底吹炉工艺管道试压方案.doc

XXXXXX6万t/a铅冶炼技改项目氧气底吹熔炼车间安装工程工艺管道试压方案编制： 审核： 批准： XXXXXXXXX6万t/a铅冶炼技改项目安装工程项目经理部2010年10月20日一、概述 底吹炉车间工艺管道分为余热锅炉热力系统和底吹熔炼炉管道系统，管道较为复杂，单管接点多，且有些设备与管道采用焊接连接，故根据施工图纸(热力系统048-E421-003和熔炼系统048-E311-003)、施工规范(GB50235-97)及设备随机技术文件(包括图纸、技术参数及技术要求)，拟对热力系统和熔炼系统采用整体分三段打压的方式进行。第一段将余热锅炉热力系统（未包括除氧器管道系统）与外界连接管道分别用临时措施予以隔断；第二段为除氧器管道系统（低压蒸汽、除盐水、给水再循环水）；第三段将底吹炉熔炼炉管道系统与外界连接的工艺管道(蒸汽、氧气、氮气、柴油、压缩空气、软化水管道等)分别用临时措施(主要用关断阀门和加堵板的方式)予以隔断，隔离成一个完全封闭的独立单元。对以上三段已经完全封闭独立的底吹炉工艺管道的试验压力，分别注满水（注水时要注意在各处最高点排除空气），用打压泵打至规定压力后保压至规定时间。二、试压应具备的条件及准备工作1、锅炉设备及所有参加试压的管道系统(未包括仪表)应施工完毕，管道的支架、吊架应安装完毕，并符合设计要求。设备及管道的保温层暂时不要施工，待试压工作合格之后再进行。2.所有余热锅炉配套设备在出厂前已由设备制造厂进行过设备单体试压，须由设备制造厂提供设备单体试压合格证。3、凡是不能参与试压的设备、仪表及管道附件等，在试压前应加以隔离或临时取消；对需要加堵板的部位应该作好明显的标记和书面记录，以便在试压完毕后顺利取掉堵板，恢复原工艺流程。4、仔细检查各配套设备上的仪表孔、人孔、手孔、法兰等，均应严格密封，防止漏水；管道法兰螺栓应拧紧，需关闭的阀门应处于良好关闭状态。5、打开人孔盖，进入锅筒和除氧器检查并清理施工遗留物，并确认容器内无施工遗留物；然后重新盖好人孔盖，拧紧螺栓并确认无泄漏，确保打压安全顺利。6泵的机械密封水总管应接上临时供水管道，在试压过程中要送水，以减少试压过程中泵机封内外的压差。7设备上所有闲置的孔必须加装相应压力等级的法兰盖予以密封。8注水及打压用水为临时水源，注入锅筒，再用试压泵升至规定值。9、试压完毕后，放水卸压，由于试压水量较大，排水引用到底吹炉外排水沟。10各相关管道顶部、容器设备顶部设排气阀。三、设备管道与外界工艺管道隔断1关闭以下管路中的隔断阀门1.1给水泵进口截止阀 (共2个)1.2取样冷却器进口截止阀(共3个)1.3给水再循环管截止阀(共2个)1.4高压蒸汽至低压蒸汽管路旁通阀(共3个)1.5高压排气消声器进口中截止阀(共1个)1.6关闭锅筒至定期排污器和连续排污器中截止阀(共2个)1.7锅筒至加药装置加药管中截止阀(共1个)至此，热力系统管道与外界连接的工艺管道已全部隔断，已隔离成一个完全封闭的独立单元。 熔炼系统将去往外界的氧气、氮气、压缩空气、软化水管道上主管阀门；除氧器系统外界来除盐水管采用加堵板。四工艺管道分段 第一段1本段参与试压的设备管道及其技术特性如下表：设备管道名称设计压力(MPa)试验压力(MPa)容积（m3）备 注锅筒4.0 6.07最高点标高+32.4m循环泵4.0 6.0给水泵6.0 9.0上升管4.0 6.01.2下降管4.0 6.03.2给水管6.0 9.00.2加药管5.5 8.30.07本段灌水体积：11.67 m3 试验压力为：9.0Mpa试压合格要求缓慢升压至试验压力9.0MPa ，稳压30min，以压力不降无渗漏为合格。