施工项目管理实务模拟.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 “411”人才培养模式综合实训成果施工项目管理实务模拟综合实训成果第一部分 建院办公大楼项目施工组织设计 第二部分 建院办公大楼工程量、工期计算 第三部分 建院办公大楼工程工地例会纪要系别： 建筑工程系 专业： 建筑工程技术 班级： 建工 姓名： 学号： 指导老师： 施工项目管理实务模拟综合实训成绩评定表考核项目主要考核内容相应分数分布得分合计权重系数总分项目1平时考核平时表现、阶段性成果500.3上机考核基本知识50项目2实训成果施工组织设计工程概况100.7施工方案20施工进度计划、施工准备工作计划20施工平面图设计20施工技术组织措施10选做实训内容20指导教师签名： 批改日期： 年 月 日精品文档第一部分建院办公大楼施工组织设计目 录一 工程概况和施工特点3（一）工程建设概况3（二）工程建设地点特征3（三）建筑设计概况3（四）结构设计概况4（五）工程施工条件4（六）工程施工特点4二 施工方案5（一）地基基础工程施工方案5 1、桩基5 2、地下室6（二）主体工程施工方案7 1、模板工程7 2、钢筋工程8 3、混凝土工程8 4、填充墙9（三）装修工程施工方案10 1、抹灰工程.10 2、门窗工程.10（四）屋面工程施工方案11三 施工进度计划11四 施工准备工作计划11五 施工平面图13六 技术组织措施13（一）施工技术措施13（二）施工质量保证措施14（三）施工进度保证措施14（四）施工安全保证措施15（五）施工成本降低措施17（六）文明施工措施17（七）施工现场环境保护措施19一 工程概况和施工特点（一） 工程建设概况工程名称：办公大楼建设单位;浙江中天建设有限公司设计单位：浙江天伟设计公司勘察单位 天华勘察施工单位 君宝建设有限公司监理单位 华氏建设建筑面积：13946.6其中地上建筑面积12285.0 地下室1661.6工程造价：2800万开工日期 2013 .3 竣工日期 2014 .7抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度，屋面防水二级，使用年限十五年。耐火等级二级（二）工程建设地点特征1、地形情况：该工程场在地貌上场地属于东平原沉积区中的长江三角洲徐缓沉降区，地势较平坦。2、工程地点：地下室周边距离用地红线距离较近，施工场地狭窄，故现场平面图应该布置合理，确保施工能正常进行，不影响周边小区的正常生活。必须进行科学合理的设计和安排。3、场地地质：本工程基础采用砖基础，采用预应力管桩，以（5）圆砾为桩基持力层，桩径550，桩长37.20 38.40（标高0.000起算）桩端进入持力层0.50米4、地下水位情况：场地地下水上部为孔隙潜水，场地地下水位埋深为0.30-0.40m，地下水年变化幅在1.00-1.50m左右。深部圆砾层相对赋水性较好，为承压水，承压水头在距地表下9m左右。5、水质情况：勘察所取地下水分析，水质类型为HCO-3CL-K+Ca2+，PH值=6.836.90，环境水对混凝土及混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。具体指标详见水质检验报告。6、 安全等级及使用年限建筑结构安全等级：二级 设计使用年限：50年建筑抗震设防类别：丙类 地基基础设计等级：丙类地下室防水等级：二类 设计耐火等级：二类 （三）建筑设计概况本工程是浙江建筑设计院的办公大楼，由浙江天伟建筑设计院设计，总建筑面积13946.6 m2 ，其中地上建筑面积为12285.0 m2，地下室为1661.6 m2,投资约为两仟捌佰多万元。主楼为15层，局部为3层，地下室为1层。本工程的建筑室内标高0、000相当于黄海高程3.30m。室外装修采用25厚干挂花岗岩面层，还有采用玻璃幕墙。内装修吊顶工程采用T行铝合金龙骨。本工程上部结构为框架-剪力墙结构，楼梯为现浇混凝土楼梯。由于拟建建 筑物荷载较大，故不宜采用浅基础。基础埋置最深处为7.8m，一般为5.6m。本拟建场地深部有较理想的桩基持力层（5）层圆砾，埋深适中，工程性能良好，适合用于荷载较大的拟建建筑物的桩基持力层，桩型采用钻孔灌注桩。桩的直径为800的桩，长为45m的共38根。直径为700的桩，长为45m的共38根。直径为600的桩，长为45m的共9根。直径为600的桩，长为36m的共17根。直径为600的桩，长为27m的共5根。基础垫层混凝土为C15，圈梁、构造柱、现浇过梁为C20，基础、标高10.170（含）以下为C35，标高10.17026.420(含)为C30，标高36.420以上为C25。（四）结构设计概况 项目名称地上层数地下层数高度结构形式基础类型人防办公大楼15149.2m框架剪力墙桩基础核6级根据浙江工程勘察院提供的工程地质勘察报告，本工程采用钻孔灌注桩。桩型选用600、700、800钻孔灌注桩。