电除尘讲课内容.docx

静电除尘器一、概述 我国电力生产以火电为主，目前在全国发电量中，火电占80左右，火电机组中90为燃煤机组。煤炭燃烧产生的烟尘，不仅污染环境，影响人类健康，同时也给生产带来很大损失，为此必须装置除尘器对烟尘加以捕集。在众多类型的除尘器（旋风除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器、电除尘器等）中，静电除尘器是一种较理想的除尘设备。1、 静电除尘器主要有以下几个特点：1) 除尘效率高，可以达到99以上。我厂99.8%2) 阻力小，一般在150 300Pa之间。我厂200Pa3) 能耗低，处理1000m烟气大约需要0.20.6Kwh。4) 处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理量可达600m/s。5) 耐高温。普通钢材制作的电除尘器可以在350下运行。2、 静电除尘器有以下几种类型：1) 按收尘极的型式分有板式和管式两种。2) 从气流方向上可分为卧式电除尘器和立式电除尘器。3) 按粉尘荷电区、分离区的布置不同可分为单区和双区电除尘器。4) 按照沉积粉尘的清灰方式可分为湿式和干式电除尘器。伊犁热电厂2*330MW机组是采用兰州电力修造厂生产的RWDKFH340-4-2型双室四场静电除尘器。其型式为干式、板式、卧式；每台炉配2台电除尘器，每台电除尘器下设有8个灰斗；控制方式为微机高、低压控制和集中程序控制，每台电除尘器配有8台硅整流变压器、26套振打装置。其型号意义如下：二、电气除尘的常用术语台或列：具有一个完整的独立外壳的电除尘器。室：在电除尘器内部由壳体和中间隔断墙所围成的一个气流的通道空间称为室，中间无隔断墙的称单室电除尘器，有一道隔断墙的称为双室电除尘器。电场：沿气流方向将室分成若干个由收尘极板和电晕极组成的独立的，并配以相应的一组高压电源装置的除尘空间。电场宽度：一个室的最外侧两排收尘极板轴线间的有效距离。电场高度：收尘极板的有效高度（即除去上下两端夹持端板的收尘极高度）。电场长度：在一个电场中，一排收尘极板的总宽度。电场截面积：同一室的电场高度与电场宽度乘积。通道：电场中相邻两排极板之间的空间称为通道，电场中的极板总数减一就是电场通道数。极间距：相邻电极轴线之间的距离。停留时间：烟气流经某一电场长度所需要的时间。等于电场长度除以电场风速。电场风速：烟气在电场中的平均流速。等于进入电场的烟气量除以电场截面。电除尘器的电场风速一般不大于1.2m/s。烟尘浓度：标准立方米干烟气中含有的粉尘量。除尘效率：单位时间内电除尘器收集下来的粉尘量占同一时间内进入电除尘器的粉尘量的质量百分比。除尘效率是除尘器运行的主要指标。驱进速度：荷电悬浮颗粒在电场力作用下向收尘极板表面垂直运动的速度（实际运动速度的垂直分量）。它与电场强度、空间电荷密度、粒子性质等多种因素有关，因此不同粒子的驱进速度悬殊很大。工程中通常用的是有效驱进速度，它是根据某一电除尘器实际的总收尘面积、处理风量以及实测除尘效率，利用多依奇效率公式计算出来的，它包含了电极构造、电厂强度、粉尘性质、浓度变化、粒径大小、电场风速、烟气湿度、气流分布、积灰厚度、振打效果、二次扬尘等很多因素的综合影响。它是对电除尘器性能进行比较和评价的主要参数，也是电除尘器设计的关键数据。气流分布：是反映电除尘器内部气流均匀程度的一个指标，它一般是通过测定除尘器入口截面上的气流速度分布来决定的。如果各个点的气流速度与整个截面上的平均气流速度（其值等于所有各点速度的算术平均值）越接近，其气流分布就越均匀，对除尘效率的提高也就越有利。阻力：电除尘器入口和出口烟道内烟气的平均全压之差，称电除尘器的阻力。