安全性评价资料.doc

序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法发现问题实得分1.1电站锅炉安全性评价11601.1.1整体运行工况2701.1.1.1平衡通风锅炉是否烧正压，吸风机出力是否满足燃烧自动调节装置投入的条件30烧正压情况严重的锅炉不得分，比较严重的扣50%70%（燃烧室压力瞬间反正压不计）。未装或未投入正压钟扣50%70%。带满负荷时吸风机挡板开度超过90%或不满足燃烧自动调节装置投入条件的扣30%1.1.1.2过热器及直流锅炉水冷壁的管壁温度是否存在频繁超温40严重频发的锅炉不得分，比较频发扣50%70%，有时发生扣30%；无超温记录或不完整扣50%70%。评价期内发生超温爆管原因未查明或对策未落实的锅炉不得分，对策未完全落实扣50%70%1.1.1.3主蒸汽或再热蒸汽温度是否存在频繁超温40有此情况的锅炉不得分，无超温记录或不完整的扣80%100%。严重超温（从超温幅度和累计时间综合分析，有可能造成设备严重损坏）加扣1.1.1标准分的40%1.1.1.4连续排污和定期排污是否按规定严格执行执行严格得满分，不够严格扣30%，执行较差扣60%，很差不得分1.1.1.5评价期内燃烧室或尾部烟道放炮事故的原因是否查明，对策是否落实40发生过事故的锅炉，原因未查明或对策不落实不得分，对策未完全落实扣50%70%1.1.1.6省煤器、水冷壁、过热器或再热器管频发性剥漏事故的原因是否查明，对策是否落实40有此情况的锅炉原因未查明或对策不落实不得分对策未完全落实扣50%70%1.1.1.7评价期内制粉系统爆炸事故的原因是否查明，对策是否落实30原因未查明的锅炉不得分，对策未完全落实扣50%70%1.1.1.8吹灰器是否正常投入。燃烧室是否经常发生严重结焦20吹灰器未投不得分，工作不正常或部分投入扣50%70%，经常严重结焦不得分1.1.1.9电除尘装置能否正常投入。水膜除尘器是否存在严重带水缺陷30电除尘因缺陷全部或一侧退出运行不得分，一侧电场未全部投入，或虽全部投入但运行不正常（如电极电压低、除尘效率低等）扣50%，水膜除尘器存在严重带水缺陷，扣80%100%1.1.2本体主要部件、重要辅机及附属设备的技术状况5001.1.2.1汽包、联箱、导汽管、集中下降管是否存在尚未彻底消除的爆破隐患60有此隐患的锅炉不得分，有严重隐患的锅炉加扣1.1.2标准分的50%直到全扣1.1.2.2锅炉本体以外的高温、高压大口径汽、水管道及阀门，以及燃油管道、阀门是否存在尚未彻底消除的爆破隐患60有此隐患的锅炉不得分，有严重隐患的锅炉加扣1.1.2标准分的50%直到全扣。管道、阀门漏泄1处扣10%30%。属于公用系统，集中评分。本条实得分为各锅炉和公用系统实得分的平均分1.1.2.3受热面管子是否存在大面积腐蚀、磨损、过热变形或严重结垢缺陷50有此情况且缺陷未消除的锅炉不得分，情况特别严重的锅炉扣1.1.2标准分的50%。没有检查记录或记录不完整的扣本条的80%100%。未按规定对受热面管子进行割管检查者扣80%100%。1.1.2.4汽水系统压力容器是否存在爆破隐患（如：安全附件是否齐全、完好，是否按压力容器有关规程定期检验等）60存在隐患，1处扣50%。属于公用系统的压力容器集中评分1.1.2.5重要辅机及附属设备140（1）磨煤机（含钢球磨、中速磨、风扇磨等）及其驱动设备是否完好30任一台存在严重隐患不得分，存在重要缺陷，一处扣本条的30%；评价期内故障停用影响锅炉出力着，扣本条的30%70%（2）排粉机及其驱动设备是否完好任一台存在严重隐患不得分，存在重要缺陷，一处扣本条的30%（3）吸风机及其驱动设备是否完好30任一台存在严重隐患不得分，存在重要缺陷，一处扣本条的30%；评价期内故障停用影响锅炉出力着，扣本条的30%70%（4）送风机或一次风机及其驱动设备是否完好30任一台存在严重隐患不得分，存在重要缺陷，一处扣本条的30%；评价期内故障停用影响锅炉出力着，扣本条的30%70%（5）回转式预热器及其驱动设备是否完好30任一台存在严重隐患不得分，漏风系数超标，一处扣本条的30%；评价期内故障停用引起锅炉停运着，扣本条的30%80%1.1.2.6捞渣机、碎渣机是否存在影响锅炉稳定运行的严重缺陷20存在严重缺陷不得分，重要缺陷扣50%70%1.1.2.7下列阀门是否存在开关失灵、电动操作失灵、漏流过大、开度指示器失灵或不准等尚未彻底消除的缺陷：甲组：事故放水门、向空排汽门、给水调整门、省煤器再循环门、过热蒸汽和再热蒸汽的减温水调整门、燃油速断门、燃气速断阀乙组：电动主汽门、电动给水截断门、定期排污门、连续排污门40甲组阀门任一个存在此类缺陷，该炉不得分；乙组阀门任一个存在此类缺陷，扣该炉的50%。