高兴庄煤仓工程2.doc

横山县高兴庄煤矿煤仓工程施工组织设计编制时间：2012年2月25日编 制 人：杨 毅 瑞目 录第一章：编制说明4 第一节、编制依据4 第二节、采用技术规范、标准清单4 第三节、工程目标5-6第二章：工程施工的特点和难点6 第一节、工程概况6 第二节、气象及地质6 第三节、建筑物和构筑物概况6 第四节、本工程的特点7 第五节、本工程的施工难点7第三章：筒仓滑模施工8 第一节、工程概况及说明8 第二节、滑模施工准备9-19第三节、滑模施工方法19-29 第四节、可能发生的意外29第四章:主要分项工程施工方案30第一节、基础工程30-32第二节、主体结构工程32-37第三节、脚手架工程37-39 第四节、屋面工程39-40第五节、装饰工程40-46第六节、门窗工程46第五章：建筑节能方案23第一节、保温隔热屋面工程46-482第二节、门窗工程48-52第三节、节能工程验收52-53第六章：确保工程质量的技术措施53 第一节、工程施工质量目标53 第二节、施工质量管理体系53-57 第三节、施工质量控制措施57-62 第四节、消除质量通病措施62-64 第五节、成品保护措施64-70第六节、全面质量管理70-71第七章：确保施工工期的技术组织措施71第一节、工期目标71-72第二节、进度保证体系72-74第三节、保证工期的技术组织措施74第四节、施工总进度安排74第八章：确保安全生产、文明施工的的技术保证措施74 第一节、文明施工74-77 第二节、安全生产77-79 第三节、消防措施79 第四节、安全生产紧急救援预案80-84第九章：冬、雨季施工技术措施84 第一节、雨季施工措施84-86第一章 编制说明第一节、编制依据本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、施工合同。2、横山县高兴庄煤矿煤仓工程施工蓝图。3、现行国家有关规范、标准和规程。4、国家及相关地方颁发的有关建设工程的法律、法规、施工及验收规范、规程、标准及有关规定。5、陕西省省有关文件及规定。6、我公司质量环境职业健康安全管理手册、程序控制文件、项目法施工管理办法以及企业施工工艺标准等。第二节、采用技术规范、标准清单1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3.砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.液压滑动模板施工技术规范（GBJ-113-87）5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）6.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7.建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）8.工程测量规范（GB50026-93）9.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）10.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）11.建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）12.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）13.液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65-89）14屋面工程施工质量验收规范 GB50207-200215地下防水工程质量验收规范 GB50208-200216建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200217建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200118连续输送设备安装工程施工及验收规范: GB50270-9819. 建设工程项目管理规范GB/T50326-200120. 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002、J218-200221. 施工现场临时用电安全技术规范: JGJ46-8822建筑施工高处作业安全技术规范: GBJ80-9123建筑机械安全技术规范: GBJ33-86第三节、工程目标本工程质量目标：合格工期进度目标：按合同要求，工期180天，力争150天。安全文明施工目标：达到优良标准工地。第二章工程施工的特点和难点第一节、工程概况 本工程为横山县高兴庄煤矿煤仓工程，由陕西华雁工程设计咨询有限责任公司设计。该工程由直径为18米的2个单体仓组成的单排圆形筒仓。仓顶+33.18m以上为框架砼结构。第二节、气象及地质本区为大陆性气候，昼夜温差较大。年主导风向为西北风，夏季多东南风，冬季多西北风。平均年降雨量595mm，雨季多集中在7、8月份。场地最大冻深1.5m。本工程0.000相当于绝对标高1047.600m。本场地建筑场地类别为类。本场区地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第三组，设计地震周期为0.5s。