石洞口一厂脱硝搅拌器技术规范书(已填写).doc

华能上海石洞口第一电厂#3、#4机组烟气脱硝改造工程搅拌器技术规范书招标方：武汉凯迪电力环保有限公司2012年12月2审 核：校 核：编 制：目 录附件1 技术规范1附件2 供货范围16附件3 技术资料和交付进度19附件4进度22附件5 监造、工厂检查和性能验收试验23附件6 技术服务和联络24附件7 技术差异表261华能上海石洞口第一电厂#3、#4锅炉烟气脱硝改造工程 搅拌器技术规范书附件1 技术规范1总则1.1本规范书适用于华能上海石洞口第一电厂#3、#4锅炉烟气脱硝改造工程箱体搅拌器，包括搅拌器的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.3供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。如未对本规范书提出偏差，将认为供方提供的设备符合规范和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚地书面表示。1.4供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。1.10采用国际单位制。262 工程概况2.1工程概况建设规模：本工程建设#3、#4燃煤发电机组（即3、4机组和#1-#4机组尿素公用系统）配套建设的烟气脱硝设施。 建设进度：计划#4机脱硝装置于2013年6月5日投运；#3机脱硝装置于2013年12月5日投运。2.2 场地条件和自然条件2.2.1厂址概述华能上海石洞口第一电厂(现装机容量4325MW )厂址位于上海市区北郊，距上海市中心约33公里。厂址北临长江，隔江与崇明岛相望；东面为石洞口客运码头轮渡站及石洞口水上派出所，西面近邻石洞口燃气电厂和石洞口第二电厂(现装机容量2600MW+2660MW，原规划装机容量4600MW )；南面是现宝山区月浦镇盛桥地区。本期脱硝工程建设场地位于华能上海石洞口第一电厂范围内。2.2.2水文气象历年平均气压 1016.3hPa历年平均气温 15.8历年极端最高气温 38.1（1978.7.8）（上海台40.2，1934.7.12）历年极端最低气温 -9.4（1967.1.16）（上海台-12.1，1893.1.19）历年平均水汽压 16.4hPa历年最大水汽压 42.9hPa（1967.8.23）历年最小水汽压 0.8hPa（1959.1.17）历年平均相对湿度 79%历年最小相对湿度 15%（1959、1963）历年平均风速 3.9m/s历年平均蒸发量 1455.7mm历年最大积雪深度 0.11m（1977.1.30）历年平均降雨量 1089.3mm最大年降雨量 1729.1mm（1985）最小年降雨量 667.1mm（1978）历年24小时最大降雨量 379.8mm（1977.8石洞口）历年平均雾日 26.1d（19611990）历年平均雷暴日 29.4d（19611990）历年平均大风日 19.3d（19611990）30年一遇离地10米10分钟平均最大风速 29.7m/s2.3工程地质（略）2.4交通运输电厂的对外交通状况良好，水陆交通方便快捷。厂址位于长江南岸，北距长江防汛大堤约100m左右。石洞口第一电厂、第二电厂的卸煤码头及脱硫专用码头均已投入运行。另外，上海宝山钢铁总厂码头或上海港码头亦距厂区不远，水运十分便利。电厂与城市的陆路联系主要是通过厂址南侧的蕴川公路。蕴川公路东经盛桥后连接宝钢及上海市区，完全可以满足电厂运行、检修包括建设期间的公路运输要求，公路交通便捷。2.5设备概况（略）2.6 燃料（略）2.7压缩空气和辅助蒸汽厂区有杂用与仪用压缩空气，介质压力均值约0.50.65MPa。辅助蒸汽温度：300350 压力：0.71.6MPa2.8服务水2.8.1脱硝工程服务水由电厂工业水管网提供，为长江水源经净水系统澄清处理后的工业水，其参考水质为：项 目单 位数 值PH值6.95导电率s/cm493.80碱度mmol/l1.80氯离子mg/l661000硫酸根离子mg/l42.96二氧化硅mg/l5.77化学耗氧量CODmg/l2.64硬度mmol/l1.50铁离子mg/l0.05钙离子mmol/l1.15镁离子mmol/l0.35钠+钾离子mg/l34溶解固形物 mg/lmg/l277.5浊度mg/l一般不超过10，短时间不大于50注：以上水质参数均为长江一般进水条件下均值。服务水压力：服务水压力MPa0.40.8消防水压力MPa0.81.0除盐水压力MPa100M运输保护漆厚度：60-80M4.2.3 隔音措施搅拌器与驱动电机若噪音超过 85dB(A), 应一定具有隔音降噪措施(隔音罩), 供方应提供通常情况下的噪声值, 及达到85dB(A)的噪声值所需来取的措施和增加的费用。4.2.4若有其他技术要求, 供方必须在技术报价中明确给出。4.3电气要求4.3.1电源脱硝低压系统采用380V5%、50Hz、三相四线制直接接地系统。4.3.2电机低压电机应按有关标准、规定、进行设计、制造、运输、安装及使用。另外，应满足以下要求：1）电动机应选用ABB产品。2)当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应输出额定功率。