轧机电气安装方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 编制说明1编制依据1.1 中冶京诚工程技术有限公司设计的施工蓝图1.2 相关设备厂家提供的技术资料1.3 国家行业施工验收标准、规范、规程1.4 本电气专业的国家标准图集1.5 我单位承建类似工程的施工经验2 编制原则2.1 根据本工程的特点，制定合理、科学的施工方案。2.2按照招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应甲方的指令和要求。2.2 在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则，大力推行新技术、新工艺。2.4 满足甲方对工程建设的工期、质量、安全、文明施工等方面的要求，优质高效率地完成本工程。 2.5 以“效率第一，用未来思考今天”的企业核心价值观为指导。3 施工规范3.1 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范3.2 GB50168-2006 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范3.3 GB50169-2006 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范3.4 GB50254-96 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范3.5 GB50256-96 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范3.6 GBJ 148-90 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范3.7 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范3.8 GB50150-2006 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准3.9 YBJ217-89 冶金电气设备安装工程施工及验收规范3.10 YBJ9239-92 冶金电气设备安装工程质量验收评定规范第二章 工程概况1工程简介本工程建设规模：建成后年产100万吨冷轧薄板。产品规格：厚度0.151.5mm，宽度1250mm。1.1 工程名称：烟台东海冷轧薄板二期工程1.2 工程地点：山东省烟台市东海薄板有限公司厂内1.3 监理单位：北京佳益工程咨询有限公司1.4 设计单位：中冶京诚工程技术有限公司1.5 质量要求国家标准和行业标准：工程达到施工验收规范要求的优良标准。2 工程内容2#轧机电气安装的主要内容为电气室及2#轧机地下室照明系统安装，电气室电气设备安装，2#轧机电气设备安装，电缆敷设、接线等，厂房内仪表电气施工。3 工期目标2011年3月1日开工，2011年6月25日开始联动试车调试。4 主要实物量序号名 称单位数量备注1镀锌钢管米52052镀锌角钢米9623槽钢米3074接地扁、圆钢米6605控制电缆米173526动力电缆 米160167导线米53008桥架米849910KV高压开关柜面171010KV消弧柜（PT）面211铅酸免维护DC220V直流柜面212微机保护及监控系统软、硬件设备台113MC1低压柜面1614传动柜面3015UPS套116PLC、I/O柜面1517IMS测厚仪面118平衡度控制系统（ABB）面119网络配线柜（JG）面120照明灯具套26321电机、泵台2522电葫芦套123整流变压器台124动力变压器台2第三章 主要安装调试方案、方法一 施工程序框图：箱、盘、柜安装电气配管电缆、导线敷设校、接线施工准备轧机地下室交接电气室交接桥架安装桥架安装单体调试试车联动试车交工验收二 主要分项工程安装方法：1 变压器安装1.1 变压器安装流程 手拉葫芦准备土建基础检查搭排枕木放线定位敷设滚杠变压器轨道安装变压器本体安装附件安装接地安装检测1.2 基座检查（1）变压器安装前应对基础进行验收，核对其中心线，检查其基础板(或轨道)是否符合设计要求,与现场实际是否符合；（2）检查基础平面水平度不大于3mm；（3）清洁基础表面，彻底除去基础表面的灰尘和杂质；（4）根据图纸尺寸，找出基础的中心线，使主油箱的每个中心标记与基础的中心线重合，检查主油箱的中心标记与基础中心线之间的偏差。