管系安装工艺规范.doc

3000t10000t级不锈钢化学品船管系安装工艺规范1 范围1.1 主题内容本规范为公司新编制内部标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。本规范规定了船舶管系的安装前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。1.2 适用范围本规范适用于300010000吨船舶管系的安装。对于特种船舶或有特殊要求的管系，应按设计要求，另行编制相应的工艺文件。2 引用文件CB/T 4000-2005 中国造船质量标准CB*/Z 345-85 船舶管系布置及安装通用技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 船舶管系安装 The installation of the piping system将制作好的管子及管路附件按照设计安装在船上的过程。3.2管路密性试验 The tightness of the piping system用空气、水或油等介质试验管路系统密封性能的过程。4 安装前准备4.1 熟悉和掌握管系设计图纸与技术文件，按要求进行安装准备。4.2 安装的管子应有合格标记。管端严密封口，对封口损坏的管子，安装前需用压缩空气吹净管内壁。4.3 安装的阀门及管件等应有产品检验合格证书。并具有良好的清洁封口。法兰密封面和螺纹接头的螺纹不能碰伤或其它损坏，如有损坏应予修正。4.4 安装的管子、阀门及管件等应对照相应图样和技术文件核查其正确性和配套完整性。4.5 管子和管件安装前应堆放在环境清洁的场所。4.6 镀锌管或镀锌零件的镀层表面应光滑，如在装焊时局部受到损伤应及时用富锌底漆补涂。4.7 管子连接机械设备时，应仔细检查管子与设备的对应接口是否一致，并检查设备接口内的清洁状况，如有污物或其它不清洁的情况，应视实际情况，进行局部清洁或拆卸清洗，在达到要求后，方可与管子连接。4.8 管子连接阀门和其他管件时，应仔细检查管子与阀门和其他管件的对应接口是否一致，并检查阀门和其它管件接口内的清洁状况，如有污物或锈蚀，必须进行局部或全部清洁后才能安装。5 人员5.1 安装人员和检验人员应具备专业知识，并经过相关专业培训、考试或考核取得合格证书，方可上岗操作。5.2 安装人员和检验人员应熟悉本规范要求,并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。6 工艺要求6.1 管系安装必须按图纸进行，管子的布置应尽可能平直、成组成束并列、整齐和美观，避免不必要的迂回和斜交。6.2 管系的安装间距6.2.1 并行管或交叉管，邻近两根管子（包括管子附件）间距一般应在20以上，允许极限大于10，如图1所示： 图1 管子间距6.2.2 对于需要包扎绝缘的管子，包扎好绝缘后，其外缘与相邻管子、管系附件或船体结构件的间距在20以上。6.2.3 下列管子与电缆的距离应一般在100以上。a） 蒸汽管子绝缘层外表；b） 非水隔层绝缘的排气管外表；c） 工作压力9.8MPa(100/2)以上的高压空气管。6.3 空气、透气管应尽量确保无冷凝水留现象产生。在露天的干舷甲板或在上层建筑的船楼甲板上敷设的透气管高度要求应符合图2所示。图2 甲板上敷设透气管高度6.4 测量管安装力求垂直，如必须呈弯曲形时，则应弧顺、缓和，使测量工具（如测深尺）能顺利通过。测量管上端应引至易于接近的舱壁甲板以上的部位，而对油舱应引至开敞甲板上的安全位置。测量管下端结构形式分别见表1和图4。在测量管最上端舱室顶板的合适位置处应有透气孔。下端口对应的舱底板上，安装防击板，防击板尺寸按表1。在测量管下端盖板处，即管端上开34个长槽，开槽位置按图3。表1 防击板尺寸单位为毫米测量管通径DN防击板尺寸DT测量管末端与防击板距离L简 图5010010202565120101520 图3 开槽位置6.5 凝水管路布置的斜度和放水阀或旋塞的数量和位置，应在船舶处于正常纵倾、正浮或横倾不超过5时，能使凝水管系任何管段有效地泄放凝水。6.6 管子安装前，应检查管内清洁，如管子内壁有锈蚀，应及时予以清除。