新建煤矿机电设备完好五类(标准).doc

煤矿井下电气安全完好标准手册目 录第一章 总则-1第二章 三无-1第三章 四有-5第四章 两齐-22第五章 三全-25第六章 三坚持-27第七章 其它-29 31第一章 总 则 1.1 为了加强煤矿井下电气安全技术管理，保证井下安全供电和用电，预防触电和电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸及电气发火等事故，确保矿井安全生产，根据煤矿安全规程及有关专业规程、标准的规定，结合惠宝煤矿实际情况，制定惠宝煤矿井下电气安全完好标准，今后对惠宝煤矿井下电气设备安全检查评比，均以此标准为依据。1.2 煤矿井下电气安全的基本要求是：供用电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”；防爆电气设备必须具有合格的防爆性能，所有的电气设备和设施均应达到完好标准，实现安全可靠运行。1.3 本标准在执行过程中若与上级新规定有抵触之处，以上级的规定为准，本标准未尽要求，按煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准、煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则等规定执行。1.4 本标准的解释权归鸿瑞煤业集团公司机电技术部。第二章 三 无要求井下电缆无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明线头；不准使用延燃电缆，除本质安全型电路以外，不准使用皮线，井下“四小线”必须使用不延燃橡套软电缆。以下现象检查、评比中按失爆论处。 2.1 电缆接头凡不符合下列要求之一者为“鸡爪子”。2.1.1橡套电缆的连接或受伤处必须采用硫化热补或同等效能的冷补（必须采用不延燃胶带，有屏蔽层的要连接屏蔽层），非屏蔽橡套电缆可采用防爆接线盒连接。芯线的连接必须采用压接或焊接。 2.1.2电缆(包括通讯、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆)的连接必须采用符合技术要求接线盒。电缆接线盒（联接器）的零部件应齐全完整，无锈蚀，密封良好。 2.1.3高压铠装电缆的连接必须采用热缩连接方式，必须填充足够的绝缘填充物；高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。2.1.4塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。2.2 电缆接头凡不符合下列要求之一者为“羊尾巴”。2.2.1电缆的末端必须安装防爆电气设备或防爆组件。2.2.2电气设备接线嘴(包括五小电气组件) 引出入电缆2m内的不得有不合格接头或露芯线。2.2.3电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备（各种防爆型和矿用一般型设备）性能相符的接线盒。2.2.4压盘式或紧螺母式电缆引入装置，必须具有防松或防止电缆拔脱的措施，电缆不得拉脱；当松开引入装置拉动电缆，电缆的护套端头不得露出密封圈。2.3 电缆接头凡不符合下列要求者为明接头或破口。2.3.1电气设备和电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头，开关零位带电也属明接头。2.3.2电缆接头凡符合下列情况之一者为破口。2.3.2.1橡套电缆的护套损坏，露出芯线或屏蔽层者。2.3.2.2橡套电缆伤痕深度达最薄处12以上，长度达20mm以上，或沿电缆围长13以上者。2.3.2.3橡套电缆在喇叭嘴出口处出现死弯，致使橡套电缆(包括四小线)绝缘外护套与相线分相绝缘橡胶分层。第三章 四 有 井下供电系统必须有合格的过电流、漏电等保护装置，有合格的防爆性能，有合格的接线装置，有合格的接地保护装置。此节结构排列依煤矿安全规程稍作改动。3.1 有合格的过电流、漏电保护装置：3.1.1熔断器、过流继电器、综合保护器及PLC集成保护装置的整定必须符合煤炭工业部制定的煤矿井下供电的三大保护细则。3.1.2井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。3.1.3井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。3.1.4低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。3.1.5井下配电网路（变压器馈出线路、电动机等）均应装设过流、短路保护装置；必须用该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性。必须正确选择熔断器的熔体。 3.1.6必须用最小两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数。保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动。3.1.7由井下变电所或移动变电站引出的馈电线路上必须配置真空馈电开关并具备可靠的短路、过负荷及漏电功能。3.1.8严禁使用明保险丝（片）；严禁使用铜、铝、铁导体代替熔断体；严禁使用超出整定范围的熔断体；保险管必须齐全完整，接触良好，无严重焦、鼓肚和裂纹；严禁短接、甩掉电流继电器或综合保护装置及PLC集成保护装置。3.1.9井下变电所运行的高压配电装置综合保护装置每月进行一次漏电、短路实验、校对，每10天进行一次风电瓦斯电闭锁实验，并根据被保护系统和负荷变更情况及时进行调整。