东营商贸园区施工组织设计.doc

东营区商贸园施工组织设计 1、工程概况 东营商贸园位于市商业中心，南靠商河路，东为住宅区，西临在建的二至三层结构的友谊商贸广场，面朝济南路。本建筑极端高度22.3m，地下室-7.0m，建筑面积48386m2，占地面积2.56ha，该园建成后,将与西邻友谊商贸广场联为一体,形成一个新的商贸休闲购物中心。 根据现场实际情况及甲方要求：本工程将按东西两区分阶段错开施工，因东区建筑物尚未拆除，因而先施工西区。 西区建筑面积20386m2,地上四层为商场15092m2,地下部分5294m2(其中娱乐部分包括保龄球、洗桑拿、健身、锅炉、冷冻机房等1429m2)。 东区建筑面积28000m2,其中地上商业部分10994m2，住宅10688 m2，地下车库5942 m2。1.1、 建筑结构概况 商贸园是一座集商场、酒店、餐饮、娱乐、健身、办公、公寓为一体的综合性多区域、不等高的群体建筑。 本工程为粉喷桩复合地基，现浇混凝土框架结构，粉喷桩由专业基础公司施工，该公司在施工完毕后，经业主及有关部门的检验合格后，向业主及我方交接。桩基以上基础深-7.0m，基础为肋梁式筏板基础。地下室底板及外墙板为掺入CEAB膨胀剂的自防水钢筋砼，砼标号为C30，抗渗等级为S6。 西区建筑分别在4.6m、9.2m、13.8m及18.4m向内收缩,以立面分层、分阶段错落的手法,以板式楼梯、螺旋楼梯及阶梯式自动扶梯为点缀，增强了建筑物的立体功能使用效果。 东区则分别为商场及公寓住宅，在二层顶面8.9m处形成一个穿越式购物广场，使三座群楼连通，三四层为一般住宅，五六层为跃层式住宅。 建筑物的主立面分别为釉面砖及麻面花岗岩进行外装修。 内装修及装饰工程除共用部分设计基本确定外，室内装饰及装修则按不同的使用功能及设施，进行二次装修设计施工。 主体结构设计适应建筑功能及平立面造型的灵活多变。主体结构为现浇框架：剪力墙结构，柱有圆形及矩形截面二种，弧形板面三层，梁的截面变化比较多。根据采光和通风的功能要求部分采用网架小拱形玻璃屋盖结构，多处设置阳光板装饰。 本工程设计不考虑温度变形缝，施工中将根据使用功能及现场的实际情况，按规范要求留置施工缝。1.2、 工程特点工程量大，建筑面积48386m2，其中钢材 4200t,现浇砼21000 m3, 砌体 4280 m3,内外粉刷 76350 m2,地坪装修 48700m2。合同工期(365天)。结构复杂，平立面造型变化大，结构异形构件多，平面组合复杂，柱网不一，标高不一。工地处于市中心，紧靠居民区，交通影响、施工噪音大，施工高峰期不能满负荷操作。当地极端气温，冬季为-21.20C,必须充分考虑冬期施工措施（东营地区气象资料统计表）详见表1-1。 东营地区气象资料统计表 表11 项别(月)123456789101112年总降水毫米5.48.68.130.128.666.7203.7140.456.227.515.86.6597.8%0.91.41.45.04.811.234.123.49.44.62.61.1气温平均oC-3.5-1.54.612.017.623.026.325.720.614.06.0-1.2极值oC-21.239.9设计资料表明地下水位-0.64m-0.90m，地下水对砼具有弱腐蚀性,对钢筋具有中等腐蚀性。设计+0.000标高,相当于绝对高程7.300。2、施工布署2.1、施工总体部署和施工阶段的划分根据本工程特点及现场条件，结合我单位施工技术的具体情况，整体工程分为东西二个施工区域，每个区域各划分为四个施工阶段。区域划分东区 10 轴 20 轴 西区 1 轴 9 轴施工阶段的划分第一阶段 地下室第二阶段 主体框架第三阶段 填充墙及粗装修第四阶段 装饰装修，竣工收尾2.2、 施工组织组织机构：我公司将本工程列为重点项目，公司将成立项目指挥部，下设以项目经理为首的管理层，实施方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面施行有效管理。 职能划分项目指挥部设置详见表21 施工组织体系详见图21 项目组织机构及职能详见图22 项 目 部 设 置 表 表21 人员职务现场职务1公司经理总指挥1项目经理副总指挥2公司总工（技术科长）顾问（技术总管）若干公司各科室科长成员 针对本工程为综合性商业集贸中心，工程技术含量高，工期要求紧。公司在配置项目经理和项目管理人员时，多方面考虑。项目经理集项目用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权、设备物资采购决策权于一身，对本工程范围内的各单体工程和室外工程，组织内、外发包，并对发包分项的进度、质量、安全、成本进行管理、考核、 验收,并全面负责和管理进入工地的人、财、物等资源，协调分包单位的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应。及时解决工地中出现的问题。