桩的直径为800的桩，长为45m的共38根。直径为700的桩，长为45m的共38根。直径为600的桩，长为45m的共9根。直径为600的桩，长为36m的共17根。直径为600的桩，长为27m的共5根，园砾层为桩基持力层，桩端进入持力层不小于2D，桩顶进入承台均为100mm。采用低应变动测法对单桩进行检测，动测数量不少于总桩数的30%，且三桩以内承台每承台不少于1根桩。主体结构为框架剪力墙结构。钢筋主要采用HPB235级钢相应的电焊条采用E43型，HRB335级钢相应的电焊条采用E50型，各种型钢、钢板用Q235B(C)碳素结构钢相应的焊条采用E43型。混凝土基础垫层采用C15，圈梁、构造柱、现浇过梁C20，基础、标高10.170（含）以下C35，标高10.17026.420（含）C30，标高26.420以上C25。填充墙0.000标高以下室外部分采用MU15标准砖M7.5水泥砂浆，0.000标高以上内部隔墙、地下室室内MU7.5砌块M7.5混合砂浆，0.000标高以上外墙MU10多孔砖M7.5混合砂浆。（五）工程施工条件道路采用200mm厚C20 混凝土浇筑，路基石渣层用压路机压实，确保重型车辆进出时安全又畅通。本工程采用泵送商品混凝土，商品混凝土运输车回车利用场内环型施工道路回车。为确保现场文明施工，整个施工现场生活区域实行混凝土地面硬化，做法为路基压实、整平，100厚C20混凝土随捣随抹。生产区域按一定的位置浇筑施工道路，做法为路基压实、整平，150厚C20混凝土随捣随抹,并设专人清扫卫生工作。现场施工用水由水源提供的给水管接入，沿建筑物环向布置，在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，楼层施工用水采用在一层砌筑临时蓄水池，再用增压泵从水池压至各楼层。消防用水，沿建筑物四周，木工车间及生活、办公用房等地方布置若干消火栓,另外，按安全要求各防火区内分别配置若干消防器材。根据现场的机械设备和施工场地布置情况，在现场布置设置2只级分配箱，生活区及办公区各独立设置一个专用电箱。基坑排水详见土方施工专项方案。场地排水和生活排水经沉淀后向市政排污管网排放。（六）工程施工特点本工程基础埋置深，有地下室，挖土工程量大，钢材加工量大，模板工程量大，基础及主体工程混凝土浇筑量大且浇筑困难，结构和施工机具设备的稳定性要求高，脚手架搭设必须进行设计计算，安全问题突出，要有高效率的施工机械设备等。二 施工方案（一） 地基基础施工方案.1、桩基桩的直径为800mm的桩，长为45m的共38根。直径为700mmm的桩，长为45m的共38根。直径为600mm的桩，长为45m的共9根。直径为600mmm的桩，长为36m的共17根。直径为600的桩，长为27m的共5根。本工程共有107根桩，采用钻孔灌注桩。其施工顺序为：施工准备平整场地搭设工作平台(施工围堰)测量放样护筒下沉孔位放样钻机就位钻孔终孔前检查清孔终孔检查钢筋骨架入孔二次清孔下导管灌注水下砼拔卸导管清理灌注现场破桩头。施工方法及施工工艺，根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样一个轴线桩位，在桩位中心点地面上打入固定指标，并用红油漆标示。桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，在施工过沉陷比较大的场地重新用挖机平整压实。桩位经定位、复核无误后，即可开始挖孔桩施工，挖孔桩采用人工开挖，人工垂直运输土石方的方法进行。施工时要随时校核桩径，桩身中心线，以免造成桩身偏移、桩身颈缩现身，桩土方施工时要随时检查护壁情况，发现异常现象应立即停止施工，报告有关部门检查、处理，处理完毕，经检查合格后方能继续施工。桩土方施工时，1个桩基应有2人，1人负责监护及垂直运输，1人开挖土方。桩基施工时每段施工完毕，应立即浇筑护壁砼，护壁砼达到设计强度70%方能拆模。桩达到设计要求时，应立即通知监理检查验收。合格后立即放已加工制作完毕的钢筋笼，及时浇筑砼。施工时如发现超深或地质情况与施工图纸不符，应立即通知设计单位处理。护筒采用5mm厚钢板焊成圆柱形，其直径比钻头直径大10cm，护筒高1.0m ，在其顶部留有一个200200mm的溢浆口。护筒埋设准确、牢固，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于50 mm，需经甲方、监理方验收合格后进行下道工序施工。筋笼用钻机上的卷扬机吊入孔内，钢筋笼放到设计标高后用2根10钢筋挂平，钢筋笼四周用钢丝拴上50mm厚的保护层垫块，每一根钢筋笼不少于二组，每一组不少于3个，使钢筋笼四周保护层准确，并会同甲方、监理单位验收隐检，并做好钢筋隐蔽验收记录。因钢筋笼顶离地面较深，钢筋笼上浮不易观察，在砼灌注快到钢筋笼底部时，控制砼埋管深度，减小拔管时对钢筋笼产生的上浮力，以免钢筋笼上浮。桩和基础梁分二次施工，施工缝位置留设在基础梁下3050mm处。