本条实得分为样品炉平均分。1.1.2.8锅炉计划大修是否超期未进行，且技术状况属应修未修超期3个月以上扣50%，6个月以上扣100%1.1.2.9锅炉内部检验、外部检验和超压试验是否按规定进行40任何一种检验应进行未进行或无正式记录者，该炉不得分，记录不完整扣50%70%1.1.2.10启动锅炉技术状况是否良好20技术状况良好得满分，稍差扣30%，较差扣60%，很差不得分1.1.2.11生产用空压机及其附属设备是否存在严重缺陷及隐患30存在重要缺陷或隐患，1处扣30%，问题严重者不得分1.1.3安全阀801.1.3.1安全阀（含排汽管路）的设计、安装、运行是否符合规定40严重违反规定的不得分，重要问题1处扣30%50%1.1.3.2评价期内是否按规定进行了校验和定期放汽试验40应进行校验未进行或动作压力不符合要求，1.1.3不得分。最近一次放汽试验应做未做的锅炉不得分，电磁安全阀最近应进行的2次电气回路试验，少进行1次扣50%1.1.4水位表501.1.4.1就地水位表设计、安装、运行是否符合规定20严重违反规定的炉1.1.4不得分，重要缺陷1项扣本条的40%1.1.4.2就地水位表的正常及事故照明是否良好，水位是否清晰可见20水位不清晰不得分，正常或事故照明任一种效果不良，扣50%1.1.4.3就地和远动水位表校对检查制度是否认真执行10存在严重问题（如：基本上流于形式）不得分，重要问题（如：不做记录或不记数据等）1处扣50%1.1.5除灰系统801.1.5.1除灰泵房是否存在水淹隐患30如存在不得分1.1.5.2灰场灰坝正常水位、坝前积水、坝体状况是否符合要求30存在严重问题加扣1.1总分的20%。存在重要问题1处扣本条的50%1.1.5.3高浓度输灰系统中各类泥浆泵能否稳定运行20存在严重问题1.1.5不得分，重要问题1处扣本条的50%1.1.6设备编号及标志601.1.6.1阀门编号及开关方向标志是否齐全、清晰15缺漏较多或有重要缺漏不得分有少数缺漏或不清扣40%1.1.6.2管道涂色和（或）色环、介质名称及流向标志，是否齐全、清晰15缺漏较多或有重要缺漏不得分有少数缺漏或不清扣40%1.1.6.3主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向标志是否齐全、清晰15缺漏较多或有重要缺漏不得分有少数缺漏或不清扣40%1.1.6.4操作盘、仪表盘上控制开关、仪表、保险器、二次回路压板名称是否齐全、清晰。仪表刻度盘额定值处是否有红线15缺漏较多或有重要缺漏不得分有少数缺漏或不清扣40%1.1.7技术资料501.1.7.1锅炉技术登录簿是否齐全，内容是否正确、完整30没有建立（新机组投产1年后）登录簿或内容缺漏、错误严重不得分；缺漏、错误较多扣50%70%；基本齐全正确，存在个别问题扣30%1.1.7.2设备大小修总结是否及时、完整，有关资料是否齐全20完全符合要求得满分，基本符合要求扣30%，问题较多不得分1.1.8锅炉其它701.1.8.1防寒防冻是否存在严重隐患20存在严重隐患不得分，存在重要隐患扣50%70%1.1.8.2现场运行规程中有关条文是否按照部防止重大事故技术措施要求作了修订。如防止灭火放炮、制粉系统爆炸、超温、低汽温、缺水、满水等50主要措施要求未修订的不得分，部分修订的扣本条的50%；基本修订的扣本条分的20%86序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法发现问题实得分1.2汽轮机10809721.2.1本体技术状况3002391.2.1.1主要部件是否存在下列缺陷或隐患：(包括同型机组存在的频发性缺陷，下同)210170汽缸(含喷嘴室)裂纹、变形、漏汽或结合面大螺栓存在隐患；保温是否完好；上、下缸温差是否合格；汽缸间导管是否存在隐患。30查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%-70%，有严重隐患的机加扣1.2.1标准分得30%30转子(含接长轴)或对轮(含连接螺栓)存在隐患，轴弯曲值是否合格，对轮晃度是否超标，主轴和主油泵轴间的齿型联轴器是否存在异常磨损。40查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%-70%，有严重隐患的机加扣1.2.1标准分得30%0隔板变形或裂纹；叶片存在严重缺陷(含水蚀)或频率不合格，或复环、拉筋有隐患；或监视压力异常。