项目班子中，由预算员和会计员主要负责预算、合同、施工索赔、资金收支、成本核算和劳动分配等经营核算工作。由施工员主要负责生产调度、技术管理等工程技术工作。由项目副经理负责文明施工，协助项目经理做好工作。由材料员和机械员负责材料询阶、采购、计划供应、管理、运输、工具管理和机械设备的租赁、配套使用、维修等物资设备工作。由质检员、安全员和消防员主要负责工程质量、测量、试验和计划统计等工作。由测量统计员主要负责计量、测量、试验和计划统计等工作。项目部自进入工地就认真按IS09002标准贯彻执行。各职能人员要严格执行岗位责任制，在本工程中认真负责。各职能部门工艺管理程序图表详见图23、图24、图25、图26、图27。2.3、劳动力管理及劳动力投入计划 目前，我公司计划投入本工程项目的施工班子和主要工种处在待命阶段，可随时组织充足的结构施工劳动力随项目项目部投入本工程的施工。该项目班子施工经验丰富，且有与建设单位成功合作的经验，能胜任本工程的施工，其次，公司可随时在公司内组织好经过培训有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要成本支出。 施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保工程顺利进行，我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、且有类似工程施工经验的操作班组进场施工，施工人员进场前，统一经公司培训，考核后上岗。2.4、施工准备工作计划见表22。2.5、施工用电量、用水量的估算2.5.1、估算施工用电总容量 塔式起重机 （QTZ63） 2台*67KW=134KW （QTZG40） 2台*21.1KW=42.4KW 砼输送泵 (HBT40A) 1台*56KW=56.0KW 搅拌机 2台*10KW=20.0KW 振动棒 5台*1.5KW=7.5KW 电焊机 6台*23KW=138KW 对焊机 1台*(75+100)KW=175KW 压力焊机 1台*(40+20)=60KW 打夯机 2台*1.1KW=2.2KW 钢筋切断机 2台*7KW=14.0KW 钢筋弯曲机 2台*2.8KW=5.6KW 卷扬机 5台*14KW=70.0KW 砂浆搅拌机 2台*4KW=8.0KW 电锯、刨、砂浆等 7.1KW 照明用电按功力电的10%考虑 P1=366.8KW P2=373KW 功力需要系数K1取0.6,K2取0.6,电功机平均功率周数 COS取0.7,则供电设备总需要容量为: P=1.10*(0.6*366.8/0.7+0.6*373)*1.1=651.2 垂直运输设备的用电量: 塔吊:176.4KW 卷扬机:70KW 其余电功设备均不同时使用,建设单位现场已提供 400KVA变压器,已能满足施工现场需要。 施工功力用电需三相380V电源,照明需单相220V电源。 现场架线，主干道为架空线路，施工用电为防水绝缘电缆。 2.5.2、施工用水量的估算（略）。2.6、机械设备选择和施工总平面布置 机械设备选择 根据本工程结构情况，其主要施工要点为钢筋砼现浇量大，施工面积、跨度大，为满足施工需要，分别在东西两区各设两台塔吊，作为本工程的主要垂直及平面运输机械。填充墙的砌筑及装修阶段另设五台井架作为垂直运输机具，水平运输塔设平台跑道，采用人力劳动车。 砼搅拌现场设置搅拌站，砼运输采用砼输送泵。其他施工机具按常规需要设置。主要机具设备配置见表23。 主要机具设备一览表 表23序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间 备注1塔吊QTZ632台1350KN.m 2001.4.202砼输送泵HBT40A1台40m3/h2001.4.53砼搅拌机JZC5002台18-20m3/h2001.4.54砂浆搅拌机2台2001.4.55卷扬机JJM-35台3 T6钢筋切断机GJ5-402台6-407钢筋弯曲机WT-402台6-408对焊机UN1-751台600mm29对焊机UN1-1001台1000mm210电弧焊机6台8-4011压力电渣焊40KVA1台2212压力电渣焊20KVA2台2213氧割设备2套14砂轮加割机2台15台式电锯MJ2252台500mm16木工钻床MK5152台500mm17平刨机M506B2台600mm18开榫机MSS-1602台双头19木工机具工友4台20角向磨光机4台100m3/台班21蛙式打夯机HN-802台1-2m2/h22水磨石机DMS-12台23切割机3台24冲击电钻2把25水准仪1台26经纬仪1台27车床C6201台28水泵8台29 总平面布置：本工程可供利用场地为北侧的矩形地带，按照紧缩生活用地，相应扩大生产用地，和生产、生活相对分开的原则布置施工总平面。塔吊布置在（A）轴及（W）轴两侧，建筑物周边修边建临时施工道路。生活及办公用房在北侧紧靠济南路，中间地带考虑搅拌站及材料堆场、施工用料加工场地。详见大临设施一览表24。