汽车安全带总成成品检验规范.doc

*汽车安全系统有限公司标准 安全带总成成品检验规范 Q/*02014-20151.目的和适用范围 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到相关技术标准和客户规定的要求，本规范适用于指导公司生产的所有安全带成品的最终检验工作。2.职责2.1执行GB14166-2013的安全带总成批生产检验分为出厂检验和定期试验(含强度试验)两类.2.2品保中心负责批量生产时每生产批的出厂检验及定期试验。2.3制造中心负责安全带总成的生产批次编号，具体操作可参照公司标识和可追溯性控制程序的要求执行。3.术语3.1 出厂检验是指对生产完工后的产品进行外观、尺寸、性能的确认。3.2 定期检验是指公司自己制定计划或按客户要求制定计划所开展的一种抽样检验。4.工作程序41 出厂检验和试验411 外观和尺寸检查1) 抽样频率为每生产批随机抽取5件。2) 尺寸检查按总成装配图中所规定的尺寸进行检查或发于客户确认的检查规范进行检查。3) 安全带总成出厂检验和试验执行GB14166-2013标准的出厂检验规定。顾客有要求的按顾客要求。4) 外观检查按总成装配图进行外观检查，外露件表面应无裂纹、划伤、锈斑及明显色差等缺陷。412 总成性能试验 1）抽样频率 批量规模小于3000件时，抽样1件； 批量规模30006000件时，抽样2件； 批量规模大于6000件时，抽样3件。*汽车安全系统有限公司 2015年4月28日发布 2015年4月28日发布Q/*02014-20152）试验项目按附录1执行GB14166-2013标准的安全带总成强度进行试验。 413总成强度试验1) 抽样频率a.每种安全带型号每生产7500件卷收器，随机抽取2件；每种安全带型号每生产7500件插锁，随机抽取2件；每种安全带型号每生产7500件高度调节器，随机抽取2件；或分别按该型号每月的生产量中，随机抽取2件卷收器、插锁、高度调节器。按以上两者中先达到者抽取。b.织带、导向环、锁舌、带头、连接板等有强度要求的零件，其强度试验在每批零件验收时按相关验收条件进行。c.织带带头、带棒等的缝纫强度：每批号线，每天各抽取1件。2) 试验项目按附录2执行GB14166-2013标准的安全带总成强度进行试验。42 定期试验421总成性能试验1）抽样频率 抽样频率为每种安全带型号生产量为40000件或3个月生产量中随机抽取2件，按两者中生产量大者抽取. 2）试验项目按附录3执行GB14166-2013标准的安全带总成强度进行试验。422 总成动态试验抽样频率每种车型前后排安全带在每年初或第一批批量生产时，随后每生产50000件安全带总成中随机抽取1件进行试验。4. 3 检测中问题处理及可追溯性Q/SY02014-201543. 1 应建立抽样登记、验收检验、验收试验及总成各项定期试验记录单，并按有关规定妥善保存，使历年批量生产的安全带总成的质量档案完整、正确。43. 2 检测过程中若出现某些项目有争议或不合格的试验结果，应由品保部会同相关部门深入查找原因，制定排故措施。如果排故措施中涉及要更换不合格零件，则对同批有质量问题的安全带予以隔离，待更换上合格件或采取其它排故措施并经重新补充试验合格后，该批产品方可交付。5.记录与表格5.1相关的检验记录参照检验和试验控制程序Q/SY01026-2015与安全带例行检验和确认检验规范Q/SY02013-2015中的相关表格执行，检测过程中出现的问题点反馈参照不合格品控制程序Q/SY01027-2015及纠正预防措施控制程序Q/SY01030-2015中的相关表格执行。6.附录6.1附录1GB14166-2013标准的安全带总成出厂检验6.2附录2GB14166-2013标准的安全带总成强度试验6.3附录3GB14166-2013标准的安全带总成定期试验附录1执行GB14166-2013标准的安全带总成出厂检验序号GB14166条款号试 验 项 目技 术 要 求14.2.2.2 4.2.2.4CC锁扣的开启力10NF开60N24.2.3.4腰带调节装置的调节力 (HA200)F调50N34.2.5.2.2CC卷收器的回缩力(HA201)FR2.6N44.2.5.3.1.1卷收器的车动敏感(HA301/302/304/305)a=0.45g织带拉出50mm内必须锁止54.2.5.3.1.2 4.2.5.3.2带动敏感(HA301/302/304/305)a0.8g时织带拉出50mm内不锁止a2.0g时织带拉出50mm内必须锁止64.2.5.3.1.3CC卷收器的倾斜试验(HA301/302/304/305)(4个方向)a128不锁止74.2.5.3.1.4CC卷收器的倾斜试验(HA301/302/304/305)(4个方向)a278必须锁止84.2.5.3.4CC卷收器的回缩力(HA301/302/304/305)1NFR7N附录2 