综采工作面切眼打断面施工锚杆支护.doc

综采工作面切眼大断面施工锚杆支护技术研究高煤公司 徐思凤摘 要 针对综采工作面切眼断面大，施工困难，掘进速度慢的难题，改变传统的工字钢棚支护方式，采用锚杆支护技术，大大提高了施工的速度和支护质量，该施工工艺科学、合理，具有较好的推广应用价值。关键词 综采切眼大断面 锚杆支护 研究1、概况枣矿集团高煤公司为设计能力年产90万吨的大型综采机械化矿井，通过技术改造2006年核定生产能力为320万吨/年，采用立井盘区开拓方式，全井田分东西两翼各两个水平，东翼一水平为负370m，二水平为负600m；西翼一水平为负430m；二水平为负600m，现正在开采两翼负430m水平。主要煤层为3上、3下两层煤，3上煤层平均厚5.5m，3下煤层平均厚3.4m，矿井采用综采机械化采煤工艺。现开采3上、3下煤层，3上煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，向上常有较厚的细中砂岩，底板为砂泥岩、泥岩、粉砂岩。3下煤层顶板为细中砂岩，坚固性小于3上煤顶板，底板为砂质泥岩，向下逐渐变为粉砂岩、砂泥岩互层。 高煤公司现有4个采区西五采区、西十一采区、西一采区、西七采区，经过近期几年的开采，提高了大断面的综采切眼施工速度，积累了好的经验做法，3下508工作面是一个综采工作面，通过对顶板分析采用全锚支护，采用全锚杆支护技术比传统的工字钢棚支护强度高，效果好，有效地解决了切眼支护大断面炮掘施工难的问题，掘进速度也大大提高。该切眼设计宽度8.0米，高度3.2米，工作面长度230米，采用炮掘。2施工工艺及要求2.1施工工艺（1）据设计先施工老唐侧切眼导洞，宽度3.8米。（2）切眼导洞施工一定距离后，后退式进行刷帮至设计断面（3）刷帮后在巷道中间打一排液压支柱，顶部加一字梁支护，液压支柱1米1棵。（4）施工坡度为上山15度，顶板采用锚杆规格为20x2000mm螺纹钢树脂锚杆，配用铁盘、木盘。老塘侧采用普通锚杆规格16x1650mm，挂菱形铁丝网，每排3棵；刷帮侧和刷帮后打竹质锚杆，挂竹芭，防止煤壁折帮。锚杆间排距为800x800mm，配用厚铁盘规格为长x宽x厚=120x120x10mm。顶板锚杆安装使用锚杆安装机。（5）为提高进度，运输采用17kw耙装机后跟溜子。因溜子运输块，效率提高40%。2.2施工要求2.2.1加强两帮煤壁的支护。两帮煤壁支护直接影响着整体锚芭支护的效果，为此，帮部打密切切割眼间距150mm，间隔装药爆破技术，确保煤壁的稳定。2.2.2及时有效的进行支护。顶板锚杆使用2835型树脂药卷，要求迅速将树脂药卷送到眼底，并充分搅拌，否则不是锚杆安装不到位，就是搅拌时间不足，从而降低锚杆的支护效果。上完托盘后用长臂力拒扳手，对托盘进行紧固，达到高强预应力。2.2.3在巷道中间打一排液压支柱顶部加一字梁支护间排距1米每68要有一度的迎山角。3切眼上下端头施工3.1切眼上下端头跨度大，并且是三岔门和四岔门为确保安全，往往留在最后施工，在切眼上端施工煤机硐室，宽度增加1米，长度15米，使上端跨度达到9.0米，采用了增加一排密集液压支柱。3.2与以往的刷帮改进的是，在开始施工30米后，接着从迎头4米退后进行刷帮，而后进行移扒装机，后面安设40T溜子，依次进行。减少了退耙装机，撤溜子，再安设溜子的麻烦，减少了许多工序。4支护效果（1）掘切眼使用的锚杆、螺帽等有变形情况，但均未发生破坏。锚杆托盘显现变形的占总数的2.3%，中间液压支柱无变形弯曲现象，说明支护参数合理，支护是有效地。（2）通过对比，在大跨度的巷道使用锚杆，液压柱组合支护，比架棚支护效果好，使用期内不翻修，提高了工效，降低材料消耗。（3）由于改变了支护方式，从而简化了综采设备安装的工序，提高了安装速度，减轻了工人的劳动强度。（4）由于改变了支护方式，提高了切眼施工速度。5结论切眼大断面采用锚杆支护经过分析，验证，具有科学，合理性，是值得推广使用的，施工单位先后在509、510、512、1102、1109