人工挖孔墩施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除君临天下(五期)138#楼人工挖孔墩施工方案编制人： 审核人： 批准人： 福建省第一建筑工程公司二一三年 月 目 录第一章、工程概况4一、编制依据4二、概述4 三、工程地质性况.4四、持力层要求5五、主要工作内容6六、主要工程量统计6七、工程特点、难点和技术重点6第二章、施工部署7一、施工总体部署7二、施工段的划分8三、挖孔墩施工程序8四、施工技术管理8第三章、施工进度计划9一、总工期9二、施工进度计划安排9第四章、机械设备及进场计划9一、挖孔墩配备说明9二、人工挖孔墩机械设备及用具一览表11第五章、施工组织与劳动力安排计划12一、施工组织管理机构12二、劳动力安排计划12第六章、施工总平面布置13一、现场平面布置说明13二、施工平面布置图14第七章、施工准备14一、技术准备工作14二、施工机具准备15三、建筑材料及安全防护用品准备15四、现场准备15五、防雨、消防设备准备15第八章、主要施工方法16一、施工测量控制16二、成孔开挖及弃土方法18三、孔墩护壁混凝土施工方法19四、中风化岩终孔的施工19五、墩钢筋笼施工方法20六、墩芯混凝土浇灌施工方法21七、商品混凝土质量监控及应急措施21第九章、确保工程质量的技术组织措施22一、质量检验标准22二、质量保证体系22三、质量保证措施23四、原材料质量保证措施27第十章、安全生产的技术组织措施29一、安全目标29二、安全保证体系29三、安全保证措施29四、人工挖孔墩安全保证措施32第十一章、确保工期的技术组织措施34一、工期目标35二、进度控制的方法35三、施工进度计划的动态控制35四、确保工期的管理措施36五、保证工期的技术措施37第一章 工程概况一、编制依据1、君临天下(五期)138#楼工程施工图纸 2、君临天下(五期)138#楼工程岩土勘察报告 3、地基与基础工程施工验收规范 4、建筑地基处理技术规范 5、土方与爆破工程施工及验收规范 6、现场实际情况二、概 述君临天下（五期）138#楼位于宁德市东侨经济开发区莲花山上，工程总占地面积9396.56平方米，建筑总面积14325.46平方米，无地下室，架空层一层，主体建筑层数为十八层，建筑总高度:56.55m。本工程抗震设防烈度为6度，建筑场地类别为类，地基基础设计等级为甲级。三、工程地质性况根据福建省地质工程研究院提供的君临天下(五期)138#楼工程岩土勘察报告地层结构特征分列如下表:1、素填土：灰红色，灰黄，松散-稍密，湿-饱和，主要成分为碎块石头夹混强风化岩等，粒径一般5-20cm，大者达50-100cm。土质均匀性差，硬质含量约30-40%，局部地段块石含量可达80%以上。未经压密处理，堆填时间约2-4年。由于该层夹混大量碎块石，故无法取得原状土样。该层分布于场地东侧挖方区，厚度0.43.9m，2、砂土状强风化花岗岩：灰黄色，散体状，花岗结构，岩石矿物半数已风化成粘土矿物，岩芯多呈沙砾状，手折易断。属软岩、极破碎岩，岩体基本质量等级为级，岩芯采取率约70%。场地西侧ZK1-ZK4、ZK7孔缺失，厚度0.62.0m。3、碎块状强风化花岗岩：灰黄色，碎裂-碎块状，花岗结构，岩石矿物部分已风化，岩芯多呈碎石状，锤击易碎。属软岩或较软岩、较破碎岩，岩体基本质量等级为级，岩芯采取率约70%。场地大部分地段分布，厚度0.55.7m。4、中(微)风化花岗岩：灰白、浅肉红色，花岗结构，块状构造，岩石坚硬，锤击声稍哑，裂隙较发育，节理发育多大于3组，岩芯多呈柱状，采取率80%以上，RQD=30-80%，其岩石饱和单轴抗压强度值为31.5-81.8MPa，属较硬岩或坚硬岩，岩体完整程度为较破碎或较完整，岩体基本质量等级为-级，场地内均有分布，埋深总体较浅，其中ZK1-ZK4孔基岩出露地表，本次钻探最大揭露厚度为9.36m，本次钻探最大揭露深度为厚度 9.6m。本场地地下水按其埋藏条件和性质主要为风化基岩孔隙裂隙水。水位位于填土层之下，场地地表未见泉水出露。基岩孔隙裂隙水赋存于强-中风化岩-风化网状孔隙裂隙中，由于孔隙、裂隙发育程度不均，其透水性和富水性很不均匀，富水性和透水性均较差，为弱透水性含水层。该含水层主要接受大气降水补给，从南向北迳流排泄。勘察期间，经分层水位测量，水位埋深1-7m左右，水位标高12-23m左右。四、持力层要求本工程人工挖孔墩基础的持力层为中(微)风化花岗岩层，其岩土承载力特征值fa=4500kpa，墩底深度应以桩端全截面进入持力层即3-2）层中风化泥岩层1000mm。五、主要工作内容1、人工挖土、成孔2、人工挖孔墩护壁、墩芯混凝土3、人工挖孔墩的钢筋六、主要工程量统计1、人工挖孔墩数量统计：墩号总根数单墩承载力特征值（KN）墩身直径（mm）扩大头（mm）加密区长度RZH-1(800)303500(抗压)8001000通长RZH-2(800)194200(抗压)8001100通长RZH-3(800)135000(抗压)8001200通长合计62 七、工程特点、难点和技术重点本工程人工挖孔墩根数少，占地量不大，群墩间距小，工期短特点。 我公司经过对设计图纸和地质资料详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：人工挖孔墩成孔的安全；挖孔墩的持力层的鉴别；墩芯混凝土的浇注质量；针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1人工挖孔墩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。