稳定，一般被黄土覆盖，在沟谷处出露地表。2、二迭系和石炭系太原组地层中的泥(页)岩，泥岩与砂岩、煤层往往呈稳定的互层产出，单层厚0.5-14.93m,是良好的隔水层。(C) 矿井充水因素分析地表迳流，矿区内地形总体东高西低，海拔标高950m-1125m，相对高差175m。汛期地表迳流快，不易积水，地表迳流不会对斜井施工造成大的影响。（三） 供水水源本区供水水源，最理想的是奥陶系岩溶裂隙水，水量丰富，单井水量大于5000t/d水质好，水位埋深浅，易开采，其次是较大河谷的中、下游地段。选择冲积层厚，河谷底部不漏水地段，均可作为小型供水的水源地二、环境地质瓦斯、煤尘、煤的自燃、地温基本情况：据有关矿井瓦斯等级鉴定资料：8号煤层瓦斯相对涌出量为1.47m3t，绝对涌出量为042m3min，8号煤层为长焰煤，据检验报告火焰长度40mm，岩粉用量60，煤尘具有爆炸性。据检验报告8号煤自燃等级为级，吸氧量06182cm3g，应加强采空区封闭及浮煤清理。据生产矿井调查，未发现地温异常，地压显现不明显。，矿区地震裂度分区为度地区。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道层位：回风斜井井筒表土段长度57m、基岩段长度39.664m，总长度96.664m。二、水平标高：按照井筒坡度和井口绝对标高计算得出：回风斜井井筒起点底板绝对标高为+1041.940m，结束点底板绝对标高为+998.470m，落差43.47m。第二节巷道支护：一、明槽开口施工1、为解决回风斜井井口覆盖层厚，土质松软，顶板不易维护的困难，井口采用明槽开挖（见明槽开挖示意图）。根据测量确定的斜井中心线与起坡点，用机械和人工直接开挖井口顶部至斜井底板土方，使明槽形成簸笈形。待井筒下掘15米再自下而上砌至井口，明槽部分砌碹的外廓应抹防水层，夯填三合土，然后再行回填，并砌护坡。保护井巷。护坡设计完成后再制定护坡施工安全技术措施。2、施工前在井口上方及左右山坡上挖砌防洪沟，将水引至施工场外，保护井口。二、表土段施工1、开挖表土段长约16米，按中线及腰线29下山施工，人工用手镐和风镐施工进尺1.5米后，须进行临时支护。(见表土段临时支护断面图)2、粘土段在顶板胶结较好地段，临时支护用采用18mm，长20005500的优质圆木，在掘进巷道拱顶采用戴帽点柱地方式进行支护排间距为750750，其角度不小于70度，帽规格长宽厚=500100020050，要接实顶板。支柱要有不小于300深的柱窝，并用铁丝进行困绑连接牢固，防止倒下砸伤人员。每次人工开挖前临时支护必须紧跟迎头，临时支护满4.5米后，开始进行永久支护施工3、粘土段在顶板胶结较差地段，临时支护用18#工字钢碹梁，上铺木板、规格1500mm200mm50mm，每架间距1500mm，用内拉条6根，腿一边一根，半圆拱梁4根。临时支护必须居中均匀布置，升足劲，接实顶，方可开始下次开挖施工。(见表土段临时支护断面图)4、粘土段在过断层时，可采用管棚超前支护，管棚钢管采用50无缝钢管，打孔直径80mm，钢管一头放在井筒砼砌碹外轮廓上固定，另一头放在迎头钻孔内钻孔深度为30005500；成半圆拱布置，间距250mm，上铺木板、规格1000mm200mm50mm，要接实顶板。三、永久支护当巷道临时支护3米后，应进行永久支护施工。每一次浇注混凝土碹为1.5米。3米为一个循环。四、表土段永久支护模具材料1、碹梁：采用18#槽钢，R=2750mm，半圆拱二段。2、碹立腿18#槽钢，长度1600mm。3、内拉条：18螺纹钢，长度1320mm，卡口长80mm。4、连接螺栓：M2080。5、铁模具板：(1)长宽厚=150030050 。 (2)长宽厚=150012050 。五、表土段永久支护砌碹混凝土材料1、钢筋：（1）纵筋18螺纹钢。 （2）横筋16螺纹钢。2、水泥：P.SA32.53、石子：粒度不小于20-40。含泥量小于0.7%4、砂：中砂，细度模数2.8，含泥量小于3%。六、表土段巷道支护1、巷道掘进宽度7100mm，高度4800mm，墙高1600mm，两帮基础开挖深800mm，宽800mm，半圆拱。2、巷道净宽5500mm，墙高1600mm，净高4350mm。半圆拱。3、表土段砌碹混凝土配筋,直墙上顶厚450mm，下底厚800mm，墙基础在地坪线下800（见表土段支护断面图），拱厚450mm，半圆拱。