2、地下室地下室施工顺序底板：凿桩地梁、承台垫层测量放线模板、底板垫层施工防水卷材及保护层施工测量放线承台、地梁筋绑扎底板下皮筋绑扎底板上皮筋的绑扎墙柱筋的插筋绑扎止水钢板的焊接支模浇捣混凝土保养墙柱、梁板：测量放线承重架搭设梁底模铺设梁筋绑扎梁侧模、平台板模平台板筋绑扎砼浇筑保养土方开挖基坑开挖时，应预先降低地下水位，一般情况采用集水井明沟降排水措施，必要时采用轻型井点降水，实施有组织排水，防止地面水流入基坑。土方开挖，应安排2-3班，连续作业，尤其遇下雨天时，必须连续抢挖直至浇上垫层。土方挖至设计标高，需请勘探部门进行土质验收，验收合格后方可浇筑砼垫层。土方开挖至设计标高后，根据桩顶标高进行余桩处理或接桩。施工测量根据周围场地情况，在建筑物四周设置若干条控制线，控制线要求设置在较坚固的建筑物上（如办公室、围墙等），其它轴线可由此引出。钢筋工程基础垫层施工完成达到一定强度后，在其上划线，支模、铺放钢筋网片，上下层钢筋绑扎牢固，弯钩朝上，柱子插筋下端弯 90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，上端用模板支撑钢管脚手架固定牢固，杜绝钢筋位移，上下层钢筋之间用16500 的马凳筋支设，确保钢筋间距正确；底部钢筋网片用水泥砂浆垫块垫塞，保证钢筋保护层厚度。严格做好成品保护工作，在钢筋绑扎完后，一些不可避免的施工活动不得对成品产生影响，钢筋绑扎工作完成按规范及设计要求设置保护层，自检合格后通知监理验收，其中基础底板还要通知设计、质检站进行验收，并经验收书面认可后，方可进入下道工序施工。模板工程墙体模板，本工程除砖胎模处，其余都用木模，采用183091518模板进行现场加工拼装。外墙模板及内墙模板均为18mm厚木模板+水平向的两根48钢管450mm+竖向两根48钢管600mm；柱模板采用18厚多层板，竖向钉5080mm方木300mm；柱箍做法如下：每一道间距为500mm，柱面的两对面的两根48钢管用12对拉螺栓固定，即每一道柱箍由8根钢管和4根对拉螺栓组成；柱侧面宽度大于700mm的中间加一道12对拉螺栓，竖向间距为500mm。本工程后置施工缝和后浇带处采用3003的止水钢板。底板大体积混凝土施工混凝土浇筑时采用“同时浇捣、斜面分层推进，一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车覆盖面,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上继续浇筑,循序推进。砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，底板钢筋下砼采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。砼须在浇筑2030min后进行第一次振捣，振点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。砼浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除砼因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。砼振捣时在外墙止水钢板两侧，后浇带 钢板网外等特殊部位均要细致捣实，但不得过振。大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“二次振捣、二次抹面、三压三平”。约12h内，按热工计算进行覆盖养护。混凝土浇筑时，可能使钢结构预埋螺栓、钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核螺栓及钢筋的位置，采取措施，以保证位置正确。确保砼的内外温差小于25。地下一层部位底板采用一层塑料膜+一层麻布，限制表层砼热量的散失。根据大体积砼升温特点，约1214小时后就开始覆盖薄膜和麻布，砼保温养护时间不少于14天。防水防裂措施通过分析混凝土的温度组成及影响因素，将大体积砼内外温差控制在25度以内，以避免地下室基础底板出现温度裂缝和混凝土的收缩裂缝，砼采用原材料预拌降温、覆盖保温保湿的措施养护。本工程地下室底板和墙体均采用SBS 外防水，采用外防外贴法。墙面铺贴卷材时应自下向上进行，并注意与底板防水层的预留外贴接头搭接应粘贴紧密，在立面防水层完成后，随即砌筑保护墙。加强砼的保温养护，达到砼表面保温保湿作用。以蓄热法进行大体积混凝土的养护方法，用一层塑料薄膜与二层麻袋作为保温材料。（二） 主体工程施工方案本工程上部结构为框剪结构形式，主体施工顺序施工测量放线立柱钢筋立柱模(浇筑砼)梁板模梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆模施工测量放线砌墙体。