它是烟气在流经电除尘器的过程中，克服与电除尘器内部结构的冲刷、摩擦阻力和气流紊乱对速度的不利影响而消耗的机械能。它与电除尘器内部的结构形式、气流分布、流速等因素有关，一般电除尘器的阻力为100300Pa。一次电压：施加到整流变一次绕组的交流电压。一次电流：通过整流变一次绕组的交流电流。二次电压：整流变输出的直流电压。二次电流：整流变输出的直流电流。电晕放电：在相互对置着的放电极和收尘极之间，通过高压直流电建立起极不均匀的电场，当外加电压升到某一临界值（即电场达到了气体击穿的强度）时，在放电极附近很小的范围内会出现蓝白色辉光，并伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放电。电晕放电是由于放电极外的高电场强度，使通过的气体被局部击穿所引起的。火花放电：在产生电晕放电之后，当极间的电压继续升高到某一点时，电晕极产生一个接一个的、瞬时的、通过整个间隙的火花闪络，闪络是沿着各个弯曲的、或多或少或枝状的窄路到达收尘极，这种现象称为火花放电。火花放电的特点是电流迅速增大。电弧放电：在火花放电之后，再提高外加电压，就会使气体间隙击穿，它的特点是电流密度很大，而电压降落很小，出现持续的放电，爆发出强光并伴有高温。这种强光会贯穿整个间隙由放电极到收尘极，这种现象就是电弧放电。电除尘应避免产生电弧放电。电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流。伏安特性：电除尘器运行过程中，二次电压与二次电流（即电晕电流）之间的特性关系。 三、 电除尘工作原理在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过施加高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场。气体电离后产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。当带有离子的颗粒到达极板时就释放离子，而颗粒依附在极板上，随着越来越多的烟尘颗粒的依附，极板上就形成了块状的尘埃，这时再通过振打机构，使块状尘埃掉落至灰斗，从而达到除尘的目的。如上所述，电除尘就是利用强电场，使气体电离，即产生电晕放电，使粉尘荷电，并在电场力的作用下，依附到极板上，通过振达清灰，使灰落入灰斗，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。四、结构特点电除尘器主要由两大部分组成，一部分是电除尘器本体，烟气在其中完成净化过程；另一部分是产生高压直流电的供电和低压控制装置。电除尘器本体也称为机械部分，从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件。内件主要部件包括阴极系统、阳极系统、槽形板系统、振打装置；外壳主要部件包括进口烟箱、出口烟箱、储灰系统、壳体和屋顶；附属部件包括保温结构、支承、接地和走梯平台等。高压整流微机控制设备具有以下功能：控制功能包括火花跟踪控制、火花能级控制、间歇供电和工频脉冲供电控制，粉尘浓度反馈控制。内存留有足够的余量，以备设计新的控制功能。通信联网控制功能包括传送运行的一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、火花频率、设备启、停状态，设备故障、变压器故障、除尘器故障信号；设备的启动、停止、升压、降压、调整可受上位机控制。保护功能包括具有输出开路、短路、偏励磁、过流、变压器油温、可控硅开路/短路保护及报警等功能。