当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过10%和5%时，电动机应能输出额定功率。允许的供应电压调谐应不会在电机连续运行时造成过度温升。3)电动机应保证在80%额定电压下平稳启动。电动机满载运行应能承受电源快速切换过程而不损坏。当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50%UN，相角差为180度，电动机应能承受此转矩和电压应力，假定电机在切换前是满载运行。电动机的失步转矩不小于220全负荷转矩。4)电动机启动电流倍数不大于6倍额定电流5)当外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，设计的每台电机至少应能在较低温度和运行温度下每小时连续启动3次和2次。6）当瞬间电压下降到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不会失去同步。7）电机和联轴器的尺寸应保证在反相和电机100%残余电压时能连在刚性系统上。8）投标方必须考虑以环境温度45为选择条件，电动机额定功率下运行时电动机温度不超过75。9）不应出现损坏轴承的电流10）装有滚动轴承的电机应在合适的地方安装测量接头,以便使用SPM法(冲击脉冲法)对轴承进行监测。如不能接触轴承，仪表应连接在电机周边上。滚动轴承应选用SKF或与此相当的优质轴承。11）滑动轴承应装有油位指示仪。招标方有权决定第一次注油的润滑油的种类。为监控普通轴承，采用Pt100电阻测温计。12）电动机应有F级绝缘系统具有密封或者焊封的静止线圈。温升应按B级绝缘等级考核。所有电动机的使用寿命按现场的要求不小于30年。这些电机应安装有温度计(每相1个)。电动机绕组应采用真空浸漆处理（VPI）13）爆炸区域所有电机必须选用防爆电机。14）每台电动机应有电动机机座的接地装置，大于40kW电机在电动机完全相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置其反方向180位置上。15）75KW以上电动机应配设绕组测温，电动机每相绕组应设有2个温度测点，每个轴承至少应设有一个温度测点。测温元件采用Pt100双支三线制热电阻。电动机需装防结露加热器，加热器电压为380/220V。16）所有电动机包括电动执行机构采用防水电机。17）电动机的结构将能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。电动机的机座及轴承振动幅度不超过标准所规定的数值。卖方将采取一切合理的预防措施将电动机的振动保持在允许限度内。电动机的最高噪音水平将符合所列规范和标准的要求。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方将采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施将经买方审查认可。18）电动机接线与外部电缆进行连接的连接器将由投标方负责提供。电动机接线盒应当是对分式，接线处在电动机的底部或顶部，防护等级IP54。应把接线盒设计在电动机的前右方，不同形式的接线盒应当分别提供。19）电动机和轴承的结构将能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承将与下列要求保持一致：A） 在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承，立式电动机将装备带护罩的推力式轴承。B） 电动机不采用压力油润滑方式（即不配油站）。套筒式轴承将为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机将具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金将符合相关标准。油环将为单片固定结构。将提供用于检查油环的装置。C） 套筒式轴承将有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸将适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。D） 提供的所有油位观察仪均将带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。将提供检查正常轴承润滑油流动的方法。E） 具有轴架式轴承的电动机将配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并将在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。F） 具有耐磨轴承的电动机将配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，将正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并将在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。