电除尘设备运行规程.doc

TPQJ/000518-01-071、电除尘器的构造及工作原理电除尘器主要有：整流变压器、阴极线、阳极板、振打机构、灰斗、除灰设备、外壳等构成。整流变压器为除尘器提供，负高压、直流电源、阴极线是电场负极主要用来电晕放电使烟气粉尘荷电，也收集少量粉尘。阳极板是电场正极与外壳主要收集烟气粉尘。振打机构主要为芒刺线和集尘器清理积灰。使芒刺线的清洁，保持良好的放电性能。工作原理：在印急芒刺线上施加一定的典雅，形成电晕，放出大量的电子和离子。电子和离子在电场力的作用下向阴极运动在电晕外区电子附在气体分子上形成负离子，当烟气进入电场时，负离子就是不断地吸附到粉尘颗粒上，使其带电，带电尘粒继续向阴极板运动，附着在阴极板上。正离子在电场力的作用下向阳极运动，在运动过程中吸附粉尘颗粒上使其带电向芒刺线运动，附在芒刺线，最后在振打机构作用下落入灰斗被除去。2设备规范21 设备型号序号名称型号数量制造厂1#1电除尘器FAA2-40M-160-851台浙江电除尘器总厂2#2电除尘器FAA3-30M-172-851台上海环保机械工程有限公司3#3电除尘器1台上海环保机械工程有限公司22 技术参数序号名称#1电除尘器#2电除尘器备注1总集尘面积2040M22754M22比集尘面积43.2M2/M2/S61.7M2/M2/S3烟气流通面积51M261.2M24电场内烟气流速0.925M/S0.73M/S5烟气流经电场时间7.4S12.3S6阳极板有效高度8.5M8.5M7单个电场长度4M3M8电除尘有效长度10M9M9电除尘有效宽度6M7.2M10同极间距400MM400MM11每台通道数量15 18 12长高比系数0.941.0613阳极板型式480C型480C型14阴极线型式RS芒刺线BS芒刺线新型15电除尘器灰斗数量2 3 16振打电机个数2 3 17电除尘器设计压力降294Pa295Pa18本体漏电率3%3%19除尘效率99.2%98%3电除尘安全规程总则电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行电业安全工作规程中有关规定，应特别注意人身和设备的安全。电除尘器操作人员及临时上电除尘器工作的人员，必须严格遵守电除尘器安全规程，并要有专人负责安全工作。3.1工作人员的个人安全3.1.1凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、振打部件分布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测定时，工作人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自闭锁装置的安全带。3.1.2电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准用手或人体其他部位接触高温部件，检查时必须停机打开人孔门通风冷却，使温度降至40以下时，方可进入电场内作业。3.1.3电除尘器运行时处于负压状态，若当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全连锁。3.1.4停机后，人员如有必要进入电场内时，必须佩带安全帽和穿密封良好的保护工作服，靴子及手套等。3.1.5 工作结束后，人员应该及时清洗，并做好有关的保护工作，以免所粘带烟尘感染人体。3.1.6如果电场内空气中氧气含量不到20%，或者空气中含有多种不同的烟气物质，则必须借助压缩空气来供新鲜空气以供呼吸。3.2进入电除尘器内部的安全措施21.2.1电除尘器检修必须严格执行工作票制度。并指定专人监护。21.2.2停炉后8小时打开人孔门通风冷却，首先要联系锅炉、引风机停运，停电后并挂牌。21.2.3切断高压电源，打开控制柜内空气开关，取下保险并挂牌，高压隔离开关打接地位置，并取下安全连锁的钥匙，由检修来保管，待检修完毕巡回运行处。21.2.4电加热器，振打装置停电，整齐伴热管停运，并挂牌禁止操作。 21.2.5进入电除尘器前，必须将灰斗中的存灰排空。21.2.6遵守检修高压硅整流器的安全注意事项。21.2.7停止所有振打装置电动机运行，并采取有效防止起动措施。21.2.8切断高压硅整流器的安全开关或高压隔离开关，并用锁保险，高压隔离开关调至接地位置。21.2.9进入电场前应用接地棒将阴极系统接地，位置在屋顶保温箱和阳极振打平台检查门处。21.2.10停止送、吸风机运行，并采取有效防止启动措施。21.2.11关闭进出口管道风门、风门电动装置切断电源。21.2.12打开所有检修门、使电场通风，待电除尘器出口温度降至40以下，方能入内工作。如要加速降温，可先开启吸风机和风门，使电场通风。21.2.13如人员在电除尘器内工作，吸风机在运行，则必须考虑人体承受能力和操作时的危险。同时，首先要将检修门锁定在开启的位置上，以防检修门突然自动关闭，有害人体健康，并在醒目处挂有“电场内有人工作”的标示牌。