安装后的管路要防止异物进入，末端应予封口，保持管内清洁。6.7 主辅机滑油循环管路、锚绞机液压管路、液货泵液压管路，安装后要进行投油清洗。6.8 蒸汽管、热水管的安装要求有热胀冷缩的补偿。6.9 舱柜空气管安装应保证空气是向上的。不能有“袋形”出现。6.10 无水封的便器和水池的泄放管路应设S弯头。管路的倾斜度为23。有条件的地方，应尽量增加疏通接头。6.11 在管子弯头处附近设置法兰时，一般情况下法兰不应嵌入管子的弯曲部分。6.12 中间有90弯角的管子，应避免出现弯角管子两边较长且等长的现象。6.13 在船体分段连接处、单元连接处和设备连接处一般应设置合拢管。合拢管长度为1m左右。6.14 为了便于管子安装，成束管子法兰的排列形状一般应为错开型或阶梯型，如图4所示。 图4 成束管子法兰的排列形状6.15 阀、旋塞及滤器的安装位置，应设在便于操作和维修的地方。阀和阀并排布置时，操纵手轮的间距应在30以上。6.16 当阀件布置于花铁板之下时，其操纵手轮应与花铁板平行，且应在其对应的花铁板上开孔并设置活络盖板。6.17 管路的布置与安装还必须满足钢制海船入级与建造规范、防污公约（MARPOL）以及国际海上人命安全公约（SOLAS）等规范与公约的相关要求。7 工艺过程7.1. 船舶管系安装必须按工艺阶段的要求先后进行分段预装、总段安装和船上安装。7.2 管子的安装7.2.1 安装人员应先找出管子安装基准，然后按图依次安装，其基本的安装方法是按距甲板（平台）、肋骨、船舯或船体相关结构的尺寸，确定管子的位置进行安装。如：X=肋位+相对该肋位的距离，Y=离船中的距离，Z=距某层甲板或平台的高度。7.2.2 安装好的管子不能处于受力状态，管端法兰的连接应同心。7.2.3 镀锌管件在船上焊接后，镀锌层被损处应涂富锌漆。7.3 卡套接头的安装7.3.1 对卡套接头有预装要求的，应编制专用工艺文件。7.3.2 卡套接头的卡套与被连接管子之间的间隙，应符合卡套接头的技术要求。7.3.3 装入卡套接头处的管子外圆，应是无缺陷的圆柱表面；管子端面应垂直于圆柱面，且无毛刺。7.3.4 卡套接头连接的两根管子，应在同一中心线上。7.3.5 卡套接头安装时，应使卡套切入管子圆柱表面，形成密封环状，其安装过程：a） 管子塞入卡套螺帽、卡套、卡套接头体，且管子端面与卡套接头的止推面完全接触；b） 用手扳动卡套螺帽，使卡套螺帽与卡套和卡套接头体紧密贴合；c） 用板手扳旋卡套螺帽11.5圈；d） 松开卡套螺帽检查卡套切入管子圆柱表面的状态，应是均匀的密封环状；e） 重新安装，扳紧卡套螺帽。7.3.6 管子支架应布置在卡套接头的附近。用于卡套接头连接管子的支架，其间距应密一点。7.3.7 卡套接头一般应用于通径15以下的管子上。7.4 密封垫片的安装7.4.1 密封垫片材料未作特殊说明时应按表2选用。7.4.2 密封垫片安装时应保证垫片与法兰规格相一致，一对法兰之间只能放置一张垫片。表2 垫床材料和适用介质名 称标准编号适用介质工作性能备 注温度()压力(MPa)非石棉纸板技术选型海水淡水(食用水除外)蒸汽4505.9根据系统压力和温度选用技术选型空气3503.9技术选型惰性气体2001.5耐油橡胶板技术选型燃油，润滑油153014.7无毒硅橡胶技术选型食用水1000.67.5 紧固件的固定7.5.1 法兰安装用的镀锌螺栓、螺母用在船上绝大部分场合。发黑处理的螺栓和螺母用在油舱内的管子。7.5.2 当法兰面平行船体基线时，螺栓的六角头安装在法兰上面，螺母在下。7.5.3 固紧好的螺栓、螺母，要求螺栓露出螺母14牙。7.5.4 在法兰连接时，螺栓、螺母的旋紧，应按螺栓的分布，进行均匀的逐步固紧。一般按对角方向旋紧。7.5.5 螺栓、螺母材料：一般使用普通碳素钢，液压系统的高压管，高压空气管使用高强度钢。7.6 开孔和补强7.6.1 船上现场开孔，应先划线画开孔圆，打洋冲眼，后自检、现场工艺检验认可后开孔。开孔后打磨。7.6.2 开割圆孔、腰圆孔等的圆弧部位应使用圆规割刀切割。开孔后应打磨去除氧化皮、毛刺等。7.6.3 上甲板、舷旁的开孔在划线后应报质保部认可后进行开孔。7.6.4 开孔时应注意安全，要防止因明火作业而引起火警的可能。