第三节、建筑物和构筑物概况基础为钢筋混凝土筏板基础，主体支承结构为2个内径为18m的钢筋混凝土筒壁，仓上建筑为钢筋混凝土框架结构，檐口高度45.0m。1、在施工中：土方开挖、基础筏板、柱梁、仓壁滑模、仓上框架结构、屋面防水、门窗等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。2、基础为大体积混凝土施工，须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。3、本工程为单层建筑面积较高的构筑物，垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。4、工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。第四节、 本工程的特点本工程全部采用现浇钢筋混凝土，仓身直径为18m，基础埋置深度较深，而且基础采用了大型的筏板基础。工程的主体结构中的筒体壁厚300mm、并在主体筒壁设置仓漏斗，其截面都较大，且框架结构附着于筒体结构之上。另外本工程也有部分钢结构制作、安装工程。本次工程的重点为液压滑动模板施工。第五节、本工程的施工难点本工程的主要施工难点如下：（1）筏板基础砼和钢筋工程量较大，筏板基础单仓砼的浇筑量大。（2）本工程为高33.2m的筒体滑动模板施工，若按施工高度300mm，则单仓每浇筑一圈需要完成砼约16m，钢筋工程量约3000kg。（3）筒体中的钢结构及框架施工。（4）末煤仓筒体结构内的4个仓漏斗施工，模板支设难度大，予埋管件多。（5）本工程的主体施工的主要季节在夏季，夏季的高温对高空液压滑动模板施工影响极大，由于本工程的筒体展开面积较大，所以在夏季高空滑模的施工难度也很大。（6）在主体施工时，还要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。而由于工期短，故在施工中的相应配合难度也较大。（7）本工程属于特殊工程，且又为高层构筑物施工，安全防护工作要特别重视。 第三章 筒仓滑模施工第一节 工程概况及说明本工程为横山县高兴庄煤矿煤仓工程。该工程为内直径为2个18米的单体仓组成的单排圆形筒仓。筒仓的壁厚为300。仓下的支撑结构为筒壁与筒内壁柱共同支撑的方式。该工程两个单体仓共分两次滑升，每次滑二个仓。一次性滑升到标高33.2m。本方案仅介绍滑模施工，其他部位按施工单位工程施工组织方案进行。第二节 滑模施工准备一 主要设备的配备一、垂直运输设备的选择1本工程配一台QTZ-40塔吊及一台固定式HBT80混凝土输送泵。2垂直运输滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初凝时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给，混凝土输送泵用于仓壁混凝土的输送。钢筋、模板、材料及工具的垂直运输和操作平台水平运输由塔吊完成。3砼输送泵管道固定在垂直交通的钢管脚手架上。二、垂直交通：用483的钢管脚手架搭设，随滑升模板升高而升高，固附于筒仓壁上，在脚手架上搭设双跑上人梯，供人员上下交通使用。砼输送泵垂直依附于该垂直交通架上。上人脚手架首层出基础6m，往上3m一层，总高度为42m。每仓上预埋两排300*300-12钢板，等模板提升后即焊接角钢与之连接。脚手架25m高以下为双管式，以上为单管式。休息平台用竹跳板固定其上，木质跑段，栏杆用483钢管搭设，外侧密目网围好。 上人梯基础做法：素土分层夯实，200厚C20钢筋砼，钢筋为双层双向16150。砼浇筑平面尺寸为400070002 。 三、搅拌设备的选择。因为滑模周期长，砼坍落度要求高，所以本工程滑模砼采用现场搅拌，本工程现场配置JZC500搅拌机一台。滑模施工时采用用2台JZC500搅拌机作为应急方案使用。四、垂直通讯：移动电话、对讲机。五、筒仓壁的养护在滑模机具内外掉架，靠近筒仓臂处，安装环行喷淋水管，追滑模机具升高，定时撒水养护。另外购置相当数量的养护液对仓壁进行养护。六、滑模主要设备一览表滑模主要设备一览表序号设备名称型号额定功率（kw）数量1塔式起重机QTZ- 40601台2搅拌机ZC500502台3砼振动器ZX501.54台套4电焊机BX-3002212台5混凝土输送HBT80泵901台6液压控制台YK-407.54套7液压千斤顶GYD-6090台（16台备用）8手推车60台9滑模专用模具34m4套10搅拌站HZS90一座11对讲机6对二 施工用电准备本工程用电高峰出现在筒仓臂壁滑升期间，用电机具设备详见滑模主要设备一览表。验算详见第三章可知现场配电房满足滑模施工要求。三 滑模施工劳动力准备滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量、安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经验的作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。