高压硅整流变压器是升压变压器，先升压后整流，采用正极接地负极做电晕线。设有油温报警，当油温达到80时报警，当油温达到85时自动切断高压电源，并发出声光报警信号。硅整流变压器选用45油。硅整流变设有瓦斯保护。瓦斯保护的作用就是当变压器内部发生绝缘被击穿，线圈匝间短路及铁芯烧毁故障时，发出信号或切断各侧断路器，以保护变压器。瓦斯保护的原理：对于油冷却的变压器，当油箱内发生短路故障时，在短路电流和短路点电弧的作用下，绝缘油和其他绝缘材料因变热分解，产生气体必然会从油箱流向油枕上部，故障越严重，产生的气体越多，流向油枕的气流速度也越大。利用这种气体来动作的保护装置就是瓦斯保护。轻瓦斯保护动作后发出报警信号，重瓦斯保护动作后使变压器跳闸。阴极系统包括电晕线、电晕线框架、框架吊杆及支持套管、电晕极振打装置、保温装置等部分。阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱，影响烟气中粉尘荷电的性能，直接关系着除尘效率。另外它的强度和可靠性也直接关系着整个电除尘器的安全运行，所以电晕极系统是电除尘器设计、制造、和安装的关键部件，必须选配良好的线性，合理的结构和适宜的振打。在安装时要保证严格的极间距，保证整个电晕极系统与除尘器其它部件的良好绝缘和足够的放电距离。电晕线越细，起晕电压越低。我公司阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。阴极吊挂常用结构型式包括绝缘套管和阴极绝缘支柱。阴极线采用：I电场：新型整体管状芒刺（Rs）线，IIIII电场：新型宽体锯齿线，IV电场：鱼骨针加辅助电极。阳极系统由若干排阳极板与电晕极相间排列共同组成电场，阳极板采用“C”形板、是使粉尘沉积的重要部件，它直接影响电除尘器的效率。阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和阳极振打装置三部分组成，它与电晕极共同构成电除尘器的空间电场，是电除尘器的重要组成部分。实践证明，在一个电场中，每一排极板不能用整块钢板制成，一方面是因为受到钢板规格的限制，另一方面是因为整块的极板安装很不方便，使用时也会因平面外刚度差而发生弯曲变形，另一方面平板光滑的表面也不利于减小二次扬尘。因此，极板均制成一条条的细长条形，并且带有凹沟槽和防风沟。我公司阳极系统采用大C型极板。大C型极板具有良好的收尘性能，能有效地降低二次粉尘，具有刚度大，振打性能好的特点。五、烟气对除尘效率的影响因素1、烟气的温度和压力：影响电晕始发电压、起晕时电晕极表面的电场强度、电晕极附近的空间电荷密度和分子、离子的有效迁移率等。2、烟气成分：对电除尘器的伏安特性和火花放电电压有很大影响。3、烟气的湿度：烟气中含有一定的水分对电除尘的运行是有利的，一般烟气中水分多收尘效率就高。如果烟气中水分过大，虽然对电除尘的性能不会有不利影响，但若电除尘器的保温不好，烟气湿度会达到露点，就会使电除尘器的电极系统以及壳体产生腐蚀。如果烟气中含有SO2，其腐蚀程度更为严重，所以含水分高的烟气采用电除尘器，腐蚀问题应予以重视。4、烟气的流速（电场风速）：从降低电除尘器的造价和减小占地面积的观点出发，应该尽量提高电场风速，但电场风速不能过高，否则会给电除尘器运行带来不利的影响。因为粉尘在电场中荷电后沉积到收尘极上需要有一定的时间，如果电场风速过高，荷电粉尘来不及沉降就被气流带出，同时电场风速过高也容易使已经沉积在收尘极上的粉尘层产生二次飞扬，特别是在电极进行清灰振打时更容易产生二次飞扬。5、烟气的含尘浓度：当含尘气体通过电除尘器的电场空间时，粉尘粒子与其中的游离子碰撞而荷电，于是在电除尘器内就出现两种形式的电荷：离子电荷和粒子电荷。