21.2.14进入人员应注意电场内部各部件冷却速度的不一，以免烫伤。21.2.15进入电场后，先检查一下是否有危险苗子的灰尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因。21.2.16进入电除尘器内部至少应有两人，其中一人负责监护，监护应了解电除尘器内部结构，掌握有关安全保护措施。21.2.17检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。21.3设备的安全检查21.3.1定期要检查接地装置的接地性能是否良好，其他保护装置是否完好无损。21.3.2检查所有控制柜和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随便打开箱锁。21.3.3电除尘器内使用的手用照明灯的交流电压不超过12V。21.4检修高压硅整流器的安全注意事项21.4.1切断高压硅整流器的电源，将安全开关处于关闭位置并加锁保险。21.4.2检查高压控制柜面板上所有开关，使其全部处于关闭状态。21.4.3在高压控制柜面板前显眼位置挂上一块写有“正在进行工作”字样的标牌。21.4.4检查接地线端头的接地情况是否良好。21.4.5对高压硅整流器的高压部件用接地器材接地。21.5电除尘器的维护和保养。 为了使电除尘器能长期有效地运行，达到预期的除尘效果，必须认真做好设备的维护和保养工作。21.5.1设专人对电除尘器运行和维护负责，负责人经专门培训，对电除尘器有相当的经验，并具有处理各种问题的能力，操作人员也须仔细挑选和培训，对电除尘器的构造和功能有充分的了解。21.5.2操作人员必须每天对电除尘器设备运行情况进行认真记录。21.5.3运行过程中，操作人员每班应对电除尘器认真巡视一次，检查振打机构工作情况，以及其他可能出现的电气故障等，运行中出现的各种异常情况应按规定通知检修部门排除故障。21.5.4 电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极板极线，擦洗绝缘瓷件，测量对地电阻，排除运行中出现之故障。此外，每年中修一次，一般包括调整电极间距，更换易损件等，每三年左右（根据电厂大修期）进行一次大修，对电场作全面检查清扫、调整、更换影响性能或已经损坏的零部件等，并定期更换润滑油。3投用前的检查31检修工作全部结束，工作票必须全部终结。32检修的所有临时安全措施已拆除。33检查所有电场内、通道内、灰斗内是否留有工具和其他杂物。34确认电机转向正确后，再轮流开动振打电机、排灰装置，注意无异常，旋转机构是否灵活，电机保险断路应处于工作状态，检查传动机构油位高、低是否符合标准，振打点是否正中，检查锤头位置是否正常。35检查各绝缘套管，瓷转轴，高压穿墙套管等绝缘件表面是否干净、有无裂纹。 36检查各加热器是否完好，温度继电器是否动作，同时调整好上下限。37检查变压器是否有漏油现象。38检查变压器是否按规定可靠接地，接地电阻应小于4。39确认电除尘器内已无工作人员。310拆除阴极系统上的专用接地棒。311锁上人孔门，投入安全连锁。3.12关紧保温箱检修门并上锁。3.13检查电气控制板上报警装置的功能是否正常。3.14检查电源网络电压是否正常。3.15检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动是否灵活。3.16测量本体接地电阻要求小于2欧姆,电气设备的接地电阻小于0.5-1欧姆。3.17用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻应大于1000兆欧。3.18电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。3.19用500伏兆欧表检查振打电机，卸灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。3.20高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。4.电除尘器的启动投运4.1投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。4.2各加热器在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等）的干燥，防止因结露爬电而引起的任何损坏。检查各加热器系统的电流是否正常。4.3打开进出口烟道（进出口连通烟道除外）上各挡板风门。4.4起动引风机4.5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气，预热时间依电场内气体温度湿度而定，一般以电场出口端温度达到烟气露点以上即可。此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。如电除尘器出口烟气温度低于露点温度，则不应启用高压硅整流变压器。