本工程滑模施工各工种拟投入劳动力，最高峰人数如下表（滑模施工分两班次交替进行，仅列一个班次单仓滑模施工所需工种劳动力人数）：工 种人数工作内容管理人员6负责组织、指挥安全质量技术砼 工30负责操作平台砼运输、下料、振捣、清理模板及砼表面处理木 工12安装门洞边模板、修整滑升模板架子工12搭好安全防护棚、防护架及上人挑架瓦 工30负责出模砼检查、修整、内外收光及养护钢筋工30钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋焊 工4负责铁件的预留、预埋，钢筋及支承杆的焊接电 工4负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转机械工4负责垂直运输及搅拌机的操作、维修、保养滑模操作工10负责滑升模具的提升、调平、纠偏和模具、液压设备检查、维修合 计142注：以上不含后台人员及辅助工种人员备 注滑升期间，要合理安排，密切配合，打破工种界限四、 滑模施工设计1、滑模装置设计末煤仓仓壁及扶壁柱均采用液压滑升模板施工，滑模装置设为单层辐射平台，主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中央脚手架支柱系统构成。如下图：1） 操作平台系统设计操作平台系统包括72榀外钢桁架、外挑架平台、24榀内钢桁架、辐射梁、吊架平台。平台铺设方木和大板，方木间距300mm，采用50100木方，大板用40mm大板，大板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为2400mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，外挑平台另设踢脚板，钢桁架安装时应抄平，水平误差不大于10mm。2）模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架外筒布置72 操作平台外提升架，内筒布置24架。模板采用3012钢模板，模板围圈用10#槽钢制作，模板单面锥度3，联系围圈用14#槽钢制作。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。单仓操作平台需要的主要材料为： 操作平台内提升架共24榀，环形10#槽钢6道，共需要6*3.14*2*5.2=195.9m； 内提升架水平14#槽钢2道，单根长度1.8m，共需要2*1.8*24=86.4m； 内提升架竖向16#槽钢2道，单根长度2.7m，共需要2*2.7*24=129.6m； 辐射梁同外提升架72道，梁长10.8m，分为9段，竖向14#槽钢单根长度为1.2m，共需要3*1.2*72=259.2m； 辐射梁水平14#槽钢单根长度10.8m，上下两道，共需要2*10.8*72=1555.2m； 辐射梁斜撑及竖向支撑角钢均为50*50*4，竖向单根长1.2m，共7根，斜向单根长度1.7m，共9根，共需要角钢为7*1.2*72+9*1.7*72=1706.4m； 操作平台外提升架72榀，环向12#槽钢8道，共需要8*3.14*2*17=1708.2m； 外提升架水平14#槽钢4道，单根长度1.8m，共需要4*1.8*72=518.4m； 外提升架竖向16#槽钢2道，单根长度2.7m，共需要2*1.7*72=244.8m； 外挑三角架72榀，水平杆为12#槽钢，单根长度2.4m，共需要2.4*72=172.8m； 外挑三角架斜撑采用50*50*4角钢，单根长度3.4m（含弯曲部分），共需要3.4*72=244.8m； 外挑三角架扶手立杆采用50*50*4角钢，单根长度1.5m，共需要1.5*72=108m； 其余所需钢管、钢筋、模板、大板等按图上所示。3）液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用483.5钢管。滑模荷载见下表：（单仓）序号名 称单位荷载1钢模围圈kg124702提升架kg87703千斤顶及底座kg108004联系围圈kg78405主桁架kg368006联系梁kg126007平台木结构kg26208液压、配电设备、栏杆kg56009平台铁皮kg720010平台灰斗kg660011人员kg750012平台堆放料kg1000013摩阻力kg126900合计kg255700P50%F600050%255700n = =1 = 85.2（台）式中：n千斤顶数量 F总荷载 P单台千斤顶额定荷载综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶96台，其中外筒布置滚珠式千斤顶72台，内筒布置24台。四个仓合计布置滚珠式千斤顶384台。4）配电系统设计（单仓）配电系统由照明系统和动力配电系统组成，总电源电缆为190+450mm橡胶电缆200m，设一配电柜，操作平台设置10只1000瓦行灯，内外吊架平台各设置25只白炽灯。每仓设置4台电焊机、8台振捣棒。5）内筒支架系统设计内筒支架布置在内筒中，用来固定内筒的24根爬杆及锥壳施工时做为平台的内支点。内筒脚手架采用483.5钢管，立杆布置原则为纵横两个方向，分别将两侧的爬杆连接上，外径为9500，横杆步距为1米。平面布置如下图：随着滑模平台的升高，加高内支架脚手架，每升高34米，用钢丝绳在四个方向将内支架脚手架与外筒壁拉紧，使内支架脚手架不至于变形，不影响整个滑模平台。当滑模结束后，平台钢桁架的外侧搁置在外筒钢牛腿上，而内侧的重量就由内支架脚手架承担，一方面从下面伸出挑杆，另一方面从上面用钢丝绳斜拉。五、 滑模施工准备1、组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证工程质量。