大 临 设 施 一 览 表 表24序号项目名称结构类型层数数量单位工程量备注1办公室彩板拼装212间M22523.5m*6m/间2生活宿舍活动板拼装240间M28403.5m*6m/间3工具间、仓库砖混12间M214412m*6m/间4搅拌站钢管简易棚11间M21608m*20m5钢筋加工棚钢管简易棚11间M21206m*20m钢管简易棚1间M21206m*20m6门卫砖混11间M214.43m*4.8m7食堂砖混11间M21148道路砼8mM211609上水M1250DN100*370mDN75*240mDN25*640m10临时电缆M2960360mBV-1(3*25+1*16)260mBV-1(3*16+1*16)180mBV-1(3*10+1*4)180mBV-1(3*6+1*2.5)2000m钢芯线 2*2.511配电箱个9600A*9个12排水明沟砼M880400mm*600mm13消防钢管75M16014围墙原有 总平面布置详见施工平面布置图（附图1） 3、主要施工方法和技术措施3.1、基础工程 地下室大型土方开挖由基础公司实施，我方只在底标高以上500mm人工挖运土方、清基,并破桩头进行技术处理。 地下室施工程序详见工艺流程图31。 人工挖土方开挖过程中，土质较好的亚粘土、砂质土，弃于场内晒干，留作回填土用。 地下室施工防水：设计资料表明，该建筑物基层中混合稳定水位，深度标高-0.64m-0.90m，地下水在强透水性含水层中对钢筋、砼均有分解性和化学性浸蚀作用，为防止地下水渗入和雨水时对地下室常规施工的扰害，沿底板下部周边作一排排水明沟，分布集水坑，使雨水及地下渗透水排入集水坑，用潜水泵集中有序外排。原建设单位安排的井点降水设施，应把水位始终控制在砼底板垫层标高以下500mm。 井点降水、排防水工作应持续至地下室顶板施工完毕，剪力墙外侧防水层及保护层施工完毕，土方回填后结束。桩头处理：在建设单位组织下与基础公司进行中间工程技术交接后，进行桩头处理。桩头上表面有损坏时需用C10砼浇注至设计标高。砂垫层、级配砂石垫层：砂采用中粗砂，碎石最大粒不超过50mm，级配砂石在施工前拌和均匀，各种材料均不得含有草根等有机染物。铺筑时每层的厚度不超过250mm，否则将采用分层铺筑，上一层砂石垫层的铺筑必须待下一层砂石垫层验收合格后，方可施工。砂垫层和级配砂石垫层的密实，采用水分段灌实和用平板振动器振实。砂垫层的铺筑宽度，应超出砂垫层宽度 。砂垫层施工前必须再次对设计轴线进行校验、复查，并在砂垫层施工自始自终做好排防水措施。 设计要求砼垫层上表面做防水处理，为此施工时垫层砼随捣随抹压光并注意养护，防止砼面层开裂。防水层：地下室防水层必须按施工验收规范执行,底板防水卷材在铺贴前必须保持基层干燥、平整、清洁，铺贴时卷材的搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴，且所有转角处均应铺贴附加层，待防水层施工完毕,另加保护层40厚 C20细石砼。剪力墙外侧防水层,待砼养护期满后，再进行外壁防水层的施工。基础钢筋工程：由于面积过大，钢筋接头较多，为了保证质量，降低工程成本节约材料，底板钢筋均采用闪光对焊，钢筋焊接质量应符合钢筋焊接及验收规范JGJ1884之规定。需搭接焊时，须采用E43、E50焊条。砼底板厚600mm, 在绑扎钢筋时应根据平面的稳定程度，以间距1.2m设置铁马蹬支撑上层钢筋，保证上层钢筋位置的准确，铁马蹬脚下应加垫同保护层厚的砼垫块，防止破坏基层的防水层，同时满足马蹬筋的保护厚度。底排钢筋按纵横二个方向弹线控制，间距与直线的平直。上排钢筋采用布线方法控制间距与直线平直。地下室钢筋工程工艺程序：基础底排钢筋 主肋梁钢筋次梁钢筋柱子预留插筋剪力墙预留插筋基础上排钢筋基础构造需埋设的插筋及预埋件 地下室模板工程:采用定型钢模板按常规支模法支设。地下室剪力墙宽400mm，高度6.1m，其模板侧压力较大，且为S6级防水砼，对拉螺栓用直径12钢筋制作，另加止水环，拆模后对拉螺栓必须进行特殊的防水处理。预埋套管采取相应措施进行防水处理。剪力墙模板组装图见图32、图33。对拉螺栓及预埋套管的施工详图见图34、图35。 地下室砼工程：基础工程属于大面积、大体积砼，浇灌时必须按划分好的区段正确留设膨胀加强带。（膨胀加强带的留设另见方案详图） 为降低水化热，砼工程浇注时必须进行平面分段、竖向分层、同步流水的施工程序。 基础底板砼浇注必须分两层进行，第一层浇注厚度300mm,按当时的天气温度控制砼初凝时间，在第一层砼初凝前进行第二次浇注，呈阶梯形向前推进。 水泥选用矿渣硅酸盐水泥，在满足砼强度要求的情况下，控制水泥用量，防止砼开裂。合理调配碎石粒径，尽最大可能的采取措施降低水化热，确保砼施工质量。 经建设单位及设计单位同意后，也可掺0.25%0.28%缓凝形外加剂（木钙和减水剂建1）。 砼由施工现场搅拌站提供，砼输送泵及塔吊配合使用，严格控制砼输送时间。砼养护：基础底板覆盖灌水养护，剪力墙、框架柱梁必要时采取养生液喷涂养护。 