三个测量点中，允许存在3mm以内的误差。（5）使得主油箱箱体向放气塞的方向有1.5%的升高坡度。1.3 变压器检查变压器到场后在安装之前，施工单位、供货单位、建设单位共同开箱检查，其检查内容如下：(1) 按装箱单清点设备及其附件是否齐全。(2) 按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。(3) 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。(4) 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常。(5) 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 1.4 变压器安装本次电力变压器安装主要有2000kVA油浸式整流变压器1台；5200kVA油浸式整流变压器1台； 1600kVA油浸式动力变压器1台。普通的动力变压器、整流变压器，凡参与变压器制造时的总装工作，运距在 50 公 里以内，运输过程对其进行监控的或经业主同意的可以不进行抽芯检查，因此请设备供 应单位做好设备监造工作以及运输过程进行监控，这样对工程对厂家都有利。凡发现有不正常现象，不论变压器容量大小都要进行抽芯检查。抽芯工作要和变压器制造厂联系，要求得他们的协作配合。变压器设在各电气室的一层变压器室内，这些变压器可以用吊车就位。由于变压器室内安装地坪一般比室外地坪高一定距离，为提高工作效率，首先用 10槽钢焊制 1 个承重 10 吨的钢台架放置在变压器室门前，下垫数根枕木，使台架上表面与室内地坪等高，一层润滑脂，然后将变压器落在钢轨上。用 2 个 3t 手拉葫芦将变压器拉入室内，变压器移动中如有偏移，可用千斤顶进行调整，移动到位后，将变压器位置找正并进行固定。抽取变压器油样检验，应达到 GB759587 标准。如达不到标准，变压器油须循环处理；再经检验合格后，才能开始进行变压器各项电气试验。2 高低压开关柜、箱台安装2.1安装工艺如下：基础槽钢安装盘、柜就位基础验收接地安装柜找正、连接2.2基础型钢安装要求(1)土建预埋工作结束后，进入设备安装阶段，高配室及电气室高低压柜、控制盘、箱安装，在现场具备安装条件后，应按照图纸要求和设备尺寸做好盘柜基础槽钢，基础槽钢平直度，水平度应符合规范要求，并且要可靠地接地。固定盘箱的螺栓孔必须钻削，不允许电、火焊切割。(2) 设备的基础槽钢制安是设备安装主要环节之一，其不平度直接影响箱盘安装质量，所以必须要严格控制，相邻两柜槽钢面高低差不得大于1.5mm，全长不得大于5mm。2.3对设备进行开箱验收检查，包括产品技术文件应齐全，设备仪器应有合格证、说明书及铭牌、型号规格应符合设计要求，元器件无损坏，附件、备件齐全。2.4 盘箱搬运到指定的地点，并采取相应的措施确保搬运过程不致造成盘箱柜体变形或损坏油漆保护层及防潮。2.5 盘箱安装采用水准仪、水平尺和线锤找正。成列组合的各盘箱之间采用镀锌螺栓连接，盘箱单独或成列安装时，其垂直度、水平度、盘柜面不平度和盘柜间缝隙的允许偏差均应符合有关规范和设计元件的要求，见下表： 盘、柜安装的允许偏差和检验方法 单位：mm项 目允许偏差检验方法基础型钢顶部平直度每米1拉线、卷尺检查全长5侧面平直度每米1全长5柜盘安装盘顶平直度每米垂直度1.5吊线、尺量检查相邻两盘2直尺、塞尺检查成排盘顶部5拉线、尺量检查盘面平直度相邻两盘1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、尺量检查盘间接缝2塞尺检查2.6 盘箱固定时，要均衡紧固，保证箱体不变形，箱门开闭灵活。2.7 抽屉式配电柜安装后，抽屉推拉灵活轻便、无卡阻、碰撞现象，动静触头中心线一致，触头接触紧密，其机械联锁电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能断开。2.8 对装有电子器件等成套设备的安装，按设计文件和有关产品技术文件的特殊规定进行安装。2.9 盘箱柜的接地要牢固良好，基础槽钢接地应牢靠。3 配管及桥架安装3.1 配管工程3.1.2 配管及穿线施工施工前应熟悉施工图,并组织图纸会审,明确管材型号,材质,敷设方式,设备位置,路径等详细情况。明配管要求横平竖直，并刷油保护，面漆颜色与支架一致，暗配管作防腐处理，埋于混凝土内的部分，管外壁不防腐。管子排列整齐，转弯处弯曲半径一致，允许偏差值，水平和垂直布置2m以内均为3mm。