回风斜井井筒施工进入第三系上新统红土层后，墙基础在地坪线下800。（见2-2断面图）4、钢筋网；横筋16mm圆钢，纵筋18mm圆钢，扎丝14#铁丝，网间、排距400mm400mm，安装扎网距底模具板100mm，钢筋的弯钩要达1800、弧度钢筋直径的2.5倍、长度钢筋直径的3倍。半圆拱。5、质量技术要求 0mmX30mm。砌碹混凝土强度C306、水沟；规格：深宽=370350mm，壁厚100mm。 7、地坪厚度300，地坪下铺设200毛石混凝土，表土段、基岩段每隔100m设一道沉降缝，缝隙用20-30 mm的软木，表土段加筋，基岩段采用素混凝土，喷射混凝土强度C20。 8、支设碹梁、浇筑技术要求 1）、架设第一架碹梁浇筑时，必须采取挡护措施，沿巷道断面每隔500mm安装181800mm的锚杆，锚杆外露为500mm，眼孔与直墙形成60的夹角，并用铁丝进行碹梁与锚杆连接，进行整体加固。 2）、巷道按29下山施工，模具搭接时容易下滑形成缝隙易漏浆，在碹梁后部锚杆内侧安装木板进行挡护。 3）、（1）按中、腰线和设计尺寸确定墙基础位置和深度，并作出标记。 （2）用手稿、风镐挖墙基础。挖墙基础时，要注意观察顶板，防止柱腿松动失脚。墙基础挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。 （3）浇筑前，根据中腰线检查墙基础位置和深度，并定上基础边线和上平线。 （4）浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。4）、浇筑混凝土墙。 （1）支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。 （2）浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。 （3）采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2 小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10 20 毫米的灰浆。 5）、浇浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，固定模板，在模板上方铺设塑料薄膜，碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。 6）、拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎下面工作，拆除碹胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路，碹胎拆除后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。 7）、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。 8）、拆除碹板梁、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。 9）、每次浇筑混凝土支碹模前，应在施工下方3m处架设一道横向挡板墙，挡墙用4根180mm圆木，均匀布置并安装牢固，内侧挂6.5mm焊接平网，均匀不满巷道断面并捆扎牢固。 七、基岩段巷道支护1、施工顺序回风斜井采取由下向上掘进，开窝点开始29上山施工，按127方位开窝施工，巷道有关参数见（巷道有关参数表）2、巷道支护及有关技术要求(基岩段及躲避硐)（1）、技术要求（见基岩段支护断面图）。a) 巷道掘进宽度5800mm，高度4700mm，墙高1600mm，半圆拱。b) 巷道净宽度5500mm，墙高1600mm，净半径2750mm，净高度4350mm，半圆拱。c) 混凝土喷浆厚度150mm。d) 基岩段喷浆砼强度为C20。e) 质量技术要求，中线至任何一帮的偏差距离为-100mmX100mm之间；腰线至底板偏差距离为-30mmX30mm之间。f) 水沟规格深宽=370350。壁厚100g) 地坪厚度300mm。