采取如下措施：按规定使用各种安全用品，加强工人的安全知识教育，及时观测孔内异常情况并处理。2、挖孔墩的持力层请地质勘察单位和有关部门共同对每个孔进行检查，每个孔检查2次。当挖土到持力层时，检查一次，并签字认可。扩大头做好后，请地质勘察单位、质监站、设计、业主、监理单位对墩持力层和扩大头尺寸进行检查，合格后签字认可。3、墩芯混凝土采用商品混凝土，孔墩成孔验收后，立即绑扎钢筋笼并验收后浇注混凝土。浇注混凝土采用串筒，串筒离混凝土面不大于2m，混凝土要振捣密实。混凝土要一次浇注完毕，不允许留施工缝。4本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用电子全站仪测放控制点,确保墩位准确。墩的平面位置采用全站仪来控制，墩身的垂直度采用线坠来控制，一般第一节护壁校准后每三节复核一次墩的中心点。第二章 施工部署一 施工总体部署针对138#楼墩基础工程的特点，在施工中重点抓住挖孔墩的成孔安全、浇筑墩芯混凝土的质量。从挖墩到验收确保50天内完成。1、 根据本工程人工挖孔墩的特点，成孔安排投入8台吊机。每个墩基设置一台吊机2、护壁混凝土采用现场集中搅拌，设置1台ZJ350搅拌机，墩芯混凝土采用商品砼。护壁采用混凝土吊斗塔吊吊送至墩孔浇筑，或者用手推车运输至墩孔处。墩身混凝土采用混凝土吊斗塔吊吊送到浇灌部位。3、因138#楼场地窄小，钢筋在山上七期工程加工后用拖拉机运送至138#楼，护壁钢筋在基坑上制作，钢筋笼的加劲筋采用电弧焊。钢筋笼的在钢筋车间加工成型，采用塔吊吊装就位。4、在场地设1个堆土台，利用1台挖土机转运土方。然后用自卸汽车运土到弃土场。5、场地内设置纵横排水沟，孔墩抽出的水或地表水，通过水泵抽至场地上的集水坑，经沉淀后排至场地北侧山下的水沟。孔墩的降水采用墩孔内降水。 二、施工段的划分计划引进专业挖孔桩班组施工人员40人，分成4个作业组，2组从东侧向西侧推进，2组由西侧向东侧扩展。 三 、挖孔墩施工程序设排水系统测量放线挖第一节墩土方、扎筋、支模、浇捣第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置吊机吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等第二节墩身挖土清理墩孔四周护壁，校核墩孔垂直度和直径、扎筋、支模、拆上节墩钢模板，支第二节墩模板，浇捣第二节墩砼护壁重复第二节墩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度，检查持力层后进行扩底对墩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收，清理碴土，排除孔底积水钢筋笼就位浇捣墩身砼墩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高。四、 施工技术管理1、本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。2、编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。3、做好技术交底工作。4、根据进度要求，提出周、月、旬施工计划和相应的材料需用量计划、原材料检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备安装计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。5、建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。第三章 施工进度计划一、 总 工 期根据要求，138#楼人工挖孔墩工程总工期为60天，计划挖墩日期为2013年6月1日，竣工日期为2013年7月30日。根据人工挖孔墩行进图分2个路线进行，4个小组成孔时间相互交错，挖孔成孔时间25天，钢筋绑扎及浇灌砼时间5天，按流水作业进行安排，墩芯混凝土养护，墩基检测及竣工验收时间30天。施工中关键控制挖孔墩成孔的进度，以免影响整个工程的进度。二、 施工进度计划安排1、挖墩路线详附图，按挖墩30天，检测及竣工验收30天进行工期安排。 2.详见人工挖孔墩施工进度计划表 第四章 机械设备及进场计划一、挖孔墩配备说明：本工程人工挖孔墩工期紧。需要配备足够的机械设备方能满足施工要求。机械设备除商品混凝土运输车由商品混凝土供应商负责外，均来自本公司，机械设备均处于可使用状态，施工准备阶段布置大部份机械，其余部分在施工中根据需要配置，满足施工要求，机械设备按如下配备：13、 护壁成孔阶段：吊机：成孔时布置8台吊机。吊机主要负责土方、护壁混凝土的吊运工作。进入强风化岩和中风化岩作业时配备2台9/min空气压缩机，用风镐凿岩,尽量避免井下爆破作业。抽水设备：配备足够的潜水泵。送风设备：每台吊机配备鼓风机向井内输送新鲜空气。同时配备氧气袋20个和防毒面具5套。13、 混凝土工程：护壁混凝土：配备1台350搅拌机（每台班产量为100 m3）完全能满足施工要求。墩芯混凝土：墩芯混凝土采用商品混凝土。从就近的商品混凝土搅拌站运输，满足施工要求。墩芯混凝土场内运输：混凝土由商品混凝土搅拌站采用混凝土搅拌车运送到施工现场，直接浇筑，或采用砼泵车浇灌部位。3、钢筋加工：配备电焊机1台，主要负责钢筋笼主筋和加劲环筋焊接。另配备钢筋切断机，弯曲机和卷扬机。