在基础底板施工完毕后，将尽快把生活消防水池（蓄水体积363m3）和回水池（蓄水体积75m3）施工完毕，并架设高压水泵，作为上层砼施工的养生源及消防用水水源。3.2、主体结构工程主体结构工程施工工艺流程：投点放线复核施工缝处理柱墙扎筋预留预埋检查验收柱墙模板砼浇筑楼地板梁支模施工缝处理梁板扎筋预留预埋检查验收砼浇筑养护本工程为群体性的综合建筑各层均为非标准层，主体框架的施工,要采取多层次,各段落同步流水的施工程序,使各主要分部工程在时间上和空间上达到紧密配合、复式推进、交叉作业。主体结构施工过程中，各层均按工艺流程图程序施工。3.2.1、模板工程 砼结构工程每层模板施工量平均达12000m2,东西两区交替施工,模板占用量仍然较大,为提高模板周转速度和周转使用率,梁板模采用快拆系统施工工艺。砼结构施工高峰期为七、八、九三个月,充分考虑到气温条件下砼强度升值的有利条件，经过慎重和科学的计算及我单位施工实践经验,本工程模板采用快拆系统施工工艺。 砼浇注五天后，在250C气温下，砼强度可达到50%以上，即可拆除板底和次梁模板，有计划的预留一部分板模支撑，保持原支撑部分状态，继续支撑楼板，并使楼板处于短跨（2m）受力状态，待混凝土浇筑10天后混凝土强度增长达到设计强度70%以上时拆除全部支撑和梁底模板。在达到配制二套模板的情况下，实现主体结构20天一层，住宅结构14天一层的施工周期，比常规的梁板支模法提高周转速度3倍，达到少配梁板模的预期目的。 该工程系现浇框架剪力墙结构，梁、板、柱等构件多，现浇量大，施工时需准备大量的模板等周转材料。同时，结构复杂，支模难度大。根据主体结构特点，本方案拟定选用钢、木定型组合模板。圆形柱根据截面直径加工成工具式模板分段支设，其他特殊结构采用示模施工，支撑系统采用工具式多功能架和钢管相结合的方式。 模板制作： 模板制作按照工程的实际情况与结构施工图纸密切配合。柱，梁均拼装成组合定型模板，制作时注意其局部的整体和刚度，充分考虑浇筑混凝土时产生侧压力不使模板变形，还需考虑模板在运输堆放装拆过程中的碰撞使模板变形。 模板使用前必须刷隔离剂，每周转一次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷隔离剂后，方可使用。 模板安装： 绘制模板组装平面图（与制作模板时一样），对模板逐一编号，注明吊装顺序，确保模板安装准确无误。 每层应用经纬仪将轴线放在楼层平面上。柱身弹线要控制好相互垂直的两条直线，柱模安装前立即用水准仪进行测设弹出统一的标高控制线（黑线），层层传递，使之模板安装与设计要求一致。 梁板支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，同时必须设有扫地杆和纵横方向拉杆及剪刀撑，以保证支撑体系稳定，标高以木楔作调整。 跨度大于4M的主次梁，均按3起拱。 矩形柱的四面边长均按设计宽度由成型模板拼成，柱子底下加小方盘定位（严禁做细石砼柱帽定位）。顶部与成形好的主梁，次梁底模连接好。柱模板底部开100MM高的小门，可开可关，为清理垃圾和排出污水之用。 矩形柱的支模方式见详图36。圆形柱的支模方式见详图37。 螺旋楼梯支模工艺：旋转楼梯施工平面筒体墙预留榫槽二次浇注楼梯砼,榫槽按间距150mm,深度300mm留置于筒体墙内侧。旋跑梯及休息平台模采用系统化定型模板，块模采用七夹板并经表面塑化处理。 筒体剪力墙采用大刚度定型模板，支撑系统采用密肋型钢骨架，以保证砼在浇筑荷载下模板的自身刚度。 圆弧形螺旋楼梯是一空间结构，其水平投影为一段圆弧，板底中心线展开线为一根直线，且与水平面交成一定角（不同的纵线与水平面交成不同的定角）。另一长度为梯宽水平线段，在纵线上指向圆心，并沿纵线移动，其移动轨迹即为底板螺旋面。支模前根据螺旋梯水平投影在地面上放线，按施工图依次定出螺旋标高，具体支模方法采用钢管支模法：即先在已形成的混凝土地面上标出楼梯内外轮廓线的两段圆弧，将其分成若干等份，定出钢管支撑基准点，见图示 中A、B、C、D、及A、B、C、D根据螺旋线原理，用圆弧线上的梯级高度，减支弧线处直线步高，以内外弧线上度及高度画出坡高线，在aGO及aGO上量取各基准点的垂直高度（相应的内外侧基点高度相等）。配支撑立柱时，按各点高度减支楼板混凝土厚度和模板、搁栅、牵杠、及垫板等用料尺寸，加上最下一步地面垫层高度，高度标完后，可在内外圆钢管处加牵杠，考虑到整体钢度问题，在牵杠下适当部位加短支柱，然后满铺模板、边模、扎筋、浇混凝土。拆模时，须混凝土强度达100%设计强度后，方可拆模。模板最后组装就位前，配合水，电，钢筋等专业搞好预埋预留检查工作，加强对固定模板用的预埋螺栓检查和预留洞定位的检查，对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护，同时，在柱子侧模封模前，要将与填充墙的拉结筋预埋好。