除尘器使用维护资料.doc

电 除 尘 器 使 用 维 护 资 料一、设备简介电除尘器是一种适应性强，用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。电除尘器一般由下列部分组成：1. 外壳部分：包括壳体、进风口、出风口、灰斗、人孔门等。2. 气流分布系统：包括进口气流分布板，出口横向收尘板（槽形板），电场内部阻流板，灰斗阻流板等。3. 收尘极系统：包括吊挂梁、阳极板、振打杆等。4. 阴极系统：包括大框架、小框架、电晕线（阴极线）、阴极吊挂装置（瓷支柱、瓷套管、吊杆）等。5. 振打系统：包括阳极振打，阴极振打，气流分布板振打及出口槽形板振打。6. 电气控制系统：包括高压电源（整流变压器、高压隔离开关柜、高压控制柜）、低压控制系统（低压控制柜、进线柜）等。7. 其它部分：梯子、平台、栏杆及保温层等。8. 电除尘器可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。它可以处理400及高于400温度的烟气，这又是到目前为止过滤式除尘器难以胜任的。它每小时可以处理大致上百万立方米的烟气。它一般的大修周期为十年，服役年限可达三十年以上，它的除尘效率均在99%以上。由于电除尘器有以上这些明显的优势，且具有阻力损耗量小，维修工作量小，运行费用低等优点，所以尽管它的钢材消耗量大，一次投资较大，但从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。电除尘器目前已广泛应用于火力发电（热电）厂，黑色及有色金属冶炼、水泥、化工、造纸等工业行业。 二、电除尘器运行操作规程 在电除尘器运行过程中，其除尘效率和设备的寿命在很大程度上取决于操作与维护工作的好坏。操作维护与管理是一项要求很高，难度较大的工作，应有专业人员进行操作管理。专业人员应具备一定的电气、机械知识，对本设备的结构性能，操作要求、安全、维护、保养知识有较全面的了解。同时要建立必要的管理运行规程、安全操作维护保养制度，和岗位责任制、职责范围。1、启动投运程序检查各试运行合格后，就可开始启动运行。（1） 在设备投运前6个小时向保温箱（也称绝缘子室）加热器送电，并投入温度继电器和巡检装置，实行电加热器自控。（2） 启动阴、阳极及气流分布板振打装置。（3） 启动排灰装置和输灰装置，同时启动料位监测控制装置。（4） 灰斗加热器装置要在设备投运前6个小时投入。（5） 投运前设备本体需通烟气预热，预热时间可根据电场内温度而定，电场温度达到露点20以上即可。（6） 启动风机，风机调节阀门由小逐渐调大，调到需要值。（7） 燃油时不能供电，只有燃烧时才能供电，（若设有旁路烟道，在燃油时可使烟气从旁路烟道通过）。（8） 符合要求后，可将电源设备投入运行，送电程序如下：a.将高压隔离开关转到工作位置。b.给高压整流变压器低压送电，送上空气开关。c.调电压调节旋钮处于“零”位，并按启动按钮。d.逐渐将电压调整旋钮向“升压”方向转动，使电升至最高值。e.按烟气性质及工作情况调整“上升率”“下降率”“灵敏度”“电流极限” 等各旋钮的最佳值。f.将振打电机旋钮调到周期振打位置。（9） 设备投入运行后的检查：a. 检查各部位的的温度控制是否在规定范围内。b.检查振打情况是否良好，无异常现象，振打周期是否符合要求。c.检查卸灰情况是否正常，料位检测装置是否灵敏可靠。d.作热态伏安特性试验。记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和 闪络次数。2、运行 a.投运合格后,可投入正式运行。b.在运行中操作人员应监视各高压整流控制柜、集控盘及控制台仪表及指示灯有无异常。c.操作人员一定要注意电压、电流的变化，特别是二次电压和二次电流，借此来了解电除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障，以及是否烟气性质有了变化。从而采取相应的措施。记录起晕和闪络时的一次电压、电流值和二次电压、电流值及闪络次数。d.电除尘器要保持高压下运行才获得最佳的除尘效果。在运行过程中操作人员要掌握电场的放电情况。使其火花放电不得过于频繁，最好控制50-60次/分范围内，不妥时可进行调整，使之实现自动跟踪。e.根据运行情况，适当调整振打周期，振打周期尽量调节长些，调节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬，调节时注意各电场应交叉振打。