钢管弯曲处应无明显折皱，弯扁度不得大于管径的10%，弯曲半径明配管中只有一根及以上时不得小于钢管管径的4倍，暗配管不得小于钢管管径的6倍。固定钢管的支架须牢固，支架间的距离符合下表的要求： 支架的间距要求表 单位：mm钢管名称管 径15202530405065100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000电气管道与设备、灯具等直接连接有困难时,用金属软管（包塑）通过专用的管（箱）接头连接。钢管通过建筑物的伸缩缝时，依据规范要求做成软连接或伸缩式连接。暗配管沿最近的路线敷设并尽可能的减少弯曲，钢管露出地面时管口距地面高度不小于200mm。钢管暗装时，室外埋深不小于700mm，室内不小于300mm，过道路时埋深不小于1000mm，埋于墙或混凝土的管子距表面净距不小于15mm。钢管的连接在明装时采用丝扣连接，暗装时可用套管套接，见下图，当管路超过一定长度或弯头过多时，设置中间拉线盒。钢管进入电气箱、盒时，在箱、盒内露出长度小于5mm，半径在DN50以下者，必须用锁紧螺母固定管口，管口露出螺母丝扣2 4扣。导线穿管时,管口应加装护线套.，不同回路,不同电压等级的导线,交流和直流回路导不能穿同一根管内.导线在管内不能有接头.管内导线总截面积不能大于管内截面积的40%.。3.2、 电缆桥架安装3.2.1 桥架安装施工程序框图：施工准备放线定位安装立柱安装托臂安装桥架安装检验接地安装3.2.2 支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固 定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过 2 米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变 形缝处和弯曲半径大于 300mm 的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架 水平度或垂直度符合要求。3.2.3 立柱的设置立柱焊在埋设件上，每一个固定点两侧焊接，长度为 3040mm，焊缝处要涂防腐 漆。如因埋设件参差不齐时，可以在埋设件上加垫铁板，误差太大时可加焊角钢，然后 立柱靠在角钢上。立柱安装应垂直，偏差不大于长度的千分之二。立柱间距应符合设计要求，在同一结构条件区段内，偏差不大于 100mm。遇下列 情况增设立柱：水平转弯前后约 300mm 处；水平转向直上或直下约 100mm 处；伸缩缝 前后约 300mm 处；标高明显变化的爬坡前后 200mm 处；上、下坡间过渡段两端及中间， 爬坡点应在 1 米以内，否则再增加立柱。3.2.4 桥架安装a) 将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场窝工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。b) 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、 排水管及空调、排风设备发生矛盾。c) 用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细 校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物 一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。 桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。d) 跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过 30m 时，应设热胀冷缩补偿装置。 e) 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差 不超过 5mm/m，直线度偏差不超过 5mm/m。4 自动化仪表安装4.1 自动化仪表施工程序电缆校接线电缆敷设安装完检验单体试车配合工艺试车施工准备配合专业施工仪表盘箱柜安装电缆桥架安装单体测试取源部件制作安装精品文档仪表设备安装导压管敷设电线管敷设管路气密性试验4.2 温度测量仪表安装安装温度取源部件前，需对取源部件的安装方式，安装尺寸及螺纹规格进行检查， 必须与实际的测温元件相符。