LHF-570回转反吹袋式除尘器设备规程.doc

QJ/YF.S0.047-2010No:钢城集团有限公司冶金辅料分公司企业标准 QJ/YF.S0.047-2010 LHF-570回转反吹袋式除尘器设备规程2010-09-28 发布 2010-09-28 实施 钢城集团有限公司冶金辅料分公司 发布前 言根据设备运行管理标准（QG/GC0352010）、设备基础管理标准（QG/GC0292009）、文件管理标准（QG/GC0012010）的规定，为了贯彻上级有关设备基础管理的规定，建立良好的设备管理体系，特制定本设备规程，作为指导员工作业的依据本标准由冶金辅料分公司标准化委员会提出本标准由冶金辅料分公司生产设备部归口管理本标准由冶金辅料分公司生产设备部起草LHF-570回转反吹袋式除尘器设备规程一、设备使用规程1、设备参数：1.1处理风量：47628m3/h；1.2滤带总数：144条；1.3过滤风速：1.0m/min；1.4箱体耐压：6000Pa；1.5排放浓度：50mg/m3；1.6设备阻力：旋转电机(反吹灰用)反吹风机(反吹灰用)关机顺序：反吹风机(反吹灰用)旋转电机(反吹灰用)引风机3.3严禁连续进行启、停风机操作。风机停机后，须待风机叶轮完全静止后方可再次启动。4、运转中注意事项4.1经常观察电机是否过载。4.2风机是否有异常声响、振动，轴承温升小于40。4.3所调定的时间是否正常，反吹与卸料时间是否满足生产要求。4.4反吹风机及卸灰阀是否灵活。4.5所有润滑点的润滑是否正常，及时检查油量是否充足。4.6检查脉动阀传动带的磨损及松紧程度、转动是否灵活等。4.7各处密封是否有不严密情况，若有应尽快消除。5、如有下列情况时应停机处理：5.1控制程序不正常时。5.2旋臂电机和卸灰电机不转动时。5.3滤带损坏脱落时（烟囱冒烟）。5.4引风机有异常声响、振动时。6、卸灰阀为手动操作，每班放料一次。7、操作者的岗位责任及设备交接班的规定。7.1操作人员须进行专业训练和安全教育方可上岗，熟悉本岗位所属设备的性能和操作方法，严格按照设备使用说明书进行操作。7.2使用者对使用设备完好程度、设备及现场环境卫生负责，并做好交接班记录及设备运行记录。7.3使用者必须遵守设备运行管理标准、设备操作牌及停送电管理制度及其他相关标准及规定。7.4交班人员在交班前30分钟，将负责的区域进行全面的检查、清扫，对操作台的各种公用设施，逐步检查清楚并记录以便交班。7.5接班者提前30分钟参加学习，听取上班班长介绍情况，听取当班班长布置工作。7.6接班者到达工作岗位后认真听取交班者介绍上一班生产情况并同交班者一起全面检查本岗位设备情况、卫生及工具。7.7接班者认为符合接班要求，交班者才能离开岗位，如发现问题双方协商解决，协商不妥应报告双方班长，问题严重的要立即汇报领导。7.8接班者未能按时接班，交班者不能擅自离开岗位，更不能擅自停机停止生产。应及时汇报双方班长协商委派人接班后，才能离开岗位。二、维护规程8、为保证生产线各设备能正常运行，延长设备使用寿命，提高设备使用率，设备使用者及维护者应认真作好日常维护和定期维护保养工作。8.1风机常见故障及排除方法8.1.1轴承箱振动剧烈：风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；机壳或进风口与叶轮摩擦；叶轮铆钉松动或轮盘变形；叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动；风机进出气管道的安装不良；转子不平衡；管网过细、风速过快。8.1.2轴承温升过高：轴承箱振动剧烈；润滑油脂质量不良、变质，含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小；轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；滚动轴承损坏。8.1.3电机电流过大和温升过高：开车时进气管闸门未关严；流量超过规定值或风管漏气；风机输送气体密度过大，使压力过大；电机输入电压过低或电源单相断电；联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀；受轴承箱剧烈振动的影响。8.2滤袋磨损：灰斗积灰过高，导致二次扬程，高速气流中的大量粉尘粒子造成滤带磨损；没有安装好，导致布袋相互磨擦；袋笼腐蚀、破损、弯曲；清灰频率过高。8.3润滑8.3.1每月给风机轴承箱内补充30#机械油至刻度围。8.3.2电机等按规定进行润滑。8.3.3加油的工具必须保持清洁，加添润滑油时，要先擦净受油表面，润滑油质必须符合标准。8.3.4脉动阀每半年加注适量锂基润滑脂。8.3.5在设备运行记录中按要求做好润滑记录。8.4设备定期清扫的规定8.4.1要做到设备每班清扫，设备表面及电气设备上无积尘，无污物，防止跑、冒、滴、漏，做到机器光、马达亮；8.4.2设备使用单位在设备大中修前彻底清扫设备后交付设备大中修单位。8.4.3定期检查设备并认真填写设备维护保养记录，作为对设备进行检修立项的依据之一。认真执行交接班制度，上一班发现而未来得及处理的问题必须告诉下一班。三、设备检修规程9、设备检修前，应结合设备使用状况及日常维护保养记录对设备的技术状态进行检查，作好检查评估与预检测试：包括设备缺陷、隐患、故障、事故、使用情况、生产情况、以及设备的各项性能、精度、参数、噪声、振动、泄露、磨损、失效、老化和灵活程度等。10、根据预检及评估结果合理地编制检修计划，判定检修时间和检修项目。提出检修所需材料、备品备件。11、作好设备检修前的人员及工（器）具准备，关闭设备总电源并挂检修停电标志牌。12、该机组计划检修分为大、中、小修，根据设备使用情况等因素，检修周期分别定为：大修4年，中修12个月，小修3个月。12.1小修： 12.1.1检查紧固各处联接螺栓。12.1.2检查管道及箱体各处有无泄漏。12.1.3补充、更换润滑油。12.2中修12.2.1包括小修内容。12.2.2风机转子校平衡。12.2.3清洗、更换轴承。12.2.3清洗减速器。12.3大修12.3.1包括中修内容；12.3.2电机送修。12.2.3检查旋臂变形情况，调校花板与反吹口的平行度、回转机构的同轴度及屏蔽托板压簧的张驰度。12.2.4更换滤袋，检查其旋挂的松紧程度。12.2.5彻底清理除尘器内的积灰、杂物。12.2.6外观刷漆13、设备检修后的试运行规定13.1试车前要把影响试车的工具及备件挪开，试车完了要清扫现场，吊走废备件和材料，为生产创造条件。13.2设备各润滑部位加注油脂。 13.3进行单机试运行，运行时间不少于4小时，运行中应注意观察有无异常现象并做好运行记录。14、检修安全注意事项14.1明确好检修任务，落实好互保对子，穿戴好劳保用品。14.2检查好工器具是否完好，正确使用工器具。14.3拆下