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2015 年 度QC成果资料提高有网现浇系统施工质量合格率 小组名称：罗苍平QC小组组 长：罗苍平发 表 人：邓 晓 山西建筑工程（集团）总公司二 零 一 五 年 三 月目 录 1、工程概况 2、QC小组简介3、 选题理由4、现状调查 5、目标设定 6、原因分析7、 要因确认8、制定对策9、对策实施10、效果检查11、巩固措施12、总结及今后打算一、工程概况圣惠嘉园A区经适房1#、2#楼工程位于圣惠南路，由运城市房地产开发公司开发，运城市建筑设计研究院设计，运城市博星工程建设监理有限公司监理。 A-1# 、A-2#经适房均为地下一层，地上十八层钢筋混凝土剪力墙结构，建筑高度55.65米，室内外高差0.45米，总建筑面积16883.74。1-18层剪力墙为有网现浇保温系统，采用45mm厚3000mm*1200mmEPS钢丝网架模塑聚苯板，燃烧等级为B2，导热系数K=0.041W/M.K, 使用面积8150，厚抹灰保温系统、涂料面层。有网现浇系统构造示意图1现浇混凝土外墙；2EPS单面钢丝网架板；3面层砂浆；4钢丝网架；5饰面层；6 L型6锚固钢筋二、QC小组简介1、QC小组成员简介小组名称罗苍平QC小组成立日期2014年7月课题类型现场型小组注册号注册日期课题注册号活动频率每月不少于3次，每次不少于3小时小组活动次数13活动时间2014年7月-2014年10月TQM教育时间人均80小时序号姓 名性别年 龄学 历职 务小 组 分 工1罗苍平男32大 专项目经理组长： 组织策划2李晓军男33大 专项目工程师副组长： 方案审核 3邓晓男27大 专质量员副组长： 质量检查4武启明男33大 专材料员组员： 材料验收5杜亚楠男24大 专施工员组员： 组织实施6张晓波男24大 专施工员组员： 组织实施7姚国良男23大 专实验员组员： 数据收集8田亚峰男31中 专安全员组员： 安全检查9曹让先男36技工班组长组员： 措施实施10王庭富男39技工班组长组员： 措施实施制表人：邓晓 审核人：李晓军 制表时间：2014年7月15日2、小组活动内容及形式阶段活动内容活动形式出勤人数活动次数P进行施工图审查，设定目标，根据现场状况分析要因，制定对策 依据设计图纸 结合现场分析讨论105D依据对策，组织实施现场实施、及时讨论103C效果检查现场检查、小组讨论103A总结活动过程经验和巩固措施现场小组讨论总结102 总活动次数13次，小组成员参加活动出勤率100制表人：邓晓 审核人：李晓军 制表时间：2014年7月15日3、QC小组活动计划表阶段活动计划采用方法活动时间监督人地点7月8月9月10月P选择课题文字罗苍平现场现状调查排列图李晓军设定目标文字罗苍平原因分析关联图李晓军要因确认调查表李晓军制定对策图表李晓军D对策实施简易图邓晓C效果检查折线图邓晓A巩固措施 雷达图李晓军下步打算 文字罗苍平小组活动从7月15日开始至10月30日结束,历时124天制表人：邓晓 审核人：李晓军 制表时间：2014年7月18日4、小组方针 组织分工明确，落实责任到人，实行人性化、精细化管理，质量跟踪检查到位。5、小组制度 5.1 小组每月活动不少于3次，每次均做活动记录。5.2 小组活动出勤率在95%以上。5.3 小组成员应跟踪落实，发现问题及时分析、整改。5.4 及时记录，以数据与事实说话，不断总结先进经验。6、活动特点 6.1 运用PDCA循环法循环贯穿于外墙保温工程施工的全过程。6.2 以客观事实为依据，充分调动小组成员积极思考、集思广益，提高组员发现问题、解决问题的能力。6.3 通过本活动、为类似工程施工提供途径，奠定基础。 三、选题理由本工程为山西省运城市保障性住房工程，是一项民心工程，工程开工前我公司就将该工程质量目标确定为“汾水杯”。考虑以上因素，本次QC活动的课题确定为提高有网现浇系统施工质量合格率有网现浇系统施工模板采用竹胶板，EPS钢丝网架板单块面积大，接缝和大角处固定难度较大，工序交叉，项目人员首次施工，在技术方面不够成熟，施工经验不足。有网现浇系统施工质量不仅影响保温效果而且影响饰面层的施工质量和成本，是工程质量控制的重点。 四、现状调查我们QC小组全体成员依据建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007的要求对已施工完的1#、2#楼一层、二层的外墙外保温工程，采用随机抽样的方法展开调查。