Q-FTA003-2006车辆产品装饰不干胶彩条及环氧树脂水晶滴胶产品通用技术条件.doc

Q/FT北汽福田汽车股份有限公司企业标准Q/FT A0032006代替Q/FT A0032000车辆产品装饰不干胶彩条及环氧树脂水晶滴胶产品通用技术条件 技术标准发布发放专用章分 发 有 效分发日期：2006年04月21日20060421发布20060510实施北汽福田汽车股份有限公司 发 布Q/FT A003200X前 言本标准是根据本公司产品特点，为保证和提高装饰不干胶彩条及环氧树脂水晶滴胶产品质量，同时兼顾产品定位和成本制定的，对不同产品使用装饰不干胶彩条及环氧树脂水晶滴胶产品的性能要求和试验方法进行了明确，并规定了对分供方的质量保证。本标准与Q/FT A0032000车辆和农业装备产品装饰彩条通用技术条件相比在技术内容上主要存在以下差异：更改了标准名称；删除了农业装备的相关内容；增加了环氧树脂水晶滴胶的相关术语、型号、用途；增加了不干胶和环氧树脂水晶滴胶的基本要求；增加了不干胶和环氧树脂水晶滴胶的包装要求和质量保证要求。本标准由北汽福田汽车股份有限公司汽车工程研究院提出并归口。本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司汽车工程研究院车身所、产品管理部。本标准主要起草人：黄越华、刘昀霞。本标准由北汽福田汽车股份有限公司汽车工程研究院车身所负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/FT A0032000Q/FT A0032006车辆产品装饰不干胶彩条及环氧树脂水晶滴胶产品通用技术条件1 范围 本标准规定了车辆产品装饰不干胶彩条及环氧树脂水晶滴胶产品的分类及代号、技术要求、试验方法、检验规则及其标志、包装、运输、贮存和质量保证。本标准适用于本公司汽车产品（含低速货车）用装饰不干胶彩条及环氧树脂水晶滴胶产品。其他产品可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB 730 纺织品 色牢度试验 耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准GB/T 1630 环氧树脂命名3 产品的分类及代号3.1 装饰不干胶彩条3.1.1 装饰不干胶彩条分类3.1.1.1 按材料分：聚脂薄膜（代号V）；聚氯乙烯（代号P）。3.1.1.2 按结构类型分：a) 代号F：复膜 + 印刷油膜 + 塑料油膜 + 粘接剂 + 基底纸；b) 代号G：光油 + 印刷油膜 + 塑料油膜 + 粘接剂 + 基底纸；c) 代号D：定位保护纸 + 印刷油膜 + 塑料油膜 + 粘接剂 + 基底纸。3.1.2 产品标记代号见图1。 油墨的颜色 材料及结构型式图1 产品标记代号3.1.2.1 材料及结构型式：用两位字母表示，第一位字母表示材料代号，第二位字母表示产品结构类型代号。共有6种类型，分别是：PF、PG、PD、VF、VG、VD。3.1.2.2 油墨颜色：指油膜中油墨的颜色的种类，用阿拉伯数字1、2、3、4表示。3.1.2.3 标记代号示例例：PG - 3，表示聚氯乙烯材料，光油保护+ 印刷油膜 + 塑料油膜 + 粘接剂 + 基底纸，共色； VF - 5，表示聚脂薄膜材料，复膜保护+ 印刷油膜 + 塑料油膜 + 粘接剂 + 基底纸，共5色。3.2 环氧树脂水晶滴胶3.2.1 环氧树脂水晶滴胶：由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。3.2.2 环氧树脂型号和主要用途：环氧树脂应按GB/T 1630命名，其型号和主要用途如表1所示。表1 环氧树脂型号和主要用途 环氧树脂名称树脂型号主要用途双酚A型环氧树脂EP 01441-310用于粘合、浇注、浸渍、层压、装饰、保护双酚A型环氧树脂EP 01451-310用于粘合、浇注、密封、层压、装饰、保护双酚A型环氧树脂EP 01551-310用于粘合、浇注、密封、层压、装饰、保护双酚A型环氧树脂EP 01661-310用于粉末涂料、油漆、装饰、保护双酚A型环氧树脂EP 01671-310用于粉末涂料、装饰、保护双酚A型环氧树脂EP 01681-410用于耐腐蚀涂料或绝缘涂料、装饰、保护双酚A型环氧树脂EP 01691-410用于耐腐蚀涂料或绝缘涂料、装饰、保护4 技术要求 4.1 装饰不干胶彩条基本要求4.1.1 装饰不干胶彩条应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。