G） 具有耐磨轴承的电动机将在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承将达到150000小时的最低额定使用寿命。卖方将提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。H）投标方将在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。20） 联轴器A） 套筒式轴承的电动机的设计将采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动将符合所列标准中的有关的规定。B） 实心轴的立式电动机将具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。21) 转子拆卸带套筒轴承的卧式电动机的设计将便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。22)转向 多相电动机的端子处将有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则将在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。23) 安装与装定位销A） 除特殊应用外，卧式电动机将采用底脚安装方式，将提供安装机座，立式电动机将采用底座安装方式。B） 电动机的设计将便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。C） 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向将加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。24)电机应采用空冷型式。在电机外壳底部应设置有带插头的孔，用来排放冷凝水。25)电机应装有转动轴承或自润滑滑动轴承(只有在特殊情况，如备用元件可能变硬等，才能使用滑动轴承，并应装有油位指示仪)。装有滚动轴承的电机应在合适的地方安装测量接头。如不能接触轴承，仪表应连接在电机周边上。26)轴承端盖应有良好密封，保证零泄露。机启动时自动关闭。加热器电压为单相220V，并均匀布置，设专用的加热器接线盒。27)在驱动电机运行负荷范围内，不应超过规定的85 dB(A) 噪音值水平。若需要，采取防止噪音措施(包裹层，防噪音盖)以不超过规定的噪音水平，这些措施包括在供方的供货和服务范围之内。另外，供方还应采取一切合理的预防措施使电动机的振动限止在合格的范围内振动不应超过ISO2373标准中为N级所规定的值。28)电动机应满足现场布置的要求。29)电机应设置吊耳或吊环。20)应按中国GB标准有关规定在制造厂对电机进行检查和测试(详见附件三 技术资料和交付进度)，并把测试结果或测试证书呈交给需方。4.3.3就地控制箱（柜）1）与工艺流程无关的负荷（不重要的设备）如排水泵、抽水泵等可以通过就地控制箱操作。2）控制箱（柜）采用户外型不锈钢材质。内部应提供有220V AC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。3）电动机的合闸、分闸指令、状态、故障信号、位置状态，送至DCS4）室外电动机外壳防护等级必须IP65以上。4.4 标准搅拌器、电动机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。供方应在投标书中详细列出搅拌器、电动机及附属设备的设计制造检验装配安装调试试运验收试验运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供需方确认。从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方遵守这些要求。4.6性能保证值供方保证搅拌装置的性能，在设计负荷下，需方按供方的有关的安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方保证搅拌装置的性能达到下列各项的性能要求:各台搅拌装置性能保证值见下表: 序号名 称台数转速 rpm 轴向排液量 m3/h电耗 kW 1尿素溶解罐搅拌器123轴的静态摆动量不超过0.25mm/m, 机械运行试验时, 摆动量不超过12.5mm/m所有搅拌器1米处最大噪音值为85 dB(A)。滚动轴承(橡胶轴承或其它形式的轴承)可连续运行100000小时以上。所有由高镍合金制造或由高镍合金包裹和衬里的部件的保证期为46800小时。部件采用钢衬橡胶时, 钢衬橡胶保证期为30000小时。所有搅拌装置年可用率大于等于98%, 所有搅拌器投运第一年，可利用小时数为8000小时；正常运行时，年可利用小时数为8000小时所有搅拌器性能保证期为颁发接受证书后1年,大修年限应大于6年, 整体寿命为30年（不包括易损件）。4.7质量保证技术文件供方应提供所有材料和零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份，机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。