鹤大高速公路ZT13标项目承台、系梁技术交底(一级).docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除中国建筑项目管理表格工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称鹤大高速公路ZT13标项目经理部共8页工程名称承台、系梁工程量 交底内容：1、 编制依据 国家、交通部、吉林省现行相关规范、规程、标准：公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；公路工程施工工艺标准（FHECQH一52007）；钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；2、 材料、机械设备2.1 材料施工用地材选用经总监办试验检测合格的料场生产的材料，项目部设立物资设备部对本标段的施工材料进行管理，所有工程材料经自检合格，报请试验监理工程检验合格后，方可使用。序号材料名称供应商备注1水泥冀东水泥2砂辉南朝阳3碎石鼎峰石场4外加剂山西华凯5钢材通钢、抚钢2.2 机械设备机械设备配置见详见下表：序号机械名称单位数量1钢筋加工设备套2225T汽车起重机台1360KVA交流电焊机台24对焊机台15砼输送车台26120KW发电机组台17挖掘机PC200辆18自卸车辆29砼振捣设备套63、 操作工艺系梁（承台）施工工艺流程测量放样基坑开挖凿桩头、检测桩拌和站供砼浇筑混凝土垫层砼罐车运输绑扎承台、系梁钢筋、柱立筋拌和站供砼支立承台、系梁模板制取试块砼罐车运输浇筑混凝土拆模、养护基坑回填3.1 施工方法1) 施工准备a) 使用全站仪依据设计图纸进行测量放样；b) 砼配合比适配已完成并经监理工程师验证、批准；c) 砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；d) 对施工队伍进行技术交底；e) 为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均已进场，并运行良好；f) 对施工便道进行进一步休整；2) 基坑开挖系梁(承台)基坑主要采用机械开挖施工，配合人工清底。开挖时根据开挖深度进行放坡处理，基坑开挖时在底系梁两边各加宽0.5m，保证模板安装工作面。在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出基坑。开挖时需注意对桩头钢筋的保护，杜绝机械破坏桩头预留钢筋，桩头上泥土应有人工清理。基坑开挖前，需找准桩基所在位置，然后用挖掘机由系梁（承台）中间向四周开挖，在开挖至桩基位置时，应特别注意对桩头的保护，仅挖除桩头周边部分的土质，其余部分采用人工清除，避免钢筋过度弯曲。基坑开挖后，对壁内的土夯实，在土质松软、深基坑开挖时，应做好围挡，防止塌方，影响后续作业。3) 处理桩顶混凝土桩头破除位置一般选在系梁（承台）底标高高5cm-10cm的地方，并做好标记；在破桩头过程中，钢筋向外侧微弯，钻头钻进宜保持2-5。角，便于桩头破除完成后形成“倒锅型”，中间比四周高2-5cm。当破除到设计高程时，桩头有松散或夹泥的情况出现时，应继续往下破除，直到出现密实混凝土，低于设计的在使用同标号的混凝土浇筑到设计标高。破桩头过程中，应重点保护钢筋的保护层，特别是断除桩头时，应把钢筋扒开，用吊车把桩头吊开，禁止用挖掘机扒开桩头。4) 桩基检测a) 一般7天后，进行破桩头，破除到位后，将桩头扒除，用风镐清除桩顶表层松散混凝土，确保顶面混凝土密实。b) 磨点：桩径1.5m的桩基磨点3个，大于1.5m的需要4个。磨点位置不宜设在桩中心处。5) 铺筑垫层系梁（承台）底要根据设计标高，做6-10cm厚混凝土或砂浆垫层。先测出系梁四角底标高，然后选用桩顶面标高与系梁底标高一致，最后使用方木将需浇筑垫层的四周围挡，对于不平整的地方，采用方木下方加垫块的方式来保证方木顶面标高与桩顶标高一致。浇筑完成后，及时对照前期给定标高进行收光、抹面，确保四角高程互差不要大于1cm。6) 测量放样平面控制利用复核后的控制点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别延顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条直线上，满足设计和规范要求。为钢筋骨架对中等后续工作创造条件。7) 钢筋制作及安装系梁（承台）钢筋绑扎前，应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，并将桩头钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用钢丝绳拉紧。根据垫层上放出的系梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。a) 钢筋应选择地势较高，无积水、无杂草，且高于地面20cm的地方存放，进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工；b) 系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑扎，间距正确，并使用砼垫块确保钢筋的保护层厚度；c) 钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净；d) 钢筋安装质量应符合下表：钢筋安装质量标准钢筋安装质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距()两排以上排距5检查2个断面同排梁板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋螺旋筋间距()10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸()长10按骨架总数30%检查宽、高或直径54弯起钢筋位置()20每骨架抽查30%5保护层厚度()柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭、墩台、10板3绑扎结束后，要求技术员先自检，自建合格后，报由质检工程师，质检合格后，上报现场监理检测。