f.在运行过程中必须保持保温箱内温度在烟气露点温度以上20以避免由于烟气中的水蒸气，酸雾粉尘冷凝于瓷支柱、瓷套管（或石英管）表面上，造成爬电击穿。3、停止程序a.先将风机的转速降低运行,直至停止。b.将电压调节旋钮转向“降”处，待高压降到接近零时，按动“停止”按扭。c.断开空气开关及低压电流刀闸，操作盘上电源钥匙转向“断”位置，把高压隔离开关转到“接地”位置。d.阴、阳极振打及分布板振打系统。在切断电场高压电源后，继续运转8-10小时，排灰及输灰系统也应同时运行12-16小时。e.设备本体停运8小时后方可开启人孔门、检修门。如因内部临时检查需要，可在停运4小时后方可开启人孔门或检修门冷却。f.停运期间，取下操作盘和动力盘上的保险，把写有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作盘和高压隔离开关轮上。三、电除尘器的维护、保养与检修1、运行中维护与保养a.振打电机、卸灰、输灰电机的温升、润滑是否正常。b.振打转动系统运转是否正常，要特别注意是否有停打和周期不对的现象。c.卸灰阀运转轴承润滑是否正常，无异常现象。d. 卸灰阀电机过流保护电源回路是否灵敏（指示灯亮）。e.灰斗存斗情况是否堵灰、棚灰等现象。f.保温箱内加热装置及温度控制装置是否灵敏正常。g.保温箱内阻尼电阻无明显放电现象。h.各人孔门、检修门、卸灰系统、穿墙密封套等处严密不漏风。i.检查低压配电室设备应无过热、变色、焦味、无异响。无渗漏油现象。j.整流变压器油位正常。油温最高不超过允许值。k.高压整流控制柜内温度不超过30，超过时可启动可控硅的散热风扇，进行通风降温。l.进行中每班对设备巡视1-2次，两小时记录一次各电场的一次、二次电压、电流、导通率（角）及其它电气运行参数。m.操作人员对各自控制系统发出的显示和报警以及设备发生的各类事故及时分析和排除，重大问题应及时报告上级部门，并作好记录。n.绝缘瓷支柱，绝缘套管、电瓷转轴、聚四氟乙烯板等绝缘件的内外表面，要利用各种机会进行检查擦拭干净，（最好每两个月擦洗一次），保温箱，瓷轴箱必须保持清洁。2、设备的小修、中修、大修（1）设备小修小修周期：电除尘器的小修一般一年进行一次。或随同主机设备的小修同期。a. 检查极板、极线、分布板积灰情况，以积灰厚度为1-3mm为正常，若积灰超过5mm则需要人工清理，（可用压缩空气清理），同时找出原因，排除故障，如振打正常而积灰较厚则需延长振打时间或缩短振打周期；b. 检查、修整连接不好的极板、极线、剪掉断线；c. 检查各振打装置的运行情况，振打锤头与振打砧承击位置是否正确，锤头是否灵活，不符合要求的要修整；d. 检查电场内阴极、阳极、分布板、槽形板及各振打系统的紧固螺栓有无松动之处，焊缝有无开裂，发现后及时处理；e. 检查人孔门、检修门及阴极振打轴穿墙套管的密封材料。损坏的要更换；f. 检查保温箱内的管状加热器，电接点温度计计工作是否正常，损坏的要更换或修整；g. 检查阴极绝缘瓷套管、瓷支柱、电瓷转轴、聚四氟乙烯板、电缆终端盒等绝缘件有无击穿、破裂等损坏现象，发现应及时更换；h. 清扫保温箱，瓷轴箱及进线箱内的积灰；i. 测量除尘器的接地电阻；j. 检查各管路有无渗漏现象（如灰斗加热管），发现后及时修整或更换。（2）设备中修电除尘器中修一般为三年，或随同主机设备的中修期。中修内容除小修包含的内容外应包括以下内容：a. 修整或校正已经变形的阳极板和电晕线及框架；b. 修整变形的阳极悬挂梁和撞击杆；c. 检查和调整同极间距、异极间距；d. 修整或更换破损的外部保温层；e. 检查电气控制部分，并做彻底的清扫。（3）设备大修电除尘器的大修一般为5年进行一次，或随主机设备的大修理周期进行。大修除包括小、中修的内容外，还应包括以下内容：a. 更换变形、腐蚀严重的极板、极线，已断的极线全部更换；b. 更换损坏严重的振打轴、振打锤、尘中轴承等部件；c. 检修振打减速机、卸灰阀、闸板阀、料位控制装置；d. 全面检查和调整同极间距和异极间距；e. 检查、调整各振打系统；f. 检查梯子、平台、栏杆、内部走台、爬梯的腐蚀和损坏程度，严重的修整或更换；g. 检查入口气流分布板腐蚀和磨损严重的要更换；h. 更换损坏的或性能已明显变劣的零部件；i. 检查和调整高、低压电气设备和控制系统；j. 大修后的质量验收同投运前的检查项目相同。电除尘器的小修、中修、大修都要详细记录，检查结果、修理时间、修理项目、更换零件。并写明损坏原因。记录要详细，并存档保存。（4）电气设备的维护与保养：a.