4.6起动排灰系统4.7锅炉点火前2小时，起动各振打机构，并置于连续振打位置。4.8开动低压操作系统的各种功能，使报警和安全连锁，温测温控装置、灰位检测落料输送处于自动控制运行状态。4.9为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应该在锅炉燃烧完全正常，撤去油枪、运行稳定之后接锅炉通知合上高压控制柜的电源开关，然后按动起动按钮，开动高压控制系统各种动能，静待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。5电除尘器的正常运行工作51 当班人员应经常观察设备运行情况，发现异常情况应找出原因，排除故障，除控制室值班外，每班至少有四次巡回检查变压器和各旋转部件的工作情况。52主要检查内容521各加热系统工作电流是否正常，电流偏低加热器可能损坏。522 检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好。523整流器指示的一次侧电流A ，二次侧电流mA电压KV是否正常。524检查振打轴是否转动锤头锤击是否正常。（外面可以听到）。53 观察各电场火花率，振打周期、排灰程序，并在实际运行中逐步调到最佳状态，直至有满意的除尘效率。54 必须每班对设备运行情况进行认真详细完整的记录，每小时抄表一次，高压硅整流设备的运行电压，电流值应在正常范围内，当工况变化时，应及时调整。6检查电除尘器的本体部分61检查电除尘器的本体部分(1)交接班及巡检时，逐个检查阴、阳极振打装置动作正常，应无异常杂音，电动机及减速箱正常无异声，减速箱无渗油，油位正常，保险片完整。(2)电场引入线不放电。(3)振打就地控制盘内清洁，开关位置正确，振打机械牛油杯及时加油。(4)检查进出口烟压、烟温正常，电场本体外壳入口及两侧烟道不漏风。(5)检查卸灰情况，卸灰系统无堵塞，本体照明良好。62检查整流变压器(1)变压器运行声音正常，无杂音，变压器外壳不漏油。(2)两端部引线接触部分无发热现象。(3)通风良好，照明充足，消防器材齐全。(4)高压隔离开关位置正确，无打火现象。(5)阻尼电阻完整无损，无放电现象。(6)变压器，电抗器油温不得超过8063检查低压配电设备(1)盘上电压表指示正确，室内照明充足，消防器材齐全。(2)各刀闸位置正确，各刀闸、保险器、电缆头接触部分无发热现象。(3)电缆头不漏油。64当锅炉燃烧不正常时，应采取有效措施防止电除尘器内部发生爆燃现象。7电除尘器的停运7.1电除尘器值班员接到锅炉班长“准备停炉”通知后，降负荷投油运行时，当排烟温度降至100时，可以停止高压硅整流设备运行。7.2锅炉停炉后，待电除尘器内部的烟气全部排出后，可停止引风机运行。7.3电除尘器高压硅整流设备停止运行后，所有振打装置应投入连续振打2-3小时，然后停运。7.4停止振打装置后，仍应继续卸灰，直至灰斗出净，关闭卸灰装置。 7.5关掉所有加热器系统、温测温控系统，灰位控制系统。 7.6关闭进出口烟道上风门。7.7切断总电源。 (注；如属临时停运，可让振打装置和排灰系统正常工作)7.8锅炉事故灭火后，应立即停止电除尘器运行。8电除尘器运行中常见故障及处理方法81 常见故障分析8.1.1阴极线断裂如果极线断裂，就可能造成电极短路，迫使电场停运。主要原因是制造中焊接不良，有虚焊、假焊现象，安装时螺栓、螺母止转焊接不良或漏焊，振打时松脱。8.1.2振打失灵如果振打机构发生故障，就会使放电极和集尘极上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加，电晕封闭和电场短路。造成振打失灵的原因有可能是电气故障，也可能是机械故障，需仔细检查，并修复。8.1.3绝缘子破裂绝缘子包括支承绝缘瓷套、瓷转轴穿墙套管等，当锅炉启动时，燃油点火时间过长或电加热器损坏保温不良时，灰尘和湿气积聚在绝缘子表面后，表面绝缘电阻减小，在高压情况下易表面击穿，同时，有可能绝缘子受热不均匀而破裂，此时就需更换。8.1.4 灰斗堵灰、电场积灰形成短路电场中大量积灰通常是由于灰斗或输灰系统故障而引起的。由于灰斗加热器损坏和保温不良，使落入灰斗的灰尘粘结或“搭桥”，或是由于输灰系统失灵，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘达到电极时，形成了电场短路。82电除尘器运行中一般故障分析与处理序号故障现象主要原因处理方法1控制柜内空气开关跳闸或合闸后再跳闸1、 电除尘器内有异物造成二极短路。2、 放电极断裂或内部零件脱落导致短路。3、 料位指示失灵，灰斗中灰位升高，造成放电极对地短路。4、 放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿。5、 绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露，绝缘性能下降而引起闪络。