主桥桩基方案墩钻孔桩施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除沅江西大桥主桥22#25#墩钻孔桩施工方案一、工程概况常德市沅江西大桥主桥起止里程桩号K1+233.99K1+762.51，全长528.5m。其中23#、24#墩为主塔墩，共有钻孔桩38根。按梅花型群桩布置，桩径为2.2m。22#、25#墩为主塔辅墩，共有钻孔桩16根。以排桩型布置，桩径为2.2m。23#、24#、25#号墩钻孔桩施工均采用搭设水上钻孔平台施工。 钻孔桩桩位基本布置图：二、工程地质情况22#墩：孔深01.2m密实，为卵石混少量泥砂组成，为卵石场填土；孔深1.22.7m为褐黄色，硬塑，含少量碎砾石；孔深2.74.9m为黑褐色，可塑，含少量瓦砾。孔深4.96.7m灰褐色，可塑硬塑，质纯；孔深6.714.2m黄褐色，硬塑，质纯；14.217.8m粉土，稍密。粉砂，松散。17.826.2m密实，卵石粒径以25cm为主，大者达8cm，充填约40%砂砾；孔深26.239.5m灰褐色，密实，卵石粒径以36cm为主，充填约45%砂砾。孔深39.546.6m杂色，密实，夹约20%卵石，卵石粒径以24cm为主。孔深46.657.00m，密实半胶结，夹约18%卵石，卵石粒径以25cm为主，含砂砾约30%，含少量泥；孔深5760.4m杂色，密实半胶结，夹约18%卵石，卵石粒径以24cm为主。23#墩：孔深08m卵石，中密密实，卵石呈次圆状，成份以砂岩、硅质岩、花岗岩、石英为主，卵石粒径以215cm为主，加少量漂石，充填约20%砂砾，不含泥质。810.5m中密，卵石粒径以24cm为主，夹少量粒径812cm卵石，充填约35%砂砾，稍含泥质；孔深10.519.6，中密密实，卵石粒径以28cm为主，夹少量粒径1015cm卵石，偶夹漂石，充填约20%砂砾。孔深19.629.9m，半胶结，卵石粒径以24cm为主，充填约35%砂砾，泥质含量较高。19.629.9m,半胶结，夹约30%卵石，卵石粒径以25cm为主，其中32.634.6m为可塑状粉质黏土；其余位置充填约20%中细砂，稍含泥质。34.641.5m中密，充填约30%砂砾，稍含泥质；孔深41.543.8m半胶结，充填约35%砂砾，泥质含量高，岩芯呈团块状。孔深43.845.6m圆砾半胶结，砾石磨圆度较好，粒径0.22cm，成份以砂岩、硅质岩、花岗岩、石英为主，夹约30%卵石，卵石粒径以24cm为主，充填约35%中细砂，泥质含量较高。粉质黏土孔深45.652.5m硬塑；52.554.5m中密密实，夹约10%卵石，卵石粒径以23cm为主，充填约30%中细砂，稍含泥质。54.556.6m半胶结状，夹约15%卵石，卵石粒径以23cm为主，充填约25%中细砂，你知含量较高，岩芯能成团。56.656.8m为全风化岩，岩芯呈硬塑土柱状；孔深56.858.4m为强风化岩，岩质较软，岩体破碎，岩芯呈碎石、碎块状，易击碎；孔深58.460.9m岩体破碎，岩芯呈碎块状，其余位置岩体较完整，岩芯呈425cm长柱状。24#墩：07.4m卵石中密密实，卵石呈次圆状，成份以砂岩、硅质岩、石英为主，卵石粒径以215cm为主，夹少量漂石，充填约30%砂砾。7.412m杂色，中密密实，卵石粒径以28cm为主，夹杂少量漂石，充填约30%细砂及圆砾，稍含泥；孔深12.018.9m灰绿色，中密密实，卵石粒径以28为主，夹少量漂石，充填约35%砂砾，灰绿色泥质含量较高。圆砾：砾石磨圆度较好，粒径约0.22.0，成份主要为砂岩、硅质岩、石英为主，其中:孔深18.929.6m灰绿色，半胶结状，夹约35%卵石，卵石粒径以24为主，充填约20%中细砂，灰绿色泥质含量高；孔深29.629.9m为粉细砂夹层，灰褐色，夹约20%砾石；孔深29.938.4m灰黄色，中密半胶结状，夹约40%卵石，卵石粒径以26为主，填充约15%中细砂；其中29.931.6m含泥多，半胶结状，31.633.0m为粉细砂夹层，夹约25%卵、砾石，含泥质多，33.038.4m密实，稍含泥质；孔深38.440.4m灰黑。灰黄色，密实，夹约10%灰黄色，中密密实，夹约35%卵石，卵石粒径以24为主，充填约25%中细砂，稍含泥；孔深46.652.8m灰褐色，半胶结，夹约10%卵石，卵石粒径以26为主，充填约30%灰褐色细砂，泥质含量高。泥质粉砂岩：泥质结构，中厚层状，其中：孔深52.853.5m强风化，岩质软，岩芯层柱状，易折断，其中52.853.0m灰绿色，53.053.5m紫红色；孔深53.575.2m中风化，紫红色，岩质较硬，局部含砾，砾石粒径约0.20.4，其中53.553.7m、55.755.9m、62.162.4m、71.272.3m、73.275.0m岩体较破碎，岩芯呈碎块、短柱状，其余位置岩体较完整，岩芯一般呈680长的柱体。