最常用的有四种安装形式：固定装置为固定螺纹的；固定装置为可动螺纹的；固定装置为活动紧固装置的；固 定装置为法兰的。安装时按照实物及设计要求按标准安装图进行施工。安装温度取源部件测点的选择原则是最能代表被测介质温度处。对于介质流速较大的管道上安装测温元件时应有防止测温元件被撞击的措施。与工艺管道垂直安装时，温度取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交；温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时， 宜逆介质流向安装，温度取源部件在工艺管道轴线垂直相交；温度取源部件与工艺管道轴线相交。4.3 压力测量仪表的安装使安装压力取源部件时，压力取源部件安装位置选在介质流速呈直线状态的直管段 处，避开阀门、弯头、三通等；压力取源部件与温度取源部件在同一直管上时，压力取 源部件与温度取源部件安装在温度取源部件的上游侧，端部不超出工艺设备或管道的内 壁。当测量温度高于 60的液体、蒸汽的压力时，就地安装的压力表的取源部件带环形 弯或冷凝弯。压力取源部件在水平或倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： 测量气体压力时，在工艺管道上部；测量液体压力时，在工艺管道下部与工艺管道的水平中心线成 045 度夹角范围内； 测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成 045 度夹角范围内。 具体安装方法以设计院或国家的安装标准图集进行施工。对于国外进口的仪表的安装方式听从外方现场工程师的指导。44 流量测量仪表安装 孔板、喷嘴的上、下游侧直管段的最小长度符合设计要求及有关施工规范。安装节流装置所规定的最小直管段，其内表面清洁、无凹坑。孔板安装时注意其安装方向，在 未连接上导压管前对取压口进行保护，防止堵塞。节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位在工艺管道上部，测量 蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道中心线成 045 度夹角的范围。 用均压环取压时，取压口在同一截面均匀设置，且上、下游侧取压口数量相等。测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。 流量计的安装应仔细阅读安装使用说明书并在现场工程师指导下安装。4. 5 物位测量仪表安装在安装本工程使用的液位变送器前，应仔细检查到货的规格型号是否与设计相符， 并保证垂直安装，安装位置以设备的预留接口为准。具体的安装图可参见有关标准图集。 智能液位变送器是比较先进的液位测量仪表，它的安装方式和安装精度直接决定着液位测量的准确度。仔细阅读安装使用说明书，设置好量程范围，确保测量精度。4. 6 导压管路安装 仪表用空气源管路采用螺纹连接，连接处必须密封；缠密封带或涂密封带时，不应使其进入管路内。供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均应进行清洗，不应 有油、水锈蚀等污物。控制室内的供气总管应有不小于 1:500 的坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管 口应远离仪表、电气设备及接线端子。装在过滤器下面的排污阀与地面间应有便于操作 的空间。供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，在水平干管上支 管的引出口，应在干管的上方。供气系统安装完毕后应进行吹扫。供气压力应符合规定（或设计要求）。导压管路沿水平方向附设时，应根据不同介质及测量要求有 1:101:100 的坡度其 倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气 装置，集液处安装排液装置。管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管，管子接头不应在保护管内。穿过防爆、火 灾危险场所时保护管应密封，接头处应做跨接接地线。金属管子的弯制采用冷弯高压管弯曲要一次完成，管子弯曲半径不小于管子外径的3 倍，管子弯制后应无裂纹和凹陷。当高压管路分支时，应采用三通连接，三通的材质 必须与管路材质相同。管子连接时，其轴线必须与管路材质相同。