报验的主要项目有：a) 受力筋间距；b) 钢筋骨架尺寸；c) 预埋位置；d) 钢筋焊接情况；e) 钢筋数量，特别是箍筋数量。8) 模板安装a) 系梁(承台)施工采用定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作。b) 模板表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制，模板运到现场后，要及时组织试拼，使模板安装误差符合要求。c) 桩顶圆头平面尺寸要准确，防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不准确，给支立柱模板时增加困难。d) 模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，均匀地涂一层脱模剂（严禁使用废机油），拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海绵或双面胶带封死。模板安装时必须保证模板外形尺寸和标高符合设计，模板用对拉杆、钢管加固牢固。e) 模板的安装应符合下列要求：i. 模板应按设计要求准确就位；ii. 安装侧模时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生的位移；iii. 模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；iv. 模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。系梁（承台）模板质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差1相邻两板表面高差（mm）22表面平整度（mm）53轴线偏差（mm）104模内长度（mm）305模内宽度（mm）306高程109) 灌注混凝土a) 系梁（承台）砼浇筑前应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙，经自检合格报现场监理工程师检查合格后方可浇筑砼；b) 混凝土浇筑采用搅拌站集中拌和，搅拌车运送至施工现场后采用吊车或溜槽入模；c) 施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性，严格控制水灰比，不得任意增加用水量；d) 系梁（承台）砼应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，振捣棒每次振捣应插入下层混凝土10cm-15cm，确保分层混凝土之间的粘结；e) 混凝土采用插入式振动器进行振捣，振捣时振捣棒与模板应保持510cm的距离，并尽量保持垂直，振捣时应遵循快插慢拔，振点要均匀排列，驻点进行移位，移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍。在振捣过程中应做到砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。10) 拆模、养生混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆模，人工配合吊车进行模板拆除。模板拆除时，先拆除外侧的支撑杆件，再拆除模板。拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤砼边角及面层。模板拆除后，及时对混凝土进行覆盖土工布保湿养护。养护时间不得少于7天，每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。11) 基坑回填当系梁（承台）混凝土达到设计规定的强度后，去除覆盖的土工布，进行基坑回填。4、 质量标准（1）钢筋的表面应洁净、无损伤； （2）钢筋的形状、尺寸应严格按照设计的规定进行加工； （3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定； （4）钢筋连接前，应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验。 （5）模板的板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板的表面所涂刷的隔离剂不得采用废机油等油料。 （6）模板安装必须保证结构物各部分的形状尺寸和相互位置的准确。 （7）混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（8）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向进行分层浇筑。 （9）混凝土振捣的时间宜为2030S，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。 （10）混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。5、 安全生产及环保措施5.1 安全生产注意事项1) 施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内的人员必须戴安全帽。2) 施工场地要有安全员巡视，发现隐患及时采取措施，避免安全事故的发生。3) 用电安全，电箱内应设置防漏电保护器，随时检查电缆、电闸的安全性，不得出现漏电、电缆落水等情况。4) 施工过程中应随时检查支架和模板的牢固性，发现异常情况应及时采取措施。5) 在浇筑砼的过程中应有专人指挥砼罐车的运行。6) 严禁作业人员酒后作业。7) 夜间施工必须有足够的照明设备，灯光应明亮5.2 环保要求1) 重视环境工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。2) 施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清除废渣。3) 施工机械的废油废水，