4、孔墩土方：孔墩开挖期间，配备1台挖土机，在场地设1个堆土台，利用挖土机转运土方。然后用自卸汽车外运到卸土场。孔墩土方采用手推车运至堆土台。二、人工挖孔墩机械设备及用具一览表：序号名称规格型号数量额定功率(KW)生产能力备注1吊机3KW8台3成孔2空气压缩机9m3/min2台机动3潜水泵JQB-1-64台2.2抽水4鼓风机4个0.31m3/min送风5氧气袋20个防缺氧6防毒面具5个防毒7搅拌机ZJ3501台7.56m3/h护壁砼8混凝土滑槽2个砼运输9手推车2台运土10插入式振捣器1台1.1砼振捣11钢筋弯曲机GJ7-401台2.2钢筋加工12钢筋切断机GJ5-401台7.5钢筋加工13交流电焊机1台13.0钢筋加工14钢筋调直机1t1台5钢筋加工15挖土机PC2001台挖土方16自卸汽车15t1辆运输土方17全站仪J21台测量放线18水准仪S31台测量放线19塔吊QTZ801台垂直运输第五章 施工组织与劳动力安排计划一、 施工组织管理机构根据本工程的规模、特点,为了能有效地对整个工程实施全面统一的组织管理,达到质量、安全管理目标,采用项目法施工。即在整个施工组织过程中,成立以项目经理为首的项目管理机构项目部, 项目部基本职责是制订工程的施工生产计划, 组织工程施工,统筹安排施工进度及施工顺序,处理施工难题,协调各专业之间关系。具体设项目经理一人，工程技术负责人一名,施工员二名，质检员一名,安全员二名。详见君临天下(五期)138#楼施工组织设计组织机构网络图。 二、劳动力安排计划根据施工作业区划分及组织安排，本工程人工挖孔墩时高峰人数预计达到70人，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场，主要工种劳力计划表：工种人 数备注管理人员7钢筋工8砼 工5挖墩工404组21.1系数杂工5电工1机修工2塔吊司机及指挥2合 计70第六章 施工总平面布置一、 现场平面布置说明(一)、临时设施1、施工现场场地较窄，南面和东面无法利用。设置1个入口，门口处挂好五牌一图。2、现场办公室设置在现场南侧入口处，施工人员住在场外。施工高峰期，工人高达70人。3、护壁钢筋加工在西侧场地上、墩身钢筋笼在山上七期工程钢筋加工场加工成型后转运138#楼。钢模板采用成品，不在现场加工，机械修理房布置在钢筋车间附近。 4、护壁混凝土采用1台搅拌机现场搅拌，布置在东侧原有道路上。 (二)、运输设备挖孔墩的垂直运输以吊机为主，护壁混凝土采用滑槽运输至基坑底，再用手推车运至桩孔处。在场地设1个堆土台，利用挖土机转运土方。然后用自卸汽车运土到弃土场。(三)、施工场地1、现场场地窄小，北侧挡土墙未完成，拟建的施工主道路无法完成，利用现有的施工道路，坡度较大，道路有若干个墩桩，计划最后施工。2、在施工过程中，应保证临时道路的完好和畅通，损坏处及时修补，不得在临时道路上堆放垃圾和建筑材料。 (四)、临时设施用地表用途面积（平方米）位置备注现场办公室80南面活动板房洗手间10南面砖砌门卫12南面砖砌 二、 施工平面布置图（详见附图）第七章 施 工 准 备准备工作对于保证工程的早日开工，进而保证工期，保证质量，保证安全与文明施工都具有十分重要的意义，我们计划既快又好地做好初期首要准备工作。一、 技术准备工作1、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。3、编制施工组织设计创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。二、 施工机具准备根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。施工中计划投入的较大型施工机械包括8台吊机、1台ZJ350砼搅拌机、1台电焊机等。施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。详见主要施工机具设备一览表。三、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。四、 现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。五、防雨、消防设施准备施工期间，要考虑武汉地区季节特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。进入动火施工人员必须随身携带小型工具式灭火器，作为动火操作者的手头工具同等对待。 第八章 主要施工方法一、 施工测量控制（）、测量放线根据建设单位提供的城市座标点和人工挖孔墩的定位图，采用全站仪测出孔墩的定位点位置。反复检测无误后，再用全站仪测出各轴线控制点。将孔墩在施工图上由轴、线方向逐个墩位编号，并按公司标示要求做出每个墩的标示牌，注图原设计墩号、墩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在墩边不影响孔墩开挖位置，并将根部做可靠固定。利用全站仪和钢卷尺定出每个具体墩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设墩顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制墩位的垂直度，墩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔墩长)，墩位中心允许偏差50mm，墩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差30mm。