控制室及机房应每天清扫擦地，必须保持清洁。b.每月对控制柜，变压器等进行一次清扫保持控制柜内部和整流变压器瓷瓶的清洁，清扫后，应对风扇及刀熔开关转动部分加润滑油。每半年对干燥剂进行一次复原或更换。c.每6个月进行一次变压器油的耐压试验.击穿电压平均值应大于35KV/2.5mm。d.设备不允许开路运行，不允许在设备运行状态下转换高压开关或拉闸。e.每年测量一次接地电阻，以保证安全。（5）设备长期停用的维护设备长期停用应加强对设备的维护保养，否则会减少设备的寿命，尤其是极板、极线的寿命。还会影响传动等机构的质量。停运后应定期维护。a. 清理积灰(板线上的积灰必须清理干净),清理电场内部积灰。b. 将进出风口烟道阀门关闭，所有的人孔门、检修门关紧，有条件的通热风保养。c. 每周启动一次阴、阳极气流分布板振打系统，转动4小时。d. 每周启动一次排灰阀4-6小时，以免锈蚀、卡塞。e. 操作室内应保持干净，不可乱放杂物。四、电除尘器运行中的故障及处理由于各种原因造成电除尘器运行中发生各种故障，致使电压、电流非正常下降，除尘器效率降低，有的甚至电除尘器停运。对发生的故障必须及时处理才能确保设备的高效安全运行。1、机械设备的故障（1）电场内异极间距变化，超过公差要求范围，致使电场的电压不能升高，影响设备良好运行，其主要问题是： a.阳极板排下部留出的热胀间隙不够,将极板顶弯,极距变小。 b.极极线或小框架热变形大造成异极间距变小。 c.阳极板下部的限位板与撞击杆两侧面间隙过小,受热后阳极板排不能自由伸长致使极板变弯,极间距变小。（2）收尘极故障：a.悬挂梁两端留出热胀量不够受热时,造成悬挂梁顶弯,极间距变化。 b.收尘板因振打力不够或振打锤脱落得不到振打使板面积灰过厚,致使电压下降,效率降低。 c.极板的联接螺栓未焊或虚焊,经长期振动造成螺母松动或脱落,致使极板摆动和振打力衰减变小。（3）放电极故障a.由于安装不当,在运行中极线频繁摆动(摆动过度),最后疲劳断裂，造成断线或脱线。b.由于局部地方极线与极板较近，产生集中火花放电，把极线烧断。c.极线与框架的联接螺栓未焊或虚焊,造成螺母松动后极线摆动,甚至整个螺栓脱落,致使极线一端脱落后靠在极板上面短路。（4）振打系统故障a.由于安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使保险销或保险片经常断裂，造成振打轴停转，导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。b.振打锤的联接螺栓未焊或虚焊，致使锤头脱落。c.振打锤头与锤臂间隙过小，在运行中转动不灵活，造成振打无力或不振打。d.阴、阳极振打的中心尘中轴承套固定不紧，在长期振打中振打轴轴向位移，致使锤头击偏。（5）卸灰系统故障a有异物卡死，卸灰阀失灵。b灰斗保温或密封不好，致使粉尘流动降低，造成棚灰，堵灰。c料位指示器失灵，使积灰过多，甚至积灰高出灰斗，造成短路。2、电气故障（1）主回路调压可控硅一个导通，一个不导通。现象：a整流器起动后一、二次电压和电流都较小，并有摆动。b整流变压器有异音，嗡嗡声大而且其中伴有较大的哼声。原因：a调整回路有故障；b一个可控硅控制极接线开路。处理：a立即停止整流器运行；b检查处理排除故障。（2）高压整流变压器内整流硅堆有元件击穿现象：整流器启动一次电压偏低，一次电流较大接近额定值，二次电压只能调至30KV左右，二次电流较低。整流器运行中出现上述现象，整流变压器可能温度较原来上升很多，油面已满或由加油孔向外溢出。原因：起动和运行中整流桥中一个或二个硅堆元件因某种原因击穿，使高压一个线圈短路。处理：此时欠压保护不能动作，如未能发现油温异常和温度保护失灵或未投入时间过长，可能烧坏整流变压器，甚至着火，必须立即停止起动或停止运行，检查整流变压器情况进行检修处理。（3）主回路调压可控硅不导通或快速熔断器熔断现象：a.跳闸指示灯亮,警报响,整流器跳闸。b.再次起动二次电压“手动”和“自动”升压均无效。原因：a.调整回路有故障，控制极无电压。b.快速熔断器接触不好。c.熔断器容量小或高压整流变压器一次侧回路有故障。处理：a.检查或更换保险。b.检修调整器或高压整流变压器。（4）高压整流变压器运行中跳闸现象：a.警报响,跳闸指示灯亮。b.再次起动时，电压升不起来，或电压升到一定值后再次跳闸。原因：a.高压直流回路（包括阴、阳极的板、线）有永久性击穿点或短路点。b.整流器元件故障。c.卸灰故障，棚灰或堵灰，灰斗灰满，使阴、阳极短路。