4.1.2 彩条厚度应符合表2规定 表2 彩条材料厚度 单位为毫米 类型 项目PFPGPDVFVGVD基体（印刷油墨+塑料薄膜+胶粘剂）0.040.120.0250.08复膜+0.025-0.060+0.025-0.0804.1.3 产品的颜色应符合图样及设计文件的规定或供需双方商定的色标，颜色的耐光及耐气候牢度应达到GB 730规定8级以上。4.1.4 产品的形状、尺寸、图案、色条、文字、框线等均应符合产品图纸的要求，产品周边剪裁整齐、规则，不允许有缺口、缺角、毛边等缺陷。4.1.5 基底纸应按图纸要求断开或周边大于塑料（23） mm，(由于产品的形状、尺寸不同，依据供应商的制作和福田重机使用情况，可适当调整范围，但应不超过2 mm15 mm)便于剥离，基底纸与粘接剂接合不应降低粘接剂的粘接性能。4.1.6 产品外表面不应有起皱、水泡、龟裂、杂质、色泽不均等缺陷。4.1.7 PF系列彩条表面复膜不应降低粘接剂单位面积粘接性能。4.1.8 PG系列彩条表面光油，不应影响彩条本身颜色标准。4.1.9 彩条油墨、材质、粘着性能要求寿命应达到表3的规定。表3 寿命要求产品类型汽车备注标准型豪华型经济型经济型汽车包括低速货车，以下均同。要求寿命(年)5644.2 环氧树脂水晶滴胶基本要求环氧树脂水晶滴胶基本要求见表4。表4 环氧树脂水晶滴胶基本要求序号检验项目EP 01441-310EP 01451-310EP 01551-310优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品1外观无明显的机械杂质2环氧当量，g/Eq1841941842001842102102302102402102502302702302802302903粘度25 ，Pas1114720626-4软化点，-122021275色度，号1351481486无机氯含量，ppm5018030050180300501003007易皂化氯含量，%0.100.300.700.100.300.500.100.300.508挥发分（110 ，3 h），% 0.21.01.80.30.61.00.30.61.09钠离子含量（1），ppm10-10-20-10凝胶时间由供需双方商定注：1合格品和一等品不在产品中使用；2优等品主要用于公司汽车类产品环氧树脂水晶滴胶，如挡风玻璃内贴呼叫服务提示牌、国III标志等。表4（续） 环氧树脂水晶滴胶基本要求序号检验项目EP 01661-310EP 01671-310EP 01681-410EP 01691-410优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品1外观无明显的机械杂质2环氧当量，g/Eq4505004505304505608001000800110080012001700210017002400170025002400330024003600240040003粘度（25），Pas-4软化点，60769010285104851061151271151301151351301451301501301505色度，号1481481361366无机氯含量，ppm5010030050100300-7易皂化氯含量，%0.100.300.500.100.300.500.100.300.500.100.300.508挥发分（110，3h），%0.60.80.60.80.60.81.00.60.81.09钠离子含量（1），ppm-10凝胶时间由供需双方商定注：1合格品和一等品不在产品中使用；2优等品主要用于公司汽车类产品环氧树脂水晶滴胶，如挡风玻璃内贴呼叫服务提示牌、国III标志等。4.3 装饰不干胶彩条及环氧树脂水晶滴胶性能要求装饰不干胶彩条及环氧树脂水晶滴胶性能要求见表5。表5 装饰不干胶彩条及环氧树脂水晶滴胶性能要求序号实验项目要求1耐候性无褪色、变色、起层、脱落、龟裂、水泡、卷边、粘接强度下降等异常变化2耐热性无褪色、变色、起层、脱落、龟裂、粘接强度下降等现象，收缩率应在0.01%0.2%之间3耐油性无褪色、变色、起层、脱落、卷边、粘接强度下降等，涂料软化、溶解等异常变化4耐水性5粘接力200 N/m280 N/m为合格品280 N/m350 N/m为一等品350 N/m530 N/m及以上为优等品（主要用于公司汽车类产品车身装饰不干胶彩条，如车身车侧彩条、导流罩不干胶彩条等）6叉裉收缩性间隙差小于0.752 mm7耐冷热交变性印刷表面无褪色、变色，应保持清晰、鲜明、色泽均匀无变形起皱、起泡、膨胀、脱落、破裂、起层，粘合剂无变色、软盘化、剥落、流出。