25号墩：卵石：杂色，中密，卵石呈次圆状，成份主要为砂岩、硅质岩、石英等，卵石粒径以210为主，夹少量漂石，充填约40%砂砾。圆砾：中密半胶结，砾石磨圆度较好，粒径约0.22.0，成份主要为砂岩、硅质岩、石英等，其中:孔深7.422.0m灰绿色，中密，夹约35%卵石，卵石粒径以26为主，充填约20%中细砂，稍含泥质；其中9.015.0m卵石粒径以23为主；孔深22.026.1m灰黄色，中密，夹约20%卵石，卵石粒径以23为主，充填约35%灰黄色中粗砂，稍含泥质；孔深26.141.0m灰黄、灰白色，半胶结，夹约40%卵石，卵石粒径以24为主，充填约15%中细砂，泥质含量较高；孔深41.049.20m灰白、灰黄色，半胶结，夹约30%卵石，卵石粒径以23为主，充填约30%中粗砂，灰白、灰黄色泥质含量较高，其中43.143.3m夹灰白色黏性土；孔深49.250.0m灰褐色，半胶结，夹约40%卵石，卵石粒径以24为主，充填约25%中细砂，灰褐色泥质含量较高。三、钻孔平台设计及施工1、概述23、24、25号墩钻孔桩施工均采用搭设水上钻孔平台施工。23、24、25号平台为钢平台结构，主要由支撑钢管桩、桩间支撑、主梁、次梁、次梁平联等组成，平台顶标高为36m。主墩平台施工计划工期为2010年5月10日至2010年8月9日。、钻孔平台设计主墩钻孔平台采取与栈桥平接整体设计方案。桩基采用83012的钢管，设计桩长25m。桩顶设置2H588a，平台上布设钻机、泥浆制备处理设施、压缩空气供应设施，同时布设供电系统。23#、24#墩平台尺寸为25m49.5m，25#墩平台尺寸为19.3m31m。主塔钢平台设计参数表序号分项参数取 值1平台顶标高+36.0m；2钢护筒钢护筒不参与平台受力，根据钢护筒埋深计算公式计算同时考虑河床地质条件，钢护筒埋深约15m，深入砂层，护筒长度取27m，分为两节沉放，单根护筒总重约20t，采用ICE 66c型型液压振动锤沉放；3起重设备1艘125t浮吊、1艘50t浮吊4钻机荷载施工平台考虑2台冲击钻、3台GF-300回旋钻机同时作业，钻机隔孔布置；平台上布置1台70t履带吊；5船舶荷载平台南北侧按系泊2艘300t级驳船设计，靠船力取10t。钻孔平台示意图如下：23#、24#平台断面图3、工程数量表钻孔平台主要工程数量表部位序号规格（mm)单位数量单位重(kg/m)(kg/m2)总数(t)（个）23#、24#平台（单个）1钢管桩820*10m48*20=960199.7 191.7 2平联钢管426*6m46558.6 27.2 3下横梁双H588m248145.8236.2 4贝雷片(横桥向）片4454455花架（900*1500）个2232236贝雷纵向接长插销（孔径48，L=200)个8908907花架横向连接螺栓(M24*110）个8908908槽钢10m302.410.0 3.0 9横向分配梁工36am1039.538.1 39.6 10纵向分配梁工10m508816.9 85.9 11面板 厚10mmm2150778.5 118.3 25#钻孔平台1钢管桩820*10m15*21=315199.762.9 2平联钢管420*6m20358.611.9 3下横梁双H588(横桥向）m33145.824.84贝雷片片1445花架（900*1500）片72726贝雷纵向接长插销（孔径48，L=200)个2882887花架横向连接螺栓(M24*110）个2882888横向分配梁工36am82559.949.4 9纵向分配梁工14m228816.8938.6 10面板 厚10mmm2735.978.557.8 4、钻孔平台施工4.1沉钢管桩钢管桩下沉用125t浮吊吊车配合DZ150振桩锤施打钢管桩。利用导向支架精确打入钻孔平台基础钢管桩，测量确定桩位与桩的垂直度满足要求后，开动振桩锤下沉一气呵成，中途不可有较长时间的停顿，以免桩周土扰动恢复造成沉桩困难。主墩平台钢管桩的施工顺序如下图：4.2沉桩施工要点及注意事项沉桩开始时，可依靠桩的自重下沉，然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固, 开动振动锤使桩下沉。施工过程中采用设计桩长与贯入度法进行双控。每根桩的下沉一气呵成，不可中途间歇时间过长，以免桩周的土恢复，继续下沉困难。每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过10min15min，现场打桩时，以最后十击每击的贯入深度不超过5mm进行控制。打桩船利用棱镜全站仪进行定位，然后通过调整锚定系统，将打桩船船桩架精确定位在桩位上。为确保沉桩质量，钢管桩沉入施工应选择在流速较小期下放钢管桩。插桩初入土时依靠自重下沉，及时检查位置。如在桩沉入初期（1m2m）发生较大倾斜，及时修正或拔出重打。