处理：a.检查极板、极线和整个阴极系统。b.排除整流装置故障。c.排除卸灰故障，使出灰正常。（5）主回路调压可控硅保护元件或可控硅击穿现象：a.警报响,跳闸指示灯亮,高压整流器柜内开关接触跳闸。b.升压整流变压器声音异常,起动和运行中突然有很大的响声,而且变压器有震动。c.再次起动后,一、二次电压和电流迅速上升并超过正常值，同时发生闪络并跳闸。原因：a.阻容吸收元件损坏或可控硅质量不好。b.一次回路有过电压产生。处理：a.检修或更换阻容元件或可控硅。b.检查一次回路的故障。c.检修或更换损坏的元件。（6）高压直流回路开路现象：a.整流器起动后,一、二次电压迅速上升，但一、二次电压没有指示。b.整流器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流器跳闸。原因：a.高压隔离开关没有合到位置。b.高压回路串接的电阻烧断。c.接地线断开。处理：a.立即停止整流器运行，合好隔离开关，再按规定起动整流器。b.检查处理，排除故障。（7）电气设备的火险现象：a.过热处发出焦味。b.电缆头放炮或整流变压器喷油着火。c.电气设备自动跳闸。原因a.电气连接处松动，接触电阻大，造成接头处长期过热。b.电路出现短路，导线散热不良。处理：a. 发现有焦味时,应立即查找焦味发出的地方并采取切换负荷,如无效则立即停止运行,同时进行检查处理。b. 发现电缆着火或整流变压器喷油着火时，应立即将着火设备停电，对火情较大或发展迅速或难以确定着火设备时，立即将上一级设备电源停电同时报告有关人员或部门。c. 向有关部门报警，同时用二氧化碳、四氧化碳或干粉灭火器灭火。一般故障及处理方法故障现象可能原因处理方法二次电压低二次电流大1、 阴极、阳极之间间距局部变小；2、 电场内有异物；3、 电瓷套管（或石英套管）内壁结露，造成高压对地短路；4、 高压部分绝缘不良。1、 调整异极间距；2、 清除异物；3、 将套管擦洗干净，提高保温箱内温度（高于露点温度2030）；4、 用摇表测。二次电压正常，二次电流下降1、 电晕极肥大，放电不良；2、 收尘极板或电晕极线上积灰太厚；3、 阴、阳极振打未开或失灵。1、 调整阴极振打力，或振打周期；2、 清理积灰；3、 排除振打故障。二次电流等于零，二次电压升高1、 高压隔离开关未到位；2、 阻尼电阻烧断；3、 变压器接地线断开。1、 调节高压隔离开关；2、 更换阻尼电阻。二次电流不规则摆动1、 板、线积灰过厚造成间距变小，产生电火花放电；2、 阴、阳极局部变形。1、 清除积灰；2、 清除变形。二次电流周期性摆动1、 极线或阴极框架松动后摆动；2、 极线松断后，残余部分在阴极框架上晃动。1、 消除摆动；2、 剪掉断线。二次电流激烈摆动1、 阴极、阳极弯曲，造成局部间距变小；2、 高压电缆对地击穿。1、 修理弯曲部位；2、 修理击穿部位。整流电压和一次电流正常，二次电流 的毫安表无读数1、 与毫安表并联的保险器击穿造成短路；2、 变压器至毫安表连接导线在某处断线；3、 毫安表并联的电容器损坏造成短路；4、 毫安表指针卡住。1、查清原因，清除故障。整流电压正常而整流电流很小，毫安表读数比平时大大下降1、 阳极板或阴极线上积灰太多；2、 阳极或阴极振打未开，或振打装置失灵；3、 烟气中粉尘浓度高，出现电晕封闭；4、 电晕线肥大，放电不良；5、 高压回路循环不良，或高压输出与电场接触不良。1、 清除积灰；2、 检查修理振打装置；3、 降低烟气中粉尘浓度；4、 找出肥大原因并予以解决；5、 查清原因排除故障。进出口温差大1、 人孔门、检修门、振打轴、穿墙套管等处漏风严重；2、 壳体漏焊；3、 保温层性能差，或保温层脱落过多。1、 更换门、孔的密封材料，排除漏风；2、 补好漏焊；3、 修理保温。棚灰1、 有异物将出灰口堵死；2、 卸灰阀失灵；3、 灰温降低，灰结露而形成块状。1、 取出异物；2、 保证卸灰阀正常动转；3、 加强灰斗保温或在灰斗壁上加蒸气盘管加热。荷电异常，收尘效率下降1、 除尘器本体及入口前烟道漏风率大；2、 高压直流回路接触不良（包括设备接地线）；3、 阴、阳振打装置故障；4、 高压直流绝缘件污染造成频繁放电；5、 阴、阳极变形，异极间距超差过大；6、 烟气温度下降、使尘粒荷电性能转弱；7、 气流分布不均匀，分布板有堵塞；8、 灰斗存灰过满，灰尘与阴极发生短路；9、 进入电除尘器的烟气不符合本设备的使用条件。