含油废水站工艺操作指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、无机陶瓷膜超滤膜设备处理乳化液废水工艺流程说明各机组排出的含油及乳化液废水进入两个平行布置的含油调节池。调节池用来调节废水水质、水量，并对废水进行初步油水分离。调节池交替运行，一池处理，一池进水。在调节池中设置互排的含浓油排空泵、液位检测计、温度检测计，含浓油排空泵同时可用于调节池的循环搅拌。另外设置一台移动式的含浓油排泥泵，用于定期排出调节池池底污泥至污泥浓缩装置，浓缩后外运。调节池内设蒸汽加热装置和链板刮油机，加热装置将废水温度控制在60左右，促进油水分离，除油装置将池表面浮油刮至溢流管，自流入集油槽，然后由气动隔膜排油泵将油输送至废油储槽。调节除油后的废水用提升泵送至反应池，粗调PH值、并进行破乳等调整报，用提升泵经纸带过滤机，进入超滤循环池。经纸带过滤机去除浮油和机械性杂质后的废水自流到超滤系统的循环池。此外，超滤系统循环池中设有蒸汽加热装置，并设有温度计控制循环池中水温到60左右。在此温度下，利于超滤膜对油和水进行分离。在超滤系统将含浓油废水浓缩到设定倍数后，用超滤供料泵把超滤系统循环池中的浓缩乳化液送至乳化液分解槽。超滤装置采用10套，每套处理能力为3.0m3/hr，10套超滤设备设有三台变频超滤供料泵，两用一备，供料泵出口设置压力表，出口设电磁流量计。每套超滤组包括一台超滤循环泵、陶瓷超滤膜过滤系统及不锈钢管道、自控阀门等。每套超滤组设备进水采用两个控制阀控制（一个用于控制含油废水的进料管路，另外一个用于控制清洗管路），每套超滤组将使用一套控制阀用于过滤排放管线。每组循环泵出口有压力变送器、超滤透过液出口设有滤过液电磁流量计、浓缩液出口设有现场显示压力表。通过一个独立的控制面板对10套超滤装置的运行进行监控。超滤系统还设有清洗装置，定期对超滤装置清洗。超滤清洗系统包括三个清洗池，分别为漂洗池、酸洗池和碱洗池，池内分别设有液位计、温度计和蒸汽加热装置，温度计控制蒸汽加热装置将三个水池温度控制在60左右。清洗系统配有四台清洗供料泵， 三用一备，清洗供料泵出口设置压力表。乳化液分解槽设有蒸汽加热装置、液位计、温度计，超滤浓缩液被送入后，加入硝酸调节pH值在2以下，保温静置，油水分离后，采用防腐油泵先将底部废水送至废水调节池，待废水排净后将上层废油输送至废油储槽。超滤出水的COD值仍然较高，为保证出水COD值达标，需进一步进行生化处理。超滤出水先进入pH调节池调整pH值，后用泵送至冷却塔进行冷却。经冷却后的废水进入水解酸化池中，废水在水解酸化池中通过水解作用，使大分子、难降解物质降解成小分子、易降解的有机物质，从而提高BOD/COD的比值，增加废水的可生化性，利于后续膜生物反应器的正常运行。水解酸化池出水再进入膜生物反应器中的曝气池。在膜生物反应器曝气池内，通过好氧微生物的好氧活动，进一步降解废水中的COD、BOD；而通过膜生物反应器膜的截留作用，废水中的微生物被截留下来，保持了曝气池内较高的污泥浓度，以此来降解这种高COD浓度的废水。膜生物反应器出水送至排放。二、操作流程1. 用户登录图一 用户登录操作界面点击操作界面下用户键，进入用户登录操作对话框，点击对话框，输入操作员代码和密码后，点击确定后方可进入，操作员才可以对操作系统进行操作。点击对话框中退出登录，操作员可以退出，此时任何人不可以对设备进行操作。可根据需要增加和更改操作员代码和密码，此工作由程序管理员完成 操作员初始代码：888888 初始密码：8888882. 退出系统点击操作画面右下角退出系统键，可以退出操作系统进行程序修改，此操作只有系统管理员登录后才有操作权。3. 泵操作方法说明图片二 泵操作对话框登录后，点击任一台泵，就可显示图3所示对话框，点击手动，再点击启动电机，泵就可以正常运行，点击自动，泵可根据操作参数自动启停，当需要人为干预时，只要再切换回手动即可。所有泵和电机还可以进行现场操作，只要将对应泵现场控制箱旋扭旋到就地位置，就可以对泵进行现场操作。4. 自动阀操作方法说明 图三 自动阀操作界面登录后，点击任一自动阀门，就可显示图4所示对话框，点击手动，再点击打开阀门，自动阀就可以正常打开，再点击关闭阀门，自动阀就可以正常关闭，点击自动，自动阀可根据操作参数自动开关，当需要人为干预时，只要再切换回手动即可。5. 参数输入和更改方法说明 图四 参数输入和更改操作界面 点击操作界面中任一红色数字，就会显示出图四对话框。