1、模板工程本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁高超过0.7m时，除安装斜撑的支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下投穿梁对提螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用12的钢筋，在墙、柱模板受力较大部位使用双辊帽。模板配备层数根据工程实际情况及施工进度来确定，在本工程的支承系统中，楼盖板面立杆间距为1500mm，梁面立杆间距1000mm，在离地30cm左右设一道扫地杆，按1500加设横杆，每710m加设一道剪刀撑。本工程墙、柱截面比较大，因此，墙、柱模板支撑采用纵模双向钢管，除采用对拉螺杆采用双螺帽拉结外，在墙、柱底部还采用斜撑加固，确保不会出现跑模、爆模等现象。模板采用18厚层板，50*100木枋作背枋，48*3.5钢管作支撑，柱采用12500对拉螺杆成“井”字型布置，当梁高大于等于600时考虑用对拉螺杆12500。为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC塑料套管，基础部分的对拉螺杆一次性使用，不需拔除，基础模板拆除后将外露对拉螺杆用氧割将其割掉，为保证模板拆除后不腐蚀梁内钢筋，在割掉处用防水砂浆做5cm*5cm宽，厚2.5cm的灰饼。上部结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。由于地梁下有条形基础板，浇筑混凝土时地梁与条形基础板一次浇筑成功，因此，对于基础梁支模时要采取吊模支撑。2、钢筋工程钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。钢筋安装前备好必要种类和数量的工用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架，绑扎用的铁丝，保护层用的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，砼垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后，将梁筋提起取出枋木，整体放进梁模，下放时就位必须准确，不得使梁筋变形。楼梯板配筋未注明的平台板厚均为100mm，配筋双向双层10150120。防火砖墙底和顶处的1TB1均相应伸出，墙下板中设414150。其余按照设计规范配筋。在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。3、混凝土工程砼浇筑前应重点对墙、柱根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口，然后封口，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根”。砼振捣应快插慢拔，振捣时间一般为30 秒左右，以砼表面呈现浮浆和不再沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动且插点要均匀排列。振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。墙体砼应分段并斜向分层施工，第一层砼浇筑高度300mm 时即振捣密，以后再次浇筑高度控制在500mm，随浇随振捣。第二层砼振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm 间 距为50cm，以保证接茬严密。墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板，又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼。遇门窗洞口应对称下料。混凝土工程质量通病及预防措施露筋产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下沉挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。麻面产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器，特殊部位采用35小直径振捣棒仔细振捣。4、填充墙施工顺序：测水平找平立皮数杆架头角拉通线砌墙安放拉结筋水电等配合留设工完场清自检互检。砌筑前，应将砌筑部分的杂物清扫干净，放出墙身中线或边线，并浇水湿润。采用三一砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，24 墙要求双面挂线砌筑。 临时间断处应砌成踏步槎，不得留直槎，接槎时认真清理原有砂浆，确保砂浆饱满。 梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑，楼梯间墙宜砌成正手墙， 第一皮砖找平灰缝，超过20mm 时，采用C20 细石混凝土找平。 灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在 10mm 左右，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝。当砌体墙填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁。做法为：一内墙门洞上设一道，兼做过梁，外墙窗及窗顶处各设一道。内墙圈梁宽度同墙厚，高度120mm。外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度150mm。圈梁宽度b240mm，配筋上下均为2B10，箍筋A6200，圈梁兼做过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。质量通病与防治措施。通病现象:水平灰缝厚薄不均,垂向缝隙有通缝、死缝,墙面粗糙,顶砖倾斜角度不够。预防措施：砌筑工程开始前先立皮数杆。根据皮数情况确定板面混凝土厚度，一般为100高左右。底层砌块应预排。正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。顶砖延后15天砌筑,并双面勾缝。（三） 装修工程施工方案1、抹灰工程抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用 1 3 水泥砂浆或 1 1 6 水泥砂浆分层嵌塞密实，木门框需设薄钢板保护。将梁、柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用 1 3 水泥砂浆分层补平；外露钢筋头、钢丝头等要剔除，窗台砖应补齐。一般情况下冲筋2h 左右就可能抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装挡、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边 5cm 的石灰砂浆刮掉， 改抹 1 1 4 水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，冬期宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。磨砂纸：待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，要求同前。磨好后用麻布将磨下的粉末擦净。刷第二遍油漆：同前。磨砂纸应用 1 号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。刷最后一遍调和漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。2、门窗工程门窗型的规格应符合设计要求，门窗外表色泽、色彩应一致。外窗为断热铝合金中空玻璃窗。户门为节能外门，其他内门为胶合门或木防火门。门窗立樘：铝合金门窗居中。门窗安装时，首先应弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。高度按各楼层的1m标高线进行设置。门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。门窗五金料为不锈钢或钢制镀克罗米，并按木门窗图集要求配置。所有外墙门窗及玻璃幕墙必须由有资质的生产厂家生产制作，并经质检部门对抗风压性能，空气渗透性能和雨水渗透性能检验合格后方可使用。外窗及阳台门的抗风压性能等级不应低于现行国家标准建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 GB/T 7106-2002 规定，具体由生产厂家按当地情况经计算选用，气密性等级不应低于现行国家标准建筑外窗气密性能分级及其检测方法 GB/T 7107-2002规定的4级，水密性等级不应低于现行国家标准建筑外窗水密性能分级及其检测方法GB/T 7108-2002规定的3级。本工程防火门由专业施工单位施工，本公司提供施工总包配合。（四） 屋面工程施工方案本工程为软性防水屋面，屋面防水工程有上人屋面和非上人屋面。基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做好平整、清理、无凹凸形、尖锐颗粒，用2m 直尺检查，最大空隙不应超过 5mm，表面处理成细麻面。防水卷材层施工基层灰尘，杂质清理干净，并且保证基层干燥。实出屋面部位应做成半径为100150MM圆弧或钝角。屋面坡度3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，铺贴时应注意搭接长度。