6、低电压跳闸或过流，过电压保护误动作。1、 清除异物。2、 剪掉断线，取出脱落物。3、 修好料位计，排除积灰。4、 清除积灰，擦拭绝缘子。5、 更换加热元件，修复保温。6、 检查保护系统。2运行电压低，电流很小，或电压升高就产生严重闪络而跳闸1、 烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络。2、 振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降。3、放电极振打瓷轴聚四氟乙烯护板处密封不严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面放电。1、 调整锅炉燃烧工况，提高烟温。2、 修复振打失灵部件。3、 清除积灰，修复保温。3电压为正常值或很高，电流很小或电流表示指示1、 煤种变化，粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭。2、 高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路1、 烟气调质，改造除尘器。2、更换阻尼电阻。4电压较低，二次电流过大1、 高压部分绝缘不良。2、 放电极与集尘极间距局部变小。3、 电场内有异物。4、 放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降。5、 电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄漏电流过大。6、 反电晕现象产生1、 用兆欧表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件。2、 调整极距。3、 消除异物。4、 检查电加热和漏风情况，清除积灰。5、 改善电缆与终端盒的绝缘。5二次电流表指示极限值，二次电压接近零1、 放电极断线，造成二极短路。2、 电场内有金属异物。3、 高压电缆或电缆终端盒对地短路。4、 绝缘瓷瓶损坏，对地短路。1、 剪掉放电极断线。2、 消除异物。3、 修复或更换损坏的电缆和终端盒。4、 修复和更换瓷瓶。6二次电流表指针周期性摆动1、 放电极框架振动。2、 放电极线折断后，残余段在框架上晃动。1、 消除框架振动。2、 剪断残余线段7二次电流表指针不规则摆动1、 放电极变形。2、 尘粒粘附于极板或极线上，造成极距变小，产生电火花。1、 消除变形。2、 将积灰振落。8二次电流表指针激烈振动1、 高压电缆对地击穿。2、 电极弯曲造成局部短路。1、 确定击穿部位并修复。2、 校正弯曲电极。9二次电压正常，二次电流很小1、 极板或极线积灰太多。2、 放电极或集尘极振打装置未启动或部分失灵。3、 电晕线肥大，放电不良。1、 消除积灰，检查振打系统，修复、故障部位。2、 启动或修复振打装置。3、 消除积灰，检查振打系统。10二次电压和一次电流正常，二次电流无读数1、 与二次电流表并联的保险器击穿。2、 电流测量系统断线。3、 电流表指针卡住1、 更换保险器。2、 确定断线部位并修复。3、 修理或更换电流表。11振打电机运行正常，振打轴不转1、 保险片断裂。2、 链条断裂。3、 电瓷转轴扭断。更换损坏件。12保险片经常被拉断1、 振动轴安装不同轴。2、 运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重，造成振打轴同轴度超差。3、 振打锤头卡死。4、 保险片安装不正确。5、 锤头转动部分锈蚀。1、 按图纸要求重新调整各段振打轴的同轴度。2、 更换耐磨套，检查振打轴同轴度。3、 清除锤头转轴处的积灰及锈斑，调整锤头垫片直至锤头转动灵活。4、 按图纸要求重新安装保险片。5、 除锈。13电压突然大幅度下降1、 放电极断线，但尚未短路。2、 集尘极板排定位销断裂，板排移位。3、 放电极振打瓷轴室处的聚四氟乙烯护板积灰、积露。4、放电极小框架移位。1、 剪除断线。2、 将集尘极板重新定位，焊牢固定销。3、 检查电加热及绝缘子室的漏风情况，排除故障。4、 重新调整并固定移位的框架。14进出口烟气温差大1、 保温层脱落。2、 漏风严重。1、 修复保温。2、 更换人孔门等漏风处的密封填料，补焊壳体脱焊或开裂部位。15卸灰器不转1、 卸灰器及电机损坏。2、 灰中有异物（振打零件、锺头、极线等）3、 积灰结块未消除。1、 修复或更换损坏部件。2、 取出异物。3、消除块状积灰16电压、电流全正常，但除尘效率不高1、 设计电除尘器容量小。2、 实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重。3、 气流分布不均匀。4、 冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重。5、 燃烧不良，粉尘含碳量高。6、 设计煤种与实际煤种差别大。1、 认真分析，确定原因，对电除尘器进行改造。