4.3平台上部结构的安装钢管桩沉放完成后，开始钢管桩平联施工，平联采用4266mm钢管，钢管桩与平联之间的连接通过单端接头焊接连接，具体施工方法如下：由于钢管桩在沉放过程中与设计施工图存在偏差，平联与钢管桩之间的下料弧度不太容易控制，每根平联在其中一端设置一个接头平联施工示意图如下： 主横梁是由双拼H588a型钢构成。施工方法如下：双工横梁落入钢管桩46cm,外露10cm，安装双H型钢横梁时，要确保横梁落在钢管的中心附近，以保证钢管桩轴心受压。施工时注意焊接连接板及加劲板。主横梁安装完毕，贝雷片距离钢护筒仅23cm。在工字钢上测量放样定出贝雷梁位置，贝雷片正下方的横梁设置肋板。每片贝雷片都布置支撑架。为吊装方便，贝雷梁在后场拼装成15米一段,用125t浮吊安装就位。全部贝雷梁安装就位后，平台的主横梁及贝雷片安装时要注意不得进入桩基钢护筒范围内。四、钢护筒安装1、护筒设计护筒最小埋置深度确保在最低河床冲刷线以下12m，钻孔施工期间护筒底口不出现反穿孔；最小埋置深度计算如下：L=(h+H) ro-Hrw/(rd -ro) 式中L：护筒埋置深度；H：最高潮位至最低河床冲刷线深度为：31-(20) =11m；h：护筒内外水头差为：2mro：护筒内泥浆比重：12kN/m3rw：水的比重：10kN/m3rd：护筒外河床土层饱和容重(kN/m3) rd=(+e) /(1+e) r：土层的相对密度，取平均值27kN/m3e：饱和土的孔隙比，覆盖层中大部分为卵石和粉细砂，取e=0.8，rd=(2.7+0.8) /(1+0.8) 10=23.33kN/m3。代入上式计算得钢护筒最小埋置深度为：L=6m。即钢护筒底标高应在20-6 =14m标高以下。钢护筒尺寸:钢护筒直径为2.5m，采用厚14mm的钢板制作，钢护筒顶、为了防止钢护筒沉放过程中出现变形底口设40cm加强箍。单根钢护筒重约18.93t，钢护筒分两节下沉，第一节长度14m，第二节长度8m。2、钢护筒的制作及运输钢护筒在专业的钢结构加工厂制作，采取在内部设加强支撑的措施防止护筒在制作、运输和起吊的过程中变形。钢护筒加工制作的质量要求如下：a、满足设计文件要求；b、焊缝外观要求：焊缝金属紧密，焊道均匀，焊缝金属与母材过渡平顺，不得有任何裂缝，未熔合、未焊透等缺陷；c、焊缝质量应符合钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）中二级标准； d、钢护筒的制作、拼装质量及外形允许偏差应符合钢结构工程质量验收规范、公路工程质量检验评定标准、公路桥涵施工技术规范及港口工程桩基规范的有关规定。e、钢护筒制作应采取合理的焊接工艺，防止焊接变形，加工完成后应在钢护筒内口焊接“米”字形内撑，防止吊装及运输过程中变形。钢护筒采取加工成整根或要求得分节长度船运至施工现场。3、施工方法 为了保证钢护筒在水流作用下精确定位，钢护筒沉放采取双层定位架进行施工，分别与平台钢、钢管桩平联钢管焊接固定。定位架采用H588200型钢制成，为“井”字型结构定位架的中心即为桩基的中心；定位架按钢护筒尺寸半径方向外放40mm；定位架采取履带吊安装，定位架结构图见下图3.1钢护筒沉放在钻孔作业平台贝雷架安装就位并固定好后，测量在贝雷架上放出定位架的安装线，按照安装线安装定位架，进行支点位置处的找平，通过螺栓将定位架与贝雷架固定，在定位架安装好后，即可进行钢护筒的沉放工作，具体的施工工艺如下：履带吊整根起吊钢护筒，钢护筒起吊、就位，用125吨浮吊起吊钢护筒，钢护筒采用三点起吊，一个吊点在钢护筒顶面，另两个吊点分别在护筒上、下端0.207L的位置。浮吊两个钩水平吊起钢护筒，水平吊起后，一钩起一钩落，逐渐使钢护筒垂直，起吊钢护筒超过定位架顶面高度，旋转大臂将钢护筒对准定位架龙口，让护筒进入定位架内，下落大钩，直到护筒底口接近水面。测量调整钢护筒的平面位置及垂直度，使平面位置偏差100mm，倾斜度1/100，并将护筒与定位架间用木楔塞紧，履带吊落钩，钢护筒沿导向架下至河底并入土，履带吊脱钩。起吊安振动锤至钢护筒顶口，并再次校正钢护筒及振动锤的位置。起动振动锤，振护筒下沉至规定标高。吊走振动锤，及时将钢护筒与周边梁系连接起来。重复以上工序进行所有钢护筒的沉放。护筒下放示意图3.2钢护筒下沉精度要求平面中心位置：100mm；倾斜度：1%。五、水上钻孔桩施工 1、施工流程图施工平台搭设测 量 定 位钢护筒制作护 筒 安 装钻 机 就 位泥 浆 制 备测 量 复 测钻 机 钻 进 成 孔测孔深、孔径钢 筋 加 工一 次 清 孔钢筋笼制作钢筋笼安装下 导 管二 次 清 孔拔 除 导 管砼拌和、运输灌注水下砼拔 出 护 筒清 理 桩 头下 道 工 序桩 基 检 测2、主要施工设备2.1钻机选型及主要参数本工程钻孔桩设计桩径大，入土深度深，且为水上施工。主墩地层主要以卵石层、圆砾层和泥质粉砂岩组成。23#、24#墩采用冲击钻和回旋钻相结合的施工方法，先冲击在回旋。22#、25#墩主要选用冲击钻施工。需要钻机：反循环冲击钻YCJF-25 4台。反循环回旋钻GF-300 6台。