(二)、锚、梁、网、索、喷支护部分1、支护类型及有关参数的确定：该巷道采用锚、梁、网、索、喷支护方式；锚杆选用20mm，L=2200mm的圆钢，锚杆间、排距：800mm1000mm。2、支护材料及规格:锚 杆：锚杆选用20mm，L=2200mm圆钢锚杆。铁 托 盘：采用8mm厚钢板加工成碟形，规格为150mm150mm8mm。 钢 带（梁）：采用12mm的圆钢加工而成，加工长度5000mm，宽100mm。钢筋网：巷道均使用.mm钢筋网，网孔规格100mm100mm。 锚 固 剂：每根锚杆使用CK2360型树脂锚固剂一卷。锚 索：锚索沿巷道中线施工每排二根，每根锚索距巷道中心线2米，其排距中中3米，锚索选用15.24mm的钢绞线及配套锁具，锚索孔深为6.20m。3、支护规格要求：（1）回风斜井基岩段支护规格均为 锚梁网索喷、半圆拱巷道，全断面每排共布置锚杆13根，其间排距为800mm1000mm，采用锚梁网索支护跟顶施工，孔眼垂直于巷道岩帮不小于750。要求顶板锚杆支护紧跟迎头，巷帮支护滞后顶板支护不得超过锚杆1/2排距，严禁空顶作业。围岩破碎时锚索、锚杆必须紧跟工作面，以确保巷道成形规整。（2）顶帮锚杆的施工及安装：施工锚杆顺序为先顶板后两帮，施工顶板锚杆要先施工顶部中间锚杆；施工顶部锚杆时，打一个注一个；注眼前必须将眼孔内煤（岩）粉清除干净。安装锚杆时，先用锚杆将CK2360树脂药卷，1卷/眼卷型树脂锚固剂送至眼底，锚杆端头锚固，采用半圆拱布置。再用MQT-120/2.3J2型气动锚杆钻机(用于顶板)或ZQS-50/1.5S型气动手持钻机 (用于巷帮)通过搅拌器带动锚杆尾部边搅拌边推进。前进式搅拌时间为25秒，锚杆送到眼底后要继续搅拌8秒，共计搅拌时间为33秒。待药卷凝固（约480秒）后，方可紧固螺母，要求紧固后锚杆螺母扭矩不得小于100Nm。并在下班前对所施工的锚杆进行二次紧固，锚杆外露长度为50mm，当班进入作业区后，要对迎头10m范围内的顶帮锚杆进行二次紧固，确保螺母扭矩符合要求。质量不合格的锚杆要及时进行补打。（3）锚杆托盘应紧贴钢带、网和岩面，锚杆托盘及周围50mm范围内的煤（岩）体表面上的浮煤(矸)必须找掉、找实、找平，确保托板受力均匀。 （4）网搭接、压茬宽度应不小于100mm，铺网要拉紧压实，紧贴岩面，距底板不大于300mm，网压茬处要用14#铁丝双排扣扎紧，6.5mm钢筋网采用双排铁丝扣，铁丝扣间距不得大于200mm。4、锚索支护用具及型号：（1）支护用具及型号锚索：15.246500mm高强度低松弛预应力钢绞线及配套锁具。托盘：300mm300 mm15 mm钢板制成，钢绞线孔眼居托盘中间，且用钻床或冲床加工。锚索预应力：100120kN。锚固剂：K2350型树脂锚固剂3卷/眼。锚固力：150kN。锚固长度计算：L0 LD21（D2D22）1500232（28215.242）1437（mm）；L0锚固长度L树脂药卷长度，1500mm；D钻孔直径，28mm；D1树脂药卷直径，23mm；D2锚索直径，15.24mm。（2）、钻眼；采用MQT-120/2.3J2型气动锚杆钻机及配套六棱中空合金钢钻杆钻孔。钻孔直径为28mm，深度为6200100mm。钻孔时，钻机要立牢扶稳，先点眼，再送水，后送压风。钻机上升过程中，要匀速控制风压，上升速度不宜过快；退钻时要匀速缓慢，并扶牢，防止歪倒。钻机工作时，前方严禁有人。（3）、安装：每孔放入K2350树脂锚固剂3卷/眼。（4）、搅拌：将专用搅拌套筒固定于锚索尾端，套筒尾部与钻机连接好后，启动钻机，边旋转边缓慢将锚索注入孔底，搅拌时间20秒，等待30秒后撤钻。（5）、施加预应力：注入锚索至少20分钟以后，安装锚索托盘及锁具。将张拉千斤顶、加压油泵、油管连接好，拧紧泄油阀，换向阀打开至加压位置。将锚索尾端先穿入锁具后再穿入张拉千斤顶，将张拉千斤顶用双股8铁丝与顶网相连牢固，并调整锁具锁片至合适位置，由专人托住张拉千斤顶，油泵加压至30 MPa，使张拉千斤顶锁紧装置咬住钢绞线后人员撤下。张拉千斤顶下方2m2以内所有人员撤离后，将油泵加压至使锚索达到100120kN预应力时，松开泄油阀，换向阀打向泄压位置将千斤顶取下。5、支护用具及型号：（1）顶板锚杆施工、安装机具：选用MQT-120/2.3J2型气动锚杆机，配合锚杆钻杆，其长度分别为1m、1.2m，钻头28mm。