(长叶片频率按制造厂要求考核)40查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%-70%，有严重隐患的机加扣1.2.1标准分得30%40主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门以及汽门间连接导管存在爆破隐患，M32及以上螺栓是否按期检验40查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%-70%，有严重隐患的机加扣1.2.1标准分得30%40主轴承和推力轴承乌金磨损、脱胎、龟裂等尚留有未彻底处理的缺陷，或主轴承和推力轴承乌金温度以及回油温度超限或接近限值，或温度偏差大，或油膜压力不正常，或轴向位移不正常，轴承间隙及紧力等超标。(含氢冷发电机密封瓦)40查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%-70%，有严重隐患的机加扣1.2.1标准分得30%40轴封是否存在严重漏汽缺陷20现场检查有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%-70%，有严重隐患的机加扣1.2.1标准分得30%201.2.1.2主轴和主轴承的振动值是否达到优良范围，振动保护是否正常投入，是否为每一振动测点建立正常值区域。含发电机主轴承及主励磁机轴承200MW及以上容量机组必须配有振动监测保护装置(TSI)40查阅保护记录和测试记录，现场查询有严重振动值超标的机组加扣1.2.1标准分的30%，振动达不到优良的机组，每台扣本条标准分的30%。振动保护未正常投入的机组，每台扣本条标准分的30%281.2.1.3滑销系统功能是否正常，是否存在汽缸膨胀受阻、汽缸偏移等缺陷，通流部分径向间隙是否存在严重磨损。要求定期注油的机组是否有定期注油制度，是否按规定定期注油并做好记录。30查阅大修总结、缺陷记录和台帐等，现场查询。查阅定期注油制度及记录有严重缺陷的机组加扣1.2.1标准分的30%，一般缺陷1处扣本条分的30%。大修应检查未检查或未按规定定期注油或无定期注油记录的扣本条标准分的30%。211.2.1.4汽缸是否存在漏进冷气、冷水隐患，上下缸温差是否异常。20查阅缺陷记录、有关检修记录、运行表单，现场查询 有严重隐患的机不得分，一般缺陷1处扣30%201.2.2调节保安系统2402291.2.2.1所有超速保安装置是否完好，并能正常投入；机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示是否正确；对于机械液压型调压系统的机组是否有两套就地转速表及各自独立的变送器，并分别装设在沿转子轴向不同的位置上。(供热机组包括供热抽汽止回阀、快关阀等)40查阅试验资料及有关记录超速保安系统不能满足基本要求的机组1.2.2不得分；超速保安系统不完全符合要求，本条不得分；无两套转速表的扣20%401.2.2.2调速系统是否存在卡涩或锈蚀；透平油、抗燃油油质是否良好；是否有油质管理制度及油质定期检验报告。推荐透平油颗粒度的合格标准为NAS6级(和MOOG4级相当)；抗燃油的合格标准为NAS4级(和MOOG2级相当)40查阅油质试验报告、缺陷记录、检修记录、运行日志等，现场查询，有条件时现场试验有卡塞现象得不得分；锈蚀或油质(含水量、颗粒度、抗乳化度等)不合格的机不得分；无油质管理制度及油质定期检验报告不全的扣50%-70%401.2.2.3机组大修后是否按规程要求进行调节系统静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常；对新投的机组或调节系统经重大改造后的机组是否按规定进行甩负荷试验，甩额定负荷时，调速系统能否维持机组转速低于危急保安器动作值，是否存在负荷摆动、不能定速、带不满负荷等缺陷(供热机组应在额定供热工况甩负荷)40查阅运行、试验等有资料未按规定做甩负荷试验或50%试验不成功扣100%，评价期内甩负荷后造成危急保安器动作，缺陷上未消除的扣50%；未进行100%甩负荷试验或甩100%试验不成功扣50%，供热机组有条件甩供热负荷试验而未做的扣30%。调速系统存在本项所列缺陷的扣30%-100%401.2.2.4评价期内调节保安系统及油系统定期试验是否按规定进行9079危急保安器按规定进行提升转数动作试验，数据应合格.(危急保安器动作转速一般为额定转速的110%1%。