钻机性能如下表：冲击钻机的主要性能参数表 设备型号YCJF-25最大钻孔直径（m）2.5 最大钻孔深度（m）80 最大输出扭矩（KNm）最大提升能力（t）10外形尺寸（长宽高）6.8m2.8m3.3m移动方式液压步标配备钻杆（外径壁厚）159mm6mm循环方式泵吸反循环钻机总重量（t）主机19钻具8钻机总功率（kw）主机75循环系统22产地济南钻机形式全液压冲击反循环钻机回旋钻机的主要性能参数表设备型号GF-300最大钻孔直径（m）3.0最大钻孔深度（m）120最大输出扭矩（KNm）160最大提升能力（t）100外形尺寸（长宽高）8.7m3.6m13.4m移动方式轨道滑动式配备钻杆（外径壁厚）273mm25mm循环方式气举反循环钻机总重量（t）主机35钻具40钻机总功率（kw）主机110循环系统1322.2 起重设备2324#主墩平台上均可以满足70t履带吊行走，主桥投入2台70t履带吊主要完成下放钢筋笼、砼浇注、零星材料、机具的吊装和移动钻机等起重作业，同时配备一台125t浮吊，供主墩平台使用，以完成重量较大机具如钻机等的吊装作业。2.3供气、供电设备22、23号墩供电采用北岸2台630KVA变压器供电，架空电缆过来。24、25#墩通过南岸630KVA变压器供电，每个平台上布置配电箱。每台钻机配备一台空压机供气。3、钻机布置 主墩23#、24#墩平台尺寸为宽49.5m长25m，每个平台各摆放3台回旋钻机和2台冲击钻机。25#墩平台尺寸为宽16.3m长31m,摆放2台YCJF-25反循环冲击钻。22#墩为陆地施工摆放2台YCJF-25反循环冲击钻。本工程桩间距小为了施工安全，钻机布局必须跳开相邻桩施工。下图为24#墩平台钻机布置图（具体布置见后附详图）为使钻机在平台上施工布局合理24#墩可根据以下施工顺序排列： 第1轮：8#10#12#（2台冲击1台回旋）第2轮：8#10#12#（3台回旋）第3轮：2#7#6#（2台冲击1台回旋） 第4轮：4#15#2#7#6#（2台冲击3台回旋）第5轮：1#17#14#4#19#（2台冲击3台回旋）第6轮：9#5#1#17#19#（2台冲击3台回旋）第7轮：14#18#9#5#13#（2台冲击3台回旋）第8轮：3#16#13#14#18#（2台冲击3台回旋）第9轮：11#3#16#（1台冲击2台回旋）第10轮：11#（1台回旋）23#墩平台钻机布置图（具体布置见后附详图）22#、25#墩平台钻机布置图22#、25#墩钻机各摆设2台冲击钻，施工顺序为： 22#墩：1#钻机开钻顺序：5#1#2#6# 2#钻机开钻顺序：7#3#4#8#25#墩：1#钻机开钻顺序：8#4#3#7# 2#钻机开钻顺序：6#2#1#5#4、泥浆制备与循环4.1泥浆循环系统由于23#、24#、25#钻孔施工是在水上平台进行，所以泥浆循环设在各护筒中循环，具体做法是：按施工顺序将相关的护筒用426mm钢管相连作为泥浆循环通道。一组67个护筒，每组的连接通道应在同一水平面上。泥浆循环示意图钻孔开始前通过制浆系统将待钻孔内（护筒内）灌满泥浆，钻孔施工时利用钻机反循环设备进行补充，保证钢护筒内钻机排出的泥浆和泥浆循环系统供应的泥浆保持平衡。钻机排出的泥浆中携带钻孔的钻渣，通过过滤筛分离。分离出来的钻渣用船舶运至指定位置存放。未能直接排放到船舶上的钻渣，堆放在平台的闲置位置。然后用装载机铲离施工平台。钻进过程中可根据地层来对泥浆性能进行调制。成孔清孔时利用 “黑旋风牌”ZX-500泥浆净化器对泥浆进行净化，该泥浆净化器的主要性能见下表：泥浆净化器的主要性能参数表名称型号分率程度（m）总功率（KW）经处理后泥浆含砂率（）重量（Kg）泥浆净化器ZX-500454513700该净化器的特点：泥浆经净化后，泥浆中的钻渣与泥浆完全分离，泥浆中的钻渣经净化后变为干燥的泥土或泥沙，基本不改变泥浆原来的性能，使泥浆可以循环利用。23#、24#主墩需投入泥浆净化器4台。5、钻进成孔5.1钻机就位冲击钻机就位：利用四根辅助桩将钻机就位，调平钻机后对中，使钻头中心与设计桩位中心偏差不大于2cm。钻机就位对中后，将钻机的底盘基础加固，防止在开钻过程中钻机移位。回旋钻机就位：冲击钻完成后，钻机按原冲击钻在平台上放出的桩位线就位。钻机就位时底座要平稳、牢固，在钻进过程中钻机不得产生位移。钻机转盘中心与桩孔中心应在同一铅垂线上，钻机四个支点需水平偏差不大于15mm。5.2钻机钻进冲击钻钻进：a、钻孔先采用冲击钻钻进方法时，钻头直径不小于设计桩径。开孔阶段，采用低冲程冲击（约75cm），待整个钻头钻进护筒以下，全部均衡的进入地层后，再采用大冲程、高频次钻进。在钻进过程中保证护筒内的泥浆面始终保持内外平衡，确保孔壁的稳定。b、在钻进开孔时可采用正、反循环间断工作，使用钻头冲击挤实护筒底部地层，以防止泥浆大量泄露造成孔壁失稳。如泥浆漏失严重，在调整泥浆性能满足钻进要求的同时可抛填粘土、锯末或水泥进行封堵。