所以，电晕电流一方面是由于气体离子的运动而形成，另一方面是由粉尘粒子运动而形成。由于粉尘粒子大小和质量都比气体离子大得多，所以气体离子的运动速度为粉尘离子的数百倍，这样，由粉尘粒子所形成的电晕电流仅占总电晕电流12。随着烟气中含尘浓度的增加，粉尘的粒子数量增多，以致由于粉尘粒子形成的电晕电流虽然不大，但形成的空间电荷却很大，接近于气体离子所形成的空间电荷，严重抑制电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够电荷，除尘效率下降。含尘浓度太大时，由电晕区生成的离子都会吸附在烟尘上，此时离子迁移率达到极小值，最后可能电流趋近于零，收尘效果明显恶化，这种现象称为电晕闭塞。6、粉尘特性的影响1）粉尘的粒径分布：粉尘的粒径分布对电除尘器总的收尘效率有很大影响，这是因为荷电粉尘的驱进速度随粉尘粒径的不同而变化。驱进速度与粒径大小成正比，也就是说粉尘粒径越大收尘效率越高。然而粒径小于0.2m的粉尘，其粒径对驱进速度影响极小，因粒径越细附着性越强，所以吸附在电极上的细粉尘不容易振打下来，这样会使电除尘器的性能降低。2）粉尘的真密度和堆积密度：粉尘的真密度对电除尘的影响虽不象靠重力和离心力进行的机械除尘装置那样重要，但是已经分离出来的粉尘在落入灰斗时也要靠重力，所以粉尘的真密度对提高除尘器的性能也是有影响的。所谓堆积密度是指固体微粒的集合体，测出包括粒子间气体空间在内的体积并取固体粒子的质量求得的密度。粒子间的空间体积与包括粒子群在内的全部体积之比，通常称为空隙率。真密度对一定的物质而言是一定的，而堆积密度则与空隙率有关，真密度与堆积密度的比值越大，则粉尘越容易再飞扬，对除尘性能的影响也就越大。一般当该比值达到10左右时，则由于烟气的偏流或漏风对粉尘再飞扬的影响会很大。3）粉尘的粘附性：粉尘有粘附性，可使细微粉尘粒子凝集成较大的粒子，这对粉尘的捕集是有利的。但粉尘粘附在收尘器壁上会堆积起来，这是造成收尘器发生堵塞故障的主要原因。在电除尘器中，若粉尘的粘附性强，粉尘就会粘附在电极上，即使加强振打，也不容易将粉尘振打下来，就会出现电晕线肥大和收尘极板粉尘堆积的情况，影响电晕电流与工作电压的升高，致使除尘效率降低。4）粉尘的比电阻：粉尘的比电阻即粉尘电阻率，是指相对于单位面积、单位厚度上灰层的电阻值。根据电工学理论可知，灰层的电阻与灰层的厚度成正比，与电流通过的灰层面积成反比。粉尘的比电阻是衡量粉尘导电性能的指标，根据电除尘器对粉尘捕集的难易程度，大致可将比电阻的分布分为三个范围：(1)104（cm）的粉尘称为低比电阻粉尘；(2)10451010（cm）的粉尘称为中比电阻粉尘，此范围最适合于电除尘；(3)51010（cm）的粉尘称为高比电阻粉尘；低比电阻粉尘由于导电性较好，一到达收尘极板表面其携带的负电荷立即被释放掉，不仅如此由于静电感应作用，转而获得与收尘极板同极性的正电荷。若正电荷形成的排斥力大于尘粒自身的粘附力，则已经沉积的粉尘将脱离收尘极板而重返气流。当这些重返气流的尘粒在空间再次与阴离子相碰撞时，二次荷电，重新向收尘极板运动。如此形成跳跃，最后将有可能被气流带出电除尘器。因此，低比电阻粉尘被视为电除尘器难以收集的灰种。与低比电阻粉尘相同，高比电阻粉尘也一直被视为用电除尘器难以收尘的灰种，但机理不同。因为由电晕产生的离子在电极间形成的电流必须通过收尘极的灰层，当灰层的比电阻超过临界比电阻值时，则灰层中的电压降变得很大，达到一定程度时开始发生异常现象，致使灰层局部击穿，并产生火花放电，即所谓反电晕现象。