挖孔墩护壁每节校核一次中线。1所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2所有测量人员均持证上岗；3认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4使用全站仪时，必须精密对中、整平，对点时应使用纯白底片，以保证对点的准确和成像的清晰；测角时取盘左、盘右平均值，分划线对准；5弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6标志精确，整齐一致；7使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12墩基放线时，当长度大于30m时，允许误差5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。在施工中经常检查墩的位置，确保墩位正确。控制墩要采取有效的保护措施，具体为：用16钢筋头，刻划十字交点为座标点，用混凝土固定。基坑上的控制点要用钢管架围护，以免移位。（二）、测量仪器及工具主要仪器有： J2电子全站仪一台、水准仪一台。其它工具：钢尺（50m、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。二、 成孔开挖及弃土的方法1、挖孔由人工操作，自上而下逐层开挖，正常地质环境下每节挖土深度1000mm，待上层护壁砼初具强度后，方可继续下挖。挖土秩序为先中间后周边，有效地控制开挖墩孔的截面尺寸。2、挖孔墩出土用0.5t、3KW移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3，共配备提升吊机 8台，吊桶8个，每台提升机平均配2人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻墩孔周围的压力。将孔内挖出的土做二次搬运，即利用1台挖土机和1辆自卸汽车外运至废土场。有地下水时采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出墩孔外。3、扩底部分先挖圆柱体，后自上而下修扩成形，扩孔部分圆锥体侧向面与水平面倾角不得大于45角，以确保土体稳定，锅底呈球冠曲面，开挖过程中注意各部位的几何尺寸符合设计要求，边挖边测量，发现偏差及时修正。4、挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，保存作为地质资料，且配备潜水泵和鼓风机(送风大于1.5立方米/分钟)。墩端嵌入风化岩层时用6Kg/cm2的空气压缩机供气，用风镐凿岩。每条墩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔。5、墩孔内操作人员要戴安全帽，地面操作人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。6、墩孔挖至规定深度后，用支钎检查墩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。三、孔墩护壁混凝土施工方法1、护壁模板采用弧形钢模板，用卡扣连接固定，每节护壁模板由四块钢模拼装，为便于拆模，可在一个拼口处安放一个楔形木枋。护壁模板拼装成形几何尺寸应符合设计要求。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板周边及中间采用5cm厚木板锯成与模板内侧相配的圆弧，沿圆周分成四块，重叠钉牢进行水平围圈固定，每模上下两道设置，防止内模因涨力而变形。为方便操作不设水平支撑。3、第一节护壁高出地坪面250300mm，便于挡土、挡水，第一节模板拆除、第二节护壁浇灌砼后，将墩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。4、混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mm16钢筋，以防止护壁下滑。护壁每节一般要求高1000mm，上、下节护壁砼的搭接长度不得小于100mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。5、护壁混凝土从基坑上到基坑下运输采用混凝土滑槽或直接用手推车运输。浇筑护壁混凝土时，要用钢筋将混凝土振捣密实。 四 、中风化岩终孔的施工（一）、持力层检验当墩孔挖至设计要求时，请地质勘察单位鉴定，严禁超挖。当鉴定达到持力层时，并做好记录，然后挖扩大头。挖扩大头先挖桩身圆柱体，再从上到下修成扩底形及深岩深度。（二）、终孔验收成孔后墩中心位置、垂直度，入岩深度，墩底形状和扩大头几何尺寸要达到设计要求，由甲方、监理、施工、质检、勘察单位组织验收，在墩底取出岩样经鉴定达到设计要求后终孔。 五、墩钢筋笼施工方法1、钢筋笼在山上七期施工现场制作成形，钢筋笼固定箍与主筋采用点焊焊接牢固。2、箍筋采用圆盘原材料呈螺旋逐圈与主筋绑扎，每间隔10道箍与主筋点焊一圈。第一箍和最后一箍成水平封闭圆圈。3、当钢筋笼长度超过8米时，分上下两间施工，采用人工绑扎搭接接长，搭接处预留箍筋，在钢筋笼安放就位时主筋绑扎并点焊连接后，绑扎箍筋。4、钢筋笼在安装就位时，边下放边挂设砂浆保护层垫块，保护层厚度为50mm。