直径小于 10mm 的铜管，宜采用卡套式中间接头连接，也可以采用承插法或套管法 焊接，承接法焊接时，其插入方法应顺着介质流向。镀锌钢管采用螺纹连接，连接用的 管件也应采用镀锌管件。铝管、不锈钢管应采用氩弧焊方法焊接，不锈钢管采用直流氩 弧焊机焊接，焊条材质要与母材材质相同。管路的排列固定要整齐美观，管卡间距要符 合规范要求。敷设完毕的管路，必须无漏焊，堵塞和错接的现象。4.7 仪表用管路系统的压力试验管路系统的压力试验宜用液压，当试验压力小于 16105 帕（16kf/cm2），管路内 介质试验压力为 1.25 倍设计压力，当达到试验压力后，停 5 分钟，应无泄漏。气压试验 压力为 1.15 倍设计压力，当达到试验压力后，停 5 分钟压力下降不大于试验压力的 1%。工艺系统管线进行泄漏试验时，与其工艺管道相连接的仪表管路随同工艺系统管道一起进行试压。空分系统的仪表管路，随同工艺系统一起进行裸冷试验，并进行检查泄漏点（主要检查焊口、接头），并做上标记，裸冷完后进行修整、补焊。压力试验合格 后，在管路的另一端泄压，检查管路是否有堵塞现象，并拆除压力试验用的临时盲板与工艺系统管道相连的仪表管路，同工艺系统管线一起进行吹扫。4. 8 仪表调校被校仪表设备在调校，按使用说明技术要求和技术参数进行性能试验。被校仪表设备精度调校应符合下列要求： 被校仪表进行灵敏限、正行程和反行程基本误差及回差调校； a) 被调校调节器按下列要求进行：1)手动误差操作试验；2)电动调节器的闭环跟踪误差调校，气动调节器的控制点偏差调校；3)比例带、积分时间、微分时间刻度调校；4)当有附加机构时，进行附加机构的动作误差调校。b) 调节系统的调试应符合下列规定：1)检查并确定调节器及执行器的动作方向；2)在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输 出保持特性和比列、积分、微分动作及手动操作的双向切换性能。3)用手动操作机构的输出信号，检查执行器以始点到终点的全行程动作（连同阀门 定位器一起检查。）c) 报警系统的调试应符合下列要求：1)系统的报警给定器及仪表、电气设备的报警机构按设计规定的给定值调整；2)在系统的信号发生端输入模拟信号，检查音响和灯光信号应符合要求；3)联锁系统的调试应符合下列要求；4)联锁系统除进行分项试验外，还进行整套联动试验。5 电缆敷设 5.1 根据设计要求，电缆敷设前对电缆的型号、规格、长度及合格证进行检查，根据电缆的走向，确定作业场地。 5.2 电缆盘应用汽车吊运，严禁在凹凸不平的地面上滚动或从车上滚下，以免损伤电缆。 5.3 电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配，并从电缆盘的上部引出电缆，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦损伤电缆，见下图。敷设电缆放缆架示意图5.4 电缆敷设工作应在两端设备安装好,电缆管路、桥架、支架均安装好后,现场清理干净后方可进行。 电缆在桥架、支架上的分层应符合设计要求，如设计无要求时，则按通讯及仪表信号电缆（含计算机特殊电缆）、控制电缆、动力电缆、高压电缆由下而上分层排列。5.5电缆垂直敷设时，考虑电缆自身重量所产生的下垂力，应加固定点。 5.6电缆穿管时，用具有一定强度的铁线作为引线，并在管口套好防套管，以免穿线时损伤电缆绝缘层。 5.7 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。5.8 电缆敷设排列要求电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头，电缆接头处。标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明型号、规格及起迄地点）并联使用的电缆应有顺序号；字迹应清晰，不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。在下列地方应将电缆加以固定：(1) 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；(2) 线路转弯处的两端上； 高压电缆采用交联塑料电缆，电缆头采用冷缩技术。高压电缆头的制作应由专业人员按照产品说明书制作，切割电缆时应注意环境湿度，制作应连续进行一次完成，尽量减少电缆芯线在空气中暴露的时间，切割电缆外护套时不应损伤芯线绝缘护套。 