1、 排除漏风故障，使漏风率小于5%；2、 检修高压直流回路；3、 排除振打故障；4、 清洗绝缘件，并查出原因采取措施；5、 调整异极距，使误差在规定范围内；6、 保证烟气温度；7、 修整分布板；8、 保证灰斗存灰正常；9、 应使烟气成份符合原设计要求。五、电除尘器在运行、维护中应注意的事项1 、运行维护人员必须注意下列安全事项 （1）除尘器供电时不能打开人孔门、检修门。（2）绝缘子加热器工作时，不能进入保温箱。管状电加器送电前须注意加热器外壳绝缘性能（3）设备在运转时不要接触转动机械。（4）高压带电设备在刚断开电源时，必须进行放电，如进入电场，则阴极必须接地一段时间后方能进入。（5）除尘器，内部检查或修理时，在控制盘上挂上“严禁合闸”的警告牌、防止其它人员操作开关。在电场的人孔门上挂上“严禁关闭”的牌子。（6）检查或修理电场内，上部或中部时应有安全保护措施。（7）检查、修理或清理电场及高压设备时，工作地点的照明灯用电电压不得超过36伏。（8）在高压带电设备附近进行操作时，必须采取安全保护措施。（9）离开除尘器内部前，需经详细检查，确认没有东西遗忘在里面。然后确证无人后方可将所有人孔门，检修门关紧。切断电源 辅助装 置开关 全部切断 主电源全 部切断 全部控制电源切断 阴极对地短路 人孔门打开 后测接地良好，存温温度不高（不会烫伤人） 2、在安全装置方面注意的事项（1）各机械传动部分（除尘器外部）均应装设安全防护罩。（2）除尘器顶部、梯子、走台等处的栏杆必须完好，安全可靠。（3）除尘器本体、高压控制柜、高压电缆及电缆头均应有良好的接地，接地电阻保持在4欧姆以下。（4）电除尘器的人孔门、检修门处应加锁。有条件的可装上机械电气联锁装置。六、布袋除尘器工作原理：1、工作原理当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由除尘布袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（12451470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1S左右）向箱体内喷入压力为0.50.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。上述工作原理指的是一个室的情况，实际上气箱脉冲袋式除尘器是由多个室组成的，清灰时各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。布袋除尘器结构组成 除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。2、大型脉冲长布袋除尘器技术工作原理: 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。3、.特点:(1）、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 (2)、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 (3)、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 (4)、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。(5)、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 (6)、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。(7)、长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰除尘布袋简介除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏。一般为除尘布袋或者滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。 除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。 在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。 除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或130C时，常用500550g/m2的涤纶针刺毡。250C时，