（2）帮锚杆施工、安装机具：选用ZQS-50/1.5S型气动手持钻机，迎头要备有一台同型号风动帮锚杆机。6、锚梁网索支护其它技术要求：（1）顶板支护要紧跟迎头，巷道锚杆支护临时控顶距为1.2m，班掘班锚一次成巷。顶板设置预留网，最大临时控顶距离不超过2.1m，两帮支护滞后顶板支护最大距离不得超过3.2m；当岩或煤层松软时，两帮支护要紧跟迎头，严禁滞后，此时两帮也要设置预留网。（2）临时支护工艺爆破后，班组长先对顶板危岩进行处理，无危险后其他人员方可进入现场工作。 迎头严禁空顶作业，正常使用好安全点柱，进行柱帽支设，安全点柱选用180mm圆木，长度4.0-5.0m，柱窝埋深300mm，安全点柱迎头必须保持三根，顶部一根，两斜肩部各一根，按29坡度垂直于顶板，带有5迎山角，用木楔刹紧刹牢。 （三）喷射混凝土支护部分锚梁网索喷巷道支护图见（基岩段支护断面图）喷射混凝土的技术要求1、喷射混凝土前的准备工作：（1）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。（2）清理待喷巷道内的杂物、矸石等，接压风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密不得漏风。（3）检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.2-0.4MPa，水压应控制在0.25-0.4MPa。2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。3、混凝土配比为水泥：砂：石子=1：1.75：2.85，水泥标号不低于425#，石子粒度为10mm，速凝剂掺量为水泥重量的3%。4、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。5、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆。即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净宽，净高挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。6、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲洗干净，并将管路和其他设备保护好，用木板或彩条布盖严。7、喷射手在喷浆前必须戴好手套，把衣袖扣好，戴好保护眼镜、并穿雨衣和雨裤。8、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动喷浆料管，料管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4-0.5）。9、喷射与受喷面要基本垂直，最小不得小于75，喷枪与受喷面的距离以1.0-1.2m为宜。10、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1.0-1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动。11、喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。喷墙时一次喷厚6080mm喷拱时一次喷厚3040mm，间歇时间1530min。12、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。13、喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水12次，养护时间不少于28天。14、两帮必须挖出不少于100mm深的基础，防止出现“穿裙子”现象。15、对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来解决。用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，在用砂浆封孔。16、在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，必须注意以下几点：（1）严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风冲洗。