供方应在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：产品检验合格证书；主要零部件材料试验合格证书；主要零部件材料试验报告；各项有关实验结果；按有关标准提供电气试验结果。质量控制计划质量检查计划安装、使用、维护手册本体设备及附属设备总图及相关的部件图焊缝的无损检测报告5设计与供货界限及范围5.1 供方的设计界限整台(套)搅拌器的所有部分。5.2 供货范围（详见附件2的内容）5.3 接口电气接口仪控接口其他接口6 清洁，油漆6.1 如果必要, 供方将根据火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T5072-1997)进行保温结构设计和油漆、隔音设计，保温材料和现场油漆由需方供货，保温部分的紧固件及金属保护板由供方供货。6.2 设备出厂前供方应喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色应由需方确认。设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。7 设计数据表7.1 参数性能汇总表 搅拌器参数性能见下表(供方填写):表7.1-1序号 参数名称单位铭牌工况经常运行工况 备注1型号2转速rpm3功率kW4桨叶型式5轴向排液量m3/h6传动装置型式7传动装置轴功率kW8重量kg7.2 电动机参数性能见下表(供方填写):表7.2-1项 目单 位数 据型 号额定功率KW额定电压KV同步转速r/min频 率Hz 主要特性效 率功率因数堵转转矩（倍）堵转电流（倍）最大转矩（倍）绝缘等级级外壳防护等级IP重 量Kg冷却方式旋车方向 时针 （从 上 向 下 看）7.3结构尺寸/配置情况见下表(供方填写):表7.3-1序号 结构/配置名称单位尺寸/配置情况 备注1外形尺寸（长，宽，高）m2主轴长m3桨叶尺寸47.4部件材质见下表(供方填写):表7.4-1序号部件名称材质及牌号尺寸数量/重量产地备注1桨 叶 2主 轴3轴 承4轴承罩附件2 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。1.3 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4供方应按下列要求中确定的备品备件(包括仪表和控制设备)和专用工具格式，在投标书中给出具体清单。1.5 提供所供设备的进口件清单。1.6 供方提供的技术资料清单见附件3。2 供货及服务范围供方应在合同规定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务, 并保证符合本标书的条文和需方书面提出的特殊要求。2.1供货范围为1台完整功能的搅拌装置及其附件和备件等。至少包括:(1) 主体设备:序号名 称数量设 备 规 格轴, 叶片材料备 注1尿素溶液搅拌器1所有搅拌器均应包括:本体(轴承罩、主轴和搅拌叶片)，采用合资品牌。及传动装置（电机、皮带减速机或齿轮减速机、机架和联轴节）。(2) 附件:固定搅拌器地坑或箱罐上的密封件和防腐底板及其固定螺栓组件等。现场拼装所需的焊条。搅拌装置支架（包括搅拌装置机架与支架, 及连接螺栓、螺母和垫片）。设备标志: 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。(3) 备品备件: 供方应提供上述所有设备安装、调试期间及质保期后1年内的备品备件（价格含在合同总价内），并提供6年运行(一个大修周期)所需备品备件清单。所供的非国家标准件类备件应附带加工图纸, 且应保证这些图纸的完整性和正确性, 国家标准件类部件应开列标准代号及参数。所有备件均应附有带技术规范和说明的加工图。供方应保证提供设备的备品备件和易损件在整个工程接收后20年内均能易于采购。(4) 专用工具: 上述所有设备在开车, 调试, 运行与维护专用工具，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。(5) 润滑油供方提供第一次加注的及调试和试运行期间所用的润滑油。(6) 清洁和油漆 所有设备表面处理。 二底三面由供方提供。 现场补漆料由供方提供, 由需方施工。 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾, 如金属切屑、填充物等, 应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。 所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层, 暴露于大气的金属表面需要增加涂层。(7) 隔音或消音设施(隔音罩)(8) 技术资料与技术服务 技术资料, 详见附件3 技术服务, 详见附件72.2 供货范围不包括：搅拌器现场安装、箱罐、土建及厂房。搅拌器外部的动力电缆。