c、为保证钻孔的垂直度，每24小时须测一次孔斜情况（可采用钢丝绳与桩心相对位置的偏移程度进行控制），如超过标准，必须及时调整，检验合格后方可继续向下钻进。 d、每正常钻进12小时后，提钻检查钻头、钻杆及钢丝绳，对钻头进行修补，保证钻头直径不小于设计桩径。钻头修补后下钻钻进，要缓慢下放钻头，钻头不能顺利下放时，采用小冲程冲击扫孔，时刻防止发生卡钻事故。钻头放至孔底，先采用小冲程钻进，当反循环正常循环后再利用大冲程正常钻进。冲程根据土层情况分别规定：一般在密实卵石或漂石之类的地层中宜采用冲程100cm，在通过松散砂砾类地层时宜采用中冲程（约75cm）。e、钻进过程中需认真、详细填写施工记录。地层发生较大变化时应及时上报。回旋钻机钻进：a、护筒内钻进阶段，钻头轻压、慢转、采用反吹法钻进。当反吹钻进至距护筒底口0.5m时，加入膨润土，外加剂，泥浆指标满足要求后方可钻出护筒。b、当钻进至一定深度（满足气举反循环所需的沉没比）时，采用反循环清渣钻进。根据地层和钻进情况调整钻进参数，钻进过程中认真观察进尺和排渣情况。当泥浆中含渣量较多或排量减小时，应控制给进速度，钻头中等钻压、中低速钻进。钻进过程中应密切观测孔内泥浆面高度，孔内泥浆面应始终高于河水水位1.02.0m，当发现泥浆面降低时，应及时往孔内补充泥浆。c、 当钻进至护筒底口位置时，应谨慎操作，发现蹩车或钻进阻力较大时，应停钻分析原因，必要时提钻检查，以防止钻头钩挂护筒。d、 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底810cm，维持泥浆循环以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后停空压机加接钻杆。e、 钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，降低钻进效率或使反循环无法正常工作。f、 钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止。如特殊原因确需停止时，应将孔内钻具提出孔外，调整好泥浆性能指标，并每隔一定时间循环孔内泥浆，以防钻孔坍塌事故的发生。g、施工过程中必须详细、真实、准确地填写钻孔记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。6、一次清孔一次清孔：清孔采用反循环抽浆法清孔。 成孔后，提升钻头，距孔底1020cm空转循环1小时，直至将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内泥浆面高度。清孔后孔口、孔底沉淀土厚度不得超过规范及设计要求。经监理工程师检验合格后进行下道工序。清孔后泥浆指标应符合下表中的要求项目名称PH值比重（g/cm3）粘度（s）胶体率(%)失水率(ml/30min)含砂率(%)指 标8101.11.15182895% 2047、钢筋笼制作与安装7.1钢筋笼制作钢筋笼集中在钢筋加工场绑扎成型，23#、24#钢筋笼可分8节9m+1节6.25m组成。22#、25#钢筋笼分为4节9m+1节8.75m组成。每套、每节钢筋笼必须配套制作。钢筋笼制作采用主筋支架成型和加强箍筋成型相结合的办法，且每道加强箍筋处临时增设互相交叉的十字型钢筋以增强整体刚度，十字型钢筋可以回收再利用。每条钢筋笼上配备标志牌，根据桩号分配清楚，对号下放。钢筋笼下放之前，必须对成孔进行下放检孔器检测。检孔器尺寸为：直径2.15m长度8m。经检测合格后方可下放钢筋笼，钢筋笼运至孔口后分节下放，吊装采用工字钢做扁担，用枕木卡于孔口处后采用直螺纹套筒连接。钢筋笼采用125t浮吊进行吊放，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，严禁猛放，避免碰撞孔壁，若遇有阻碍时，要立即停止下放，及时查找原因，排除障碍后继续下放。7.2吊筋制作钢筋笼整体吊装到位后，根据钢筋笼的设计顶标高及护筒标高确定吊筋的长度，将钢筋笼固定于孔口处。吊筋材料选用25圆钢制作。考虑到主墩钢筋笼单根最重18.6t，每根钢筋笼设4根吊筋。下放到孔口处时需水平，使吊筋均匀受力。钢筋笼下放见下图钢筋笼运输水上钢筋笼运输采取船舶转运，陆地钢筋笼运输采取带托架平车。运输过程中保证钢筋笼必须是固定状态，禁止笼子在转运过程滚入水中。运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验。钢筋笼对中措施在下放钢筋笼时先复测出桩位中心点，然后利用4个辅助桩，计算出中心桩位到四个辅助点的距离。然后拉十字线对中，在钢筋笼四周安装定位筋下放。钢筋笼制作与安装要求如下：名 称单 位允许偏差主筋间距mm10箍筋间距mm0，20骨架直径mm5骨架倾斜度%0.5骨架保护层厚度mm10骨架中心平面位置mm20骨架顶端高程mm20骨架底面高程mm50声测管制做与安装设计文件中要求，主墩钻孔桩全部采用超声波检查。