所谓反电晕，就是沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层产生的局部放电现象。反电晕产生与电晕极极性相反的正离子，所产生的粒子便向电晕极运动，中和电晕区带负电的粒子，其结果是电流增大、电压降低，粉尘二次飞扬严重，导致收尘性能显著恶化。静电除尘器有什么特点？电除尘器有几种类型？电除尘分离烟气中的悬浮尘粒大体上包含的物理过程？阴极小框架的作用是什么？答：1）固定电晕线；2）产生电晕放电；3）对电晕极进行振打清灰。RSB芒刺线具有哪些特点？答：RSB芒刺线不仅具有传统RS芒刺线所具有不断线、不变形、刺尖上下不易积灰、振打性能好、放电强度大的优点，而且还克服了其放电均匀性差，平均电场强度弱的缺点。使得RSB芒刺线既能适应不同工况的要求，而且又具有放电均匀性好、尘粒荷电迅速充分、平均电场强度大的优点。在芒刺线的主干管背部有背刺，其主要是为了改善电晕电流的密度的均匀性，增强平均电流密度，可有效提高除尘效率。槽形板的作用是什么？答：在电除尘电场内，由于气流涡流现象，总有一些微小粉尘从电场逸出，流向出气烟道和出气管道。此外，在靠近电场出口部分的极板在振打时会产生粉尘的二次飞扬，这些粉尘一般不会重新沉积到收尘极上，因此在出口烟箱前加装不带电的槽形板对这些粉尘有再次捕集的作用。同时它还具有改善电场气流分布和控制二次扬尘的功能。所以它对提高除尘效率有显著作用。电除尘器的高压电源部分采用可控硅控制，有什么特点？答：使电除尘器的电源获得了良好的控制特性，即快速降压和升压。这种特性使电除尘器在电场发生闪络瞬间快速降压而不产生拉弧，同时又能立即使电压回升，让电场恢复正常工作。这样电场的工作电压始终接近于击穿前的临界电压，从而保证电除尘器获得尽可能高的除尘效率。高压整流微机控制设备具有的功能答：控制功能包括火花跟踪控制、火花能级控制、间歇供电和工频脉冲供电控制，粉尘浓度反馈控制。间歇供电控制，工频脉冲供电控制。二次飞扬产生的原因有哪些？答：产生的原因有粉尘层局部击穿产生反电晕；气流速度分布不均，以及气流紊流和涡流；振打电极强度或频率过高时，使脱落的粉尘不能成为较大的片状或块状而是成为分散的小片状或单个粒子易被气流重新带走；气流不经过电场而通过灰斗出现旁路现象；烟气流速过高，会出现冲刷现象，将沉积在收尘极板和灰斗中的灰尘再次扬起。锅炉启动初期，投油或煤油混烧阶段电除尘器为什么不能投电场？答：因为在锅炉启动初期，烧油或煤油混烧阶段，烟气中含有大量的黏性粒子，如果此时投电场运行，它们将大量黏附在极板和极线上，很难通过振打清除，并且其具有腐蚀作用。为什么要用料位监测计监视灰斗存灰的多少？答：灰斗内积灰过多，会影响电除尘器的正常运行，严重时会导致短路，电场停运。反之，灰斗内存灰太少，又会产生大量漏风，导致粉尘二次飞扬，使除尘效率大大降低。在灰斗内的灰料由于被壳体密封，无法直接观察，只能通过料位计来监测。振打系统常见故障有哪些？答：1、掉锤；2、轴及轴承磨损；3、保险片、销或拨叉断裂；4、振打力减小；5振打电机烧毁。防止二次飞扬采取的措施有哪些？答：使电除尘器内保持良好状态和使气流分布均匀；使设计出的收尘电极具有充分的空气动力学屏蔽性能；采用足够数量的高压分组电场，并将几个分组电场串连；对高压分组电场进行轮流均衡地振打，也就是说要有良好的振打制度；严格防止灰斗中的气流有环流现象和漏风。为防止和减弱反电晕应采取什么措施？答：是进行调质处理，就是向烟气中加入导电性好的物质，如SO3、NH3等合适的化学调质剂，以及向烟气中喷水或水蒸汽等；采用高温电除尘器；脉冲供电系统。电晕肥大产生的原因包括哪些？答：粉尘因静电作用产生的附着力；电除尘器的温度低于露点，产生了部分水或硫酸，由于液体粘附而形成；粉尘本身粘附性较强；锅炉投油造成电极污染。