（2）放炮后立即喷混凝土50mm。（3）喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不应小于4h。（4）可采用金属网、“U”型梁与喷锚进行联合支护。（5）放炮前，预打超前锚杆，把顶板锚住防止顶板冒落。17、为了减少喷射混凝土的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷厚度不得低于50mm，并保证28天的潮湿保养。18、严格执行开停机顺序，开机时，先送风、再送水、在开机，然后上料。停机时，必须先停料后停机，再停水，最后停风。19、喷射混凝土支护滞后锚杆支护距离最大不超过6.2m，喷射混凝土支护二次成巷距离最大不超过30m。第三节巷道工程量、及要素一、工程量设计长度91m，其中表土段平面长50m工程量1363m3基岩段平面长41m。工程量：1118m3，总工程量2481m3二、坡 度：回风斜井按照29下山施工。三、中腰线：顶板装设一部激光指向仪标定中腰线，定距延测中腰线。四、开口位置：回风斜井第四系黄土层。五、方位角：井筒方位角按127方位开窝施工。 第四章 爆破说明书第一节 爆破器材一、钻眼机具的选用 基岩段掘进时选用YT-28型风动风腿式凿岩机，选用2.0m长的风钎子，一字型42mm的钻头。二、爆破器材的选用1、炸药：煤矿许用二级乳化炸药。2、雷管：14段毫秒电雷管。3、起爆器：MFB100/200型电容式起爆器。4、封孔用具及封孔材料要求：装药封孔的炮棍必须是木质的。封孔材料为不燃性黄泥和水炮泥，封孔时先装5080mm的黄泥，接着装水炮泥，然后用炮泥封孔，封孔长度不低于0.5m。5、技术要求：要求一次装药必须一次起爆，总延期时间不得超过130ms，装药结构为正向连续。附：正向装药结构示意图 第二节、炮眼布置及爆破参数：一、炮眼布置及掏槽方式岩巷部分采用棱形掏槽。掏槽眼、底眼比其它炮眼加深200mm。该巷道采用光面爆破方式进行爆破。二、炮眼布置及爆破装药量炮眼布置图及爆破参数表见附表第五章 劳动组织和循环图表第一节 劳动组织一、 作业制度和作业方式：1、作业制度：采用“三八”工作制组织生产，表土段循环进尺1.5m，日循环1.5个，日进尺2.25m。基岩段两班掘进（正规循环），一班喷桨，循环进尺为2.4m。为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。2、作业方式：表土段人工手镐和风镐掘进。基岩段采用钻爆法施工，风锤打眼，防爆装岩机把泥渣及岩石装入防爆胶轮车运出井口。二、劳动组织表（表土段与基岩段）见附表三、循环作业图表（表土段与基岩段）见附表第二节 技术经济指标（表土段与基岩段）第六章 主要生产系统第一节、通风系统一 通风线路1、由地面新鲜风流通过回风斜井，无须建立通风系统。2、进回风路线：地面回风斜井集中回风巷8101回风顺槽临时回风巷副平硐地面。 3、煤、矸运输系统及运输方式：回风斜井下口防爆装岩机原巷道老硐内100m处。4、材料设备运输系统：地面（防爆胶轮车）回风斜井下口（防爆胶轮车）回风斜井（人工）。第二节 防尘系统 地面防尘水池回风斜井工作面迎头。 第三节 监控通讯系统通讯系统：办公室调度室回风斜井。监控系统：工作面迎头瓦斯探头监控分站监控中心 第七章 避灾路线一、发生火、瓦斯和煤尘事故时避灾路线：见（避灾路线图）。 回风斜井地面二、发生水灾事故时避灾路线：见（避灾路线图）。 回风斜井地面三、抢救路线与避灾路线相反。四、发生上述事故时现场受灾人员应在跟班队长、班组长、安全员、瓦斯员或有经验的工人带领下，佩带好自救器。沿避灾路线有秩序的撤退，尽快进入安全区域，并及时汇报调度室。附：自救器的使用方法。主要用于发生灾害事故，造成环境中存在有毒有害气体，掘进迎头人员安全撤离时使用，其使用方法为：(1)用手扯下自救器上的橡胶保护带；（2）用拇指扳起红色扳手，拉断封印条；（3）揭开上外壳，并丢掉；（4）抓住头带，取出呼吸保护器，丢掉下外壳；（5）拔掉口具塞；（6）拉起鼻夹，将口具放入唇齿间，紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇，保证密闭可靠；（7）闭上嘴唇，向自救器呼气进行呼吸；（8）拉开鼻夹弹簧，用鼻夹垫夹住鼻子，用口呼吸；（9）取下矿灯帽，戴好头带；（10）戴上矿灯帽，撤离灾区。