拉结筋为26，根据柱断面进行确定，间距为500MM，端头露出不小于500MM，弯成95，必须一律头朝下，以便拆模后容易找到拉结筋。在组装时依然预先设计好程序进行安装。内，外模同时拼合，立即由对销螺栓旋紧固定模板接缝必须严密，缝隙不得超过1.5MM，缝隙处均采用封口粘，塑胶布堵缝，防止漏浆，然后拉线检查复核轴线和截面尺寸。同时要处理好所有节点的交叉结合部位防止移位，也是模板施工的最薄弱点。严格控制相邻两板表面高低差，并保证不大于2MM。 梁板工艺：本工程结构层施工部分为现浇整体式梁板，板厚100、120，梁高9001200不等，大梁支模采用定型钢模板，支撑系统采用钢管，侧模用对拉螺栓对拉，以抵抗砼侧压力。跨度超过4m的大梁，底板按梁跨的3/1000起拱。 楼梯模板支模方法同现浇板，踏步板采用木模整块，注意楼梯平面的第一步要向前平移3CM起步为今后装修时楼梯踏步上下二跑对齐留抹灰厚度。 在浇筑砼之前必须进行技术复核和隐蔽工程验收，并进行砼工程会签，力争做到不遗漏不错埋埋件，在浇筑过程中派专人看护，发现问题，及时纠正、处理。 模板拆除时间与拆模顺序。 模板拆除时间控制： 严格控制拆模时间，竖向构件（如柱模，梁侧模）在砼强度达到1.2 Mpa时拆除，悬臂构件，框架梁底模待砼强度达到100%时拆除，现浇板底模待砼强度达到75%时拆除。具体控制方法，应留置一组与构件同条件养护的砼试块预先试验来确定。 拆模顺序： 一般遵循先装后拆，后装先拆的秩序，严防强托硬拉，以免损坏砼结构及破坏砼构件外形的平整。拆除时，充分利用场地，派专人看护指挥，使拆模能安全有效地进行。拆除后立即组织人员对模板进行清理整修、涂刷隔离剂，并按类别规格编号堆放整齐备用。3.2.2、钢筋工程3.2.2.1、钢筋的材料控制 钢筋运到工地以后由材料员、技术员、质量员，对到达工地的原材料进行验收，材料到现场以后需同时提供钢材的出厂质量证明单或合格证，原材料按有关规定取样复试，并报建设单位和监理验收合格后方可进行加工制作成形使用。3.2.2.2、钢筋的制作 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。 钢筋的弯曲的弯钩：钢筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜用锤击或在尖角处弯折。I级钢筋端部做1800的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做1350的弯钩,弯心直径2.5d，平直部分长度10d；级钢筋弯曲应一次弯成，不得回弯。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。弯曲后的钢筋必须平整，成型钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象。钢筋加工时，应注意砼保护层：梁柱不应小于受力钢筋的直径，但最小不得小于15MM，板为15MM但不小于10MM。3.2.2.3、钢筋的绑扎：钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。 钢筋的焊接：焊接前必须根据不同规格进行试焊，试验合格后方可施焊加工。焊工必须有焊工考试合格证，持证上岗。受力钢筋水平对接采用闪光对焊，竖向直径大于18MM的受力钢筋采用电渣压力焊焊接。具体如下： 柱筋： 施工顺序：套柱箍筋 竖向受力筋焊接画箍筋间距绑箍筋 施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000MM绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前，先行校正。 墙板筋: 施工顺序：校正预留搭接筋绑扎立筋绑扎横筋绑扎拉筋或支撑筋 施工要点：绑扎前，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。在双排钢筋之间每隔600MM绑扎6拉筋，同时每隔1000MM绑扎梯形支撑筋，以保持两排钢筋的相对位置。在墙板的模板合模前，在两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。模板合模后，对伸出的墙板板钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距。墙板浇捣时派专人看管钢筋，浇捣完毕后，立即对伸出的钢筋进行校正。 梁筋： 施工顺序：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎、定位 施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。 板筋： 施工顺序：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（或板上皮钢筋） 板筋绑扎基本同墙板，防止板上部负弯矩筋被踩下，尤其是悬挑板的负弯矩筋位置要严格控制，必须事先用14钢筋制成门型托架，以便固定上层钢筋。