准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到场地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。2、滑模模具组装1）模具组装顺序安装内外筒提升架安装钢桁架安装联系围圈安装模板围圈绑扎钢筋安装模板安装钢桁架上木楞安装平台木板铺设平台铁皮安装千斤顶安装液压系统试压始滑安装内外吊架随滑模搭设中心支架。2）施工工艺滑模模具组装的钢桁架。安装时用吊车吊装就位，人工找正后固定。连接方式采用螺栓连接。仓壁上遇有门窗洞口时均采用木板支模。洞口中过梁模板，采用在仓壁立筋上焊挑脚及拉撑作为模板支撑点，其材料及支设方法视洞口跨度不同而定，一般较小洞口采用钢筋制作，较大洞口可以采用型钢制作。3、滑模组装质量标准1）安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.20.3%。以模板上口下1/2模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到胀模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm。2）滑模机具组装的允许偏差序号检 查 内 容允许偏差1模板中心线与相应结构截面中心位置32围圈位置偏差（水平、垂直方向）333提升架垂直偏差（平面内、平面外）324提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）215考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+26千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）557园模直径58相邻两块模板平面平整13）各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。第三节 滑模施工方法一 滑模过程1、准备开始滑升之前应做好垂直观测点，水平标高控制点，十字线轴线和进行千斤顶及油路的编号登记，检查与校正仪器等工作。滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。 初滑：试滑分三层将砼浇筑1.0m高后，提升两个行程约60mm。将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下：提升架是否变形、模板锥度是否正确，有无变形、围圈变形情况、操作平台受力情况、液压系统是否正常、支承杆是否变形，焊接是否牢固、垂直水平运输设备正常。供电、供水是否正常。各个部件是否妨碍滑升。出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进行初升。模板的初次滑升在砼浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的砼贯入阻力值达到535kg/cm2时进行。 开始滑升前，观察砼的凝结情况必须先进行试滑升。应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查砼出模强度，如用手压砼表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。 正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200300mm，待砼浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。应尽量保持连续作业。正常滑升后，每次浇砼200mm，滑升200mm。滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。给油回油时间暂定为：给油40s，回油70100s，必须保证给油排油充分。每2030分钟提升一次，中间活动次数由专业技术人员掌控。每次提升模板前和提升时，钳工、钢筋工和木工分段看护模板，爬杆不能有提升障碍和故障。注意检查支承杆和操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进行加固处理。粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。滑升经过门窗洞口时，木工要提前将位置及标高线引测到洞口附近。钢筋工要调整钢筋，以免影响洞口模板施工。洞口侧模采用钢模板。顶模采用木模板，项目部现场拼制。洞口模板支撑要求必须牢固，防止胀模。洞口滑出后，要及时检查，复核其位置，发现问题及时处理，以免后期施工困难，造成人力浪费。最后停滑，滑模下平台时即停止混凝土浇筑，进行空滑。模板的滑升速度，取决于砼的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m2m左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。 停滑：中间改模和施工完毕时须停滑。当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停止浇灌砼后，仍应每隔0.51小时内顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不会粘结为止。