卷材铺贴前应进行施工铺贴设计，主要内容有，铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点等。铺贴卷材时，首先按照基准控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将整幅卷材打开，试铺并摆正顺直，定好所需长度和搭接位置。搭接位置必须粘贴牢固、封闭严密粘贴中不得污染外侧和墙面。三 施工进度计划另附施工进度计划四 施工准备工作计划制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。调查研究有关的工程自然条件及技术经济条件的有关资料和地下障碍物，消除地下障碍物。做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。砖孔灌注桩施工的同时，插入基坑支护、塔吊基础加固，做好施工现场道路及明沟排水工作。平整场地、统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。根据建设单位已经接通的水、电源、按装基、地下室和主体结构阶段的施工要求延伸水、电管线。按地质资料。施工图、做好施工准备；根据施工进程及时调整相应的施工方案。劳动力调度，个主要阶段的劳动力计划用量和主要施工机具。(见下表)序号工种人数计划进场时间计划退场时间1挖土工30开工进场挖土完工2主体泥工15开工分批进场完工退场3钢筋工4开工分批进场主体完退场4木工8开工分批进场主体完退场5架子工10开工分批进场架子拆完退场6电焊工6开工进场竣工退场7起重工2开工进场完工退场8涂料油漆工2装饰开始进场竣工退场9水电工3开工进场竣工退场10围护工2挖土进场完工退场序号设备名称型 号单位数量单台功率进场时间1塔吊QTZ63台133.5土方施工前2施工电梯SCD200台130主体三层3卷扬机JJM-3台4/开工前4混凝土搅拌机350L台25开工前5钢筋切断机GJ5-40台17.5开工前6钢筋弯曲机GJ5-8台15.5开工前7钢筋调直机GJ58/4台15.5开工前8对焊机UNI-100台180开工前9电焊机BX-300台223.4开工前10平板震动机P2-50台20.5土方完成后11插入式震动机HZ69-70A台41.5土方完成后12木工平刨MB1043台53土方完成后13圆盘锯MJ114台13开工前14散装水泥桶20T台1/开工前15竖向焊机SH-40台230开工前16发电机T2H-200-4台2200KW基础阶段17水泵/台20.5-7.5开工前18挖掘机PC200台4/开工前五 施工平面图另附施工平面布置图六 技术组织措施（一）施工技术措施所有建筑物轴线控制桩，设在建筑物四周易于保存并方便测量的地点。并设置三角桩进行保护，并经常性检查修正。将干混抹面砂浆倒入搅拌桶中，搅拌均匀后按配合比加入抹面剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。工程所需各项材料应按计划组织进场，进入现场的各项材料应按品种规格分类堆放整齐，并做好材料的防雨、防潮等措施。抹面剂应密封背阴存放，存放环境温度不得低于5。在施工开始前，应首先做样板墙，并对工人进行施工操作培训及技术交底，未经培训的工人不许上岗。网格布的粘贴：保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约 3 天）后方可进行抗裂保护层施工。将干混抹面砂浆倒入搅拌桶中，搅拌均匀后按配合比加入抹面剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用经纬仪正倒镜法投测。（二）施工质量保证措施为保质保量按期完成整个工程任务，公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管理体系，以确保达到质量目标要求。认真贯彻质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。工程部负责进场材料的检验、验收，根据设计要求、有关作业指导书、验收规范和作业方法严格进货验收。所有采购的有原材料均应有采购需求计划，并明确了解每批此材料的到货期限、规格型号、质量要求、数量、采用的技术标准。检验工作必须按设计要求、作业指导书、检验规程之雄，制作加工时应做到三检，对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验、破坏性试验及进必要的其他试验。检验试验人员应坚守岗位，及时完成各种外观检验、探伤、几何尺寸检验、强度试验、磨擦系数试验、漆膜厚度监测等，同时对制作加工环境进行监测、监控，对工艺执行情况进行监督检查，对记录文件及时整理，发现问题既享有噢关负责人汇报。