3.2 有合格的防爆性能（凡不符合下列条件之一者为失爆）3.2.1隔爆外壳的紧固件应符合：3.2.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 3.2.1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3.2.1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于 2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1 . 5 倍。 3.2.1.4紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松紧，护圈开口的圆心角须不大于120度。3.2.1.5用螺栓固定的隔爆接合面的必须符合下列要求： 3.2.1.5.1不得缺少螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔不得滑扣，螺栓不得折断在螺孔中，必须上满扣，否则，为失爆。3.2.1.5.2.弹簧垫圈必须压平或螺栓松动，弹簧垫圈不得断裂或无弹性，否则，为失爆。3.2.1.5.3螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度，否则为失爆；伸出长度大于8mm为不完好。3.2.1.5.4隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽(用弹簧垫时其规格应与螺栓一致)，其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其他物品)，否则，为失爆。3.2.2不得使用无 “产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志” “防爆合格证”（其编号须在产品铭牌上标明） 及未经检查合格并签发合格 “防爆电气设备”，井下设备选用，应符合煤矿安全规程第444条的规定。3.2.3隔爆接合面(1类)的最大间隙，直径差或最小有效长度(宽度)必须符合附录表321的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。表中 L-静止隔爆结合面的最小有效长度；L1-螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；W-静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。表3-2-1类隔爆结合面结构参数mm结合面型 式LL1W外壳容积VV0.1V0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50-0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.0-0.400.500.60-0.400.500.600.80 3.2.4 操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表3-2-2的规定。表3-2-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆结合面长度d6L6625L253.2.5 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦.用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3.3.2.6 隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3微米;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2微米。3.2.7 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3-2-3的规定。表3-2-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V（l）最小拧入深度最少啮合扣数V0.15.00.12.012.53.2.8 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。3.2.9 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：3.2.9.1隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15 mm 宽的隔爆面上，每1cm2不的超过5个；10 mm 宽的隔爆面上，不得超过2个。3.2.9.2产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5 mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 防爆外壳变形长度不得超过50 mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。整形后低于规定仍为合格。3.2.10 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的18仍算合格。3.2.11涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物(油脏为不完好)。