第八章 主要技术安全措施第一节 施工准备技术安全措施1、严格执行现场交接班制度，要害工种必须现场交清接明，各工种进入工作地点后必须先检查后工作，确认无危险后方可进行工作。2、严格执行煤矿“三大规程”，加强现场管理，杜绝“三违”现象。3、严格按煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法及矿相关工程验收制度进行工程验收，对不合格的工程要及时整改。4、各工种必须经过专门培训，学习工种操作规程，要害工种取得合格证后方可上岗作业。5、开工前3天由工区队长组织，技术员向本单位全体干部职工传达贯彻本工作面掘进作业规程，同时学习煤矿安全规程、操作规程及工种岗位责任制等条款，并进行考试。未参加考试或考试不及格者不得上岗生产。巷道开工前应根据开工通知单及设计要求编制开窝规程措施，经有关部门审批后，三班进行贯彻。第二节 表土段施工技术安全措施1、每次开挖前、必须严格执行“三位一体”安全检查制度，确认安全无误后方可开挖。2、人工手镐找巷成型前，人应站在临时支护架内，用手把长2米的工具，把顶板找平后，用临时支架木板护住顶板，才能找平其帮及剩余部分。3、每班应派专人观测地面及井口边坡的沉降和临时支护后面的巷帮变化情况，发现危险预兆时，必须立即停止工作，撤出人员进行处理。4、表土段临时支护和永久支护措施按照表土段施工要求及质量技术要求标准执行。5、每次施工前，班长应先把中、腰线标定好，施工人员按线施工。6、架设、拆除临时支架碹梁时，人员抬架要注意周围人员及设施的安全，扶梯一定要放稳，人员站在扶梯装设、拆除模具时，要戴保险带。其它人员递送材料时要站在扶梯斜前面，禁止在梁下递料，防止掉东西砸伤人。7、架设、拆除模具时要有专人统一指挥。8、立腿与碹梁用连接螺栓联接牢固后，用内拉条拉紧。并按照中腰线进行调校。模具应先从两边墙底向上安装，要铺严实，严禁出现漏浆。9、绑扎网时应先放横筋，折成半圆拱形，再安放纵筋用14#铁丝按照尺寸要求扎牢。纵筋应伸出碹模外不小于400.10、浇注混凝土要用震动棒进行震动，浇注一层捣固实一层，浇注时筋网于模具上底面的尺寸不小于100。11、浇注完成，必须进行洒水保养，每班1-2次，养护时间不少于28天。第三节 打眼、装药、放炮技术安全措施1、严格按煤矿安全技术操作规程中规定执行。2、打眼工和领钎工要密切配合，打眼前必须做到先检查后工作，检查顶板、支护情况以及是否有瞎炮、残炮，发现问题及时处理。3、打眼前要检查施工地点的安全情况，发现问题及时处理。4、打眼前要做好打眼准备工作，风水带要扎牢，严禁漏风、水。5、打眼前找好眼窝，严禁套老眼、残眼。6、装药前必须用压风扫眼，装药时用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。7、严格按爆破布置图布置炮眼，掌握好炮眼的角度和深度，眼孔深度不得小于0.6m，地质条件发生变化时，要及时调整炮眼数量及装药量。8、不准在风锤转动时，用手、脚稳风锤及钻杆，领钎工不准带手套。9、严禁边装药边打眼，不得一次装药分次爆破。10、打眼期间，如发现眼内突然出水，瓦斯异常涌出等情况时，不准拔钎子，要立即切断电源、撤出人员，并及时向矿调度室汇报。11、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。“一炮三检”即：装药前、放炮前、放炮后检查爆破地点20范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，禁止装药放炮，回风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须撤出人员、切断电源进行处理。“三人联锁”放炮制，应按下述程序进行：（1）、放炮员在联线结束后，检查无误后将警戒牌交给班组长；（2）、班组长接到警牌后检查顶板、工具等设备达到放炮要求条件时，布置警戒，清点人员，确定无误后，将命令牌交给瓦检员。