2.3 供方提供的设备包括见下表(供方填写):序号名 称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1尿素溶解罐搅拌器2.4 供方提供的安装, 运行, 维护(包括仪表校正) 的专用工具清单(供方填写)：序号名 称规格和型号单位数量产地生产厂家备注2.5安装调试期间及质保期1年内备品备件表（单台机组）清单(至少包括以下内容, 供方补充)：序号名称, 规格和型号运行寿命(小时)单位数量生产厂家备注附件3 技术资料和交付进度1. 一般要求1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文。1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。1.3 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.4 供方提供的技术资料为每台设备 18 套, 电子版本2套（文本资料为OFFICE 2003 版本的，图纸为AUTOCAD 2004格式）。2 资料提交的基本要求2.2 技术资料交付进度2.2.1 在投标阶段提供的资料l 设计、制造、交货、安装和调试总的时间进度表。l 设计、制造、试验的标准规范清单。l 质量保证措施的文件和计划。l 要求的辅助系统和消耗品（如工艺水、电源、仪表空气等）的确切数据资料。l 总图：要求注明主轴转速、轴功率、效率、总重、转动件重、外形尺寸图和接口尺寸和朝向等。l 电机数据表,减速机、机架和联轴节部件图, 部件图 l 近年来类似工况成功使用业绩表l 分供货厂商一览表l 工厂制造和检验计划2.2.2 合同签订后的资料和图供方在技术协议（合同附件）签订后10日内，供方提供以下设计资料：l 结构总图，要求注明主轴转速、轴功率、效率、总重、转动件重、电机重，外形尺寸和接口尺寸和朝向等。l 电机外型尺寸，各接口尺寸，和对支撑结构的配合要求。l 供方向需方提供质量文件和质量控制计划、质量检查计划。供方、需方签定技术协议后15天内，供方向需方提供施工设计正式资料，包括：l 各种工况下的性能参数。l 总装图。技术协议签订后一个月内，供方向需方提供以下正式资料（有关初步资料，供方将及时提供，以供参考）：l 基础留孔要求和基础荷载图；l 转动件的转动惯量；l 支座、基础底板(包括电动机)、支撑详图；l 损件清单和加工详图；(应注明材质)；l 装箱清单，产品合格证书及质保证书；l 安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)；设备发运同时供方向需方提供，需方收到的时间为第一批设备到达现场前。l 各项质量文件和技术文件l 交货清单及装箱单。l 电动机总图和安装图，要求表示全部外形尺寸及装配尺寸；l 速度一转矩特性曲线；l 电动机与所驱动设备成套装置的使用维护说明书。该说明书包括电动机安装要求的说明；l 在额定电压和最低启动电压下的转子安全堵转电流上开曲线和过负荷运行曲线。l 电动机与所驱动设备成套装置的使用维护说明书。该说明书包括电动机安装要求的说明；2.3 设备发运同时供方向需方提供上述各项质量文件和技术文件的最终版2.4 设备监造检查所需要的技术资料供方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料, 包括: 产品合格证书,钢厂材质证书,工厂标准检验报告（机械性能。化学成份）,机械运行试验,静平衡,动平衡,名牌复印件,外观和尺寸检查,无损检测报告,腐蚀试验报告,焊接程序,焊工考试纪录,电火花检测,水压试验,真空试验,不锈钢酸洗钝化。2.5 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认）。包括但不限于：l 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。l 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图等)。l 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。l 供方须提供备品备件清单和易损件清单。附件4进度1总则供方应按照按合同规定的期限交付所有设备, 在投标书中提出设计、制造、交货时间进度表、以及建议的安装和调试总的时间进度表。2设计进度表供方自定格式。3制造进度表供方自定格式。4. 交货交货地点：合同设备（含合同材料）的交货地点为华能上海石洞口第一电厂#3、#4机组脱硝改造工程现场。要求在签定合同后 1 个月内交付所有设备，由供方提出能够做到的最快交货批次和时间表如下:设备交货批次和时间表序号设备/部件名称、型号发运地点交货时间备注12附件5 监造、工厂检查和性能验收试验1 概述每个零件都应进行必要的工厂检查，以保证材料性能和结构满足设备的要求。2 厂内和现场测试供方应在投标书中提出厂内和现场测试建议。详细测试进度表在合同阶段确定。需方有权检查产品制造过程和见证点工厂测试。供方应至少提前2个月通知需方见证点工厂测试。需方在合同商谈期间将列出详细检查计划。现场测试由需方或其代表进行，但供方将提供测试指导服务。3 测试报告3.1验收测试报告将告知业主并经业主确认， 报告内容将包括测试安排，使用仪器和测定参数，测试程序，测试数据和数据推断计算。3.2每项性能测试将包括如下：a.测试