食用菌生产车间质检细则.doc

食用菌生产车间质检细则 为保障产品质量，保障各个流程符合操作过程规定，质检部特制以下抽检内容，望前方各车间在日常工作中严格执行操作规范：一、化验室1、认真做好各车间细菌、霉菌测试，特别是接菌室、冷却室、出袋口、强冷间，每2天测一次。2、每天按时检测菌袋重量，水分、高度、pH值，并做好记录。3、灭菌后菌包的回接，pH值测试，并做好记录。 4、检测新进原材料的含水量和质量。二、母种室、1、 每天 完成公司安排的工作量（特殊情况除外：机机器损坏、设备整修等等）；2、做试管前认真检查所用药品是否正确，否则禁用。3、认真按比例要求称量，不经技术部门同意，不得擅自改变配方。4、试管装培养液要适宜。5、棉塞松紧适宜。6、灭菌时0.5公斤排2次冷气，1.5Mpa保压半小时，严格灭菌过程。7、摆好斜面。8、接种严格要求，用75%酒精擦拭工作台、母种、所用工具。9、接种后24培养。10、高压灭菌每一次试管必须取2支去做细菌、霉菌检测，11、做好工作区域环境卫生；12、所用接种工具每天用高压灭菌锅消毒一次；三、 原种室1、 每天 完成公司安排的工作量（特殊情况除外：机机器损坏、设备整修等等）；2、 每星期按时对培养室进行消毒灭菌；3、 上、下班前必须用来苏水将接种箱全面擦洗；4、 接种箱内所接菌包摆放整齐，每支试管用接菌包放在同一框内（便于分析污染原因），严格配料比水分PH值等工作；5、 禁止将该天剩余的菌包放进接菌间内；6、 原种包出锅前原种室冷却间地面必须清洁并用来苏水拖地（最好开启紫外灯进行空间消毒）;7、 冷却间内菌包摆放要整齐，不得将菌包推入室内；8、；装料区域、原种室、母菌室前后左右附近卫生保持清洁。原材料是摆放整齐 所用工具个人保管好9，每天定时查看室内温度、湿度，并做好记录；10、 严格挑选合格的原种，不得将污染原种流入下一工序；11、 严格要求和控制原种包各项质量，尤其是拌料水分、配料比、料面的平整度、菌包的松紧、插杆的深浅度、棉塞质量等，如果抽检不合格则按返工原则处理；12、 高压灭菌锅必须保证供气量的充足，先充气至100，然后0.5Mpa排2次，0.1Mpa排1次，然后压力2Mpa-2.1Mpa之间126保持3.5小时；13、 除原种室工作人员及质检人员外，非原种室工作人员严禁进入原种室（领导视察、参观团体除外）；14、按时挑杂，每天挑出的废菌包及时清理，运往废料场，自己车间的废料自己负责晾干并送入库房堆好；15、 原料预湿，母种检查；16、 发现有空调、制冷机、排风机等自车间所用设备有安全隐患及时通知维修部；17、 所用接种工具每天用高压灭菌锅消毒一次；四、装袋车间：1、 每天 完成公司安排的工作量（特殊情况除外：机机器损坏、设备整修等等）；2、 打包车间必须真实记录每仓菌包重量，PH值等数据，若数据与质检人员记录数据不符则处以罚款；3、 严禁擅自修改配料比，不允许有多加或少加某种原料的情况；4、 玉米芯浸泡必须加石灰足量、要浸泡彻底，不允许有干料、有酸败料，不合格的玉米芯严禁浸泡；5、 拌料一定要均匀，搅拌时间不少于15分钟；6、 原料含水必须达到64%-65%，；7、 看机器人员必须保证进料仓的料保持在三分之二左右，不允许供料不足以及供料过满的情况8、 装包重量必须控制在1325-1350g之间9、 套环必须拉紧，紧靠料面，料面必须平整，菌包高度控制在17.5-18cm之间，不允许有漏扎孔，破损菌包出现，盖必须盖紧；10、 装袋机下料口要勤清理以免造成堵塞影的响菌包质量；11、 装锅前检查好防水盖是否覆盖所有棉塞，不允许有棉塞外漏，掉盖出现；12、 及时装锅，不得超过四小时；：13、 在灭菌锅容量允许的情况下不得有余料、剩料出现14、 本车间仓库、料厂内原料必须有序摆放整齐，栽培袋、托框、棉花等生产用品的摆放要规整有序，不得随意摆放；15、 机器的清洁保证好，不允许表面有尘土，可用高压枪吹静尘土， 16、 若发现原材料质量问题应随时向质检人员反馈意见；17、 棉塞、盖、套环不得随意乱扔，以免造成不良的工作环境：18、 保持工作区域内的卫生清洁，不允许地面上有碎棉絮、废弃的套环等物品：装包车间、拌料车间以及库房所经路线环境卫生和木屑料的卫生； 五、接种车间1、 按时上班：（提前半小时打开新风，方可接菌）2、 出锅前将冷却间打扫干净用来苏水拖洗，按时消毒（每星期两次）新风过滤棉隔三天换洗一次3、 消毒前是否将必备的接种工具、工作服、温度计等准备妥当，门封闭性要好；（工作服接种工具每星期消毒一次）4、 接种前必须做好菌包内测温工作，温度在22以下才可进行接种；接筐口人员工作时间内不得外出；5、 接种室除班组长可以带手机外，其他工作人员严禁将手机、MP3、MP4等通讯娱乐设备带进接菌室；6、 接菌过程严禁大声喧哗；7、 在接种时若发现菌包质量问题应及时与打包车间负责人联系沟通，仔细研究问题的所在进一步解决问题；8、 接种完毕后及时将垃圾清理干净、要求室内及过道清洁、干燥9、 随时保证工作区域内的卫生清洁；10、 发现安全和机械隐患应立即通知后勤保证不维修；11、 做好温度、湿度及接种室相关数据记录；例如：接种温度、室内温度、接种时间、通风时间等等。 12、所用接种工具每天用高压灭菌锅消毒一次；六、培养库 1、 及时上、下架；2、 上、下架结束后必须将卫生清理干净，卫生合格标准为地面无料渣棉絮、无料渣3、 上、下架时要轻拿轻放不允许将菌包划破；4、 严禁出菇房人员私自下架；5、 所用工具摆放放在具体位置，严禁乱摆乱放；6、 培养架上严禁有空的托框、污染菌包滞留；7、 库前托框、套环及时运往打包车间；8、 将污染包处理后所剩的棉塞及时入库；9、 将个人的污染菌包、接种日期等相关数据记录好；10、 菌包车要摆放在规定的范围内；七、锅炉灭菌车间1、 做好灭菌前一切维修、保养工作，发现安全隐患及时通知维修。2、 随时保证蒸汽量的充足，灭菌前半小时压力达到0.3-0.6Mpa之间。3、 及时封门灭菌。4、 灭菌锅四个过滤器每半个月清洗一次，保证灭菌安全。5、 保证及时出锅降温，不得影响下一道工序正常生产。6、 及时排冷气，0.5Mpa排2次，0.1Mpa排1次，压力升至1.5Mpa温度12保压3.5小时（圆灭菌锅）。7、 方灭菌锅按技术要求操作，不得擅自调试。8、 以上必须按技术要求灭菌，否则后果自负9、 保证锅炉房灭菌锅周围及运煤所经路线环境卫生。八、注意事项1、 各车间负责的卫生区必须保持清洁；2、 公司内除指定区域禁止吸烟；3、 如果工作人员违犯公司规章制度及生产操作规程，除本人受到