滑模拆除：滑模拆除时最大的问题是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按技术交底施工。1）拆除时一定按规定的部位切断或卸开螺栓，绝不允许任意切割。2）不允许高空自由抛落物件，以防止变形损坏。3）地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。二 滑模施工时注意事项1）有专业的人员负责模板系统，提升系统和机电设备的安装、拆除、操作、维修及准备工作，项目部负责操作平台系统和钢筋砼施工及准备工作。2）操作平台系统：操作平台采用单层平台系统，平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。平台由钢桁架、联系环梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。外平台宽度设8001000mm，支架上吊三角架，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。外平台标高稍高于内平台。里平台铺楞前应抄平，铺楞应挂线完后用仪器检查，误差小于10mm。3）内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。4）特殊部位处理a)预留洞口、门洞口模板用25mm木板制作，中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm（考虑砼浇筑时涨模）。门洞用1.5mm钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取下。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。b)所有预埋件（上仓钢梯、上人马道、塔吊附着等）在滑模时，用短钢筋与主筋点焊，防止埋件位移。出模以后，及时剔出。c)滑至高程雨棚及的仓间通道时，在筒壁上预留该部位的胡子钢筋。 1192100 5）混凝土出模强度控制达到0.3MPa左右，当班技术员要根据每天的气温情况及滑升速度，视混凝土出模强度情况在混凝土中适当掺入砼缓凝剂或早强剂。6）滑模测量控制高程控制，将水准点逐步测设在中心支架立杆上，每隔1米作明显标志，并把标高引测标在立筋上，以方便预留孔洞及各种构件安装，并且需每米检查一次，发现问题及时处理。滑模平台水平控制：使用限位卡控制水平，当平台水平差超过一个千斤顶行程时，就要调整，但不可一次调整行程过多，防止模板出现反锥度。垂直观测：采用经纬仪和线坠同时进行，所有各点均要在滑升前测设完毕，滑升期间每班不少于观测两次，特殊情况时要加密，当观测结果偏差大于10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施工加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。上述三种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采取措施，测量人员应将结果（特别是垂直测量结果）及时交给每班滑模工长，以便施工利用。三 滑模施工纠扭措施筒壁中心偏差及筒仓扭转是保证施工质量的关键，在筒壁四边模板围圈上设八个观察点，每班测量四次，必要时增加测量次数。当垂直偏差超过5mm，扭转超过10mm时，及时查找原因，采取如下纠正方法：1、爬杆导向调整法当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬杆导向调整法”进行治理。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。具体方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置48对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，达到纠扭的目的。2、平台倾斜法当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1%以内）。每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升12个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。3、外力调整法利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置2个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。4、信号：要求信号指挥人员一定要有责任心，集中精力，认真操作，不能出现任何差错。塔吊使用起重信号，用口笛指挥，信号标志在工作司机和指挥者之间要相互统一，地面和滑模上平台各设指挥一人。5、支承杆制作和安装支承杆采用483.5焊接钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为6m，非标准长度为2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四种。起滑时先用非标准长度钢管，以使支撑杆接头相互错开。