（3）、瓦检员检查瓦斯通风煤尘符合规定后，将放炮牌交于放炮员；（4）、放炮员接到放炮牌和班组长下达放炮命令后，将放炮母线与脚线进行连结，最后离开放炮地点，到有掩护的安全地点放炮。（5）、放炮时，先将母线扭结解开，牢固接到放炮器接线柱上，放炮员吹放炮口哨数声后，至少再等5秒，用放炮钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转到放炮位置起爆。（6）、放响后，取下放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭接成短路，将三牌各归原主。12、放炮时必须采用毫秒延期电雷管（铜脚线），雷管最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。炸药必须用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药，且必须采用正向装药。13、炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实，严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。14、严禁打眼与装药平行作业。装药、联线必须由爆破工专职进行。15、爆破前要把迎头工具、设备撤出并掩盖好。爆破地点向后40米的电缆管线落地并保护好。向后20米的风水管路必须包扎进行保护，以防放炮崩坏。16、爆破时，起爆点距迎头直巷不低于100米。警戒人员由班队长亲自布置，并由班队长巡查全部到位后方可爆破。17、放炮后，等待15分钟，炮烟散后，先由瓦斯员、爆破工、班队长进入工作面检查瓦斯、残爆、顶板等，确认安全后，其他人员方可进入工作面作业 。18、发爆器采用MFB-200型。放炮线采用专用放炮母线，长度100米。放炮母线不许与动力电缆挂在一起。19、爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。20、严格按爆破说明书布置雷管和炸药。21、爆破工作必须由专职爆破工担任并持证上岗，爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在警戒线以外、顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点。用剩的火工品必须当班交回炸药库房。22、装药后必须把电雷管脚线悬空并扭结成短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备导电体相接触。23、严格执行一次装药，一次起爆；严禁一次装药，多次起爆。24、从成束的电雷管抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出的单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。25、爆破前及时打开喷雾，爆破前后应洒水防尘。26、通电拒爆时，爆破工必须先把钥匙或把手取下，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因，处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。27、处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：1)、由于连线不良造成的的拒爆，可重新联线起爆。2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。4)、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5)、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。28、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1）掘进工作面的控顶距离不符合措施的规定，或者巷道顶板岩石破碎未及时支护的。 2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。