该对话框为参数曲线记录和参数输入和修改界面。可在此对话框修改温度、压力、液位、PH值等参数的高低限和联锁高低限，对自动阀和泵进行自动控制。6. 前处理区 图五 前处理区操作界面l 前处理区工艺主路线含油废水 分配池 调节池A、B 废水提 浮油通过刮油刮渣机 废油池 升泵A、B反应池 一沉池 一沉池中间水池 废水输送泵纸带过滤机 循环池 超滤供料泵 超滤一组、二组l 单元设备功能及操作方法分配池 调节进入调节池水流方向 ，操作方法为手动，操作位置为现场操作。调节池A、B 功能 ：调节水量，增加废水停留时间，可以加温并通过刮油刮渣机去除表面浮油和底部污泥，调节池废水通过废水提升泵输送到后应池。 操作参数：液位高限 以刮油刮渣机可以刮去浮油为准 液位低限 0.5米 温度高限 50 （可根据工艺要求进行调整） 温度低限 40操作方法：液位高限控制为手动，通过现场分配池出口手动阀调节。温度高低限控制为自动，通过自动阀XV1701（调节池A）和XV1702（调节池B）控制，自动阀操作方法见阀门操作方法，参数输入和更改见参数输入和更改方法说明。 废水提升泵A、B 功能：输送废水至反应池。 操作方法：废水输送泵可远程自动和手动操作，也可以就地操作。操作方法见泵操作方法说明。 控制参数：调节池低液位，中沉池中间水池的高低液位。反应池 功能 ：粗调PH值，根据工艺要求加各种药剂。池体共有四格，每格各有一 搅拌器。操作参数： PH值：89 （可根据工艺要求进行调整） 其它加药参数由加药工艺确定。操作方法：四台搅拌器可远程自动和手动操作，也可以就地操作。操作方法见泵操作方法说明。一沉池 功能：去除加药后产生的沉降物。操作方法：手动定期操作。一沉池中间水池 功能：调节水量，控制废水提升泵和启动和停止，废水输送泵的停止。 操作参数：液位高限：2.5米 液位低限： 0.5米废水输送泵A、B 功能：输送废水至循环池。 操作方法：废水输送泵可远程自动和手动操作，也可以就地操作。操作方法见泵操作方法说明。 控制参数：一沉池中间水池低液位，循环池的高低液位。循环池 功能：能超滤设备一组和二组提供循环废水 ，有加热和液位控制 操作参数：液位高限 5.1米 液位低限 2米 温度高限 50 （可根据工艺要求进行调整） 温度低限 40废油池 功能：贮存废油 操作参数液位（手动控制）温度（自动控制）（可根据工艺需要调整）分解池功能：分解高浓度乳化液，分解后下层水排入地沟，上层废油通过分解液输送泵送至废油池。操作参数：液位（手动控制）温度（自动控制）（可根据工艺需要调整）7. 超滤一组、二组和生物膜操作方法：见陶瓷膜设备操作与维护手册。8. 生化区 图六 生化区操作界面l 生化区工艺主路线超滤一、二组出水 PH调节池 PH调节中间水池 超滤液提升泵A、B 冷水塔水解酸化池A、B 接触氧化池A、B 二沉池 生物膜循环池 生物膜供料泵 生物膜l 单元设备功能及操作方法 PH调节池 功能：调节PH值 控制参数：PH值 78 操作方法：开启和停止搅拌器，开停方法见泵操作方法说明。PH调节中间水池 功能：调节水量，控制超滤液提升泵启动和停止，控制冷水塔风机的启动和停止。 操作参数：液位高限：2.5米 液位低限： 0.5米超滤液提升泵A、B功能：输送超滤液至水解酸化池A、B操作方法：废水输送泵可远程自动和手动操作，也可以就地操作。操作方法见泵操作方法说明。 控制参数：PH调节池低、高液位冷水塔 功能：降低进入水解酸化池超滤液的温度。 操作方法：由超滤液提升泵A、B联锁控制，也可以手动操作冷水塔风机，操作方法见泵操作说明。水解酸化池A、B 功能：对进入接触氧化池前的废水进行预处理，以提高出水水质。 操作方法：对8台潜水搅拌器进行现场操作。操作方法见泵操作明。接触氧化池A、B 功能：对超滤废水进行生化曝气处理 操作方法：控制曝气时间（由工艺决定曝气时间）二沉池功能：回收活性污泥。操作方法：手动定期操作。生物膜循环池功能：能生物膜设备提供循环废水 ，有液位控制 操作参数：液位高限 5.1米 液位低限 2米 9. 加药区 图七 加药区操作界面加药区功能：贮存各种药剂操作方法：自动操作和手动操作，所有泵阀操作方法见泵和自动阀操作说明。控制参数：液位（手动控制）10. 后处理区l 后处理区工艺主路线生物膜出水 中间排放水池 中间水池输送泵A、B活性碳过滤器 最终排放水池回用水泵A、B 排放 稀污泥坑 污泥浓缩池 板框压滤机l 单元设备功能及操作方法