灰斗内的架桥？防止架桥的措施？架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。架桥的原因：堆积密度（大）、压缩性（高）、粘附性（粘、软）、可湿性（高）、喷流性（差）、拱顶物料强度（高）、储存时间（长）、出料口（小）括号内是增加架桥发生的诱因变化趋势。1) 合理设计灰斗的形状和尺寸，安装时要保证灰斗的密封严密。2) 对灰斗进行保温（防潮）。3) 减小粉料对灰斗的流动磨擦阻力，在灰斗拼接时，保证钢板之间无突台。4) 降低灰斗内的压力，提高负压，防止灰粉被压实。5) 保证灰斗气化风机及气化风加热器运行，保证落料口灰的流态化。灰斗为什么要加热？灰斗加热的目的：防止灰斗内温度低于露点温度，灰结块搭桥，造成灰斗积灰。灰斗气化风的作用？使灰斗落料口的灰保持流态化，便于落灰。电除尘器常见故障分析序号故障名称故障原因处理1输出开路1、二次电流取样线开路或对地短路。2、输出阻尼电阻开路。3、高压隔离开关未合到位。1、联系检修检查处理。2、联系检修检查处理。3、停运电场，就地检查开关位置。2输出短路1、高压隔离开关在接地位置。2、电除尘器内部短路。3、二次电压取样线接地。4、阴极绝缘瓷柱击穿。1、停运高压柜，检查开关位置。2、检查输灰落料情况，并排除。3、联系检修检查处理。4、联系检修检查处理。3输出欠压1、振打机构故障，使极线积灰较多。2、烟气温度低于露点温度。1、将振打电机置手动位，加强振打。2、停止该电场运行，重新启动。4偏励磁1、高压控制回路故障。1、联系检修检查处理。5可控硅开路1、主回路断路器故障。2、主回路熔断器熔断。3、可控硅无触发信号。1、联系检修处理。2、联系检修更换熔断器。3、联系检修检查处理。6轻瓦斯1、硅变内部有放电。2、硅变油位低至动作值。3、继电器误发信号。1、停运检查。2、联系检修加油。3、联系检修处理。7重瓦斯1、硅变绝缘油已严重碳化。2、硅变油位已低至重瓦斯动作值。3、继电器误发信号。1、立即停止该电场运行，联系检修，化验油样，分析处理。8振打电机故障1、电机缺相，动力保险熔断。2、电机过载，整定值小。3、电机驱动控制器故障。4、就地控制开关未合。1、检查熔断器并更换，对电机绝缘进行检查。2、就地检查电机及控制开关。3、联系检修进行处理。 9电加热器故障1、电加热器的电流小于整定值。2、电加热器开路或熔断器故障。1、联系检修检查处理。10阴极线断线1、极线材质不好2、振打频繁1、联系检修检查处理。11灰斗积灰1、由于灰斗加热器损坏和保温不良，使落入灰斗灰尘粘结或“搭桥”。2、输灰系统故障或调整不当，使会不能及时排出。1、检查灰斗加热器，恢复保温。2、调整输灰空负荷升压试验4.5.1此试验在锅炉未点火前进行.设备试验以前应将阴极悬吊瓷支柱、瓷套管、阴极振打转动瓷轴、聚四氟乙烯板等处的烟尘擦试干净，以防闪络。4.5.2将试验结果绘制成伏安特性曲线。4.5.3了解电除尘器及电源的电气特性。静态空电场升压试验条件a) 检查本体、机械及电气部分符合运行条件。b) 各加热器已按要求投入运行c) 振打系统不投入。d) 引风机不运行。e) 电场处于静止状态、无烟气通入。f) 确认各人孔及检查孔门关闭严密，电除尘器本体无闲杂人员。g) 空升前的各项安全措施已做好。静态空电场升压试验方法a) 各电场高压隔离开关已打至“电场”位置。b) 合上主回路的开关QF1，并送上控制电源QF2，设定好参数，然后开始手动升压。c) 每次升压5KV，注意观察一次电压、电流，二次电压、电流指示值的变化情况。d) 检查硅整流变有无异常情况，若出现异常立即停运。e) 详细记录各参数。