要严格按超速试验规程要求的工况进行超速试验)20查阅试验记录、资料未按规定周期或参数执行不得分；试验不动，缺陷未彻底消除加扣1.2.2.4条标准分的30%14危急保安器运行2000小时充油试验，电超速保护定期试验20查阅试验记录、资料存在严重问题及未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%-70%20抽止回阀定期活动试验；大、小修后及甩负荷前做全行程关闭试验，按规定测取抽汽止回阀关闭时间(供热机组还应测取供热抽汽止回阀快关阀等关闭时间)10查阅试验记录、资料未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%-70%，无关闭时间的扣50%10大修后、甩负荷前和运行机组1年一次主汽门、调速汽门严密性试验，按规测取汽门关闭时间10查阅试验记录、资料未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%-70%；试验不合格，且缺陷未彻底消除不得分。无汽门关闭时间的扣20%-50%5每天(至少每周)一次的自动主汽门、再热主汽门的活动试验10查阅试验记录、资料未按规定试验不得分；试验发现卡塞未处理不得分；执行不严格，存在问题扣50%-70%10带固定负荷机组每天(至少每周)进行一次调速汽门较大范围变动的活动试验10查阅试验记录、资料未按规定执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%-70%10装有中压调速汽门活动装置的机组，每天(至少每周)进行一次活动试验10查阅试验记录、资料未按规定执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%-70%101.2.2.5在机组正常起动或停机过程中能否投入旁路系统，在投入时各级旁路系统是否存在超温、超压、水冲击等隐患。在机组甩负荷或事故状态下旁路系统能否开启30现场调查分析存在严重隐患不得分301.2.3压力容器及高温高压管道1401311.2.3.1除氧器是否符合防爆要求。30查阅设备台帐、检修记录、检修报告、缺陷记录等及现场检查凡存在检验不合格未处理或检验项目不全、超过检验周期使用者不得分。安全门未定期检验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%-60%。其他缺陷1处扣30%。211.2.3.2高压加热器是否符合防爆要求(含管束泄漏、启停温升率及温差、高加保护设备等)，高加投入率是否正常。30查阅设备台帐、检修记录、检修报告、缺陷记录等及现场检查凡存在检验不合格未处理或检验项目不全、超过检验周期使用者不得分。安全门未定期检验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%-60%。其他缺陷1处扣30%。高加保护失灵扣100%，高加投入率过低扣30%-50%。301.2.3.3疏水、排污扩容器是否符合防爆要求(来水参数是否符合要求，安全装置是否齐全)20查阅设备台帐、检修记录、检修报告、缺陷记录等及现场检查凡存在检验不合格未处理或检验项目不全、超过检验周期使用者不得分。安全门未定期检验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%-60%。其他缺陷1处扣30%。201.2.3.4其他生产用压力容器是否符合防爆要求(包括管材是否符合水质要求，水质是否符合设计要求)(含减温减压器、热网加热器、凝结水箱等)30查阅设备台帐、检修记录、检修报告、缺陷记录等及现场检查凡存在检验不合格未处理或检验项目不全、超过检验周期使用者不得分。安全门未定期检验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%-60%。其他缺陷1处扣30%。301.2.3.5高温高压主汽、给水和疏水管道、三通、阀门及其他机外管道是否符合防爆要求，是否按行标和国电公司要求进行监督、检验和更换，支吊架是否按期检查，其功能是否正常，管首膨胀、振动等有无异常，保温是否完好。30查阅设备台帐、检修记录、检修报告、缺陷记录等及现场检查应进行检验的未检验不得分，存在严重缺陷加扣1.2.3标准分的30%301.2.4重要辅机及附属设备1601431.2.4.1给水泵(含驱动设备，如：汽轮机、电动机等，以及液力耦合器，1.2.4.2-1.2.4.5同)是否完好(驱动给水泵得汽轮机参照1.2.1，1.2.2等有关项目查证)30查阅设备台帐、检修及缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1处扣本条分的30%，备用泵退出备用时间超过规定扣本条分的30%-50%211.2.4.2循环水系统(含空冷机组的冷却水系统)设备，如：循环泵及出口蝶阀、冷却水循环泵、水塔等是否存在缺陷和隐患20查阅设备台帐、检修及缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1处扣本条分的30%，备用泵退出备用时间超过规定扣本条分的30%-50%201.2.4.3凝结水系统设备，如凝结水泵、疏水泵、低压加热器是否存在缺陷和隐患含氢冷发电机定子水系统(若归汽机负责)20查阅设备台帐、检修及缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1处扣本条分的30%，备用泵退出备用时间超过规定扣本条分的30%-50%。