2、 改善锅炉燃烧情况，消除漏风因素，调整振打周期。3、 调整气流分布。4、 加强灰斗保温，各灰斗连续加热。5、 改善锅炉燃烧工况。6、 认真研究，确定实际燃用煤种，若与原设计煤种差别太大，则需对电除尘器更新确定参数，进行改造17电流密度小产生火花，除尘效率降低1、 烟气含高比阻粉尘较多。2、 高压电流的电压峰值过高。3、 运行初期电晕电压过高。1、 控制粉尘的化学成分和比阻。2、 烟气调质。3、 改变电极形式。18高电压、低电流产生火花放电，除尘性能恶化。比电阻相当高时产生反电晕。1、 控制火花率，调节最大电压。2、 烟气调质。3、 改变供电方式（脉冲供电）。9电气方面的常见故障及处理序号故障情况故障原因排除措施1控制失灵（1）一次电源供电故障。（2）整流变故障，变压器绝缘子击穿，高压开关接点打弧，高压系统漏电或短路，绝缘子污染。（3）控制系统自身故障。找出原因修理或更换经常记录电表读数，早期发现异常读数及故障。2硅整流装置输出失控(1)可控硅击穿(2)反馈量消失更换零件检查有关元件和回路3控制回路及回路操作不起来(1) 安全连锁未到位闭合。(2) 合闸线圈及回路断线。(3) 辅助开关接触不良。检查人孔门及开关柜门是否关闭到位。更换线圈、检查接线检修开关4送电操作时，控制盘面无灯光信号指示(1) 回路元件接触不良(2) 灯泡损坏(3) 熔断器熔断检查各元件及回路接线更换更换5调压时表盘仪表均无指示(1) 仪表内部有毛病(2) 无触发输出脉冲(3) 快速熔断器熔断(4) 可控硅元件开路(5) 交直流取样回路断线(6) 交流电压表测量切换开关接触不良。修理、校验仪表用示波器查输出脉宽及个数更换更换检查二次接线检查开关触点6闪络指示有信号，而控制屏其他仪表不相应连动(1) 外来干扰(2) 闪络封锁信号转换五一节及元件损坏。对屏蔽接地检查加旁路措施，更换新件。7闪络一次后二次电压不再自动上升而报警u(1) 闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。t(2) 电压上升率+ 给定值过低。改变参数调整脉宽增大给定电平8带负荷升压，电压指示正常，电流指示为零(1) 电流取样回路开路(2) 电流表内部断线检查二次接线测量取样电压值9升压时一次电压调压正常，二次电压时有时无，并伴有放电声(1) 整流变二次线圈及硅堆有开路及虚焊点。(2) 高压引线对壳体安全距离不够。(3) 直流采样分压回路有开路现象。吊芯检查整流变，并将故障排除。检查并装好高压引线吊芯检查整流变并修复10油压报警跳闸，整流变排出臭氧味整流变二次线圈或整流硅堆小桥击穿短路。吊芯检查整流变，损坏部位更换新品11油位信号动作跳闸报警整流变油面低于油位低限线查明原因，排除故障，同时给整流变补充油至适当油位12操作时油压报警跳闸瓦斯继电器内气体打开排气阀排尽气体10绝缘瓷套破损后的更换方法10.1拆卸10.1.1拆去绝缘子室的顶盖板；10.1.2用一根直尺测出吊杆至绝缘子室顶盖及内壁之间的距离a、b、c并记录下来（或写在绝缘子室的壁上）；10.1.3放入提升工具穿过衬套将它钩住阴极框架上部支撑梁支架；10.1.4利用提升工具上螺母提起阴极框架，松开绝缘瓷套，卸下吊杆螺母拆除上部支承垫圈，然后再拆除绝缘瓷套。10.2安装10.2.1检查清扫上下部支承垫圈的表面；10.2.2检查绝缘瓷套上部和底部的密封垫材料是否完好，位置是否正确；10.2.3与拆卸步骤相反地安装支承绝缘瓷套；10.2.4再检查吊杆位置变动情况，将吊杆调至象拆卸前那样的高度和方位上。11. 电除尘用微机控制高压整流设备11.1 技术指标11.1.1 交流输入电压、单相380V10% 50HZ11.1.2 输出电压调节范围：0-100%11.1.3 输出电流调节范围：0-100%11.1.4 工作方式：连续（额定电流连续运行）11.1.5 冷却方式：控制柜-空气自然冷却 整流变压器油浸自冷11.1.6 防护等级：控制柜IP30 整流变压器IP5411.1.7 交直流输入、输出指标电流设备容量（A）0.4交流输入电流A60KV9472KV114交流输入功率KVA60KV35.772KV43直流输出电流A0.4直流输出电压（KV）72-60-5411.2 注意事项11.2.1 设备不允许运行在空载状态，以防止过电压损坏设备，为此每次停电清理电场后，送电前一定要检查高压隔离开关是否合上，设备运行时不要操作高压隔离开关。11.2.2 设备设有完善的联锁控制功能，所以启动或停止设备时，“升压”或“上升率”等旋钮可在任意位置。11.2.3 除尘器空场试验顺序为：首先在手动状态启动升压，测试电场的起晕电压及击穿电压，电场击穿时，机组进行跟踪控制，火花显示灯闪亮，判断电场无故障时，即可在自动状态运行，此时用“升压”旋钮升压，设备即在预先设定的控制下运行。11.2.4 控制柜因电场开路，短路或可控硅偏励磁引起跳闸，报警后，需按动控制器上的“复位”按钮，以解除警铃及使有关电路复原。