3.2.12操作手柄隔爆外壳间的闭锁关系不起作用闭锁(包括机械和电气两类)和快动式门（或盖）打开者；电气设备闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用，电气闭锁不起作用，为失爆。3.2.13防爆外壳开焊，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹，否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于lmm为不完好，否则为失爆。3.2.14防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则，为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。接线盒内壁和正常可能产生电火花部分的金属外壳内壁须均匀地涂抹耐弧漆（可选用1320、1321、1322、1323牌号气干或烘干环氧瓷漆）。 3.2.15隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。3.2.16不得改变隔爆外壳原设计安装结构形状和尺寸，隔爆电气设备的电气间隙和爬电距离必须符合标准。3.2.17隔爆型插接装置的失爆现象。 3.2.17.1煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。3.2.17.2电源电压低于 1140V的插接装置缺少防止突然拔的联动装置。 3.2.17.3电压在 1 140V 以上的插接装置没有电气联锁装置。 3.2.17.4插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差 w 和最小有效长度 L 不符合表 3-2-4 规定。表3-2-4 外壳隔爆接合面的最大直径差 w 和最小有效长度 L外壳净容积/LL/W/V0.5150.5V0.5250.63.2.18 电气设备喇叭嘴外缺损影响防爆性能为失爆。3.2.19 防爆型或增安型灯具不得改变原结构。不得使用含有游离金属钠的灯泡、灯管。应有断开电源后才能打开透明件的连锁装置，并动作可靠；或有“断电源后开盖”字样的警告牌代替。3.2.20 灯具的进线腔与光源之间，须有反光罩或隔热设施隔开。灯具的金属保护网与外壳须可靠固定，网孔面积与网条尺寸须符合标准。3.2.21 电气设备（含小型电器）不得超出其额定值使用。3.2.22 防爆电气设备使用螺栓紧固的外壳其标有“断电源后开盖”字样的警告牌不得缺少。控制器手柄如可拆卸式，必须保证在停止位置上方可拆卸。3.2.23 立式旋转电机必须防止垂直落下的异物进入通风孔，防爆电动机的风扇、风扇罩隔板须有足够的机械强度，并可靠固定。3.2.24 静止与活动部件不得相互碰撞或摩擦，在正常工作状态下，风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，不必超过5 mm，风扇如用合金铝制成，其含镁量须不大于0.5% 。3.2.25 本质安全型电路和电气设备的防爆性能，须符合GB3836.4-2000标准。3.2.25.1主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要机电设备硐室和采掘工作面，应安装电话。井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房的电话，应能与矿调度室直接联系。 3.2.25.2井下电话线路严禁利用大地作回路；3.2.25.3矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途。 3.2.25.4主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上，严禁分接其他负荷。 3.2.26 防爆特殊型蓄电池电机车、防爆型卡齿车、使用蓄电池控制的防爆装置必须符合以下规定（不符合下列条件之一者为失爆）3.2.26.1 换向和操作手把灵活，位置准确，闭锁装置可靠；消弧罩完整齐全，不松脱；触头、接触片、连接线应牢固，触头接触面积不小于60%，接触压力为15-30N；触头烧损整修后余量不小于原厚度的50%，连接线断丝不超过25%；电阻器接线牢固无松动。电阻元件无变形及裂纹；绝缘管（板）无严重断裂，绝缘电阻不低于0.5M。3.2.26.2集电器弹力合适，起落灵活，接触滑板无严重凹槽；电源引线截面符合规定，护套无破裂、无老化，线端采用接线端子（或卡爪）与接线螺栓连接牢固。3.2.26.3自动开关零部件齐全完整，电流脱扣器要与电动机容量相匹配，动作灵敏可靠；插销连接器零部件齐全，插接良好，闭锁可靠，无严重烧痕。隔爆型插销的隔爆面、接线符合规定。3.2.26.4蓄电池的电解液密度、液面高出极板高度、电解液温度应符合表3-2-5的规定。 表3-2-5电解液的密度、高度、温度蓄电密度液面高出极板高度（mm）电解液的度（）酸性1.23-1.27510-20硫酸45碱性1.17-1.22010-30合成碱43苛性碱35 3.2.26.5单只蓄电池的端电压：酸性不得低于1.75V;碱性不得低于1.1V；蓄电池不渗漏电解液。3.2.26.6碱性蓄电池壳体无严重腐蚀；酸性蓄电池槽和上盖板无破损及明显变形，封口胶无裂纹，注液孔盖齐全完整，封盖紧密，排气良好；蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整，无烧焦、老化或破损，连接线（片）截面符合要求，不脱焊，无断裂，螺栓紧固，带电部分不得裸露。