低压加热器投入率过低扣本条标准分30%-50%141.2.4.4真空系统(含真空泵、射水泵、空气抽出器等)设备是否存在缺陷和隐患。真空严密性是否合格。20查阅设备台帐、检修及缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。真空严密性不合格不得分201.2.4.5主油泵、高压油泵、交直流润滑油泵及其启动装置是否完好，油系统及设备是否正常。润滑油管道上滤网是否有防止堵塞和破损措施。20查阅设备台帐、检修及缺陷记录。现场检查任一台设备或系统存在严重隐患或缺陷本条不得分。一般缺陷1处扣30%201.2.4.6氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置是否正常投入，性能良好。密封油系统(含交直流密封油泵、冷油器)是否完好。是否往发电机内漏油20对照设备查阅缺陷及检修记录等未投不得分，性能不良扣50%-70%，往发电机内漏油严重或氢气纯度、湿度不合格或补氢率过高扣30%-70%201.2.4.7凝汽器铜管(含钛管、不锈钢管)是否泄漏，胶球清洗装置是否正常投入，凝汽器铜管材质是否和循环水质相适应20查阅设备台帐、检修及缺陷记录、有关报表等铜管因泄漏每堵1%扣10%；凝结水硬度、溶氧、电导率和钠，其中之一不合格，累计时间每超过12小时扣20%，胶球清洗装置不正常投入扣25%。管材不当本条不得分201.2.4.8防寒防冻是否存严重隐患10现场查询存在严重隐患不得分，存在重要隐患扣50%-70%101.2.5汽机油系统防火80681.2.5.1轴承(含密封瓦)及油系统是否漏油，汽缸及管道保温是否被油污染，密封瓦是否漏氢20现场检查严重漏泄加扣1.2.5标准分的50%，比较严重本条不得分，轻微泄漏扣60%，油污染保温未处理不得分81.2.5.2机头下部热体附近油管道是否采取隔热防火措施，热体保温是否完整并包好铁皮。15现场检查1处不符合要求不得分151.2.5.3油管道法兰使用的胶皮垫或石棉纸垫是否更换，油管道材质、焊接质量是否定期检验，油管道能否保证各种运行工况下自由膨胀。15现场检查，查阅定期检验记录发现1处仍继续使用加扣1.2.5标准分的20%；焊缝未定期检查，本条不得分。油管道膨胀受阻的扣30%-50%151.2.5.4压力油管道及阀门是否存在尚未消除的爆破隐患，油系统是否仍使用铸铁阀门。15查阅设备台帐、检修及缺陷记录。现场检查存在此类隐患不得分，检验不合格未处理者不得分，发现焊缝漏油不得分。仍使用铸铁阀门的不得分151.2.5.5主油箱(包括调节用透平油、润滑油及密封油)事故放油门配置是否符合反措规定，事故情况下是否方便操作。15现场查看不符合要求不得分，不完全符合要求扣50%-70%151.2.6设备编号及标志20201.2.6.1阀门编号及开关方向标志是否齐全、清晰。编号是否规范，图纸是否符合实际。10现场重点检验缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%101.2.6.2管道介质名称及流向是否齐全、清晰。图纸是否符合实际10现场重点检验缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%101.2.7技术资料80801.2.7.1转子原始弯曲的最大晃度值和最大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相位，转子对轮连接前后的晃度值。10抽样检查。查阅有关资料、记录任一台抽样机组缺1项数据，本条不得分。10汽轮发电机组在正常启动过程中的波德图和实测轴系临界转速值，以及正常启动、运行情况下各轴承的振动记录。应定期测取振动趋势曲线及定期分析报告。(200MW及以上容量机组应配置TSI和TMD系统)10抽样检查。查阅有关资料、记录。并考问抽样机组正副主值或司机资料、记录等齐全、完整得满分，基本符合要求扣30%，有重要疏漏、无记录或很不完善不得分，临界转数回答不出或回答错误扣50%，临界转速值未列入运行规程者不得分。无振动趋势曲线及定期分析报告扣50%10停机后，正常情况下汽缸各主要金属温度测点的温度下降曲线和温度记录(应标明上下缸温差值)10抽样检查。查阅有关资料、记录数据不完整不得分(应记录到停盘车工况)10通流部分最小轴向间隙值及汽封径向间隙值。