进入正常滑升阶段，采用标准长度6m管。支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将表面有锈皮及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆放，下垫木方。支承杆接长采取坡口对接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，待千斤顶通过接头后，再将坡口焊平，或加帮条焊好。6、支承杆加固承杆连接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整，使其能通过千斤顶后，用帮条焊加固接口。较大洞口的支承杆，因自由长度过大，容易弯曲变形，加固的方案考虑为：每个支承杆两边各增加一根立管，并用高度间距为1000的水平杆连接成钢管柱的形式，多个支承杆之间也应相互连接，不赞成用钢筋焊格构柱。四 钢筋工程1.钢筋绑扎按每提升一个浇筑层高度绑扎一次，其保护层用25 圆钢筋制成“U”形状卡在提升架内外模板上控制，间距1.5m，横向纵向钢筋长度宜选7.5m范围内，对大于16以上的横向钢筋宜按图纸尺要求制成弧形。2.每层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向筋。3.纵向钢筋接长后，其上端设置限位支架或箍筋等临时固定，滑升过程中随时调整纵横向钢筋间距。4.双层配筋的筒壁，钢筋绑扎由拉结筋或骨架筋定位。5.钢筋的弯钩均应背向横板面。6.纵向钢筋应沿筒壁四周均匀布置，在操作平台提升架分布处，钢筋间距可适当增大，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁全圆周内均布地进行。7.对于控制竖向筋位置，可在提升架下横梁上焊内、外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，保证模板上口环向钢筋不少于两道。 8.圈梁过梁箍筋做成三面筋,去模后及时将箍筋凿出调直,以便于二次施工,板筋出模后及时凿出。 9暗柱与仓壁相连的水平钢筋采用植筋法施工。五 支承杆1.支承杆采用18钢管，接头必须错开25%，其接头采用立焊，焊后采用手提砂轮机磨平。当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。2.支承杆如有油污应及时清除干净。3.支承杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm。4.支承杆发生失稳、被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理，当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行验算，采取加固措施。六 混凝土工程1.混凝土除满足规定的强度等要求外，仓身砼按配合比要求掺如一定量的外加剂和掺和料，外加剂采用泵送剂和防冻剂，按每方3添加。早期强度的增长速度必须满足模板滑升速度，正常滑升速度2050cm/h范围内，混凝土初凝时间控制在2小时内，终凝时间控制在46小时左右，混凝土坍落度控制100160cm范围内。2.混凝土浇灌时必须分层均匀绕圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，并有计划匀称地变换浇灌方向。3.分层浇灌厚度以200300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，不应大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土达0.35KN/cm2贯入阻力值），当间隔时间超过时，对接茬处按施工缝要求处理。4.振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器应插入下层混凝土内，但深度不宜超过50mm；在模板滑动的过程中，不得振捣混凝土。5.混凝土的养护：混凝土出模后及时进行修整，筒仓壁内外表面用原浆压实收光。仓身筒壁的内外表面的养护选用树脂型塑料薄膜养护液，使用时根据说明及气温而定。七 预留孔洞和预埋件1.滑升前，将所有预埋、预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格验收各种预埋件、预留孔是否准备妥当。2.安装预埋件应位置准确，固定牢固，不得突出模板表面。预埋件出模后应及时清理使其外露，其位置偏差不应大于20mm。3.预留孔洞胎模，其厚度应比模板上口尺寸小10mm，并与结构钢筋固定牢靠。胎模出模后及时校对位置，适时拆除胎模。预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。4.当门、窗框采取预先安装时，门、窗和衬框（衬模）的总宽度，应比模板上口尺寸小1015mm，安装偏差满足下列要求：中心线位移允许偏差10mm；框正侧面垂直度允许偏差3mm；框对角线长度允许偏差3mm。5.圈梁、过梁部位筒仓壁出模厚度为200,预留部位用塑料泡沫板堵塞,去模后及时清除干净。6.梁洞口采用钢丝网焊成型洞,内塞8cm厚聚乙烯泡沫板,出模后及时清除。7.筒仓内预埋件为内外爬梯预埋件、暖气管道预埋件,按设计图所示位置准确埋置,塔吊附壁、垂直交通附壁铁件施工按设计要求位置埋设。