声测管的尺寸为50厚2.5mm钢管，23#、24#墩考虑到为了方便桩基超声波检测工作，声测管长度比设计图纸高出9m（方便桩基砼强度达到时，能及时进行超声波检测）。由于加长检测管较长而且不好固定，采用做假笼固定声测管。接头处选用长度为20cm，57厚2.5mm钢管连接声测管。声测管上下口必须采用钢板密封，防止泥浆、砂等渗入。在钢筋笼制作完后，将声测管按设计间距均匀分布，并固定在钢筋笼主筋上，上下间距必须一致。钢筋笼分节下放时声测管内需加水。保证声测管内外压力平衡，避免孔内下放时受压情况下破损。7.3钢筋笼安装注意事项钢筋笼下放过程中将十字撑逐一拆除，不得遗留。钢筋笼各点焊接时，焊缝需饱满，禁止焊机电流过大烧坏主筋。每个吊点焊接必需牢固。焊渣及时清理干净。本桥钢筋分为普通螺纹钢和抗震螺纹钢两种，加工过程中严格按照设计图纸使用。严禁混用。螺旋筋绑扎时将螺旋筋紧贴于主筋。用扎丝绑紧，扎丝绑扎时每点按梅花形绑扎。螺旋筋间距严格按照设计图纸与施工规范进行安装。钢筋笼起吊下放时，沿4个方向查看顺直度。如有倾斜立即调整。声测管固定钢筋笼主筋上必须焊接牢固，禁止钢筋笼下放中声测管滑落。8、导管安装8.1导管密封试验导管下放采用300mm的导管。吊装前应试拼，并经试压确保不漏水。现场试压试验时，选较平整的场地。拼接时要保证导管接头严密，管轴顺直。导管可能受到的最大内压力计算：式中P导管可能受到的最大内压力（kPa）rc混凝土拌合物的重度（取24kN/m）hc导管内混凝土桩最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw井孔内水或泥浆的重度（kN/m）Hw井孔内水或泥浆的深度（m）P=24kN/m92.5m-1.1kN/m91.5=2119.35kPa2119.35kPa1.3=2.76MPa8.2导管安装注意事项：导管下放时应按试验时排列的顺序对中下放，对每节导管进行编号。导管安装时，要确保接头处密封圈的完好。对损坏的密封圈进行及时更换。导管接头处连接时，需敲击上紧丝扣。安装导管人员要特别注意，不能将扳手等物调入孔中。导管与其配套工具至少配备4套以上。浇注完成后拆除的导管及时进行冲洗，方便下次使用。9、二次清孔导管下放后需进行二次清孔。清孔泥浆指标为相对密度：1.031.1，含砂率不大于2%，粘度1828S，且二次清孔孔底沉渣的厚度不超过5cm。经监理检查合格后方可浇注水下混凝土。10、混凝土浇注10.1砼的材料及配合比要求搅拌砼用的砂、石料、水泥等材料必需经过试验检测合格后方能使用，符合设计与试验规范要求。混凝土标号为C30水下混凝土，施工配合比由试验室确定。23#、24#墩单根桩混凝土设计方量为294.5m/根。根据砼拌和站拌和能力与现场浇注速度来确定，缓凝时间不得低于15个小时，坍落度1822cm之间，要有良好的和易性和流动性。不合标准的混凝土禁止浇注到导管内。10.2混凝土运输及灌注砼运输采用混凝土罐车运输，运至指定地点。砼浇注是采用混凝土输送泵方法施工。首封需用10m3的大料斗装满砼，吊车吊小料斗，砼输送泵不停下料。首批砼封底是浇注成桩的关键，灌注混凝土选用拔球法进行水下砼浇注。首封砼导管埋身不得小于1.5m。在灌注过程中要时刻测量砼的上升高度并计算导管埋深，规范要求导管埋深控制在26m范围内。灌注过程中要认真填写水下砼灌注记录。首批砼方量必须大于等于计算量。首批混凝土灌注需要数量为：(公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000)式中:V首批混凝土所需方量(m3); D桩孔直径（m） H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m H2导管初次埋置深度（m） d导管内径（m）h1井孔混凝土面高度达到H2时,导管内混凝土柱需要的高度(m),h1= 井孔内水或泥浆重度（24Kn/m）井孔内水或泥的深度（m）h1=10.589/24=38.93m;为保证桩顶砼质量，在设计桩顶标高的基础上超灌0.81.0m高度的砼。砼灌注应连续进行，中间不得停顿。在灌注砼完毕后，拔出剩余导管，待砼初凝后要及时进行桩头清理。六、陆地钻孔施工1、陆地上泥浆池泥浆池尺寸为：长8m，宽6m，深1.5m。泥浆池围栏采用钢管作防护，围栏高1.2m，用防护网围起。泥浆池围栏用红白两种颜色油漆粉刷。钻进中捞渣和换浆用指定泥浆池运至指定沉淀点沉淀、堆放。钻进过程中换浆、两次清孔过程中排浆以及砼浇注过程中排浆不得有泥浆泄露而影响现场的文明施工。2、陆地护筒埋设护筒内径比桩径宜大20cm30cm，埋设护筒时护筒顶端宜高出地下水1.5m2.0m。护筒埋设时四周采用粘土夯实。护筒安装时平面偏差一般不大于5cm，倾斜度不大于1%。