执行GB14166-2013标准的安全带总成强度试验序号GB14166条款号试 验 项 目技 术 要 求14.2.4 4.2.5CC插锁、高度调节器、锁舌、带头、吊环、卷收器(无吊环) 强度Fb/14700N不断裂、脱开卷收器织带全部拉出锁止状态24.2.5；5.5.1 CC调节装置、卷收器 (有导向环) 强度(HA301/302/304/305)(HA200)(HA201/203)Fb/9800N不断裂、脱开卷收器织带卷绕450mm锁止状态34.3.2CC织带标准温湿态处理后的抗拉强度Fb/14700N并且两件样品拉断载荷差别不超过较大载荷值的10%44.3.3CC织带特殊处理后的抗拉载荷(5.4.1.3、5.4.1.4、5.4.1.5、5.4.1.6)Fb/14700N并且两件样品的拉断载荷不小于载荷平均值的75%5CC缝纫强度（带头与织带缝纫后）Fb/15000N64.2.4；5.5.2CC连接件和安全带高度调节器强度Fb/14700N附录3 执行GB14166-2013标准的安全带总成定期试验 (各类别试验按下表顺序进行)序号GB14166条款号试 验 项 目技 术 要 求14.2.2.2CC开启力(插锁)10NF开60N24.2.2.3低温工作性能(插锁)插锁正常工作34.2.3.2调节装置织带滑移量和总移动量(HA200)S滑移25mmS总移动40mm44.2.1.45.5.4低温冲击试验(HA200/201/203/300/301/304/305)-108C618C 2h部件功能正常54.2.3.4腰带调节装置的调节力 (HA200)F调50N64.2.5.2.1 CC锁止位置之间距离(HA201)锁止相邻位置之间的织带移动量S移动30mm74.2.2.4CC疲劳试验(插锁)10000次插锁正常工作84.2.5.2.2CC卷收器的回缩力(HA201)FR2.6N94.2.5.3.1.14.2.5.3.3卷收器的车动敏感(HA203/301/302/304)a=0.45g织带拉出50mm内必须锁止104.2.5.3.1.24.2.5.3.3带动敏感(HA203/301/302/304/305)a0.8g织带拉出50mm内不锁止114.2.5.3.24.2.5.3.3带动敏感(HA203/301/302/304/305)a2.0g织带拉出50mm内必须锁止124.2.5.3.1.3CC卷收器的倾斜锁止(HA203/301/302/304/305) (4个方向)a128不锁止134.2.5.3.1.4CC卷收器的倾斜锁止(HA203/301/302/304/305) (4个方向)a278必须锁止144.2.5.3. 4CC卷收器的回缩力(HA301/302/304/305)1NFR7N154.2.5.2.3CC疲劳试验:(HA201)5000次164.2.5.3.5CC疲劳试验(HA203/301/302/304/305)40000次174.2.1.25.2.1CC腐蚀试验（卷收器+插锁+高度调节器）50小时184.2.5.2.3 5.6.3.1CC粉尘试验（卷收器+插锁+高度调节器）5小时 15次循环194.2.5.2.3CC疲劳试验(HA201)5000次204.2.5.3.5CC疲劳试验(HA203/301/302/304/305)5000次214.2.5.2.1 CC锁止位置之间距离(HA201)锁止相邻位置之间的移动量S30mm224.2.5.3.1.14.2.5.3.3卷收器的车动敏感(HA203/301/302/304/305)a0.45g织带拉出50mm内必须锁止234.2.5.3.1.3CC卷收器的倾斜试验(HA203/301/302/304/305)(4个方向)a128不锁止244.2.5.3.1.4CC卷收器的倾斜试验(HA203/301/302/304/305)(4个方向)a278必须锁止254.2.5.3.24.2.5.3.3带动敏感(HA203/301/302/304/305)a/2.0g织带拉出50mm内必须锁止264.2.5.3.4CC卷收器的回缩力(HA301/302/304/305)1NFR7N274.2.4；4.2.1.25.2 CC插锁、高度调节器、锁舌、带头、导向环、卷收器(无导向环)强度Fb/14.7kN不断裂、脱开卷收器织带全部拉出锁止状态284.2.5；5.5.1 CC调节装置、卷收器 (有导向环) 强度(HA301/302/304/305) (HA200) (HA201)Fb/9.8kN 不断裂、脱开卷收器织带卷绕450mm锁止状态294.4.1CC动态试验(腰带+插锁)部件不断裂,锁止系统不失