10抽样检查。查阅有关资料、记录。并考问抽样机组正副主值或司机按本条第款扣分，各级中最小轴向间隙(正、负两个方向)答不出或答错扣50%。数据不完全者扣30%-50%，数据不合格者不得分10机组试验档案。10查阅有关资料档案不规范或记录不完整不得分10(13)转子技术档案。10查阅有关资料档案不规范或记录不完整不得分101.2.7.2设备大、小修记录(含工艺卡、验收签书等)、总结是否及时、完整；有关技术资料是否齐全；设备台帐等设备历史档案是否建立。电站压力容器技术登录薄是登记注册。20对照大、小修记录，查阅总结文本；查阅设备台帐、压力容器登录簿等完全符合要求得满分，基本符合要求扣30%，误漏较多不得分201.2.8技术管理60601.2.8.2建立设备定期分析、主要运行参数定期分析及报告制度。设备技术档案齐全。年度反事故技术措施计划执行情况报告。30查阅有关资料无制度者不得分，无定期分析报告不得分，制度或报告不完整扣30%-70%。无设备技术档案者不得分，技术档案不齐全扣30%-70%。反措计划未严格执行者扣30%-70%301.2.8.3是否有符合实际的检修工艺规程(含质量标准)及先进的检修管理制度。30查阅规程及管理制度无规程或管理制度者不得分，不完整的扣30%-70%30序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法发现问题实得分1.3电气一次设备10859461.3.1发电机1.3.1.1发电机运行工况（1）发电机的绕组、铁心、集电环和不与绕组接触的其他部件，冷却气体，内冷却水和冷却器冷却水等的运行温度是否正常15查阅运行表单、缺陷记录并现场检查等若存在超过允许值不得分，并应视严重程度加扣1.3.1.1标准分的10%20%15（2）发电机转子是否存在接地或严重匝间短路；对它们的处理，是否作了明确规定15查阅运行、检修和缺陷记录等有此缺陷不得分；若对它们的处理未作明确规定扣分50%15（3）氢冷发电机是否存在低氢压、漏氢和氢纯频繁下降的问题；对油系统、主油箱、封母和内冷水箱内的氢气检测是否完善15查阅运行、缺陷、密封试验和测试记录等若存在低氢压运行不得分；若存在漏氢超标或氢纯频繁下降，则视严重程度扣标准分的50%100%;若氢气检测不完善扣分50%15（4）氢冷发电机内氢气湿度和给发电机充、补氢的新鲜氢气的湿度是否符合要求；氢湿度的测定值是否可信15查阅定期测定记录、湿度表校验数据并现场检查经常达不到要求或严重超限的不得分；有时达不到扣分50%；氢湿表的测定值不可信的扣分50%100%15（5）水冷发电机内冷却水的水质、压力、流量等是否稳定控制在合格范围以内10查阅运行表单、定期测定记录等若不合格，则视严重程度扣分50%100%10（6）是否存有密封油向发电机内泄漏的问题10查阅运行表单、检修记录和专用记录，结合现场检查大量漏油不得分，存在一般漏油缺陷扣分50%10（7）发电机是否有可靠的灭火装置；消防水、气的压力是否有保证；消火管喷射孔方向是否正确10查阅图纸和有关记录并记录查证等如果没有或不可靠，本条不得分10（8）发电机母线和封闭母线外壳（含中性点）有无过热等问题10查阅运行、试验和缺陷记录，现场检查等有过热问题，则应视严重程度扣分50%100%10（9）发电机主要监测仪表是否齐全，其指示值及对应关系是否正常10查阅运行表单、缺陷记录和现场检查等未投或指示失常（含对应关系不正常），每块仪表扣分20%；记录仪表扣分30%（含只投指示部分）；带超限报警仪表扣分数40%（含报警未投）。扣完为止10（10）发电机定子、转子绝缘的监视信号装置是否正常10查阅缺陷记录和现场检查等未投或装置功能失常不得分10（11）防止发电机非全相运行和非同期并网事故的反措是否已经落实10查阅运行规程并现场检查若未落实不得分10（12）是否定期进行运行分析10查阅运行分析报告等未进行不得分；已分析但存在问题，则酌情扣分10%50%10（13）是否存在影响安全运行的其他隐患10查阅缺陷记录和现场查询等101.3.1.2发电机技术状况（1）定子绕组在槽内和端部(包括引线)的固定是否良好，有磨损、变形等问题15查阅检修、缺陷记录和现场查询等若有固定不良、磨损或变形问题，本条不得分，且应据严重程度加扣1.3.1.2标准分的10%20%；虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%100%7（2）定子绕组的鼻部绝缘和手包绝缘部分是否可靠15查阅检修、试验和缺陷记录，现场查询等若不可靠，本条不得分，且应据严重程度加扣1.3.1.2标准分的10%20%；虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%100%7（3）定子铁芯及定子端部固定结构件是否坚固良好，有无可靠的防松动措施15查阅检修、缺陷、试验记录和现场查询等若坚固不好，无可靠的防松动措施，本条不得分，且应据严重程度加扣1.3.1.2标准分的10%20%；虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%100%7（4）定子铁芯 