11.2.5 变压器油温超上限，设备故障（过流10%）引起报警，跳闸，需切断控制回路断路器，以解除报警，变压器油温超下限，亮灯，不报警。11.2.6 每个月应对控制柜、高压整流变压器进行一闪擦拭，清洁高压套管，更换或复原干燥剂。11.2.7 变压器油无特殊要求时为25#油，应每六个月进行一次变压器油耐压试验，要求冲击电压平均值大于35KV/2.5mm。11.2.8 每年测量一次接地电阻，电阻值应小于4欧姆。 12. 低压控制柜12.1 主控器：它是控制系统核心，运行为按要求而设计的程序，使控制按预先安排的程序运行，选用松下电气公司FP1-型PLC产品。12.2 显示屏：模拟显示现场执行器的工作状态，当有跳闸事故时相应设备指示灯闪烁，屏上有数字显示单元，平时显示秒计数值0-9999，需要查看如修改振打时间参数时，可用键盘与其配合输入如显示数据。12.3 电源：电源输出直流24V及直流5V。直流24V提供PLC，直流5V提供显示板。12.4 控制功能12.4.1 #1电除尘低压控制柜控制一台单室二电场电除尘低压系统中以下设备。12.4.1.1阴极高压绝缘保温箱加热器二组，共用一组温测元件，实现上下限温度自动控制。12.4.1.2 二台阴极振打电机，二台阳极振打电机按以下振打时间和周期工作。12.4.1.3 振打时间和周期阴极阳极一电场 二电场一电场 二电场工作时间2.5分 2.5分2.5分 2.5分周期5分 10分5分 10分12.4.2 #2电除尘低压控制柜控制一台三电场电除尘低压系统中以下设备。12.4.2.1 阴极高压绝缘保温箱加热器三组，共用一组温测元件，实现上下限温度自动控制。12.4.2.2 三台阴极振打电机，三台阳极振打电机，按以下振打时间和周期工作：12.4.2.3 振打时间和周期阴极阳极一电场 二电场 三电场一电场 二电场 三电场工作时间2分 2分 2分2分 2分 2分周期5分 5分 15分5分 5分 15分12.5 操作12.5.1 在检查确认可以启动时，可将显示屏上的PLC电源开关接通，接通控制柜电源开关，设备即自动投入运行。12.5.2 手动：要随机启修设备，在本柜内PLC柜内设二排手动开关，可随时启停，上方位置“自动”中间为“停止”，下方为“手动”，开关置“自动”时，对应执行器状态受PLC输出控制在“手动”位时，不论PLC输出与否所强制启动相应设备。12.6 查看12.6.1 程序预置参数（见表）代码参数值一电场阴极振打时间1310150一电场阴极振打周期1300300二电场阴极振打时间2310150二电场阴极振打周期2300600三电场阴极振打时间3310120三电场阴极振打周期3300900一电场阳极振打时间1510150一电场阳极振打周期1500300二电场阳极振打时间2510150二电场阳极振打周期2500600三电场阳极振打时间3510120三电场阳极振打周期350090012.6.2 在键盘上依次输入欲查参数代码中各数字键从高位开始，所按键码显示在个位上按下一位时，原先的数左移一位，直到数码管上显示与查看的参数代码一致时，按下“R”键，此时显示之数即为代码对应时间值（单位秒）。12.6.3 例：要查二电场阳极振打周期（二电场阳极周期参数代码为250），依次按0、2、5、0，显示为0250，按“R”键，显示为0600，0600秒即为二电场阳极周期。12.6.4 修改：接上步，若查得的参数认为不合适，需修改时，用数字键输入所需之数（一定要按4位数，小于4位高位要用0占位）12.6.5 检查所显数据与要求相符或修改后数据相符后，按“W”键即完成修改。12.6.6 再用查看方法检查一下所改之值是否正确，不正确可按上述步骤重改。12.7 启用时间参数12.7.1 修改参数后，需将程控投运开关断开，重新接通，秒计数器从0开始计数，各振打电机接设定的时间依次投运按新参数运行。12.7.2 在电池有效期间（ERR灯灭）设备断电后，“程控投运”开关合上转RUN，可保持上次修改的时间，上电前PLC开关应是“PROG”。12.7.3 若恢复出厂时预置的参数，断电后再上电之前，将“程控投运”开关断开即可，上电后再合上，这样将执行出厂预置的时间参数。12.8 注意事项12.8.1 禁止随意按“W”键，以防误将不符合参数送到时间表上。12.8.2 修改时间要考虑联锁条件，计算勿随意乱改，以防使运行失常。12.8.3 若按键后，想放弃或按错键盘，可以按“C”键解除，也可稍等片刻（两分）自动清除按键操作，回到显示秒计数状态。12.8.4 修改后不满意要恢复预置值，可将PLC断电片刻再上电即可。12.8.5 信号源高低电平勿接反。12.8.6 电池寿命约五年，电池失效后，数码管低两位闪烁并有急促音响报警，提示需换电池。若换电池应在一个月内更换，换电池前，先给PLC上电一分钟，然后断电，在三分钟内更换完毕。换下的旧电池勿扔进火中，或将焚烧的垃圾中，换完电池PLC上电前，仍需断开“程控投运”开关。12.8.7 当电池失效后，设备断电再上电前，应先插上用户存储器，PLC开关应在RUN，一定要将“程控投运”开关断开，否则，因电池失效后，数据失去，程序出错，出现这样情况，将“程控投运”断电，停止PLC再启动PLC然后再合上即可。