对于除锈、涂装，主要检查除锈等级、表面处理、涂装质量，采用目测、油漆测厚仪等监测，确保满足要求。末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。公司工程部成立本项目质量保证小组，由工程部部长亲自任组长，针对工程的特点，加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点（加工图、材料及节点试验、构件加工、组装和拼接、焊接质量等）进行严格控制，做到未经验收合格不得转序，同时对关键岗位增加检测人员并做到职责明确。钢筋砼结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。（三）施工进度保证措施编制以总进度计划为控制的节点进度计划、日和周的作业计划，明确每天的工作内容，检查、解决执行计划中存在的问题，确保当天计划当天完成，维护计划的严肃性。认真做好施工前期准备是施工顺利进行的根本保证。因此在各分部工程，各道工序开工前必须做全面的施工准备，包括技术准备、工、料、机以及资金准备。加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。组织机构的落实，建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在施工进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。选择性能优良的施工机具，先进的机具，合理布置，同时加强其管理，保证各设备运转良好。结构施工中，采用轻便、灵巧的、使用功能多样的多功能门式架作模板支顶；垂直模板使用拼装轻巧、装拆方便、工效显著、减轻工人劳动强度的钢木组合模板，加快结构施工进度。物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。做好劳动力与机械设备、材料的优化组合及其优化组织设计、调度方案。保持均衡施工。抓好关键项目的施工管理，对关键线路的工程项目给予优先考虑，以确保其按期完成。加强施工人员的质量与安全防护意识，确保各工序施工质量一次验评合格，避免返工；切实做到安全施工，坚持预防为主，杜绝安全事故。）施工安全保证措施。（四）施工安全保证措施严格遵守国家、建设部、交通部、铁道部颁发的各项劳动法规、安全法规、安全技术规则及局施工安全管理办法和各项安全措施。制定本项目各工种、各工序安全操作细则。主要注意事项应在现场各岗位挂牌。根据本工程特点，实行两级管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。事故控制点：1）2m以上的高处坠落事故；2）触电事故；3）物体打击事故；4）设备机具伤害事故。按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋，严禁酒后上岗。施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。机械司机、司炉、电工等专业工种，必须按GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。严禁无证操作。施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全技术操作规程 。施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86标准的要求。电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。施工现场必须设有保护施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。加强高空作业的安全管理。主梁浇注要有足够宽的临时作业平台，平台四周均安设防护栏杆，并在下方设安全网。上下扶梯一定要牢固，并有扶手。高空作业人员必须配安全帽和安全绳。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。临时辅助工程,如吊篮、模板支撑、现浇支架等，均认真进行结构计算，并严格复核，确保工程结构物的正常使用。脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网，挡杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其它人员。各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复。钢管脚手架的立杆，应垂直稳放在金属底座上。底座应设在坚实的地面上。各种脚手架的脚手板必须铺平铺严，严禁有探头板。脚手架的外侧、斜道和平台应绑防护栏杆和挡脚板，或挂防护立网。