3.2.26.7防爆特殊型电机车应使用特殊型蓄电池。电池组绝缘良好，极柱及带电体不许外露，特殊工作栓（透气帽）齐全，透气良好，严禁用其他盖、塞代用，帽座不得脱落。蓄电池任一极柱对地漏电电流值不大于100mmA。极柱间漏电距离不小于35mm。3.2.26.8 蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置可靠。箱盖、箱体无严重变形及破损，复盖良好，其开孔缝隙不被异物堵塞。绝缘衬垫齐全完整，必须按照原出厂设计要求用塑料瓦楞板楔紧，不得使用木材之类的易燃多孔性材料代替。箱内不得有积水、电解液及其结晶。防爆特殊型电池箱氢气浓度不得超过3%。3.2.26.9熔断器的熔体与插销闭锁可靠，隔爆面符合规定；照明灯齐全明亮，照明有效光距离不小于40m，防护装置齐全，与控制器有闭锁装置；警铃（笛）完整，声音清晰洪亮，音响距离大于40m。3.2.26.10 蓄电池组对箱体（地）的绝缘电阻值不得小于表3-2-6的要求：表3-2-6规定的电源装置 额定电压（伏）、充电完毕时的绝缘电阻值（千欧）、运行状态时的绝缘电阻值（千欧）电源装置 额定电压（伏）充电完毕时的绝缘电阻值（千欧）运行状态时的绝缘电阻值（千欧）200203150252.5100151.56010124513.2.26.11蓄电池组连接线的电阻值应不大于下表3-2-6的要求：测得电阻值若大于规定值，电机车应停止使用，待处理合格后才能继续运行。表3-2-6蓄电池型号电缆标称截面m连接中心距（mm）连接电阻（）(u) G330KT35971132451101151703.2.24.10 蓄电池的正负极及引出线，极性不准接反；蓄电池组表面和蓄电池箱内表面不得积有灰尘、杂物、水、和电解液及其结晶体，并保持干燥状态。3.2.24.11蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置可靠，必须用专用钥匙才能启闭，不能使用其他工具或物件启闭。3.2.25防爆特殊型蓄电池电机车， 必须装有瓦斯报警仪，照明灯具应保证机车前方60米处2LX照明度，机尾红灯能见度不小于60米。3.2.27.1柴油机启动装置与电源之间电缆连接可靠，无绝缘破坏现象；“严禁带电打开”，开盖维修前要与外连接电源断开。单向离合器、电磁开关不得拆卸；井下及非专业人员不准开盖维修。3.2.27.2隔爆型电源箱主腔严禁在井下开盖，更换蓄电池或蓄电池补充电能时，严禁在井下进行。3.2.27.3电源箱与各用电隔爆电气之间必须采用矿用电缆可靠连接，进口线密封圈必须按电缆的公称直径取用，暂时不用的按照防爆要求加装符合要求的密封圈、挡板、金属圈封堵。3.2.28 内装电容器且具有快动式或盖结构的防爆电气设备外壳，保证有断电至开盖的间隔时间大于电容放电至安全剩余能量所需时间的连锁装置，必须完整可靠。 3.2.29 隔爆型电气设备下井前必须由经指定的培训合格的隔爆电气设备检查员验收后出具的合格证。3.2.30 引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。3.2.31 凡不符合3.2.3-3.2.30任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备。3.3 合格的接线装置：（凡不符合下列条件之一者为失爆）3.3.1 防爆设备的引入装置完整、齐全、紧固、密封良好，隔爆性能合格。3.3.2 密封圈式引入装置须具有放松与防止电缆拔脱的措施，接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。3.3.3 引入橡套电缆时，电缆入口须制成喇叭状，其内缘应平滑，密封圈材质须用GBT6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20的橡胶制造（邵尔氏硬度为4555度的橡胶制品），并应进行老化处理。接线安装时密封圈同心槽向外。 3.3.4 线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm，否则判为“亲口”。线嘴与密封圈之间，密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其他杂物(包括再加密封圈等)；压盘式引入装置的压线装置连接螺栓不加弹簧垫圈，压盘式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10。 3.3.5 隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的用钢垫板及金属圈封堵压紧，钢垫板应置于密封圈之外，金属圈应置于钢垫板之外，钢垫板、金属圈与进线装置内径差不大于 2mm。进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手三指正向用力旋动半圈为合格；压盘式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。 3.3.6 高压隔爆开关、高压接线盒、移动变电站空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙应符合附录表321的规定。 3.3.7螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于07mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣，当容积大于100 cm3时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm3时，最小轴向啮合长度为5mm。