烟气脱硫FGD施工及验收技术规范(净烟道部分).doc

FGD制作及验收规范(吸收塔部分)FGD施工及验收技术规范洁净烟道部分一、说明本规范仅适用于烟气脱硫系统洁净烟道部分安装施工的验收检验。二、半成品验收2.1 由于烟道部件外形尺寸大，一般从制造厂加工成单片状半成品部件后，运输到现场后，在施工现场进行组合拼接，组合后再进行安装，因此半成品运到现场后应进行以下验收：2.1.1 数量清点，应与装箱单标明数量相符。2.1.2 外观检查应符合要求，若发现不符要求时，尽量在现场消除，若现场无法处理时，应及时通知制造厂解决：2.1.2.1 外涂的保护漆应完整；2.1.2.2 不应有由于运输造成的扭曲、弯曲变形；2.1.2.3 不应有明显的碰伤、划痕、折边、撕裂情况；2.1.2.4 焊缝不应有开焊、漏焊现象。2.1.3 半成品外形尺寸检查，应符合出厂检验单检查记录，一般以每批货物抽验1-2件，其余半成品在施工拼接、组合过程中进行全面检查。2.2 烟道制造尺寸允许偏差：序 号检查项目允许偏差（mm）1方（矩）形板长边长的0.5/1000最大不超过2.5mm2方（矩）板对角线差对角线长1/1000最大不超过4mm3方（矩）形截面边长边长的1/1000最大不超过3mm4方（矩）形截面对角线差对角线长1/1000最大不超过6mm5圆形截面直径直径长的1.5/1000最大不超过6mm6圆形截面椭圆度直径长的2/1000最大不超过10mm7平板表面平整度有内衬时1m检尺范围4mm无内衬时1m检尺范围8mm8法兰盘中心与螺孔中心距离1mm9法兰盘平面度2mm10法兰垂直度3mm11壁板的曲率度1500mm弧长样板检查5mm三、保管3.1 运到施工现场暂时不安装的部件，必须进行妥然垫置、保管。3.2 保管期间应保证部件不发生永久性变形、破坏等现象。3.3 部件应避免发生水泡、雪埋、砸坏等现象。3.4 部件上不准堆放其他重物。四、组合4.1 组合平台搭设：根据组合件尺寸大小及组件重量进行搭设组合平台，平台应稳固、结实、不下沉变形，平台表面平整度误差5mm；5.3 焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光洁。5.4 烟道位置的起始点应以设备端口的中心位置为基准，安装后位置中心偏差应30mm。5.5 螺栓联结形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内。联结螺栓受力应均匀，丝扣露出23扣且长度一致。5.6 烟道的安装标高允许误差20mm（除吊架位置必测外，在吊架之间至少测两点）。5.7 烟道与设备联结时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。5.8 烟道有内衬结构部分施工，其烟道内表面处理要求及内衬施工参见内衬施工工艺规程标准要求执行。5.9 烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清除干净，临时加固件全部拆除，恒力弹簧卡销应拆去，然后作系统风压试验检查，检查其严密性。主要检查螺栓联结形式法兰接口及档板阀门门轴活动处，应无渗漏，否则需进行处理，保证严密性。六、支吊架及附件装置6.1 支吊架安装应按DL503194电力建设施工及验收规范管道篇执行。6.2 支吊架应受力均匀，施工中严禁超载，焊固点应结实可靠。6.3 恒力及非恒力弹簧支吊架应按设计要求安装调整。6.4 档板阀门安装前应检查，必要时须作解体检查。应按设计要求留出膨胀间隙；转动轴的轴封应良好； 应在转动轴的端部或其他可靠的位置标出与档板实际位置相符的标志；开关灵活；多轴式联动档板其各档板开关动作应同步一致，且关闭严密。6.5 档板操作机构位置布置应便于操作，且不妨碍通行，固定可靠，指示开关位置应与档板实际开关位置一致，全开、全关位置应设置限位装置。6.6 对非金属的膨胀伸缩节的安装，其两侧的支吊架位置必须符合设计要求，安装时须保持两端烟道中心线一致，膨胀量符合设计要求。6.7 对金属结构的膨胀伸缩节，冷拉值应符合设计要求，且安装方向与介质流向一致，符合设计要求，伸缩节两端烟道中心位置保持一致。支吊架位置与状态及受力状况应符合设计要求。七、油漆、保温7.1 保温前补/刷油漆，且按DL/T5