3、其他施工工艺 陆地钻机其他施工工艺与水上平台钻孔桩施工工艺同，在此不再赘述。七、施工机械配备主要施工设备配备表序号设备名称型号单位数量备注1回旋钻GF-300台62冲击钻YCJF-25台43发电机300KW台24钢筋加工设备套45发电机300KW台26钢筋滚轧机械套47电焊机BX1-500-2台208汽车吊25t台29泥浆检测试验仪器台610砼搅拌站个275m3/h11混凝土输送车辆68m312交通船艘213挖掘机Cat220台114履带吊70t台215浮吊125t台116浮吊50t台117平板驳800t台118平板驳600t台119运输船300t艘120泥浆船300t艘221泥浆泵3PN120m3/h12台22潜水泵5.5KW8台23空压机VHP70020m3/min12台24黑旋风（泥浆净化器）ZX-500台425变压器630KW4台26拖轮450 KW艘127振动锤DZ150型台128液压振动锤ICE 66C台1八、施工人员配备主要施工人员配备表序号职务人数姓名序号职务人数姓名1技术主管1人刘巍7使用工15人2技 术 员1人李波8测量工2人3质检员1人肖文琦9钢筋工20人4测量员1人胡有林10砼 工20人5试验员1人王星11起重工6人6操作人员96人12电 工2人总人数166人九、施工材料配备主要工程数量表名 称型 号单 位总 重钢 筋10kg102735.956钢 筋16kg2947.292钢 筋28kg104601.954抗震钢筋28ekg721672.694声测管502.5mmkg66905.584声测管572.5mmkg2294.244混凝土C30m13658.8（设计）直螺纹套筒28个8825十、施工进度计划 （详见后附图）十一、质量保证措施1、质量保证1.1提高质量意识，坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，树立全员创优意识。1.2依照ISO9001系列国际标准，按编制的质量管理手册做好各项工程的质量工作。1.3建立健全质量保证体系，并使质保体系切实发挥作用。项目部设专职质检工程师、专职质检员，并配齐质量检测仪器设备，负责质量监督检查和各项检验工作。质量检查做到四个结合：重点检查和全面检查相结合；内部检查与外部检查相结合；定期检查与经常检查相结合；专职检查与群众检查相结合（见下页质量检验流程图）。1.4执行我公司技术管理条例和分级技术负责制，在各级总工程师负责下，使各基层单位技术工作规范化。规范化管理，是保证质量的的有效手段。要坚持十二项质量管理制度，即设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底制；隐蔽工程检查签证制；工程试验制，材料进场质检制；定期质量检查制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制，验工计价质量审核制 。1.5加强质量经常性的检查，建立质量检查程序。坚持质量工作四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。质量“三检制”：自检、互检、专检。质量“三工序”制，检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供下道工序的质量条件。1.6质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。质量检验流程图工程检验材料检验工序检验入库检验发放检验投料检验退库检验专业检验专业试验确认自检互检工人自检、互检工班自检、互检施工检查记录专业检验专业检验工序定点检验巡回试验确认施工程序监督施工规程监督专业试验砼试验主材物理试验试验报告工序交接检验工程队内部交接工程队之间交接工序交接证隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录竣工验收检查工程试用检查全面检查竣工文件施工技术保证体系图技术管理工作质量保证体系技术责任制图纸会审制技术交底制技术复核制测量复核制工程试验制质量检验制施工日志制技术档案制单位工程图纸审查，包括初审和综合会审审查后处理编制单位工程实施性施工组织设计编制技术措施和施工工艺技术交底技术规程标准的学习与贯 彻建立各项规章制度技术工作工序施工中技术指导与控制技术控制测量控制试验控制施工日志竣工文件技术总结工程验交1.7推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理。加强对“QC”小组的领导，对重大技术问题组织“QC”小组进行攻关，并把强化施工与科研相结合，积极推广新技术、新工艺、新材料，为创造该项目全优而奋斗。1.8实行工程质量挂牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。