5、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，以保证钢筋笼位置准确。钢筋笼放到设计位置时，要立即做可靠的固定，防止在浇灌墩芯砼时，出现下沉或偏移。6、钢筋制作与安装允许偏差，主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时20mm，非水下浇注砼时10mm。7、钢筋笼安装后，必须有甲方、监理、施工、质检、检查验收隐蔽后，方可进行下道工序。六、墩芯混凝土浇灌施工方法 （一）干孔时砼浇灌1、墩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量。混凝土浇筑时的坍落度宜为57cm。混凝土下料采用串筒，串筒距砼浇筑面不大于2m，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.0m。分层捣实，振捣时宜快插慢拔，先周边后中间，振捣间距200300mm,一般控制振捣时间30S。2、墩身砼原则上应一次完成，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌无法进行时，而形成的施工缝，待砼强度达到1.2Mpa以上，把表面凿去松动石子和浮浆，冲洗干净后再浇灌混凝土直至墩顶。露出40d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。3、墩身砼必须留有试件，每根墩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。4、浇筑墩芯混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。 七、 商品混凝土质量监控及应急措施1、墩芯混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C35。提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把握。2、对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，墩芯混凝土的坍落度要求为57cm为宜。施工中按规定做混凝土试块，每根墩不得少于1组，1组3块。3、要保证混凝土及时供应，由于墩芯混凝土必须一次性浇灌到桩顶。中途不得中断，施工前多联系几家就近搅拌站，以防浇灌混凝土时突然中断。 第九章 确保工程质量的技术组织措施一、 质量检验标准质量标准: 确保合格工程。挖孔墩质量检验包括抽芯、超声波、小应变等由质量检测中心负责检查，检查数量按规范及质检查站的要求执行。二、 质量保证体系在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律挂牌上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。（一）、制定现场质量组织机构：按照整体施工组织设计完善健全的项目组织机构，并将日常工作的落实与实施放在第一位，不得以口号指导工作，要以行动指导工作。（二）、制定质量通病对策表根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，列出对策表。 三、 质量保证措施为保证本工程质量，采取以下质量保证措施：1、贯彻执行ISO质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。我们配备了较高素质的管理、施工、技术、质安、物资、预算、试验方面的人员。特别是技术、质安人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。项目经理技术负责人施工员资料员材料员安全员质检员 班组长现场质量控制程序表2、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。3、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。4、在工程施工过程中，做到防患于未然。加强施工过程的监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。5、赋予质量员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工组限令整改，否则，要坚决清除出场。6、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的采购程序、进货检验和试验程序及不合格品的控制程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。7、钢筋制作和绑扎中还应注意以下几个方面：（1）认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求。（2）钢筋料表必须经技术主管复核无误后方可下料加工。(3)钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图施工。8、模板工程注意以下几个方面：全部采用钢模板，对于变形模板要及时修整。确保护壁尺寸准确。必须在护壁带混凝土浇筑完成后达到设计强度后方可拆除。