托架之间用钢筋点焊固定，以保持托架的整体稳定。在梁板浇捣砼时安排钢筋工值班，随时监控。应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。 主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。3.2.2.4、钢筋验收 钢筋绑扎完成后，由施工班组提请质监员、技术员、进行质量验收，验收的内容应包括： 直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固，钢筋焊接接头外观质量是否合格。 钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规定。 钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。自检完毕后，填写好隐蔽验收单，由质监员将隐蔽验收单提交给监理，请监理单位进行验收。3.2.3、混凝土工程3.2.3.1、混凝土的搅拌： 搅拌机选择： 选用JZC500型强制式搅拌机二台集中定点搅拌，（位置设置详见施工总平面布置图）。 混凝土坍落度选择： 按混凝土配合比设计提供的坍落度要求进行试拌，基础与垫层其坍落度为8-12CM，梁、板、柱其坍落度为8-12CM。 混凝土原材料的上料顺序： 一般先装石子，再放水泥，最后加砂。把水泥夹在石，砂中间的上料方法，能使水泥不易过多地粘附在筒壁上，并可减少上料时的水泥飞扬。 混凝土原材料按重量比的允许偏差： 水泥，外掺混合材料2%；粗细骨料3%；水，外加剂溶液2%。 混凝土的搅拌时间： 应随时检查，混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止），不得小于120S。3.2.3.2、混凝土运输： 混凝土在运输过程中，应保持混凝土的均质性，做到不分层，不离析，不漏浆。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度。当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间控制在当气温25C时,其延续时间为90Min.3.2.3.3、施工后浇带和施工缝 施工后浇带及施工缝位置： 由于东、西两区面积较大，不宜在板中留设柔性变形缝，故施工中采用施工后浇带这种刚性接缝形成，其留设位置在柱距三等分的中间范围内，并且贯通底板、墙板及顶板，砼施工后浇带的平面位置详见图3-9，但由于拆迁原因，东区的施工要较西区滞后二个月左右，这样东西区的底板施工时，就不得不在东区的基础底板留置施工缝，为此，将就此问题，请设计部门对东区的施工后浇带作变更处理。 施工缝的处理：注：基础底板及各层膨胀加强带平面位置均参见此图。 东区从三层取消 L J 轴加强带。 地下室底板的施工后浇带的留设，留置企口缝，两侧钢筋不断开，并用12200钢筋加固，具体作法见图3-10，地下室顶板及其以上各层楼板的施工后浇带留直缝，两侧钢筋不断开。 地下室底板与挡土墙留置施工缝作法，详见图3-11，并在挡土墙外侧加贴高分子卷材二层，宽度为300mm，地下室挡墙留置施工后浇带的作法详见图3-12，地下室挡墙与地下室顶板留置的施工缝作法详见图3-13。柱的施工缝位置为基础底板面、梁底面下50-100mm，施工缝均留平缝。待地下室顶板封顶或14天后（此时砼的收缩大部分已完成），再浇筑施工后浇带的砼，其砼强度应此原设计提高一级，并掺12%15%VEA膨胀剂，后浇带两侧的接缝处理同施工缝，并加强养护。施工后浇带将东、西二区各分成四个区域，因此在砼浇筑时，同一区域内无论是主梁或次梁均不再留设施工缝。施工缝处理：二次浇筑砼前必须将预留缝处的松散游离状的砼剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3mm厚的1:1水泥砂浆，然后浇筑砼。施工缝处特别注意养护。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 已浇筑的混凝土，抗压强度必须达到1.2MPa以上。 在已硬化的混凝土表面上，（特别是柱面和柱脚、楼梯施工缝等），应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 在浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层30-50MM与混凝土成份相同的水泥砂浆。 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 应注意不使振动器触及钢筋及已硬化的混凝土。 混凝土浇筑 混凝土浇筑的规定 振动器的选择：根据本工程特点选择2570插入式振动器和平板振动器二种。 