安全网应保持完好，使用宽度不小于3m,长度不小于6m，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网应能承受不小于1600N的冲击荷载。移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。立梯工作角度755为宜，不得有缺档和垫高使用，折梯使用时上部夹角以3545为宜，并有可靠的拉撑措施。雨天和冬天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒防冻措施。高耸建筑物，构筑物或钢井架，应设置避雷设施。接地电阻4欧。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照施工总平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方能使用。起重机械必须符合GB606785起重机械安全规程的规定。安全限位装置必须齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全技术措施，保证吊装安全。起重机械严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90，禁止横吊，以免倾翻。电动卷扬机应安装在视野宽阔，距起吊物15m以外的位置，固定必须牢固，防止吊物时产生倾复与滑动，尾部的封绳必须正确的锁固在锚桩上。建立调度统一指挥制度和车辆管理制度。施工中工程车辆、工程机械进行统一指挥。对司机定期进行交规和纪律教育，本项目杜绝车祸和操作责任事故。严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位（危险品仓库、油漆间、木工房等）必须有防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。闪光对接焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，附近不准有易燃易爆物品、爆炸物品，焊接场要设挡火板，操作人员配戴防护用品，防止烫伤和失火。各工程项目由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题，及时处理；项目经理组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，按建设部JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准的要求进行。（五）施工成本降低措施本着加强管理、节约投资、降低成本的原则，我公司经过充分考虑和研究，决定采取如下降造措施：成立以项目经理为首的降本节约领导小组，对该工程实施全面的经营管理和经济核算，以工程承包总价为基准，实行分项成本控制，杜绝超耗浪费，做到施工合理投入，精打细算，节约投资。精心编制实施性施工组织设计，严格按施工计划组织施工，合理调配劳动力，充分提高劳动生产率，尽量缩短工程施工周期，减少施工管理费、人工费支出。严格原材料采购制度，主材采购坚持货比三家，在保证质量的前提下，尽量采用厂家直销渠道，以减少中间流通环节，杜绝假冒伪劣产品，降低材料成本，同时加强现场材料管理，杜绝材料浪费现象，严格控制三大主材的损耗量。合理组织机械化施工作业，利用土石方施工集中的特点，安排机械昼夜施工，提高机械使用效率。树立精品意识，保证工程优良率，减少返工、整修的工程支出。加强财务管理，加速资金周转，既保证施工现场的资金需要，又不过多占用资金。加强施工过程中的技术管理，加强变更设计把关和审查。在保证施工需要的前提下，节约临时设施，合理安排施工场地，减少占地、租地及复耕费用。充分领会设计意图，对地质情况认真核对，与现场设计组密切配合，对风险包干范围内的II、III类变更设计进行逐级审查，努力降低成本。在确保工程标准和工程质量的前提下，提出合理化建议，配合建设、设计和监理单位元共同降低工程造价。（六）文明施工措施 文明施工规划及管理制度全体动员，深入开展创文明工地的宣传教育活动，运用墙报、宣传栏、宣传大标语等多种形式对员工进行教育，学习和贯彻执行当地建设工程现场文明施工有关管理办法，使全体员工清楚文明施工管理的具体要求和验收标准，自觉做好本职工作。根据本工程特点，合理编制施工方案，科学组织施工，把文明施工放在与工程进度、质量安全同等重要的位置，贯穿施工生产的全过程，大力开展预测、预防、预控活动，将施工过程可能出现的影响文明施工的因素，最大限度地在施工前得到预防和纠正。施工现场实行封闭式施工，科学地制定施工围蔽方案。为蔽做法必须符合当地建设工程现场文明施工有关管理办法的有关要求，并做到牢固，整洁大方。施工过程中按审批的施工现场平面图统一管理，合理、规范地布置施工现场的各种生产、办公、生活用房及仓库、料场、临时上下水管，照明动力线等设施。施工现场内所有物品均按图定位，做到图物相符，并根据工程进