共检查260个点，合格209个点，合格率80.3，现状调查情况详见下表：现状调查表序 号项 目检验标准检查点（个）不合格点（个）1立面垂直度每层5mm80252表面平整度8mm80163接缝宽度2mm4054固定装置间距外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004第6.4.44035其他质量外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004第6.4202制表人：邓晓 审核人：李晓军 时间：2014年7月20日质量缺陷统计表序 号项 目频数（次）频率（%）累计频率（%）1立面垂直度2549492表面平整度1631803接缝质量510904固定装置间距36965其他质量24100 制表人：邓晓 审核人：李晓军 时间：2014年7月20日根据上述调查统计表，作如下质量问题排列图，用排列图寻找主要问题：96频数（点）N=51 累计频率（）518090100% 40 80%304960%20 40%20%10锚固装置间距0其他质量接缝宽度 立面垂直度0表面平整度制图人：邓晓 审核人：李晓军 制图时间：2014年7月20日有网现浇系统施工质量缺陷排列图 根据以上排列图确定影响有网现浇系统施工质量的主要因素是立面垂直度和表面平整度，是本次QC活动解决的主要问题。 五、目标确定1、设定目标：为了确保 “汾水杯”质量目标和降低饰面层的施工成本，本次QC活动目标确定为有网现浇系统施工质量一次性验收合格率达到90以上。2、设定依据： 现状调查时共检测了260点，不合格点51个，其合格率为80.3%，假设表面平整度、立面垂直度两个问题全部解决，合格率达到：（210+40）260*100%=96%， 通过计算，说明目标设定是客观的，也是合理的。 结论：目标能够实现。 六、原因分析立面垂直度差质检员检查不到位工人质量意识差Textt表面平整度奖惩制度不严 工人操作 不规范岗前培训不到位技术交底不到位 材料把关不严，保护不到位EPS板变形砼浇筑时保温板位移、松动模板支设不牢固垫块设置不合理，固定不牢未严格按技术交底施工细部处理不当 目标确定后，小组召开了专题会议，每个组员发表意见，从中得出以下几点影响有网现浇系统立面垂直度和表面平整度的因素，并绘制成关联图。 制图人：邓晓 审核人：李晓军 制图时间：2014年7月25日七、要因确认由关联图我们共找到8条末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行逐项调查及调查分析。 要因确认计划表 序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间1质检员检查不到位质量检查记录查阅资料现场检查是否按标准规定进行了检查罗苍平2014.8.12奖惩制度不严奖罚通知单查阅资料现场验证严格执行奖罚制度罗苍平2014.7.263岗前培训不到位是否组织专业知识培训、学习并进行考试查阅资料现场检查岗前培训率达到100%，考试及格率达到95%以上李晓军2014.7.264未严格按技术交底施工施工质量是否满足技术交底要求现场检查技术交底内容罗苍平2014.8.25材料把关不严，保护不到位进场检验记录保护是否到位查阅资料现场检查材料进场验收合格率100%，保护措施落实到位武启明2014.7.286模板支设不牢固对现场模板进行检查验收现场检查模板工程验收合格率100%邓 晓2014.8.47垫块设置不合理，固定不牢对现场垫块安装质量进行检查验收现场检查合格率达90%以上邓 晓2014.8.28技术交底不到位技术交底是否落实到每个操作工人现场检查合格率达95%以上邓 晓2014.7.26制表人：邓晓 审核人：李晓军 制表日期：2014年8月5日确认一：质量员检查不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资料现场调查质量检查记录是否按标准规定进行了检查罗苍平2014年8月1日调查分析情况:1、查阅质检员施工日志以及质量整改通知单，发现质检员每天均对现场施工质量进行检查，并有详细记录2、询问现场操作人员，得知质检员质量检查到位。