5.9控制电缆接线,单股硬线采用直接弯圈连接或压接，多股软芯线采用冷压接线端头连接。端头标出与图纸相符的识别号。 5.10 动力电缆接线一般采用冷压端头连接,并标出相序色或极性色标。所有电缆都要用电缆标示签标出回路编号和名称。 6 电气调试方案方法1 高压供配电系统调试的规范要求、检查及检测方案1.1 此试验站供配电系统调试流程图：调试准备设备检查配线检查直流电源建立开关特性测试PT、CT、变压器避雷器、负荷开关、绝缘子等设备单元试验继电保护整定系统操控试验、信号联锁检查整组保护试验高压电气元件、电缆绝缘试验变 压 器 送 电高 压 母 线 送 电馈 电系统运行、试车1.2 工作准备根据具体工作情况配备技术人员，检查试验用仪器，仪表应使用正常，准备工作记录、试验报告。1.3 设备检查核查现场设备的规格、数量、容量、电压等级等项目，应与原设计图或变更资料相符合1.4 线路检查根据设备订货图、系统设计原理图、施工图以及变更资料校对电气盘柜内的电气设备的连接线，各箱盘间连接线，盘柜与变压器间的连接线，应正确无误。1.5 直流电源建立1.5.1 依据制造厂电控原理图对直流盘进行检查。1.5.2 调整整流装置对蓄电池的充电电流，检查蓄电池的放电容量。1.5.3 对引入直流盘内的交流电源线路以及引出的直流电源线路逐一进行校验、检查，建立直流电源系统。2 配电系统高压受电(1) 受电方案应报业主和上级电管部门审批。受电前检查高低压线路绝缘。现场采取安全、消防、应急措施。保证联络通讯畅通。受电按受电方案进行。(2) 系统受电前应检查受电范围，对暂时不应带电的回路，应采取拆除电缆接线、拉闸、挂接地线、挂警示牌等安全措施。(3) 受电试运行考核时间为72小时，应正常。已受电变压器和电气室、电气回路等应挂“已受电”警示牌。已受电电气室、变压器室门应上锁。第四章 施工安排根据本标段工期紧张、工作量大、质量标准高、工艺水平先进的特点，2#轧机电气安装工程的重点是轧机及电气室所有电气、仪表设备安装和调试。我单位安排具有丰富的施工经验的专业化队伍组织施工，以确保各分项工程优质高效的完成。1、施工区域的划分 根据工程布局、工艺流程及专业施工程序，划分为两个施工区，在施工高峰期，安装总计拟投入安装、调试等人员共 35 人。a) 2#轧机区：主要有轧机和操作室的所有电气、仪表设备，机组操作台箱、检测设备、元件和主传动电机，电缆桥架、支架制作安装，电缆敷设等。拟投入安装人员18人。b) 电气室、乳化液间、风机房区：主要有电气室的所有电气、仪表设备，乳化液间、风机房操作台箱、检测设备、元件的安装与电缆敷设调试等工作。拟投入安装人员17 人。2、施工阶段的划分a) 土建施工阶段 本阶段主要工作是各施工区段基础电气暗配管、防雷接地配合，随土建专业施工进度进行，不能影响土建专业的施工。 主要工作是轧机区域及电气室电缆支架、桥架制作，做好电气配管的施工配合工作外，协助土建专业做好电气设备基础预埋件的定位。b) 电气设备安装阶段 重点是机体电气、计器设备的安装，电气室和操作室到机体设备的电缆敷设以及机体设备之间的电缆敷设。这个阶段是本标段最重要的施工阶段，为确保各区段施工的顺利进行，每个施工区段各配备一套作业力量组织施工，并在施工中实施动态管理。 机械安装前期主要是电气室和操作室的所有电气、仪表设备安装和电缆的辅设，待机械安装后期机组具备电缆敷设条件即着手进行电缆敷设。机组在线检测仪表，如测厚 仪和限位开关等精密检测设备，既要保证其安装位置的精确性，同时采取措施以防安装 过程中损坏设备，影响其精确性。机组设备安装后期能源介质及其他工艺管线等全部施工、试压完毕，并达到开通条件时，要集中组织人力对机组设备进行接线和校线，为单体试车做好准备。3、施工进度计划及保证工期的主要措施1 工期规划及要求本工程要求在2011年3月1日开工，2011年6月25日开始联动试车调试。2 施工进度网络计划电气施工进度网络计划图:见附图。3 工期保证措施1）组建强有力的项目管理班子，选派公司优秀施工组织者，调集大型工程施工的管理和技术骨干组成工作班子，强化对工程的组织管理。2）按项目质量计划保持项目质量保证体系的有效运行。强调“第一次就把工作做好”，用工作质量保证工序质量；用工程高质量来保证工程施工工期。3）优选施工技术方案，依靠技术进步缩短作业时间，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，及时配足资源，确保工期。4）最优化资源配置和先进施工技术采用。合理配置人力、物力和施工机具，满足各个施工阶段的需要，同时采用先进的专业施工新技术，确保工程顺利进展。