八 滑升模板的拆除模板滑至设计标高后，待混凝土具有一定的强度后，即进行拆除工作，采用塔吊辅助拆除的方法，按照拆除方案应向各工种认真技术交底，并由专人负责指挥。拆除顺序：电气设备及油压系统（除千斤顶）内提模梁、内模板、内操作平台外提模梁、外模板、外操作平台板内外加固梁、提升架及内外挂跳（整体）。第四节 可能发生的意外情况及准备措施滑模工程是整个工程的一个主要分项工程，除应按照施工组织设计的要求做好安全施工外，还应针对自身的施工特点，做好以下施工安全的防范工作。1.防止高空坠落滑模施工高空作业较多，作业面狭小，交叉穿插工序较多，必须特别注意防止高空坠落的发生，要求操作平台上应绑扎高度不小于120cm的双道防护栏杆，栏杆上绑扎竹笆。如考虑施工荷载要求和施工方便不宜绑扎竹笆时，栏杆下应设置高度不小于10cm的踢脚板。施工人员的上下应使用应走垂直交通安全梯。2.防止触电滑模施工用电应遵循施工组织设计的要求，采用三相五线制，三级配电二级保护。操作平台上除施工机具动力用电外，夜间施工照明主要使用塔吊上的镝灯。局部照明不足之处，均采用36V低压照明灯补充照明。第四章 主要分项工程施工方案第一节、基础工程（1）施工顺序：撒基槽灰线土方开挖清槽、验槽天然砂石换土砼垫层弹线、复核钢筋绑扎立模板浇砼拆模、养护放线砌砖基础基础验收回填土。（2）施工方法： A：土石方工程：土石方采用机械开挖，人工修整，按基底宽度每边增加30厘米工作面。弃土地点及要求：临时堆置在基槽（坑）边，堆土坡脚至槽（坑）边的距离2M，高度1.5M。安全措施及排水方式：基槽（坑）边弃土严格按要求，放坡按规范规定（本工程为三类土，放坡：1：1.7），防止塌方和滑坡，排水方式采用基槽（坑）边挖集水井，潜水泵抽排。保护措施：基槽开挖后如不能立即施工砂石垫层，留置约15cm厚土层，在施工天然砂石垫层前，采用人工挖掘并修整平，而且保证土层有足够的密实度，基底局部软弱土质应挖除，用灰土或砂砾回填夯实至基地标高。B、垫层：砂石垫层，分层铺填，每层厚度为300，用振动碾和振动压实机压实；压实系数90%。素垫层厚度和材料：100厚C15素混凝土；浇捣顺序：承台垫层从左向右依次浇注；运输道路：搭设临时钢管脚手架，采用双向运输主道和单向运输支道的布置方式；振捣方式：采用平板震动器振捣。C、钢筋砼基础：模板类型及支设方案：采用定型木模板，规格按照承台实际尺寸进行，采用九合板；钢筋加工及安装：在工地钢筋棚内加工，弯曲钢筋必须平整，成型钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象，电动切筋机，型号为GJ5-40-，功率为5.5KW。钢筋弯曲机采用GJ7-40弯曲机，功率为5.5KW。安装要求：a、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保持其设计距离正确。b、结构采用双排钢筋时，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，每隔1m放置一个，墙壁钢筋风之间应绑扎6-10mm钢筋制成的撑钩，间距约为1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。砼的选用：本工程混凝土强度采用C25级；砼的浇捣顺序：按各施工段依次进行浇捣。砼的振捣方式：采用插入式振动器振捣混凝土，振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土捣实，时间过长，则可能使混凝土产生离析，各插点要均匀排列，插点间的距离不超过振动棒的作用半径的1.5倍。施工缝的留置：考虑到原则上应留在结构受剪力较小的部位，故留置在开间的三分之一范围之内；施工缝留置时，垂直于结构构件的轴线。D、砖基础：砌筑顺序：自左向右进行砌筑。运输方式：采用人工手推车运输。施工要点：采用三顺一丁砌筑法，采用MU15混凝土实心砖及M10水泥砂浆砌。接槎：留置斜槎，不留直槎，并且斜槎高度不宜超过1.2m；通过基础的管道上部，根据地基情况预留一定的空隙。E、土方回填：土方回填时分层机械夯实，分层厚度不大于25cm，并不得回填有机土和腐植土。第二节、主体结构工程A、 砌体工程（1）施工段的划分：按楼层从下到上依次砌筑。（2）材料运输：以塔吊和井字架为主的材料垂直运输和以手推车为主的材料水平运输方案；（3）操作要点：砌体的排砖上下错缝，内外搭砌，采用三顺一丁的砌筑形式。砌体水平灰缝饱满度不得低于80%；砖砌体的竖向灰缝采用挤浆法，使其砂浆饱满；施工时设置皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。接槎为斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3；如临时间断处留槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，并按规定加设拉结筋；相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m，临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，最小不得小于8mm，最大不应大于12mm。在砌砖前，1-2天（视天气情况而定）应将砖浇水湿润。要求普通粘性土砖、空心砖含水率为10-15%。