龙兴工业园一期安置房建设项目B组团基础施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录 一、编制依据2二、工程概况及施工特点21、工程概况22、施工特点3三、施工方法3（一）、施工准备31、作业条件32、材料要求43、施工机具5（二）、施工方法51、基础定位52、基坑边坡上桩位施工63、人工挖孔桩成孔施工83、独立基坑及基槽开挖124、基础钢筋145、混凝土浇筑166、成品保护177、应注意的质量问题18四、质量保证措施191、技术交底192、基础轴线控制193、水平标高控制194、挖孔桩的验收试验205、钢筋成品206、砼浇灌207、工程材料20五、施工安全保证措施211、安全工作组织领导212、执行安全法令213、安全用电214、安全设施215、设备、用电管理226、日常工作227、施工安全技术措施23六、应急措施24一、编制依据序号名 称编 号备 注1B组团基础施工图2843A（2011）S2建筑施工手册（第四版）3混凝土质量控制标准GB50164-924建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017混凝土检验评定标准GB/T50107-20108施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003二、工程概况及施工特点1、工程概况本工程为龙兴工业园一期安置房B组团，其中1#5#楼为地上18层住宅，6#16#楼为地上32层住宅，17#、18#楼为地下车库，住宅楼栋基础为人工挖孔桩，地基基础设计为乙级，桩基设计为二级，桩基础持力层为中风化岩层，车库基础为柱下独立基础和墙下条形基础，持力层为中风化岩层，地基基础设计为乙级。2、施工特点地下车库场平标高比周边楼栋场平标高底1014米，且与周边楼栋距离较近，车库场平放坡开挖后，导致车库周边楼栋桩基础部分桩位于车库基坑边坡上。三、施工方法（一）、施工准备1、作业条件1）、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，结合施工图，编制切实可行的施工方案。2）、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3）、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4）、按基础平面图，设置桩位、基坑轴线、定位点；桩孔、基坑四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。5）、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。6）、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。7）、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2、材料要求1）、水泥：采用42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2）、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。3）、石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。4）、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5）、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。进场按品种、级别、规格分类堆码。6）、垫块：采用同等级混泥土或用塑料卡。7）、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。3、施工机具空压机、水钻、混凝土搅拌机、卷扬机组或电动葫芦、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水低压照明灯 (低压36、100W)、通风及供氧设备、扬程水泵、污水泵、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。 （二）、施工方法 1、基础定位该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪等。本工程设计桩孔、独立基础较多，且桩芯大多不是轴线交点，用传统的方法放桩位线较繁琐，容易出错，故利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图，然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩、基坑平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩桩芯、基坑中心点，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化。 砌筑地表面上的井壁，用实心砖、M10水泥砂浆砌筑，内径尺寸为桩径加300（护壁外皮），向外砌筑，井圈高200、宽250；上面设十字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔、基坑中心点一致，以作挖土时控制中心线用，桩、坑自编号及井口标高等（详下图）。桩、坑位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位相关人员在开挖前检验合格后进行下一道工序。 2、基坑边坡上桩位施工 1）、开挖准备用全站仪把处于边坡上的桩中心位置粗约定位，用挖掘机开挖出一小台阶，使得边坡桩位处在新开挖小平台上，平台宽度除满足桩位外，还应留置开挖操作平台。平台开挖完成后，在平台上精确定位桩芯，砌筑井圈。为保证开挖过程中操作人员的安全，从车库地坪沿着边坡搭设双排防护脚手架（详见下图），脚手架立杆间距1.5米，第一排立杆距离坡面0.2米，两排之间间距0.8米，步距1.8米，防护架搭设至平台上1.5米。在平台位置满铺竹跳板，并设置水平安全网，防止开挖的土石方下落到车库。为提高防护架的安全系数，防护架顶端部间距5米设置水平撑杆，间距5米设置斜拉13钢丝绳。钢丝绳与预埋的钢筋锚环连接。（详见下图） 2）、桩井开挖为了保证在开挖过程中桩底操作人员的安全，防止边坡因桩孔的开挖产生位移而影响桩位准确及防止在浇筑混泥土时因桩护壁外土方厚度太薄而没有足够的承载力导致爆模，故在挖孔桩护壁施工过程中，将原设计150mm厚护壁更改为200mm厚，混泥土为C30，纵钢筋采用12二级钢间距150mm，环向筋采用8一级钢间距150mm,纵向筋搭接长度不小于300mm，环向钢筋搭接不小于250mm。（详见下图） 其他工艺同人工挖孔桩施工。3、人工挖孔桩成孔施工 1）、施工工艺挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋检查桩位（中心）轴线浇筑第一节护壁混凝土架设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）检查桩位（中心）轴线浇第二节护壁混凝土逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收2）、施工方法（a）、第一节桩孔土方开挖：开挖以二人为一个小组配合，每小组安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模，从上到下逐层进行土方开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据土质好坏、操作条件确定每节的高度，本工程每节高度控制在1m。