对模板的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，不积水，符合上述要求后方能浇筑混凝土。 在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移动时，及时采用措施进行处理。 混凝土浇筑间歇时间：根据工程特点，全框架结构浇筑混凝土应连续进行，当遇特殊情况必须间歇时，其间歇时间必须控制允许时间内，当气温25C时，间歇时间为60min。3.2.3.4、混凝土的施工要点 混凝土浇筑顺序 本工程为多层框架结构。按分层，分段施工，水平方向按流水施工分段，垂直方向按结构层次分层。每层混凝土的浇筑顺序是：先浇筑柱，后浇筑梁板。浇筑一排柱的顺序是：先从两端同时开始，然后向中间推进（按这样的顺序施工可避免因浇筑混凝土后，由于模板吸水膨胀，使模板断面增大而产生横向推力，此推力如逐渐积累到另一端，将造成最后的柱子发生弯曲变形，轴线位移）。浇筑梁板的顺序同柱子，切不可以一端开始往另一端终。 分层、分段高度： 本工程采用70插入式振动器，混凝土浇筑层的厚度为振动器作用部分的1.25倍。 特别对柱混凝土浇筑应分段进行。当柱截面边长400MM时，可从柱顶浇筑混凝土，当截面边长400400MM，应在柱中模侧面开不小于300MM高的门洞，分段浇筑。3.2.3.5、混凝土的振捣方法： 混凝土受振后，混凝土内部的空气和部分游离水被排挤出来，同时使水泥砂浆充满石子间空隙，并使混凝土填满模板四周，从而达到混凝土内部密实，表面平整的要求。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉浮。插入式振动器的振捣方法。用振动棒与混凝土表面垂直的垂直振捣法和振动棒与混凝土表面成45左右的斜向振捣法。振捣时，应做到快插，慢拔，在振捣上一层时应将振动棒插入下一层中50MM左右，以消除两层间的接续，每一插点的振捣时间不宜过短或过长，一般不小于10S，不大于60S。振动器的插点可按行列式或交错式的排列次序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍（即300-500MM）。振动棒与模板的距离不大于振动棒作用半径的0.5倍（即150-250MM以免碰撞钢筋，模板埋件等）。具体振捣详见图314、图315、图316。 平板式振动器的振捣方法： 本工程的现浇楼地板和屋面板，要求使用平板振动器，所以平板振动器在每一位置上连续振动的时间控制在25-40S，振动时要前后位置，排与排之间相互搭接，搭接长度为30-50MM。振动器的有效振动深度单向筋为200MM，双向筋为120MM。 振动屋面板时，要使振动器逐渐移动。3.2.3.6、混凝土养护 混凝土养护目的是为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计要求强度，并防止混凝土产生收缩裂缝。 混凝土养护方法：春，夏，秋季采用浇水养护，浇水养护的次数根据气温条件但是保证混凝土的湿润状态为度。时间不小于7昼夜。冬季气温在5C以下采用草袋覆盖保温措施。3.2.3.7、混凝土质量控制 混凝土质量的初步控制 材料运到工地以后由技术员、质量员, 对到达工地的原材料进行验收, 材料到现场以后需同时提供水泥出厂质量证明单,强度试验报告,原材料按有关规定取样检验其安定性和强度，并报建设单位和监理验收合格后方可进场使用。 水泥按不同品种、标号其牌号按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。 粗细骨料应按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状含量。必要时还应检验其他质量指标。 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。 掺合料应按有关规定检验其细度，其烧失量及有害物质等质量指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求时，方可使用。 混凝土配合比的确定与控制 混凝土配合比按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规定和混凝土强度检验评定标准的规定，通过设计计算和试配确定。当配合比的确定采用早期推定混凝土强度时，其试验方法应按国家现行标准规定进行。检查拌制混凝土所用原材料的品种（切不可同时使用不同品种的水泥）规格和用量。骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。随时进行调配施工配合比。 进行现场施工配合比计算，具体公式如下： 水泥C=C 砂S=S（1+a%） 石子G=G（1+b%） 水W=W-（Sa%+Gb%） 在施工过程中，不得随意改变配合比。 混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整。 