第二章 LD型浓相气力输送仓泵运行规程1. 设备规范名称型号数量制造厂仓泵LD-1.2R22-1.52无锡华星电力修造厂直径1200mm容积1.5M3工作压力0.6MpaLD-1.2RZZ-153直径1000mm容积1M3工作压力0.6Mpa锁气器4004005无锡华星电力修造厂出料能力14m3/h针型减速器BWD22-87-1.5KW5常州万里减速器制造有限公司中心高160mm三通落灰阀SF-4005无锡华星电力修造厂2. 工作原理LD高压浓相仓泵采用间歇式输送工作方式，每输送一泵物料，即为一个工作循环。在仓泵的本体上部设置进料阀，下部设置气化装置，在上部还设置输灰管的接口，在接口设置了出料阀（气动球阀），同时在仓泵体上部还设置了料位计，用以检测泵内物料的高度，在连通仓泵的气路管道上，设置了压力变送器，用以检测仓泵工作时的工作压力。其工作过程分为四个阶段。2.1 进料阶段进料阀打开，灰料通过锁气器工作，落入泵件内，当泵体内上开的灰料触及料位计后，料位发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。2.2流化加压阶段进气阀自动开启，压缩空气从泵体后部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。2.3输送阶段当泵内压力达到设定值时，压力传感器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的灰料始终处于边流化边输入管路中。2.4吹扫阶段当泵内灰料输送完毕，压力下降到管道阻力时，指示灯发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，完成一次输送循环，从而进入下一个工作循环。3.操作顺序3.1合上电流3.2接投入按钮，仓泵就能自动空送一次，然后再自动进料，料满，加压助吹和输送。3.3就地控制箱在仓泵上操作，把旋钮旋到手动位置，可以手动任意操作进料，加压，助吹和输送。3.4在PLC上可以停止任何一台仓泵的工作，只需在操作盘上退出需要输送的泵就能自动关闭进料装置，空送一次后停止工作，不影响其余泵的正常输送。4.注意事项4.1仓泵在料满加压中，如出现加压不起作用，数字显示表不动作时，应现场检查仓泵出料阀和进料阀地质局缸关闭是否到位，如关闭不到位应采取措施合其复位，如果出料阀和进料阀气缸关闭到位，应检查压力变送器和数字显示表，如有问题应更换后再输送。4.2如有堵管仓泵退出后，应先进行疏通管道，在管道疏通后，应在就地筒上按下堵管排除按钮，然后系统才能正常投运。4.3运行中，经常检查仓泵各部位工作是否正常，定期对空气滤气器和油雾器清洗和加油。5.报警故障处理方法报警内容报警原因处理方法仓泵料统计失灵输送结束有料满信号检查料位计灰库料满灰库料位计发出信号关闭仓泵，停止向灰库送灰输送超时出料时间超过输送最长时间检查出料阀是否打开加压时间过长加压时间超过升压最长时间1. 加压阀是否打开2. 变送器显示仪工作是否正常3. 进料阀出料阀是否关闭，有漏气现象堵管报警仓泵内压力超过上限设定值1. 变送器、显示仪是否工作正常2. 通过手动吹堵排堵气源低压供气压力低于0.45Mpa检查空气压缩机工作情况第三章 喷油螺杆式压缩运行规程1.设备规范项目单位数值产品型号形式生产厂家压缩介质公称容积流量实际容积流量额定工作压力最高工作压力最低工作压力主动转子转速传动方式使用环境温度排气温度供气温度冷却水耗量系统油流量轴功率噪声（斗远）LGD-20/8-X无锡压缩机股份有限公司m3/minm3/minMpaMpaMpar/minT/hI/minKWdB(A)全罩式固定水冷低噪声喷油螺杆压缩机空气20200.80.80.42422弹性联轴器及齿轮增速40904010.5200132803电动机型号功率电压转速KWVr/minY315M,-4-B3513238014872.试车开机与停机2.1接上电源线及接地线。2.2检查粗油分离器的油位是否正常。2.3检查冷却系统，保证进水管进水畅通，并打开回水阀门。2.4按启动键“ON”，空压机开始运转。2.5观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油现象，立即按“紧急停止”钮，停机检查，消缺。2.6通过压缩机齿轮箱上的透视孔观察是否有油飞溅，判断齿轮润滑是否正常，润滑油路是否畅通，否则应立即停机，检查断油阀阀芯动作是否灵活。2.7排气温度保持在75-85之间。2.8先按下“空载”键，待压力降至0.2Mpa左右后，再按“停机”键，正常停机压力阀打开泄放高压气体。3.开机前检查3.1打开油气分离器下面的放油阀和放油塞，将停机时的冷凝水排除，否则会影响润滑油之使用寿命，容易造成轴承烧损。3.2检查油位是否处于中间位置，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充。