（b）、支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，用50mm*100mm（高*宽）的木方做水平支撑，防止内模因涨力而变形。第一节护壁高出地坪150200mm，便于挡土、挡水。（c）、检查桩位（中心）轴线：第一节桩孔护壁模板放到位以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后每节用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查模板的垂直度。随之进行整改，井深以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（d）、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。（e）、架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后，在桩孔上口用钢管架设垂直运输支架，支架搭设稳定、牢固，并逐个进行验收。（f）、安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。（g）、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机:在安装滑轮组及吊桶时，使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底设置低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m时，向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用三相污水泵沉入井中抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高较多时，采用一个或几个开挖较深的桩井作为降水井集中降水的措施，不影响其他桩基的开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（h）、开挖吊运第二节桩孔土方(修边):从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。（i）、先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋):护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到2.5MPa时拆模。（j）、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（k）、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（l）、循环作业：将桩孔挖至设计深度，钻取岩芯，经试验合格后，井底浮渣完全清理干净，经监理、业主、设计、地勘等相关人员验收合格后，立即用桩身同等级砼封底，以免井底软化和风化。相邻桩底高差应小于桩的净距。对于桩净距小于2.5D的相邻桩不得同时开挖，待桩砼强度达到70%时才可以开挖邻桩。桩底应支承在设计所规定的持力层上。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外，挖出的土方运至场外。（m）、开挖扩底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，达到设计要求持力层后，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成施工图纸的要求。（n）、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 3、独立基坑及基槽开挖车库独立基础开挖前，在车库场平四周设置连通的排水明沟，同时每隔20m设置集水井, 将基坑、基槽渗水用污水泵排入到排水沟，通过排水沟汇集于集水井内，集中用水泵将积水排入到场内排水系统中。排水沟沟边离开坡脚线0.3米设置，排水沟截面为0.3米0.3米，沟底采用C20混泥土铺底厚100mm，宽0.8米，排水沟墙址采用实心砖砌筑，墙址厚240mm。集水井大小为0.80.80.8(米)，井底浇筑C20砼厚100mm，墙址砌筑实心砖厚370mm。详大样图.避免边坡落石伤人，在车库场平底边缘设置护栏，护栏高1.5米，采用钢管架搭设，立杆间距1.5米，三道横杆通长设置，后满铺竹跳板，斜撑间距同立杆。栏杆围护后须作红、白相间的油漆，以至醒目。详下图：车库防护示意图独立基础采用人工开挖，原槽浇筑，开挖过程中严格按照施工图要求尺寸开挖，基坑内积水采用污水泵抽出到车库排水系统中。开挖到设计深度，清除虚土，检查土质情况，基坑底要支承在设计所规定的持力层上。经监理、业主、设计、地勘等相关人员验收后立即采用同基础等级砼进行封底，以免坑底软化和风化。 4、基础钢筋 1）、钢筋制作钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。钢筋笼制作前应按不同的桩逐根放出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用双面搭接焊，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 2）、钢筋安装钢筋笼放入前要先绑好混泥土垫块，按设计要求(钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一竹20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（详下图）独立基础单层钢筋采用与结构同标号混凝土垫块，柱、墙插筋采用钢管架加固定位。（详下图） 3）、质量控制钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。允许偏差值：（a）、主筋间距：10；（b）、箍筋间距或螺旋筋螺距：20；（c）、钢筋笼直径：10；（d）、钢筋笼长度：50。5、混凝土浇筑1）、混凝土使用粒径不大于20mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。2）、用溜槽加串桶向桩孔、基坑内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。3)、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1m3/H）时，应按水下砼规程施工。4）、砼边浇边振实，采用插入式振动器振捣的方法，以保证砼的密实度。砼每层浇注厚度不超过0.5m，先振捣四周、再振捣中间，振捣时间为2030秒。5）、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。6）、按图纸设计要求，桩身质量检测采用声波透射法和动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。深度超过15m的桩按100%进行声波透射法检测，未超过15米按总桩数10%进行声波透射法检测，在桩身混泥土浇筑前使用603.5钢管焊接通长预埋，以便于声波检测使用。