无松动、过热或断裂等情况15查阅检修、缺陷、试验记录和现场查询等若有松动、过热或断裂时，本条不得分，且应据严重程度加扣1.3.1.2标准分的10%20%；虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%100%15（5）护环、风扇、滑环和转子锻件等旋转部件有无裂纹、位移、腐蚀或过热等异常问题15查阅金属探伤和检验报告，检修、缺陷记录等若有裂纹、位移、腐蚀、过热时，本条不得分，且应据严重程度加扣1.3.1.2标准分的10%20%；虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%100%15（6）是否存在电气预防性试验漏项、降标或缺陷未能及时处理的问题15查阅试验、缺陷记录等若有漏项、降标或缺陷未处理问题，本条不得分，且尚应据危害程度加扣1.3.1.2标准分的10%50%15（7）各检修工作是否均按要求进行;检修质量能否得到切实保证;若参与调峰运行，是否采取了必要的技术措施15查阅检修规程、记录、报告、总结和现场查询等若有漏项、降标或检修质量未能切实保证，本条不得分。调峰发电机，若无采取必要的技术措施，应酌情扣分15（8）防止内冷水路堵塞的反措是否健全和落实15查阅检修、运行规程，检修、缺陷记录和现场检查等若未落实，本条不得分；若不健全，则应据严重程度扣分50%100%15（9）防止发电机漏水事故的反措是健全和落实15查阅检修、运行规程，检修、缺陷记录和现场检查等若未落实，本条不得分；若不健全，则应据严重程度扣分50%100%15（10）防止异物进入发电机内的措施是否健全和落实15查阅检修规程、记录，现场检查等若未落实，本条不得分；若不健全，则应据严重程度扣分50%100%15（11）防止封闭母线爆炸的技术措施是否已经全面落实10查阅检修记录和现场检查等若未全面落实，本条不得分10（12）定、转子有无局部过热，有关反措是否已经落实；是否存在有其他危及安全的缺陷10查阅检修、缺陷记录和现场查询等若有局部过热或其他危及安全的缺陷，本条不得分；且尚应据严重程度加扣1.3.2.2标准分的10%50%。若反措未落实，应酌情扣分101.3.1.3专业管理运行、检修规程是否正确、有效、完善10查阅有关资料根据实际情况，酌情评分10反事故措施、标准、规定等的贯彻落实是否及时、完全10查阅有关资料根据实际情况，酌情评分10设备的检修运行总结、检修记录、缺陷记录、试验报告和事故分析报告是否及时、完整和规范10查阅有关资料差1台次扣分50%，差2台次及以上扣分100%；内容不完整、书写不规范的扣分50%10设备的技术档案（产品技术文件、图纸、安装调试报告、设备台帐等）是否齐全，内容是否完整、正确10查阅有关资料根据实际情况，酌情评分101.3.2主变压器和厂用变压器1.3.2.1整体运行工况及技术状况（1）变压器油的色谱分析结果是否合格;220kV级及以上变压器油中含水量是否合格;500kV级变压器油中含气量是否合格25查阅出厂、交接及预试报告微水及含水量不合格者扣分20%50%；色谱不合格未查明原因者不得分；不做试验者不得分；超周期半年者扣分20%50%25（2）变压器油的电气试验是否合格；油的击穿电压；常湿下tg值；90的tg值（330kV主变压器）10查阅试验报告任一项不合格不得分；超试验周期者扣分20%50%10（3）变压器整体状况:绝缘电阻，吸收比，极化指数和泄漏电流;线圈直流电阻;套管的tg值和电容量;局部放电量(110220kV级及以上变压器大修及交接);主变压器的变形试验;交接和预防性试验项目是否完整、齐全;25查阅交接及大修、预试报告与上次试验结果相比，相差30%以上时应查明原因，原因不明者扣分10%30%；任一项超出标准而未处理不得分；项目不全扣分20%50%；超周期者扣分20%50%20（4）变压器上层油温是否超出规定值；温度计及远方测温装置是否准确、齐全；测温装置是否定期校验5查阅在最大负荷及最高运行环境温度下运行记录；现场检查油温超出规定值不得分；温度计未校准、无远方测温装置扣分10%20%4（5）油箱及其他部件是否存在局部过热现象：油箱表面温度分布各潜油泵温度、轴承部件有无异常高温10查测试记录，现场检查有超温现象本条款不得分；无测试记录不得分10（6）变压器套管引线接头是否有热现象