5）主动搞好同设计、设备制造厂和建设单位的“四结合”，积极承担设备缺陷的“修、配、改、代”等，以利施工的进展。6）万一设备交付有所脱期，我们依靠相关工程的施工安装经验，将此类影响减少到最低限度，减少对安装工期的影响。7）强化现场管理和调度工作，推行进度网络计划等先进方法，使施工工期得到有效控制。4、 针对关键工序为确保工期所采取的措施4.1.进度控制点的设置由于本工程重要工序较多，为统一施工步骤，协调资源的利用，确保工期目标的实现，应严格执行施工网络计划图的要求。4.2.为确保关键工序的顺利施工，制定关键工序控制点，对各关键工序将制定施工措施，同时以总控制进度计划为基础，编制工作进度计划及月、周计划，作为控制工程施工进度的依据。层层分解以确保总控制进度计划的实现。4.3.认真做好施工准备工作，拿到施工图纸后应及时分阶段进行施工图纸会审，及时发现并解决问题，确保工程按计划顺利进行。4.4.加强施工前的策划，做好技术资料、材料、设备的采购、供应工作，以满足连续施工的要求。4.5.做好工程所需的施工机具的准备工作，并按公司有关部门规定严格进行用前和用中校验，避免因机具供应不足或故障而影响工期。4.6.加大安全生产和质量管理的力度，将一切影响工期的不利因素消灭在施工过程中，确保工程进度的顺利进行。4.7.根据工程进度、劳动力情况和材料到货情况调整施工进度计划，合理安排工期和人员，统一有序地按进度执行。4.8.积极配合监理工程师 对本工程质量、进度、投资、安全进行全方位、全过程的控制和协调工作。4.9.根据季节特点，采取专项措施进行施工，合理安排工序，尽可能避免雨季冬季施工所造成的不利影响。4.10.施工过程中以进度控制点为目标，以流动计划为链条，建立动态的计划管理模式，将实际施工中的各项反馈信息输入微机，实现工程进度的不断优化。4.11.在有限的工期内，尽可能地提高机械化程度，提高工效、缩短工期。5、劳动力需用量及进出厂计划5.1、主要劳动力需用量：序 号工 种数 量序号工种数量1电气安装工135起重工22自动化仪表工56普工103通信工2合计354电气调试工35.2、施工力量部署为确保工期，合理有效地利用人力资源，将施工人员作如下划分：a.起重队：设备的运输、吊装、就位；b.安装队：全站电气设备、母线安装、电缆敷设、接线；c. 调试班：全站电气一次设备试验、继电保护系统的调试；6、主要施工工机具设备及进出厂计划主要施工工机具：序号名称型号单位数量备注1汽车吊25t辆12汽车10t辆13卷扬机13t台14千斤顶5t-50t台35手拉葫芦110t台26滑轮只57滑轮组台28台钻台29电焊机500台510氩弧焊机台111火焊工具套412砂轮切割机台313钢丝绳15-40mm米40014道木根3015跳板块4016角手架钢管根10017滚杆根5018门形脚手架组3019变比测试仪GCBC-3套120回路电阻测试仪HLDZ-II套121伏安特性测试仪FA-2套122直流双臂电桥QJ-44套123开关特性测试仪KJTC-III(B)套124数字兆欧表PC27-2H块6第五章 质量管理、质量承诺及质量保证体系1 质量基础工作1.1继续提高全员质量意识和人员素质，对职工实行技能培训和质量教育，坚持重要工种岗位的持证上岗制度。1.2强化作业处一级管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工工法，强化自检、互检、专检，做到标准化、制度化。1.3加强计量管理工作，认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。1.4建立质量信息系统，信息反馈及时、检测数据准确、评定完整。1.5建立、健全本项目质量管理的各项规章制度。2 工程质量评定2.1分项分部工程质量评定顺序为先按验评标准由施工负责认进行自评，在自评的基础上，由专职质检员核定；单位工程质量由项目总工组织评定，由监理/业主认定。2.2严格按照国家和原冶金部颁发的质量评定标准，对建筑安装工程的质量评定按分项分部和单位工程进行划分和评定，建立好台帐。2.3质量记录实事求是，并及时报上级管理部门，建立好台帐。工程竣工时，我公司向发包单位提供符合规定的全套资料。3 质量承诺与质量奖惩3.1按照把本工程建成“精品工程、一流水平”的目标，我公司坚持高起点、高质量、高标准组织施工，工程质量须达到图纸要求，并应不低于国家和当地现行的有关工程责任的规定及国家现行各专业工程质量检验评定标准的优良水平。3.2严格按照十七冶ISO9001：2000质量体系程序文件。