1.9坚持持证上岗制，主要工序、工种均要培训、考核、合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。1.10树立样板工程，以点带面，争创全优工程。1.11实行质量全优抵押金制，推行质量经济承包，奖优罚劣。1.12严格实行质量终身责任制。严格实行质量负责制和质量终身责任制，企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级工程管理人员、各级操作人员在管理和操作中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。2、保证工程质量的技术措施2.1按合同规定，所有应向监理工程师提交的报告：开工报告、施工方案、实施性施工组织设计、工程进度计划、工程实施过程中的年度、月度施工计划、分部工程施工计划，需要由承包商提供补充设计等工程文件和报告，均按时递交到监理工程师手中，且都必须经监理工程师认可后，方可正式施工。2.2采用质量动态管理办法，进行质量控制。随时将工程质量检验结果、材料试验项目、取样地点、试验方法、试验人员姓名、试验结果、评定合格与否输入计算机，利用计算机建立工程数据库，绘制工程质量指标管理图、施工质量直方图、正态分布曲线报监理工程师审查。2.3各类工程以及环境保护，均按招标文件中“技术规范”以及国家标准规范和交通部颁标准及规范进行施工。这些“技术规范”对各类工程的施工均有一般规定、施工要求、质量检验的基本要求和检查项目、检查标准、检查方法，是确保工程质量的最有力的技术措施，认真执行。2.4施工过程中有重点地控制好以下几道工序：a把好测量关测量工作由有测量专业知识和丰富经验的技术人员负责，配备精密仪器，工前进行全线贯通测量，并将结果报监理工程师审查，同时设立和保护好各种控制桩。施工放样坚持换手复测。b把好试验控制关建立工地试验室,配足试验仪器和设备，由专业试验工程师负责，做好各种材料的试验鉴定和各项配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查试件试验有报告，资料有分析，分析有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后检试的试验工作制度。c把好进料关所有材料做到先试验后使用，不合格材料不进场。所有外购材料有材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。水泥必须从监理工程师认可的厂家获得，在一项工程中每一类的水泥取自同一厂家。每批进场的水泥要向监理工程师提供供货抄件，说明厂名、水泥品种、标号、数量和出厂日期，并要提供出厂合格证及试验报告。细骨料按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含团块、软质或片状颗粒。粗骨料必须作筛分和强度试验，符合要求后才能使用。拌合用水也必须进行有害物质化学分析，水质化验符合要求才能拌合砼。运到工地的每批钢筋（包括预应力钢铰线）都必须抽样试验。试验按国家标准试验规程进行，包括强度、伸长率和弯曲试验。试验必须符合要求，若不符合要求按规定重作，仍不符合规定，不得使用或经监理工程师同意后降级使用。进场后长时间不用而生锈腐蚀严重的钢筋也需作试验，试验合格后经监理工程师认可，除锈后方可使用。d把好隐蔽工程签证关所有隐蔽工程先进行自检，自检合格后再报请监理工程师检查，合格并签证后才能进行下道工序施工。3、主要施工保证措施3.1采用大功率大扭矩全液压钻机：钻机额定钻孔深度均在80m以上，最大输出扭矩均在120KN.m以上，最大提升能力均在600KN以上，最大钻孔直径均在2.0m以上。3.2采用大直径大刚度钻杆：所有的钻杆直径均为320mm，壁厚20mm，可有效的克服因钻杆刚度不足而造成的钻头摆幅过大，钻进效率低，钻杆易折段等现象，同时可加快泥浆循环速度。3.3采用气举反循环成孔：可加快泥浆循环速度，提高钻孔效率。3.4采取不同的钻进方式：如先期护筒内钻孔完成，检查钻头钻杆，置换优质泥浆后，护筒口附近减压钻进，以加强护筒口处的泥浆护壁质量，钻头出护筒后，根据各土层的物理力学特性调整钻压，确定进尺。3.5加设护筒内壁扫孔器：检查完钻头钻杆，第二次下钻时，在距钻头60m处的钻杆上安装护筒内壁清扫器（后继钻杆每隔20m安装一个护筒内壁清扫器），边钻孔边清除附着在护筒上的泥砂和泥皮，缩短成孔后清孔时间，以提高钻孔效率，保证砼与钢护筒的粘结质量。3.6提高护壁泥浆配制质量和管理：配置优质泥浆，在护筒内置换优质泥浆完成后，边钻进边向孔内补充优质泥浆，同时每台钻机配置一台ZX-250型泥浆净化器，每小时可处理250m3泥浆，钻进过程中定时对孔内泥浆进行取样检验，确保钻孔过程中的泥浆的各项指标均符合要求，减小清孔时间。3.7及时调整护筒内泥面，保证内外水头始终保持在2.0m左右，