9、在混凝土工程施工中，主要注意墩芯混凝土的振捣密实和墩端沉碴清理，砼浇筑后蓄水养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，及时做好中间验收及质量评定工作。(10) 墩基防止质量通病措施A、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。、通病现象:模板不刷油，造成拆模困难。模板安装时没有吊中线，造成护壁四周厚薄不均匀。拆模时间过早，造成护壁混凝土垮塌。、防止措施:模板安装前必须涂刷润滑油，安装模板时，用线坠吊中线，使模板居中。模板需护壁混凝土达到70%强度后方可拆模。为加快进度，可采用2套或3套模板来完成。B、钢筋加工:、钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。2、电弧焊:、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。、搭接焊的钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊分层轮流施焊选择合理的焊接顺序3、钢筋绑扎成型后，钢筋弯曲和没有保护层。、钢筋笼主筋直接放入桩孔内时，为不使钢筋产生弯曲，应采用架杆，使钢筋竖直放入桩孔内。、钢筋未绑保护层垫块，使钢筋保护层厚度不符合要求。应事先做好混凝土垫块，绑扎钢筋笼时一起绑扎，保证保护层厚度符合要求。C、混凝土工程1、墩底夹渣产生原因：主要扩孔段为强化化岩，扩大头局部塌孔，浇墩芯混凝土时，墩底沉碴没清理干净，形成泥浆与混凝土混在一起。.预防措施：成孔后及时用混凝土封墩底。浇筑扩大头混凝土时，注意观测扩大头变化情况，若出现扩大头塌落，用人工清理后继续浇筑。2、墩芯混凝土蜂窝、产生原因：振捣不实或漏振；钢筋较密或石子相应过大。、预防措施：按规定使用和移动振捣器。钢筋过密时应选择相应的石子粒径，及时与商品混凝土搅拌站联系。3、墩芯混凝土孔洞、产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。、预防措施：对钢筋较密的部位，按照规程使用振动器。4、墩芯缝隙及夹渣、产生原因：浇筑墩芯混凝土，由于护壁塌落，泥浆掉近混凝土中。、预防措施；首先保证混凝土的质量，若发生此情况，及时清理泥浆，并补填好护壁。5、混凝土表面不规则裂缝、产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快。、预防措施：混凝土终凝后立即进行蓄水养护，保持墩顶面有较久的湿润时间。6、搅拌混凝土的生产、运输及现场要求、混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。、混凝土搅拌车卸车前已超过配合比中规定的缓凝时间，应及时处理。、应检验混凝土的坍落度，保证混凝土的坍落度满足要求，如混凝土的坍落度不满足要求，必须在现场进行二次搅拌后方可使用。、在进行现场浇筑的同时，必须按规范要求留置试块。、严禁向混凝土中随意加水，保证混凝土的配合比不受影响。四、原材料质量保证措施1、工程所使用的水泥、钢筋、砂、石、砼等各种材料须符合设计要求和有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意。没有监理工程师的同意，不得采用任何代用材料。2、材料在运输过程中，其质量不得受到损坏。材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施，存放场地需事先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足5天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。 3、材料送至现场之前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的资质，由监理工程师指定。4、除上各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件：水泥：应采用符合GB175-85规定的普通硅酸盐水泥，标号符合设计要求。每批水泥进场都应向监理工程师提交送货清单，说明水泥的生产厂家、水泥品牌、数量等，表明这批水泥经过试验分析是符合规范和设计要求的。对水泥质量有怀疑的或生产日期超过3个月的水泥，承包人应按JT053-83的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。在现场的适当地点建立干燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库放置水泥，保证水泥不硬化变质。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按进场先后次序分别堆放，先存先用。砂：采用不含有机质、粘土块和其它有害物质的中粗砂，含泥量不超过3%，干质量密度不小于1.65g/cm3。砂的级配符合JTJ041-89中级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。为了确定颗料的粗细程度，应对其抽样进行细度模数测定。碎石：应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，要求质地坚硬、无风化、无粘土团块、无有害杂质、干净、清洁、泥土杂质含量不应超过3%，粒径35cm，级配均匀。