3）在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。5）掘进工作面风量不足。29、装配引药时，必须遵守下列规定：1）必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。3）电雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。30、严格加强火工物品管理及火工物品领退制度。31、电雷管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员地监护下由其他人员运送。32、实行两次装药两次起爆，其安全技术措施如下：（1）第一次爆破后必须认真检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有异常，必须立即处理。处理好后，方可进行下一步施工。（2）前次炮放完后，后次在装药前首先检查炮眼的情况，若发现最小抵抗线小于0.3米时，严禁装药。（3）第二次爆破施工前，必须认真执行“敲帮问顶”制度，找净浮矸危岩，确认安全后，方可施工。必要时打上点柱做临时支护。（4）一次装药要一次起爆。第四节 顶板管理技术安全措施1、放炮后及时敲帮问顶，使用不低于2m的长把工具将活矸、进行处理。敲帮问顶时，班组长必须指定专人负责监护顶板，问顶人员应站在安全地点进行操作。问顶工作必须自外向里、自顶到帮逐段进行，要加强巷道的顶板管理，出矸及打锚杆前均要对巷道顶、帮及正迎头断面的浮矸、进行处理，防止出现掉矸、折帮、抽顶现象。 2、锚梁网索支护巷道，迎头必须使用安全点柱，放炮后必须及时将安全点柱打在工作面，并用厚木板将顶板托住。3、加强顶板管理，打锚杆时，必须有专人监护顶板，所有人员均要站在永久支护区域内。打一个注一个。4、成巷部分应经常检查，发现巷道变形严重、崩坏托板、断锚杆等情况时，要及时采取措施或补打锚杆。巷道变形严重的地段，必须及时套棚。扶棚巷道发现崩壳、调斜等情况时，要及时改棚或套棚。巷道修护施工前应及时补充安全技术措施，认真现场落实兑现。5、巷道过断层及地质构造变化带时，要及时编制专门的安全技术措施。6、不合格的支护材料一律不准使用。7、若发生冒顶事故时，必须立即组织人员处理并立即汇报调度室，尽快解决受堵人员的通风问题，并抢救脱离险区。处理冒顶时要加强支护，防止二次冒顶。8、锚杆施工巷道每300根做一组顶帮锚杆拉拔力试验，锚杆试验抗拔力不低于。9、处理高冒、松软破碎顶板措施（1）、处理高冒掉顶要及时接实，顶板要腰严过实，如冒顶较高，接顶前必须由测气员先测气体，瓦斯不超限时方可上人接顶。接顶前要备足料，留好退路，接顶时要在生根棚上留好安全出口，在班队长指挥下安排有经验的技术好的工人参加，并指派专人观察顶板，发现异常情况，立即撤人。接顶时要搭好牢固可靠的脚手架，脚手架采用3根3寸钢管垂直巷道中心线布置，钢管间距为1.0m（中-中），且每根钢管中部下侧用点柱（18cm坑木）加固，钢管布置在同一高度位置；用4分钢丝绳将钢管固定好，脚手架高度便于架棚与接顶为宜，其上不准堆放物料，其下不准有人，脚手架上铺50mm厚架板。（2）、锚网喷段巷道如顶板冒落时，锚杆托盘必须紧贴岩面，然后喷射混凝土成形，严禁喷层内用矸石充填。 第五节 防矸石滚落措施安全技术措施：1、在回风巷左侧铺设滑行运输系统。2、滑行搭接必须合理，上下滑行连接处圆孔必须用铁丝连接。3、按中线偏右帮0.5m打一排带帽点柱，间距1m,点柱规格0.18m、长4.47m圆木，柱窝埋深0.3m,柱帽用木楔刹实，柱与柱之间用钢管连接用铁丝扎牢，以防飞石戗柱滚落伤人。4木柱内钉30mm厚的木板，木板厚度2m。5、 滑行运输系统设一道活动挡墙，墙高0.6m。 6、人行道侧栓一道麻绳，以方便上下行人。 7、人行道侧与滑行入口平行处必须增设一道挡板，挡板高度0.5m。 第六节 运料、抬料安全技术措施 1、人员抬物料进入工作地点，必须步调一致、顺肩，手要抓牢扶手，防止因坡度大而摔倒伤人。 2、严禁人员将物料顺坡度向下滚运。 3、回风巷施工时严禁装载机将物料顺坡度向下倾倒。 4、施工时，必须设置挡板，挡板前方易将底板整平，挡板高度600mm。以防有物料滚落伤人。第七节 使用防爆胶轮车运输及防爆装岩机的技术安全措施1、每个作业人员应持证上岗，必须随时