2本段需采取的技术措施：2.1先对锅筒（一部分）循环泵上升管、下降管按试验压力6.0 MPa进行试压，待试压合格后才进行本段其它部分的试压工作；对锅筒（一部分）循环泵上升管、下降管按试验压力6.0 MPa进行试压的具体步骤如下：2.1.1从污水泵出口管道上接一临时管道（573 带一个阀门（DN50 J41H-1.6）和除氧器给水管连接，利用锅炉给水泵把水打至锅筒及预热锅炉；2.1.2依次关闭蒸汽进口管中的截止阀（DN80 J41H-100）1个，给水管中截止阀（DN50 J41H-100）1个；（注：其余管道在与外界中以隔开）2.1.3启动污水泵向除氧器中注水，经过给水泵至锅筒及锅炉，待注水满时停止污水泵和给水泵，关闭临时管道阀门及给水泵出口阀，同时启动加压泵向锅筒中缓慢加压，加压分为三小段进行：一小段升至2.0Mpa，停压5min，检查管道、阀门是否有渗漏情况；二小段升至3.0Mpa，停压5min，再次检查管道、阀门；无渗漏后第三小段将升至试验压力（4.5MPa），稳压10min，再将试验压力降至设计压力（4.0MPa ），停压30min，以压力不降无渗漏为合格；试压合格后缓慢依次打开蒸汽管道中的截止阀和给水管中的截止阀，以便进行其它部分的试压。3、本段排水点：排水口为四台泵过滤器排污口，接临时管至室外排水沟。4、本段最高点：直升烟道上部水管处为本段最高点，在其上各设置：注水口：将锅筒顶部安全阀出口管上安全阀拆除，接口设为注水口。排气口：锅筒本体自带排气阀。加压口：设置在注水口管道上 ，接一个截止阀（DN15 PN10.0 J11H-100）压力表（0-10.0MPa ）1块，另一块设置在本段最低处。 第二段1本段参与试压的设备管道及其技术特性如下表：设备管道名称设计压力(MPa)试验压力(MPa)容积（m3）备 注除氧器1.0 1.65最高点标高+19.34m除盐水箱1.0 1.62除盐水管1.0 1.60.03辅助加热蒸汽管1.0 1.60.01给水再循环管1.0 1.60.06本段注水体积：7.1 m3本段试验压力：1.6MPa试压合格要求缓慢升压至试验压力1.6MPa ，稳压30min，以压力不降无渗漏为合格。2、本段需采取的技术措施：2.1需在除盐水管中最高处各设一个排气阀（DN20 PN1.6MPa）共1个； 2.2需在下列部位增加临时堵板（采用8厚钢板现场制作）：室外管网来除盐水管（需增加实心堵板一块）；除盐水箱各管口堵板5块；2.3需确认下列阀门处于良好关闭状态：临时加水管中蝶阀(注：在注水过程中处于良好开启状态，待该处管道完全注满水后再关闭)。 除盐水箱加压泵进口阀、水箱排污阀、水箱再给水阀；除氧器放空阀。 低压蒸汽至除氧器进口旁通阀。 加药装置至除氧器中截止阀。给水泵进口截止阀、给水泵给水再循环水出口阀。2.4确认下列阀门处于良好开启状态： 除氧器、除盐水箱中管道阀门处于开启状态。各排气阀在注水过程中处于开启状态。3、本段排水点：除盐水箱排污口接临时排水管至室外排水沟。4、本段最高点： 除盐水管接除氧器为本段最高点：(1)压力表（0-1.6MPa）1块，另一块设置在本段最低处。(2)注水口：带截止阀(DN50、J41T-16)1个。(3)加压口：接管带阀门(DN15、J11T -16)1个。 第三段1. 本段参与试压的设备管道及其技术特性如下表：设备管道名称设计压力(MPa)试验压力(MPa)容积（m3）备 注YQ、S1.6 1.8412.04最高点标高+6.2mDQ1.6 1.8412.8CY0.2 17.4最高点标高+9.4m柴油罐0.2 15本段注水体积37.24 m3本段试验压力气压试验根据规范试验压力为设计压力的1.15倍，固最高压力为1.84MPa本段保压时间缓慢升压至试验压力1.84MPa ，稳压10min，降至设计压力，停压30min,以压力不降无渗漏为合格。2、本段分段措施2.1为了保证氧气管道、软化水管道、氮气管道与柴油管道不同时试压，特将本段分成三部分分别向系统打压：2.1.1第一部分：因氧气管道安装时进行过清洗，为了管道洁净，采用压缩空气试验，达到试验压力后向管道阀门法兰及焊缝处涂抹肥皂水，以无起汽包并保压为试验合格。2.1.2第二部分：从底吹炉出渣口柴油管道向系统注水进行打压，包括的设备和管道分别为三杆螺旋泵、齿轮油泵、柴油罐、柴油管道。