电除尘器的投运条件1) 电除尘器本体内确认无人，人孔门关闭上锁并投入安全联锁装置。2) 各转动机械保护罩，保险销完好，油位正常。3) 高压硅整流变压器瓷套管无破损，无漏油现象。呼吸器完好，硅胶颜色正常，无受潮现象。高压控制柜与高压硅整流变压器接线正确。4) 高压隔离开关至于“电场”位置。5) 高、低压电气设备接地可靠。6) 振打系统的自动、手动操作均能正常进行。7) 灰斗加热装置，灰斗料位计,均能正常工作。8) 输灰系统已具备输送条件，随时可投运。9) 报警系统正常。10) 电除尘器各部绝缘合格。启动前的准备1) 启动前电除尘值班员应做最后检查,确认所有设备、系统符合启动条件，控制、联锁正常。2) 电除尘投入运行前需要做的试验项目均正常。3) 输灰系统具备运行条件，仓泵进口插板门已开启；4) 将电除尘器各电场高压隔离开关打至“电场”位置。5) 合上低压柜控制电源开关，检查低压柜智能控制器工作正常。6) 锅炉点火前12小时投入各绝缘子室和阴极振打磁轴保温箱内的电加热器（磁轴、瓷套加热）。7) 锅炉点火前2小时投入灰斗电加热。8) 锅炉点火前1小时，投入灰斗气化风及加热系统。试投一次输灰系统。9) 锅炉点火前2小时，投运电除尘阴极振打，阳极振打，槽形板振打，并且处于连续振打方式，检查运行正常。电除尘器各电场的投运操作1) 得值长令投运#1炉（#2）电除尘器运行。2) 将电除尘器安全联锁箱各电场安全联锁钥匙打置“接通”位置。3) 合上控制柜内的控制电源开关QF2。4) 将柜门上的“转换开关”置“本地”位。5) 将主回路开关QF1合上。转入主菜单，光标自动落在“启动设备”处。6) 确认光标在“启动设备”处，按 键，设备启动。主菜单中“启动设备”自动变为“停止设备”。7) 根据值长令按以上步骤将#1、#2电除尘器各电场按“、”电场的顺序投入运行。8) 检查电除尘器各电场运行正常。9) 汇报值长电除尘器各电场已投运。5 电除尘器运行检查项目1) 振打传动装置运行正常，传动部分无异音，振打保险销完好。2) 振打减速机油质良好，油位正常，无渗、漏油现象。3) 高压硅整流变压器温升正常，油温不超过80，油位正常，油质良好，无渗漏油现象。4) 高压硅整流变压器无异音。5) 高压隔离开关柜关闭严密，无放电及弧光现象的发生。6) 各加热器运行正常，绝缘子室温度正常，一般控制在85110。7) 电除尘器各灰斗料位指示正确。8) 输灰系统运行正常，无堵塞。9) 电除尘器本体各人孔门关闭严密无漏风，安全联锁可靠。10) 可控硅冷却风扇运行正常。11) 各高压柜、程控柜运行无异常，各接线处无过热、无焦糊味。12) 检查电除尘器灰斗加热良好。6 运行注意事项1) 电除尘运行中严禁操作两点式高压隔离开关。2) 高压硅整流变压器不允许开路运行。3) 严禁打开人孔门锁，安全连锁必须可靠。4) 锅炉在纯投油阶段或油煤混烧时，不得投入高压电场，以防电极污染。5) 雨、雪天进行巡回检查时，必须穿绝缘鞋，并远离高压设备。6) 运行中严禁触摸高温裸露部分，以防灼伤。7) 阴、阳极振打传动部位必须有完整的防护罩。8) 运行中各大梁及瓷轴电加热器不允许置“手动”位置，以防止加热器被烧坏。9) 电除尘器进行电气设备的操作必须遵守电业安全工作规程的有关规定。7 电除尘器紧急停运条件1) 高压绝缘部件严重击穿。2) 高压硅整流变压器开路。3) 高压硅整流变压器油温超过80或出现严重漏油，喷油以及严重的异音等现象。4) 高压供电装置自动控制保护失灵。5) 高压阻尼电阻烧坏。6) 高压可控硅散热装置停运，可控硅元件严重过热。7) 危及人身，设备安全或迫使故障扩大。8) 入口烟温超限（380）9) 二次电流超过额定值。