5查测试记录，查示温腊片溶化情况超温而未处理者本条款不得分5（7）套管及本体、散热器、储油柜等部位是否存在渗、漏油现象10现场检查有少数漏油点扣分20%30%；有多处渗、漏油点本条款不得分8（8）高压套管和储油柜的油面是否正常10现场检查高压套管看不到油位不得分；储油柜油面不正常扣分20%50%10（9）强迫油循环变压器冷却投入与退出是否按油温的变化来控制；冷却系统是否有两个独立电源并能自动切换，是否定期进行自动切换试验5查运行规程，查阅产品说明书，查运行记录，现场检查无运行规程规定随油温变化而自动切合者不得分；未设两个独立电源扣分50%;未进行自动切换试验者扣分20%51.3.2.2主要部件及附件的技术状态（1）变压器的铁芯、铁轭是否存在接地现象；线圈绕组有无变形20查阅试验记录，大修总结报告，变形试验报告任一缺陷未消除不得分;问题严重者加扣1.3.2.2条款标准分的10%20（2）变压器的分接开关接触是否良好，有载开关及操动机构有无重要隐患，有载开关的油是否与变压器之间有渗漏现象，有载开关及操动机械能否按规定进行检修20查阅试验报告，变压器油色谱试验报告、检修总结有重要缺陷不得分;超期检修扣分30%0（3）变压器的冷却系统是否存在缺陷，如潜油泵、风扇等；水冷却方式是否保持油压大于水压15查阅运行报告、缺陷记录、现场有缺陷而未消除者不得分15（4）8MVA及以上变压器是否采用胶囊、隔膜将变压器油与大气隔开15查阅产品说明书，检修报告、现场检查任一台未采用或存在严重缺陷（如胶囊破裂）不得分0（5）呼吸器运行及维护情况是否良好10现场检查，查阅检修记录呼吸器阻塞扣分20%30%。硅胶变色而未定期更换者扣分10%10（6）大、小修是否超周期，检修项目是否齐全；110kV及以上变压器（含套管）是否采用真空注油10查阅大、小修记录及总结超周期2年以上不得分；检修缺项者扣分20%50%；未采用真空注油本条不得分10（7）变压器有无喷水雾或其他类型的固定灭火装置，装置是否定期进行试验10查阅试验记录，现场检查无灭火装置或未进行定期试验不得分101.3.2.3专业管理及技术资料每年是否有变压器运行分析专业总结报告5查报告没有报告不得分5交接及出厂试验报告及有关图纸是否规范、齐全、完整，有无做突发性试验报告和短路能力计算报告5查阅有关资料不规范者扣分20%50%，严重短缺、不齐全、不完整者不得分0检修记录及大修总结是否规范、齐全、完整5查阅有关资料不规范者扣分20%50%，严重短缺、不齐全、不完整者不得分5是否有反事故措施5查阅资料没有反措不得分5变压器的运行规程、检修规程是否正确10查阅运行规程和检修规程，现场查问无运行规程和检修规程不得分，规程有错误视严重程度扣分20%50%101.3.3高低压配电装置1.3.3.1系统接地和运行方式主系统、厂用系统接地的运行方式是否存在重要隐患10查阅图纸资料，调查了解有其他重要隐患不得分；存在造成非同期并列或扩大事故范围的隐患，严重威胁全厂停电的隐患，1.3.3.1条不得分10备用厂用变压器(含隐备用)自起动容量是否进行过校核并具有时效，有无防止过投自起动负荷(如:第二台厂用变压器故障时)的措施10查阅自起动容量计算资料，调查了解存在重要隐患不得分，并加扣1.3.3.1条分的50%0备用电源自投装置是否经常处过良好状态，定期试验是否按规定进行，记录完整10现场检查，查阅试验记录，缺陷记录有重要缺陷本条不得分;未执行定期试验制度(以记录为准)不得分，并加扣.3.3.1条分的50%10保安电源是否可靠10查阅图纸资料，现场检查存在重要问题不得分;不可靠或存在严重问题1.3.3.1条不得分101.3.3.2母级及架构户外电瓷外绝缘(包括变压器套管、断路器断口及均压电容)的爬电比距是否符合所在地区污秽等级要求，不满足要求的是否采取防污涂料或加强清扫等其他措施10现场检查，查阅设备外绝缘台帐，实测盐密值等资料未做到全部符合规定不得分；存在严重问题1.3.3.2条不得分10户外电瓷外绝缘的清扫周期能否根据地区污秽严重程度分别做到每年清扫12次10查阅清扫记录或指示图表，现场检查没做到或有空白点不得分;存在严重问题1.3.3.2条不得分10是否定期测盐密值，并记录完整，测试方法是否符合要求;是否定期对母线支持绝缘子，母线隔离开关支持绝缘子进行检查5查阅测试记录和相关资料调查了解，现场查问测试方法不正确，或记录不全视情况扣分40%100%;未开展盐密测试工作不得分，未定期检查支持绝缘子不得分5220kV开关断口外绝缘不小于1.15倍相对地外绝缘，对于330kV和500kV不小于1.2倍10查厂家说明书和现场查证不满足要求而未采取措施不得分10悬式绝缘子串是否按规定摇测绝缘或检测零值瓷瓶10查阅测试资料报告没做到或有空白不得分；存在严重问题1.3