7.6.5 开孔应远离船体大接头处。7.6.6 船体结构的重要构件上不允许开孔。7.6.7 管子穿过纵桁腹板强横梁腹板时，均要求补强。补强方法可用复板，也可采用开孔四周加厚扁钢加强。7.6.8 对管子穿过水密甲板、水密隔舱时采用复板补强。对管子穿过非水密隔舱、非水密甲板时可采用护圈补强。7.7 管子支架的安装7.7.1 管子安装时应及时使用支架固定：支架应固定在船体构架上，支架型式可根据船体结构和管路布置，采用不同形式的支架。如下图:（a）组合支架，见图5所示。图5-5 组合支架简图（b）滑动箍或U型螺拴支架，一般用于蒸汽管、排气管的伸缩管段，见图6所示。（c）铜管、铝管支架见图7所示。图6 滑动箍和U型螺拴支架简图 图7 铜管、铝管支架7.7.2 不应由于支架的安装造成管子处在受力状态。7.7.3 管子支架间距一般应按管系生产设计的要求确定，但当管子有挠度或振动时，支架应适当增加。7.7.4 支架与船体结构的连接:支架底脚端头焊在甲板、隔舱时，支架下应焊接垫板，垫板与船体焊接是四周连续焊，支架与垫板的焊接应是四周连续包角焊。7.7.5 有色金属管、非金属管、外涂塑管、油舱中的管子，及油轮上有关管子与支架之间应加垫青铅、橡皮或聚氟乙稀等材料，避免两者直接接触。7.7.6 蒸汽管、排气管的伸缩管段应采用可使管子能轴向伸缩的支架。7.7.7 支架安装后，紧固螺栓从螺母的伸出量为14牙。7.8 管系附件安装7.8.1 管系附件安装时必须根据管内的介质流向，确定正确的安装位置。7.8.2 安装阀件时应使阀件上的流向箭头与管内介质的流向一致。对直通止回阀、截止止回阀、防浪阀、电磁阀的安装，应使阀体的进出口，保持水平。阀件的手轮位置，应按安装空间的具体情况而定。在花钢板下的阀件手轮应向上。在结构紧凑的地方要考虑手轮的升程是否碰到船体结构或其他管子而影响阀件的开启。7.8.3 安装滤器时要考虑滤器内的滤网能拆出清洗。注意安装方向，滤器脚的固定，滤器上方不能有管子通过。7.8.4 吸入口、吸入滤网、止回除污器，应与舱底或柜底保持一定的距离，数值按设计要求而定。7.8.5 具有轴向伸缩的附件，如伸缩接头、膨胀管节的安装应按制造厂规定的要求进行安装。保证足够的伸缩量。7.9 铭牌安装船舶交船前管路、附件上的铭牌应安装完毕。7.10 管路的涂装 管路安装完毕后应按设计要求进行管路涂装，并按照涂装工艺执行。8 检验8.1 安装完整性检验8.1.1 管路系统安装完毕后，按照报验项目单，按系统进行完整性交验。先有部门作业长自验，合格后报品质保障部验收，合格后，按规定交船检、船东验收。8.1.2 验收文件:系统原理图，相关图纸，技术文件及更改通知单。8.1.3 验收内容：对管路系统的连接，外观，安装正确性，操作位置予以验收。8.2 密性试验8.2.1 管系的密性试验压力未特殊说明情况下应按表3执行。表3 管路密性试验压力序号管路名称密性试验压力(装船后)MPa试验介质备 注1燃油1.5P水、气2滑油P空气、油3淡水、海水P水4压缩空气P空气5蒸汽t300t3001. 25P1.25P水6液压油1.25P但不必超过P+7油7锅炉给水1.25P水8锅炉放泄1.25P水9锅炉压力燃油油管P不小于1.65油、空气10油舱加热管1.5P但不小于0.4水11舱底水、压载水管P水通过双层底舱或深舱的舱底水管,其试验压力不小于该舱的试验压力12甲板排水管灌水水13污水疏水管灌水水14空气管灌水水与船体结构密性试验一起试验的,可免试15生活供水管P水16暖汽P0.4水17制冷P氮气18水消防P水19二氧化碳灭火1. 瓶及瓶头阀相互装配后2. 分配阀箱及控制阀3. 瓶头阀至分配阀管4. 喷出头管2.50.7空气空气20泡沫灭火1.25P水21惰性气体灭火1.25P空气8.2.2 管路密性试验方法（a）在船上进行管路密性试验时，应将管路与机械设备（如泵）之间连接法兰拆开（即隔开），同时检验法兰与设备连接情况。（b）各类泵吸入管路试验压力为0.4MPa。（c）检验用地压力表的精度为1.5级，最大量程为为试验压力的1.32倍。（d）试验前应将管路空气排除。（e）注水过程中检验被试验管路的畅通性（或用压缩空气）。（f）