本色部分无变化。8耐酸碱性9耐湿热性10油墨和罩光的粘性无变化11耐磨性图案无明显变化5 试验方法 将试验样片在常温下按粘接工艺程序贴在表面光滑的金属板上，放置24 h后进行试验，每项试验试样不少于3件。5.1 耐候性试验 将试验样板放在6 kW氙气灯气候箱内，（655）RH，达到试验条件后记时，200 h后取出样板，观察其有无变化（试验条件按表6规定进行）。表6 试验条件试验温度黑板温度，633喷水（降雨）条件压力，MPa0.0780.12喷水量，L/min22.2喷水频率，min/h69试验时间，h汽车（不含经济型）200汽车（经济型）1805.2 耐热性试验 将试板放入干燥机内，待达到试验温度起记时，1 h后取出试板，待试板降到常温后，观察其状况。 a) 聚氯乙烯的试验温度为130 ；b) 聚脂薄膜的试验温度为170 。5.3 耐油性试验 a) 耐汽油性：常温下将试板的一半浸泡在90号汽油内1 h后取出，待24 h后，清水冲洗，用软布擦干，进行观察和比较。 b) 耐机油性：夏季浸于HQB - 10号机油内，冬季浸于HQB - 6号机油内浸泡7 h取出，放置24 h后检查。5.4 耐水性试验 将试板的一半置入40 的蒸馏水中，24 h后取出样板，待3 h后进行检查。5.5 粘接强度试验 将试板夹于拉力机内的夹具中，以300 mm/min的速度进行拉力试验 (试片尺寸:25 mm120 mm) 。5.6 耐湿热性试验 将试板浸在纯水中，放在调温调湿箱内，箱内温度保持在（491），相对湿度保持97%99%，按表6所规定的试验时间后取出，检查其状况。5.7 叉痕收缩性试验在试板表面用切割小刀交叉划直线，切割深度以划破彩条见到底板为准，温度66 ，放置48 h。 5.8 耐冷热交变试验 低温(-30 ，3 h)， 常温(202)，（703）RH，1h，高温(802)，3 h，常温(202)，（703）RH，1 h，高湿(501)，（982）RH，1.5 h，常温(1 h)为1个周期。a） 汽车（不含经济型）试验个周期。b） 汽车（经济型）试验4个周期。5.9 耐酸性、耐碱性耐酸性试验：0.1 N H2SO4 将酸液滴在试板上35滴，光照30 min后用清水淋洗。耐碱性试验：0.1 N NaOH 将碱液滴在试板上35滴，光照30 min后用清水淋洗。5.10 油墨和罩光的粘着性 将胶带压贴在试样表面，再迅速以180剥离。5.11 耐磨性试验在研磨机上用每个重500 g的CS17磨轮进行循环试验。a） 汽车（不含经济型）试验200个循环。b） 汽车（经济型）试验180个循环。6 检验规则装饰不干胶彩条及环氧树脂水晶滴胶的检验分为出厂检验、型式检验和进货验收检验。6.1 出厂检验 出厂检验项目分为必检和抽检。6.1.1 经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方能出厂。6.1.2 出厂检验项目为4.1.34.1.8，应100%全检。6.1.3 每500件为一供货批量（重机自行确定每批供货量件数）抽样5件，进行第4章的检验。若一件一项不合格，允许加倍抽验，若仍有一件一项不合格，则该批判为不合格。若有一件二项不合格，则该批判为不合格。6.2 型式检验 在下列情况发生时，应进行型式检验，型式检验项目为第4、5章全部内容。a）新产品试制定型鉴定。b）正式生产后，如结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时。c）当原材料供应厂家变更或同一厂家材料供应批号变更时； d）产品长期停产后，恢复生产时。 e) 正式生产后，如入厂检验与上次型式检验有较大差异时。f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3 进货验收检验以500件为一批，每批产品进厂后均须进行验收检验，验收检验采用随机抽样的方法，每批产品抽取5件，进行4.1.14.1.8全部内容的检验。若一件一项不合格，允许加倍抽样，如仍不合格，则此批判为不合格，若一件二项不合格或两件分别有一项不合格，则此批判为不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志标志应符合供需双方共同确认的有关规定。7. 2 包装 包装过程中在装饰不干胶彩条或环氧树脂水晶滴胶表面需