材料进场后按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，堆放集中时，每批不宜超过400m3。钢筋：材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚必须符合设计要求和施工规范的规定。混凝土：混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性，合格后才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每天一次；配合比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。水：供人饮用的自来水。第十章 安全生产的技术组织措施一 、 安全目标杜绝死亡，消灭重伤，轻伤年平均负伤频率低于0.5。二 、 安全保证体系 在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、质安部长、专职安全员、兼职安全员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一负责人。在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。三 、 安全保证措施（一）建立以项目经理为首的安全保证体系本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者先是安全第一责任者，各工种施工员是相应工种的安全第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。（二）建立健全各项安全管理制度1、明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。2、建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。3、坚持安全检查制度。规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。经理部每隔10天组织一次安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。4、坚持安全交底制度。技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。5、坚持安全例会制度。每周六上午9点由项目质安部主持，各作业队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。6、安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。（三）现场安全施工措施：根据往施工经验，结合本工程特点，将洞口防护（洞口需设置1m高的护栏）、防坠落井内、防触电、机械伤害等作为现场安全防护的重点。1、一般规定：a.进入施工现场必须正确佩戴安全帽；b.下井作业人员上下必须系好安全绳、安全带、穿防滑鞋；c.电工、吊机操作人员等必须有操作合格证；d.不许无措施或交底不清作业。2、施工用电安全措施、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。、在孔内作业应采用安全矿灯或36V以下安全电压。、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。3、机械设备的使用、维修和保养、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。、各类施工机械的安全防护制度和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备的各种安全防护设施。、所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。、所有机械设备必须醒目处悬挂规程及注意事项。 四、人工挖孔墩安全保证措施(一) 井下作业安全规定 1、井下作业必须进行身体健康检查合格，并经安全培训后方准下井作业。2、井下作业必须戴安全帽、系安全带、穿高统水鞋，上落井要求用专用上落软梯。不得乘吊土桶或用人工拉索上落，井内严禁吸烟。 3、井内设半圆钢筋护网，离开挖面2.00m。 4、井内用电必须通过漏电保护开关和使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查各种电器设备性能，无问题的方可使用。 5、作业人员下井前及开挖过程中，必须定期使用小白鼠等小动物放入井内测试，下井前先对井内进行送风，彻底抽换井内空气，证实无危险后方能下井作业，作业时应继续保证通风良好。 6、井内照明用12伏低压灯配防护罩，雷雨时禁止在井内作业。(二)井口上安全措施 1、护壁必须高出地面150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100mm，高度大于0.9m栏杆围护，严防地面掉物入井伤人。 2、经常检查使用的吊架、钢丝绳、吊桶是否牢固可靠，如有缺陷，及时检修更换。 3、井壁设可靠爬梯或井口垂入棕绳打结到工作面，以便作业人员应急使用。 4、井边保持清洁，不许在井边堆放杂物。非工作人员未经许可，不准靠近井边。 5、成孔后灌砼前，井口加盖及设钢筋护栏保护。(三) 防缺氧及有害气体为防缺氧及有害气体