10) 电除尘器阴、阳极振打损坏严重，轴扭曲，轴承严重故障或烧毁，电动机冒烟。11) 锅炉投油燃烧时。12) 烟气温度低于露点温度。13) 加热装置严重损坏，其温度低于露点温度。14) 输灰系统严重故障，已出现高料位报警时，且短时间无法排除。本体部分1) 检查电除尘器本体检修工作全部结束，工作票终结，临时安全措施已全部拆除，常设安全措施已全部恢复。2) 电除尘器本体照明器具齐全，光线充足。3) 电除尘器本体四周楼梯、栏杆、平台、走道方格网牢固齐全、无缺损，工作场所过道畅通，无堆积杂物。4) 确认电除尘器内无人工作，无遗留工具或其它器具。5) 确认电除尘器各通道无其它物体、无积灰、阴极线无断线，阳极板无变形，异极间距符合要求。6) 阴阳极振打机构转动灵活可靠，振打锤齐全、振打方向与位置正确，各保护罩壳完好，减速机油位正常，油质良好，无渗、漏油现象。7) 各保温室清洁、无积灰和杂物，各绝缘子、阴极振打瓷轴清洁完好，引线接触良好。电缆及端部无发热、变色现象。8) 大梁、灰斗及阴极振打瓷轴加热装置完好，各保温箱门严密。9) 各灰斗无积灰、无杂物，各下灰口无堵塞，灰斗下法兰与手动插板门，插板门与发送器密封良好，无漏汽现象。10) 电除尘器外壳与烟道保温完整无脱落，无漏风。11) 各人孔门关闭严密，密封垫无脱落，四周螺栓已紧固，不漏风，且人孔门已锁好。12) 检查灰斗电加热器应密封良好，开关灵活。 13) 各部焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊错焊，气密性是否良好。14) 确认输灰系统正常可靠。1.2电气部分1) 电除尘器电气部分检修工作已全部结束，工作票已全部终结，临时安全措施已拆除，恢复常设安全措施。2) 电除尘器接地装置良好，高压系统接地电阻小于4。3) 高压硅整流变压器呼吸器完好，硅胶颜色正常，油位正常，油质良好，无渗漏油现象。4) 用2500V兆欧表测量高压回路的绝缘电阻大于1000M。5) 电除尘器外壳与高压硅整流变压器引入线完好，所有紧固螺丝无松动。6) 高压隔离开关操作灵活，接触良好，并置于“运行”位置。7) 阴极支撑瓷柱、瓷套管、阴极振打传动瓷轴等处表面清洁无粉尘和水份。8) 高压控制柜各熔断器良好，容量符合规定。9) 高压控制柜内主回路开关和门锁开关SA1在断开位置。10) 高压控制柜内各接线无松动。11) 硅整流变压器与高压控制柜之间电流、电压反馈信号连线符合规定。12) 控制柜各端子插头连接可靠。 13) 阴、阳极振打，槽板振打电动机绝缘良好，熔断器符合规定且标志清楚。14) 各就地接线端子箱接线正确，清洁无杂物。15) 各高、低压控制柜功能完好，按键旋钮完好无损。16) 各报警装置，联锁装置动作准确可靠。17) 380V 除尘PC两段母线已送电。18)上位机已投运，各种功能完好。19)安全联锁盘钥匙已全部对号入座，且电源已投入。2电除尘器设备测绝缘2.1测绝缘的规定 1) 大、小修后，设备投入备用前或投运前。2) 备用中的设备，一个星期或每半个月需测定绝缘一次。3) 停运时间7天以上，重新启动前 。4) 设备遭水淹或绝缘损坏时。5) 电除尘器电场故障停运。2.2测绝缘的要求10) 测量静电除尘器接地电阻应4欧姆。11) 测量低压电机绝缘应0.5兆欧。12) 测量整流变压器绝缘应1000兆欧。10.3 除尘效率不高10.3.1 现象1）烟囱烟气浓度较大或突然变黑。2）各高压柜一、二次参数发生变化。10.3.2 原因1）锅炉燃烧不正常或油、煤混烧，烟气参数不符合要求。2）分布板部分堵塞或烟道中积灰，气流分布不均匀。3）电除尘槽板损坏烟气流速超过设计标准。4）某一电场整流变跳闸。5）本体漏风