3.3严禁用不同牌号的润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油盖。4. 运转中注意事项4.1 当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。4.2 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或柱塞，以及打开不必要之阀门。4.3 在长期运转中，若发现油位计的油不见，应立即停机，停机后观察油位，若不足时，待系统内部没有压力后再补充。4.4 每天定时排放水气分离器的凝结水一次。4.5 运转中每一小时检查仪表，记录电压、电流、排气压力、排气温度、油位等。5. 压力系统的调整5.1 系统压力调整5.1.1 压力开关上有二个调整螺丝，一为压力调整螺丝，将调整螺丝逆时针旋转即可，提高设定压力。5.1.2 另外一个调整螺丝即压差调整螺丝，逆时针旋转可提高设定压差。5.1.3 压力开关在出厂前已设定好，勿任意调整，而压差可以根据使用状况而加以调整。5.2 卸荷阀启闭速度调整在卸荷阀上压力控制源上设置的针阀，调节其开启度可控制卸荷阀阀芯的启闭速度，一般启闭时间约为23秒。5.3 安全阀的调整安全阀的排放压力一般高于排气压力0.1Mpa，调整时可将安全阀上方锁定螺母放松，再调整调节螺丝，顺时针旋转则排放压力提高，逆时针旋转则压力设定下降，设定好排放压力后再将锁定螺母上紧，一般情况下，不宜调整。6.保养及故障排除6.1压缩机预防性保养周期表周期运行小时参考备注保养内容每天查看显示读数检查负载运行时冷凝水排放情况三个月保养安全阀，检查动作清洁压缩机任何泄漏均应立即修理检查是否漏油查看冷却器，必要时清洗500如环境较脏，更换须更频繁卸下进气过滤器芯，并检查每年试验安全阀试验传感器，电子互锁和元器件运行状况应立即更换损坏的软管检查橡胶软管更换进气过滤器芯更换润滑油须用厂家推荐使用的过滤器更换油过滤器当油分离器芯子运行4000小时后，或安装一年后，或压差大于0.8bar时，应更换。在压缩机负载运行，最好是工作压力稳定时，检查压降。更换油分离器芯子6.2故障排除表项目故障情形可能发生原因排除方法（一）无法启动（电气故障灯亮）1 保险丝烧毁2 保护继电器动作3 起动继电器故障4 电压太低5 电动机故障6 机体故障7 欠相保护继电器动作1 请电气人员检查更换2 请电气人员检查更换3 请电气人员检查更换4 请电气人员检查更换5 请电气人员检查更换6 手动机体，若无法转动时，请联络本公司用户服务部门7 检查电源线及各接点（二）运转电流高压缩机自行跳闸（电气故障灯亮）1 电压太低2 排气压力太高3 润滑油规格不正确4 油分离器芯堵塞5 压缩机主机故障1 请电气人员检修更换2 查看压力表，如超过设定压力调整压力开关3 检查油号，更换油品，使用推荐用油4 更换油分离器芯5 手动联轴节，若无法转动时，请与本公司用户服务部门联络（三）运转电流低于正常值1 空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）2 空气过滤器堵塞3 卸荷阀动作不良1 检查消耗量，必要时增加压缩机2 清洁或更换3 拆卸清洗检查（四）排气温度低于正常值（低于75）1 冷却水量太大2 环境温度低3 空载太久4 排气温度表不正确1 调整冷却水之出口阀2 调整冷却水之出口阀3 增加空气消耗量4 更换排气温度表（五）排气温度高，空压机自行跳闸，排气温度超温指示灯亮（超过设定值100）1 润滑油量不足2 冷却水量不足3 冷却水温变高4 环境温度高5 油冷却器堵塞6 润滑油规格不正确7 空气滤清器不清洁8 油过滤器阻塞1 检查油面，若过低，请停车加油2 检查进出水管温度3 检查进水温度4 增加排风，降低室温5 检查进出水管温差，正常温差约为5，如低于5，可能油冷却器阻塞，拆下用药剂清洗之。6 检查油号，更换油品，使用推荐用油7 以低压空气吹除8 更换油过滤器（六）空气中含油量高，润滑油添加周期缩短1 油面太空2 回油节流孔回油过滤器阻塞3 排气压力低4 油分离器芯破坏5 最小压力阀弹簧疲劳1 检查油面2 拆卸清洗3 提高排气压力（调整压力开关至设定值）4 更换新品5 更换新品（七）无法负载运行1 压力开关故障2 电磁阀故障3 卸荷阀动作不良4 最小压力阀动作不良5 控制管路泄漏6 压力阀阀芯卡死不能复位7 卸荷阀控制管路上的针阀没有打开1 更换新品2 更换新品3 拆卸后检查阀芯上的密封环等是否磨损或有卡死现象4 拆卸检查5 检查泄漏位置并锁紧6 拆卸检查复位弹簧及阀芯7 打开针阀到一定开度并锁紧（八）无法空载，空载时压力表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作1 压力开关失效2 卸荷阀动作不良3 电磁阀失效4 压力阀阀芯卡死，无法打开放空1 检修，必要时更换2 拆卸清洗3 检修，必要时更换4 检修（九）压