2.1.3、第三部分：从加压水箱向软化水系统管道灌水，包括的设备和管道为加压水泵、水箱、软化水管道。2.2需在下列部位增加临时堵板（采用8厚钢板现场制作）： 氧气、氮气、软化水与底吹炉连接法兰处加法兰堵板；柴油罐接管网处；氧气、氮气、压缩空气接管网处；柴油、压缩空气与底吹炉连接法兰处；2.3需在下列部位设置排气阀（DN20 PN1.6MPa）： YQ、S、DQ、CY、YS中最高处各设一个，共5个；2.4打开本段相通管路中阀门并关闭其中人孔放空阀、高压给水管用阀门。3、本段排水点：各相关管道中柴油罐放空阀为本段最低点，设为本段卸压排水阀，排水采用与排污阀门相同规格的橡胶软管接至冲渣水池。4、本段最高点CY、YQ中最高处为本段最高点，在CY、YQ上分别设置：(1)注水口：带截止阀(DN32、J41T-16)1个(2)加压口：接管带阀门(DN15、J11T -16)1个(3)压力表（03.0MPa）1块，另一块设置在本段最低处五、试压及注意事项1、确认上述各项工作完成，并检查无误后(所有紧固螺栓一定要拧紧)才能对系统进行注水工作(注水时注意要同时排气)。2使用的压力表必须符合规范要求。3引一临时水源，泵出口接一临时管线。4、试压泵设置于+29.30平面和+6.8平面。5、分别从各段进水口注水，注水时应将相关排气阀打开，注意排气情况，当排尽空气，从排气管口大量出水(不带气泡时)，方可关闭相关排气阀。6、系统注水时应检查设备及管道的焊缝、法兰连接处是否漏水，循环泵、给水泵的机械密封是否漏水。如果有漏水应立即处理。无法带水处理的应停止注水，待漏水处理完毕后再继续注水。7、注水接近完毕时，再逐一打开各排气阀检查是否还有空气没有排尽，确保各设备、管道内空气排尽是加压顺利进行的关键，如果空气没有排尽，则试压泵启动很长时间系统压力也升不上去。8、系统注满水后，先仔细检查整个设备及管道系统有无泄漏，确认正常后才能启动试压泵，启动试压泵后仍有一段补充水的时间，补水完后，从最高处排气阀处有水冒出，即关闭排气阀。系统开始升压后，升压过程中如果发现有泄漏，应立即停止升压，待卸压为零后方可进行处理，严禁带压处理。10、所有泄漏问题处理完毕后，继续用试压泵缓慢进行升压，待压力达到规定的试验压力后停泵，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降无渗漏为试压通过。六、试压的监检及试验记录试压试验过程必须有甲方、监理、设备制造厂家及设备所在地质量技术监督局压力容器监管人员在场进行监检，并有专人作好试验记录备查；需相关部门作好协调工作；设备的检查与问题处理由设备制造厂家负责。七、安全措施1、注水时要确保所有排气阀为开启状态。2、升压时，无关人员应撤离锅炉及熔炼区域。3、升压时应缓慢，并同时检查管道、设备等法兰和焊缝是否有泄漏。如发现有法兰泄漏，应立即停止升压，允许带压拧紧法兰螺栓。如果是焊缝渗漏，应卸压后方可进行处理。4保压期间进行检查时，检查人员不得在法兰正面停留，不准随意开启阀门。八、人员配备序号工 种人 数备 注1管 道 工6人2钳 工2人3焊 工2人4电 工1人5质 检 员1人6技 术 员1人7安 全 员1人 九、施工机具及所需材料序号名称规格、型号数量备 注1电动试压泵0-10MPa1台2电焊机BX1-4002台3气割工具1套4电动葫芦5T2台5千斤顶10T2台6管钳1套7标准压力表0-10MPa2块配压力表接管8标准压力表0-1.6MPa2块9标准压力表0-3.0MPa2块10截止阀DN50 J41T-162个注水总管至第一段注水管阀门11截止阀DN20 J41T-1612个排气阀12截止阀DN15 J41H-1002个加压管道上阀门13石棉板=3mm10m214钢 板=20mm2m2用于现场制作堵板，施工现场有多余材料15钢 板=8mm6m216无缝钢管D575 20# GB8163-199940