6、成品保护1）、己挖好的桩孔、基坑必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2）、已挖好的桩孔、基坑及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔、基坑要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3）、桩孔、基坑上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4）、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5）、钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部、柱墙插筋固定牢固，限制钢筋笼上浮。6)、桩孔、基坑混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高及独基柱、墙插筋位置，将主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7）、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。7、应注意的质量问题1）、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。独基垂直度偏差会影响坑底尺寸，基坑开挖过程中应严格控制垂直度及基坑断面尺寸。2）、孔、坑底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。3）、孔、坑底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。4）、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。5）、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。四、质量保证措施1、技术交底开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。工程技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对出现的问题随时进行纠正并指导。2、基础轴线控制基础工程的轴线控制采用轴线桩分测法，即分别根据永久的坐标点，利用经纬仪及拉线等测设出中心桩及控制桩，然后根据控制桩放出建筑物基础轴线，并标记在建筑物四周龙门板上（或岩壁上），在桩基施工时，随时拉线复核。桩孔定位根据轴线分测在孔周板桩上，用红“”角作好控制记号，确保桩孔位及主基坑槽的位置正确。3、水平标高控制根据永久水准点，用水准仪抄测在桩壁上，并用铁钉作好标记，控制土石的开挖，在桩砼等浇灌时，须重新复核水平标高点，以控制基础的标高。地梁的标高采取在模板上弹水平墨线控制的方法控制标高。砼赶平前再用水平仪进行复核。4、挖孔桩的验收试验基础工程人工挖孔桩占了很大的比例，桩基的质量情况决定了基础的质量，在桩基的土石方施工中，可通过卷尺和岩芯取样等检查桩土石方的开挖质量，桩基浇筑后，桩基的隐蔽性加强，必须有可靠的检测手段，在地梁施工前必须对桩进行声波透射检查法或靠的动测法进行桩身质量检测。5、钢筋成品钢筋加工严格按图示尺寸下料，按规范要求进行绑扎，特别是柱插筋在桩内的定位，定位时用四根钢管将柱筋夹焊于桩筋上,桩外用架子固定并严格控制。6、砼浇灌桩的护壁模板要经专业技术人员检查验收后方可进行砼的浇筑。砼浇灌时确定浇灌部位，控制下料程序和投料数量。浇灌时，要按确定的浇灌顺序依次浇灌，更改浇灌顺序一定要征得项目技术人同意。派专人养护，若水压不够，则要考虑加压措施。砼浇灌时各管理人员必须全程值班。7、工程材料所有工程材料进入现场必须复检，复检合格后方可使用。五、施工安全保证措施1、安全工作组织领导成立项目安全工作领导小组，在组织措施上落实管理负责人和管理成员,明确其责任和权力。安全工作领导小组负责处理日常施工中的安全教育、安全检查、安全隐患整改及安全事故处罚等具体工作。2、执行安全法令进场施工人员必须严格按照JGJ5999标准和重庆市有关安全法律、法规及企业安全制度进行施工。现场施工人员和操作者必须配戴安全帽。3、安全用电开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。施工用电要求按国家标准予以布设和采用“三相五线”制，各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品，现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接，维护电工对整个现场的通电线路进行巡视检查，出现隐患立即处理。4、安全设施基础施工中，在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。在场平临边和基坑边要搭设防护栏杆，作周边防护，局部通道口布设红色警示灯；挖孔桩施工在孔口、独立基础基坑周围搭设钢管架，解决孔内土石方垂直运输和孔口防护问题、施工期间采用2M以上的井用木板封闭孔口，避免安全事故发生。5、设备、用电管理机械设备的使用一定要保证安全，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，特殊工种人员上岗必须要有操作证，严禁无证人员进行操作。电器设备和线绝缘必须良好，必须严格按“一机，一闸，一漏，一箱”的原则进行管理。维修电工要随班检查，防止漏电伤人。电工检修电气设备和线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。使用电钻必须戴上绝缘手套。加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时处理。6、日常工作每天上班现场管理人员对所在的班组要进行安全讲话，并作讲话重点记录。7、施工安全技术措施（a）、当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。（b）、桩孔、基坑内必须放置爬梯，随挖孔、坑深度增加放长至工作面，以作安全使用。孔、坑上人员和孔、坑下人员必须保持联系畅通，当井深过大、通过喊话联系不了时必须采用专用方式联系（如设拉绳响铃的方法）。（c）、已灌注完砼和正在挖孔、坑未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。（d）、起重吊架应注明最大负荷量，严禁超符合吊运，并经常检查、维修和保养。（e）、使用卷扬机设备时，必须有制动掣，以防突然停电时，吊桶滑落伤人；使用台式把杆时，卷扬机滚筒上的钢丝绳不得有扭结，松出时，滚筒上的钢丝绳不可少于4圈。（f）、孔、坑口四周不许堆土渣，混凝土护壁顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。（g）、供孔下作业用的送风胶管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，并在孔口处也扎住，防止风管脱落伤人。六、应急措施1、成立以项目经理扬大荣为组长的应急小组，项目书记孙任秀责物资供应、资金保障和对外联络，项目副经理田凯负责现场协调，陈尚权负责信息传递，善后处理由陈成、李勇负责。2应急小组的职责：a、负责对本组成员进行应急救援专业知识培训；b、对不同的安全事故救援进行演练；c、组织专业队、分包队伍的应急救援知识的培训；d、及时得当有效的对安全事故进行抢救；e、按照应急救援预案迅速采取有效措施组织抢救；f、防止事故扩大，减少人员伤亡和财务损失；g、严