结论：确认为非要因确认二：奖惩制度不严确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资料现场检查奖罚通知单严格执行奖罚制度罗苍平2014年7月26日调查分析情况:经检查项目部制定了可行的质量奖罚制度，责任到人，项目部下发了2份罚款单和一份奖励单，通过现场询问操作人员，得知奖罚制度执行到位。结论：确认为非要因确认三：岗前培训不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资料现场检查是否组织专业知识培训、学习并进行考试岗前培训率达到100%，考试及格率达到95%以上李晓军2014年7月26日调查分析情况:1、经过查阅岗前培训资料以及对现场25个操作人员的调查，发现有5人未参加岗前培训，岗前培训率仅达到80%， 未达标。2、现场对操作人员进行了测试，参加人员25人，及格18人，及格率72%，未达标。结论：经过上述调查分析，操作工人专业知识欠缺，确认为要因确认四：未严格按照技术交底施工确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查施工质量是否满足技术交底要求技术交底内容罗苍平2014年8月2日调查分析情况:现场检查发现墙体转角处、保温板接缝和防火隔离带处的岩棉板施工不符合技术交底要求结论：确认为要因确认五：材料把关不严，保护不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资料现场检查进场检验记录保护是否到位材料进场验收合格率100%，保护措施落实到位武启明2014年7月28日调查分析情况:1、现场检查发现没有具体的保温板进场检验制度。2、现场的保温板随便堆放，没有半成品保护措施。结论：确认为要因确认六：模板支设不牢固确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查对现场模板进行检查验收模板工程验收合格率100%邓晓2014年8月4日调查分析情况:模板支设完后对模板的龙骨、对拉螺栓、截面尺寸、垂直度等进行检查均符合施工方案，避免涨模等缺陷，合格率达100%结论：确认为非要因确认七：垫块设置不合理，固定不牢确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查对现场垫块安装质量进行检查验收合格率达90%以上邓 晓2014年8月2日调查分析情况:1、经现场检查发现存在垫块间距不均匀，固定不牢固，合格率达到83%，易导致保温板立面垂直度、表面平整度不合格。结论：确认为要因确认八：技术交底不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查技术交底是否落实到每个操作工人合格率达95%以上邓 晓2014年7月26日调查分析情况:经现场调查发现，技术交底工作及时，内容详实，可操作性强，交底率达到97%。结论：确认为非要因 通过以上调查分析，我们找出来四条主要原因，1、岗前培训不到位，2、未严格按照技术交底施工，3、材料把关不严，保护不到位，4、垫块设置不合理，固定不牢。八、制定对策针对以上四条主要原因，经过讨论比较，最后制定了相应的对策和措施，并逐一落实了责任人和完成时限，详见如下对策表： 对策表序号要因对策目标措施负责人地点时间1岗前培训不到位对管理人员和操作人员全面培训和现场讲解人员考核合格率达100%（成绩80分以上合格）1、 组织专家到现场对管理人员和操作工人进行保温板安装工艺培训，并进行理论知识考试2、组织保温知识竞赛活动李晓军现场办公室2014年8月1日-9月1日2材料把关不严，保护不到位加强保温板的进场验收以及保护工作保温板质量合格率100%1、 材料员严把进场验收关2、设置保温板专用堆放场地，并派专人负责保护保温板不受损坏武启明施工现场2014年8月1日-10月20日3工人未严格按技术交底施工现场交底，加强检查力度严格按技术交底施工，交底落实率达到95%以上1、 对操作工人进行现场交底，确保交底率达到100%2、严格做好“三检”工作，加大检查力度，确保严格按技术交底施工邓晓施工现场2014年8月1日-10月20日4垫块设置不合理，固定不牢按照施工方案的要求绑扎安装垫块垫块按方案的位置进行设置安装，合格率达到95%以上1、按照施工方案要求设置安装垫块2、严格做好“三检”工作，确保垫块安装合格率邓晓施工现场2014年8月2日-10月20日 制图人：邓晓 审核人：李晓军 制图时间：2014年8月8日九、对策实施： 实施一：对管理人员和操作人员进行全面培训和现场讲解 1、2014年8月5日邀请保温协会专家进行了保温知识的培训，主要内容针对外墙外保温板施工时的排版、切割、接缝，垫块安装绑扎，模板安装与拆除，砼浇筑，细部处理等进行了培训和考试。