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8 mm长度，并且至少6扣螺纹。 3.3.8密封圈外径与进线装置内径差值超过表 331 的规定。表2-2 孔径D0与密封圈外径D的关系 DD0-DD201.020D601.560D2.03.3.8密封圈内径不大于电缆外径 lmm ，外径与进线装置内径差不大于 2mm ，宽度不小于外径的 0 . 7 倍，厚度不小于电缆外径的 0.3 倍（ 702 的橡套电缆不在此限），电缆与密封圈之间不准包扎其他物。 3.3.9使用铠装电缆时，密封圈要全部套在铅皮上。 电缆护套伸入器壁为 5 一15 mm（小于5为失爆），如粗电缆穿不进时可将伸入器壁部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得挫细）。 3.3.10高压接线盒引人恺装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，不露芯线。3.3.11 压盘式引入装置或螺旋式引入装置必须压紧密封圈，密封圈端面要与接线盒器壁接触严密；压盘式引入装置与设备接线盒连接螺栓必须加弹簧垫圈，连接必须紧固；螺旋线嘴与密封圈之间必须加金属垫圈。3.3.12 密封圈的单孔内不得穿进多根电缆；密封圈不得割开套在电缆上。 3.3.13 密封圈不得刀削，必须整齐圆滑，锯齿直径差不得大于 2mm 以上； 密封圈必须完全套在电缆护套上；密封圈端面与器壁不得接触不严或密封圈能活动。3.3.14 压紧螺母式引入装置，须在螺旋线嘴与密封圈之间加金属圈，压盘式引入装置采用有同心槽的密封圈时，对于接触面积小（直径小于352 以下的橡套电缆）须两侧加设金属垫圈以增大接触面积；金属垫圈孔径取中间同心槽的尺寸，当使用大直径电缆时（352 以上的橡套电缆），可不加金属垫圈。3.3.15 钢垫板及金属挡圈厚度必须不小于2；其外径与进线装置内径间隙、内径与电缆外径的间隙符合表331要求。3.3.16 防爆设备的接线，应符合下列要求：3.3.16.1隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，断路器应装设隔离护罩，否则为不完好。 3.3.16.2隔爆设备和组件应放置平、直、稳。接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。 3.3.16.3低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，低压开关的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。3.3.17固定设备的接线应符合下列要求：3.3.17. 1设备引入(出)线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。3.3.17. 2导线联接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。3.3.17.3高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接 线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好3.3.17.4接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等，否则为不完好。 3.3.17.5接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其他绝缘物，也不得压接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm，高低压屏蔽电缆其屏蔽层剥离长度必须至电缆三叉处并用酒精擦洗干净，加缠彩色绝缘带标示相位，否则均为不完好。3.3.17.6隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装，否则为失爆。3.3.17.7隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合附录表332要求，否则为失爆。表332 电气间隙与爬电距离额定电压/V最小电气间隙/最小爬电距离/abcd364444466010121620256066666114018242835451276678103000364560759022066810126000608511013516038088101215100001001251501802403.4 有合格的接地保护装置：3.4.1 36V及以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须设有保护接地。3.4.2 接地保护装置必须符合下列要求：3.4.2.1 接地电阻不大于下列数值：3.4.2.1.1 高低压电气设备联合接地 4 ； 井下设备 2；井下手持移动电气设备 1。 3.4.2.1.2 100KVA以上的变压器供电线路重复接地：10；100KVA以下的变压器10；100KVA以下的变压器供电线路重复接地：30。高压线路保护网或保护线10。3.4.2.2变电硐室、单独装设的高压电气设备、配电点、采掘工作面分路开关、风电联锁开关、高压接线盒均须设局部接地极，3台及以上的开关或3台以上电气设备在一起时(其中2台电气设备之间的距离不大于5m)，也必须装设局部接地极。