混凝土质量的生产控制 计量 在计算工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。 混凝土组成材料计量结果的允许偏差组 成 材 料 允 许 偏 差水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂 2% 3% 2% 每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。 计量器具应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进行检定。 混凝土的拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 混凝土的搅拌时间不得少于1.5Min。混凝土的搅拌时间，每一工作班至少抽查两次。 混凝土拌合物的塌落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作班不少于一次。评定时应以浇筑地点的测值为准。 在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。 运输 在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的塌落度。 浇筑前检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,检查模板支撑的稳定性，以及接缝的密实情况。 在浇捣前, 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。 浇捣前模板上要浇水润湿, 发现空隙和孔洞应予堵塞。 浇捣时控制 浇捣砼时, 施工人员在绑扎完成的钢筋上行走时应尽量踩踏在梁钢筋上或板钢筋的撑铁部位, 不得随便乱踩。 在浇捣砼时应派专人进行“看筋”检查保护层垫块是否有脱落和损坏, 检查上皮钢筋是否被踩下, 以保证钢筋位置正确, 避免混凝土表面露筋。另外派专人“看模”, 用铁锤敲打模板, 根据声音辨别砼是否浇捣密实。 砼浇捣应连续进行, 当必须间歇时, 应在前层砼凝结前, 将次层砼浇捣完毕。 砼的振捣采用插入式振捣器, 振捣器的移动距离应控制在45CM左右, 振捣上层砼时振捣器应插入下层砼5CM。振捣器应快插慢拔, 振捣器振动延续时间, 以振至砼沉实和表面露浆为止, 应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板等。 在浇筑柱类等竖向构件时采用二次振捣的方法，防止由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝。 后期控制 在砼达到一定强度后连续浇水养护七昼夜砼结构构件拆模以后, 由质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷, 发现问题应及时汇报待制订修补措施以后进行修正。 混凝土试块的制作 为了使混凝土试块能更真实的反映混凝土的强度，减少试验误差，必须规范混凝土的取样和试块的制作。 不准使用变形的试模。 将试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油。 将混凝土拌合物分厚度约相等的2层装入试模，每层用16捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次。面层插捣完毕后，用铁抹子沿四边模壁插捣数下，目的是消除混凝土表面与试模接触的气泡避免出现峰窝麻面。然后对混凝土表面进行压抹并使混凝土稍高于试模面。静置约半小时后，进行第二次抹面，要求压抹平、抹光。 试模成型后，用湿布覆盖试块表面，静放1昼夜，然后拆模，并将其放入温度为203的静水中养护。彼此之间间隔为1-2cm，并应避免用水直接冲刷。3.2.4、砌筑工程 墙体设计：本工程为框架结构填充墙,多为砼砌块砌体,在卫生间、围护栏杆等处,采用MU10机制红砖。 砌体的排砖：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。 砌体的砂浆水平灰缝饱满度在90%以上，竖直灰缝宜采用挤浆法饱满度在60%以上，严禁用水冲浆灌缝。 设置皮数杆。在进场的砖中抽取10块砖样，量出总厚度，取其平均值，再加灰缝厚度。（灰缝厚度一般取8-12MM）根据现场实际情况确定，皮数杆设在墙的大角处，内外墙交接处，楼梯间等地方。 砌砖体的转角处和交接处要同时砌筑，交叉搭接。 砌筑前要及时预埋柱中拉结筋，末端弯成90弯钩。 遇到门窗洞口和预留洞口按设计要求及时设置过梁。 砌筑砖要求：进场时要及时送检，砌筑时在前一天对干砖进行浇水，保持有10-15%的含水率。 砼砌块的砌筑要求必须符合产品说明书要求。 砌筑砂浆：砌筑时要按照设计要求把握好