B、 钢筋砼及模板工程（1） 施工顺序：总的施工顺序：支模扎筋浇混凝土拆模养护。（2） 模板工程 模板类型：采用木模； 支模方法：柱模板支模采用两块长桩头板加两面门子板支模，柱模外每隔50cm加柱箍一道，梁模板支模法：由底板加两侧板组成，模板的种类有矩形梁模板、深梁模板和圈梁模板，梁底的支撑系统采用杉木支柱（琵琶撑）； 模板起拱： 现浇钢筋混凝土梁、板跨度等于及大于4M时，起拱高度视跨度为全跨长度的0.2%。悬壁梁按悬壁长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20，板、梁、柱的支拆模关系：板模顶到梁模的侧模上，便于板模和梁侧模各自调整标高；梁底模板外面顶梁侧模，便于梁底起拱和先拆除梁侧模。柱模在梁断面处留缺口，梁底顶到柱帮上，便于梁、柱模单独调整标高，且易拆模。模板的拆除：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结 构 类 型结 构 跨 度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板2502,8758100 梁8758100 悬臂构件21002100已拆除模板及其支架的结构,则需达到一定强度后方可承重,不得强力震动或硬撬硬砸,应按合理顺序进行拆除，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位（梁、柱）应拆除侧模检查混凝土无质量影响后方可继续拆除承重模板。安全措施：1、 安装和拆除钢模板时，周围设安全网或搭设脚手架和架设防护栏杆。2、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。3、拆模板，经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。4、工作前，检查所使用的工具是否牢固。扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台楼板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6、拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然、倒塌伤人。7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。8、在混凝土墙体、楼板上有预留洞时，应在模板拆除后，严格按照“四口”，“五临边”安全防护措施进行防护。（3） 钢筋工程 钢筋加工及基本要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋的调直：对局部曲折或成盘的钢筋加以调直。钢筋的切断：钢筋弯曲成型、根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。柱钢筋安装要点：a. 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90。b. 箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。c. 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准备。d. 框架梁等钢筋，放在柱的纵向钢筋内侧。梁与板钢筋安装要点：a. 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以钢筋撑脚，以保持其设计距离。b. 箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上，梁的箍筋弯钩宜放在受压区，其余同柱。c. 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。d. 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。e. 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌浇混凝土。（4） 混凝土工程：1、材料供应：1.1本工程采用预拌混凝土。2.砼的运输：泵车输送。2.1泵车水平管提前到场，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。2.2由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。底板砼分层浇筑，分层厚度则不大于400mm。2.3根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。2.3.1混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。2.3.2砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。2.3.3除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做好集水井，及时将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。2.