所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、接地芯线、铝皮）和局部接地极装置，都应同主接地连成一个总接地网。禁止串联接地。3.4.2.3主接地极，一般设置在主、副水仓或集水井内，但必须各设一块。其面积应不小于0.75，厚度用不小于5mm钢板制成。3.4.2.4局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。3.4.2.5主接地极的安装应保证接地母线和主接地极连接处不承受较大拉力，并应设有便于取出主接地极进行检修、检查的牵引装置。3.4.2.6局部接地极一般设置于水沟或潮湿的地方。对于其他地点的管状局部接地极，必须垂直打入地中，地中的长度不得小于1.5m，外露的部分应留有100mm以上，以便于检查。若局部接地极周围比较干燥，应采用坑埋式，坑内填有砂子、木炭和食盐的混合物，食盐和砂子的体积比例为6：1。3.4.2.7接地螺栓及母线符合下列标准：3.4.2.7.1电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。电器设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。3.4.2.7.2外接地螺栓直径: 容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW的不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。接地螺栓应进行电镀防锈处理。3.4.2.7.3内接地螺栓的直径须符合下列要求：当导电芯线面积不大于352时，应与接线螺栓直径相同；当导电芯线面积大于352时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于接线352芯线的螺栓直径。3.4.2.7.4接地线符合下列规定：接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：镀锌铁线100mm2；扁钢254 mm2；铜线50 mm2。电气设备外壳同接地母线或局接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：铜线25 mm2。扁钢50 mm2（厚度不小于4mm）；镀锌铁线25mm2。3.4.2.8照明信号、辅接地极(采用附加直流保护原理的检漏继电器必须有辅助接地极)，主、辅接地极间距不得小于5m。3.4.2.9 地面直接入井的轨道，架空入出的管路，都必须在井口附近将金属体进行不少于两处的良好集中接地。3.4.2.10 橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路，不得兼做它用。 3.4.2.11接地线必须接在专用接地螺丝上，螺帽、弹簧垫圈、卡爪齐全紧固。接地导线的相搭接接头，其搭接长度不少于100，并用扎线扎紧，保证接触良好(采用铜线鼻子连接的必须保证截面符合规定)。3.4.3 采用串联接地的设备为不完好设备，接地不合格的设备为不完好设备。 第四章 两 齐4.1电缆敷设合理、悬挂整齐4.1.1电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。4.1.2敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：4.1.2.1在水平巷道或倾角在30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。 4.1.2.2在立井井筒或倾角在30及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。 4.1.2.3水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在机车、矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。 4.1.2.4电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过1.5m。4.1.2.5 电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。 4.1.2.6井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。 4.1.2.7高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。 4.1.2.8井下巷道内的电缆，沿线每隔200m、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。4.1.2.9在电缆上严禁挂任何物件。4.1.2.10遇有巷道凸凹不平或拐弯处电缆容易脱钩的，应用塑料扎带将电缆绑扎在电缆钩上。禁止用铁丝吊挂或绑扎电缆。每条巷道电缆的悬挂弧度应一致。电缆在敷设前应理顺放劲，禁止电缆打死弯。4.1.2.11连接电缆的接线盒应悬挂，其高度应高于电缆且不应使电缆承受机械力，必须使用托架或专用托钩悬挂，不得采用连接器、接线盒上连接螺栓承重悬挂放置。高低压电缆连接处两端必须各留1.5m电缆余量（配电点开关桥线除外）。余留电缆必须上翻到电缆顶部弧形悬挂固定。 4.1.3主芯线截面2.5mm2及以下的电缆，在长度100m以内，接头数不应超过6个，且接头间距应大于10m；主芯线截面4 mm2及以上的电缆，在长度100m以内，接头数不应超过4个，且接头间距应大于15m。