专家讲解外墙保温施工知识操作人员外墙保温知识考试照片 2、组织知识竞赛活动 2014年8月20日项目部组织了一次关于有网现浇体系施工工艺的知识竞赛活动，参加人员有管理人员、及操作工人。 1#楼保温班组获奖照片实施效果：通过培训考试和知识竞赛，管理人员和操作工人成绩合格率达到了100%，实现了目标，考试成绩如下表。 外墙保温理论知识培训考试成绩表姓名成绩姓名成绩姓名成绩李晓军92张晓波85姚国良90 邓晓90曹让先90王文龙82武启明87张庭勇84焦武斌85杜亚楠82王庭富87李广佩87实施二：材料把关不严，保护不到位1、制定了材料进场检查制度，设两人对进场的保温材料进行验收，杜绝一切不合格产品进场，从源头消除质量隐患。2、在堆放保温板地方支设防护棚，以防止保温板在外力的作用下发生变形和翘曲以及破损。检验合格的EPS钢丝网架保温板实施效果：通过制定材料进场检查制度和搭设保温板堆放棚，确保了施工用原材料全部合格。实施三：工人未严格按技术交底施工1、 由项目技术负责人李晓军对现场操作工人重新进行现场交底。现场交底照片 2、 严格执行“三检”制度，由李晓军带队，本QC小组成员对施工质量进行跟踪检查，一旦发现问题立即进行整改。现场施工洞口外保温细部施工质量检查照片现场悬挑梁处保温板裁割质量检查照片实施效果：通过对操作工人现场交底，确保交底落实率达到100%，通过加强施工质量的过程跟踪检查，保证了施工过程严格按照技术交底施工。实施四：按照施工方案的要求绑扎安装垫块1、按照施工方案对工人进行技术交底，要求在内外墙钢筋绑扎完并验收合格后，再按照墙体厚度控制线和垂直线，同时在外墙钢筋外侧绑扎垫块，垫块间距不大于500mm，且上口和拼板处不得漏垫。2、严格执行“三检”制度，由李晓军带队，本QC小组成员对施工质量进行跟踪检查，一旦发现问题立即进行整改。 按照工艺要求安装保温板照片实施效果：严格按照技术交底设置垫块，经跟踪检查，共检查了多少300个垫块，其中285个垫块合格，合格率达到了95%，对设置不合理的15个垫块及时整改，确保了垫块位置设置正确合格率达到了100%以上。十、效果检查 1、质量检查通过一系列的对策实施后，我们QC小组对1#、2#楼外墙外保温工程3-16层施工质量进行了质量检查，共检查160个点，合格148个点，合格率92.5，达到了我们预定的目标。对质量现状进行了检查统计。质量现状检查表序 号项 目检验标准检查点（个）不合格点（个）1立面垂直度每层5mm5522表面平整度8mm5523接缝宽度2mm2034固定装置间距外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004第6.4.42035其他质量外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004第6.4102合计共检查160个点，合格148点，合格率达到92.5%制表人：邓晓 审核人：李晓军 时间：2014年10月10日 92.5%10090%9080.3%80TEXTTEXTTEXTTEXT70活动后目标值活动前质量效果检查柱状图 制图人：邓晓 审核人：李晓军 时间：2014年10月15日 通过本次QC活动有网现浇系统工程施工质量合格率由活动前80.3提高到92.5，达到了预定目标90%要求。 2、效益分析 2.1社会效益：通过本次QC活动有网现浇系统工程质量得到了保证，业主和监理对我们的工作给予了高度评价和表扬，提升了企业的品牌效益。2.2经济效益：通过本次QC活动有网现浇系统工程施工质量验收合格率提高后减少了工程返修，降低了饰面层的施工成本，创造了一定的经济效益。 实施后合格率由80.3%提高到92.5%，不合格面积降低了8150*（92.5%-80.3%）=994，节约材料成本约9940元，缩短施工工期10天，节约机械成本2000元；节约人工4000人，降低装饰成