建立本项目上质量管理责任制，明确各级领导、管理人员和操作人员的质量职责。设专职质量检查员，行使质量否决权，确保工程质量达到精品工程目标。3.3建立严格的奖罚制度，严格遵守业主的质量奖罚办法，同时要严格执行本企业的质量奖罚有关制度和文件。3.4在整个工程施工全过程中，全面实施质量否决权。建立优质工程奖励专项基金，以鼓励全体员工的创精品意识，对达到优质工程的项目给予一次性奖励，具体办法另行制定。4 质量保证控制措施4.1严格按照GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责。4.2以满足ISO9000系列标准的第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨。4.3诚恳接受当地质量监督站、监理公司和业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸、设计说明及设计变更、设备制造厂提供的安装文件进行施工。 4.4为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。4.5采购质量的控制4.5.1对工程所需的构件、半成品、原材料严格进行验收和评价，并保证符合图纸和规范的要求。4.5.2 本工程所用的主要材料、半成品、设备应进行标识，以防混用，产品应与材料合格证、检验记录、质量评定记录等原始资料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。4.5.3进场人员要进行培训，施工员、质检员、安全员、特殊岗位人员作业时均要持证上岗，并保证证件的有效性。4.5.4上道工序完工后，经专检后交给下道工序，要严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。4.6关键工序、特殊工序在工程施工前编制的项目质量计划中应正确界定关键工序、特殊工序。 对进入该工序的施工人员要进行培训交底，持证上岗，并进行重点控制。4.6隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并经业主或监理工程师书面认可后，方可隐蔽。4.7对产生的不合格品要按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。4.8现场有关质量记录如材料合格证、试验报告、不合格品处理记录等均要保存完整。4.9技术人员、班组人员组成QC小组，在过程进行质量管理活动，使每个施工环节始终处于受控状态。第六章安全生产、文明施工及相应保证措施1安全生产方针 安全第一，预防为主群防群治，防治结合2安全管理目标确保工程施工安全无伤亡事故确保厂内设备的施工安全确保无火灾事故发生确保施工设备安全 月内千人负伤率小于0.53施工安全管理机构施工安全管理机构（如图所示）项 目 经 理：牛志刚项 目 经 理 部 质 量 安 全 部 施夕年 电调作业处电气第一作业处王毅华综 合 班电 装 一 班起 重 班电 调 班4 施工安全技术措施为保证所有工作人员的安全，设备安装的绝对可靠性，工程安装的顺利性，必须做到：4.1参加工作的所有工作人员都必须严格遵守国家的安全操作规程和安全施工规范，严格执行省、市、公司一系列的安全工作文件、法规。全面实施国家建工局颁发的“十项安全技术措施”和江苏省建设厅颁发的有关安全工作文件。4.2各工种应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章操作，违章指挥，违反劳动纪律，所有工作人员在工作前都必须接受安全专题教育。4.3施工区域设立安全警戒线，谢绝无关人员进入区域。4.4进入施工现场必须穿戴（带）好劳动保护用品，高处作业必须系好安全带。4.5施工作业人员作业前，必须明确自己的职责，工作任务，工作范围，了解周边环境及工作状态，避开不安全因素所可能造成的危害。4.6现场的坑、洞、通道及钢结构平台均应设立明显的警告装置及防护措施。4.7所有带电的电气设备、电动工具必须绝缘良好其设备应有保护接地线。4.8堆放、组装的设备、结构均应垫平垫稳，堆放整齐。4.9起重所用的工、机、器具在作业前，必须进行严格检查，明确其起重负荷量，起重所需钢丝绳、卡扣应在提供的限额负荷内使用，并应检查钢丝绳等完好情况。在用钢丝绳起吊物件时，遇有尖刺、棱角处应加以圆滑过渡。严禁随意在设备上、结构上焊接吊鼻。4.10使用起重机工作时，起重机的行驶