4.1.4电缆穿过墙壁部分，应穿管加以保护，并用黄泥严密封堵管口。同一穿管内只允许穿一根电力电缆。4.1.5在电缆敷设需横过巷道时，应加工特殊电缆钩，保证电缆贴巷道顶部而过。4.1.6当受条件限制，电缆确需穿过淋水区时，不应设接线盒，如有接线盒，应有防水措施，并有专人每日检查一次。4.1.7电缆在敷设、投运前应摇测绝缘合格，并做好记录。禁止带电敷设或摘挂电缆。4.1.8井下设置的瓦斯抽放管路不得电缆同侧悬挂，如电缆敷设需穿越管路必须在管路上方经过，距管路保持0.3m安全距离（穿越段前后30m范围不得有接线装置）。4.1.9硐室内的电缆应悬挂在电缆沟的墙壁上，不得随便置于地上或悬挂凌乱。4.1.10铠装电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的15倍；橡套电缆弯曲半径，应不小于电缆外径的6倍。4.2 设备和硐室清洁整齐4.2.1设备清洁整齐应做到： 4.2.1.1设备外部无积水、无滴水、无油泥、无积尘、无杂物，并不被煤矸埋压；设备内部洁净。4.2.1.2设备表面应涂防锈漆，颜色应同出厂颜色一致，油漆脱落部位应及时补漆。4.2.1.3设备摆放整齐。硐室内的电气设备应上架或上台，不得斜放；小电气应上板上架，不能凌乱置于地上或其他设备上。设备应摆放成行。4.2.1.4 安装在巷道内的移动变电站或设备列车上的综采工作面、综掘工作面的机电设备最突出部位，同巷道支护之间的距离不小于0.4m，同运输机、皮带机的距离不小于0.8m。4.2.2 机电硐室清洁整齐的要求：4.2.2.1 机电硐室清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐，主要机电硐室必须刷白。硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件。4.2.2.2机电硐室内禁存汽油、煤油、油漆、松香水、酒精、木板等易燃易爆物品；使用的棉纱、绝缘胶带、润滑油等物品必须存放在盖严的铁桶或铁箱中，不准乱扔乱放。带油的电气设备如果加油溢出或漏油，必须立即处理。4.2.2.3机电硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。4.2.2.4机电硐室、采掘工作面配电点的结构、支护、防火门、通风等应符合煤矿安全规程有关规定。4.2.2.5变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设1个出口。硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。 4.2.2.6采区变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。硐室内的设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。4.2.2.7 机电硐室必须有足够的照明设施，并要求照明灯具安装成线。硐室温度不得超过30。 第五章 三 全5.1 防护和防火装置全5.1.1机房（峒室）和机电设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。5.1.2 机房（峒室）入口处及移动变电站、大型设备、设备列车处应分别配备24个适用于电气火灾的灭火器，以及干燥的不小于0.3m3灭火沙箱和撒沙工具，或配置同体积的沙袋，但单个沙袋的重量不得超过10Kg。5.2. 绝缘用具全5.2.1 变电所和高压电气设备硐室、综采（综掘）设备列车 内要有经定期试验合格的绝缘手套、绝缘胶靴、高压验电笔和绝缘台（或绝缘垫），无人值班变电所设瓷瓶支持的合格的绝缘台。5.2.2 井下电工必须持证上岗，必须携带同工作设备电压相适应验电笔，并配备便携式瓦斯报警仪，必须严格执行测瓦斯、停电、验电、放电、连地线的安全作业程序。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。5.3 图纸资料和标志牌全5.3.1 矿井必须备有井上、下配电系统图，井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号、机车等线路平面敷设示意图，并随着情况变化定期填绘。（采掘工作面必须备有井下配电系统图，井下电气设备布置示意图）电力图中应注明： 5.3.1.1电动机、变压器、配电设备、信号装置、通信装置等装设地点。 5.3.1.2每一设备的型号、容量、电压、电流种类及其他技术性能。 5.3.1.3馈出线的短路、过负荷保护的整定值，熔断器熔体的额定电流值、综合保护器的电流值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值。 5.3.1.4线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度。 5.3.1.5保护接地装置的安设地点。5.3.2 固定电气设备场所和变电硐室应有下列资料和记录：5.3.2.1同实际相符的供配电系统图（内容同5.3.1规定），并用图板挂在醒目处。5.3.2.2检查、检修、修理、试验整定记录，高压配电装置、移动变电站、低压总馈电开关漏电试验、运行记录。5.3.2.3电气设备运行记录、巡回检查记录、交接班记录、事故记录。5.3.2.4 干部上岗记录、来客参观检查记录、变电所停送电工作票记录。5.3.2.5停送电作业牌、接地牌、警示牌。5.3.3移动电气设备应有下列记录：5.3.3.1 检查