铸造手册 (48).pdf

第九章消失模铸造 第一节概述 一 铸造原理 消失模铸造曾经有很多一般和专用名称 年美国铸造学会消失模铸造委员 会正式采用消失模铸造 微量 22 第八篇特种铸造工艺设计与生产实用技术 易铸网 w w w e a s y f o u n d r y c o m 对于高熔点的黑色金属 会形成大量的气体和碳 促使气孔和碳质缺陷形成 对 于铸钢件 特别是低 中碳钢件 会产生增碳现象 最大增碳可达 而且增碳分布 很不均匀 对于低熔点的铸铝件 金属与模样界面间的分解产物主要为液体 对成分 无影响 主要是带来冷隔和浇不到等缺陷 使铸铝件表面失去银白色光泽 第三节模样材料及制模技术 一 制模原材料 对铸造专用的 范围内 使用方便 成本较低 676 和膨润土配合作用效果比单独使用要好 尤其是和钠基膨 润土配合使用效果最为理想 01 其他附加物 主要用于改善涂料某方面的性能 如表面活性剂 发泡剂 消泡剂 防腐剂等 应 根据需要 选择加入 三 涂料的配方 3 2 第八篇特种铸造工艺设计与生产实用技术 易铸网 w w w e a s y f o u n d r y c o m 涂料的配方对其性能影响极大 但近年国内各单位对研制的涂料配方比较保密 公布出来的也仅供参考 表 介绍的几种涂料配方 表 几种水基消失模涂料配方 质量比 成分 涂料编号 硅砂粉 锆英粉 膨润土 加水 倍稀释 轻质耐火砖粉 聚醋酸乙烯乳液 糖浆 亚硫酸纸浆废液 其他附加物静电剂少量适量苏打适量苏打 硅溶胶 活性剂 水适量适量适量适量 用途铸铁铸铁铸钢铸钢 三 涂料的烘干工艺 涂料烘干受泡沫塑料软化温度的限制 所以一般在 0以下的气氛中烘干 1 烘干时注意空气的流动 以降低湿度 提高烘干效率 烘干设备有鼓风干燥箱 干燥室及连续式烘干窑等 热源有电热 热气或暖气等 烘干过程中还必须注意模样的合理放置或支撑 防止变形 第五节铸造工艺 一 消失模铸造工艺方案和工艺参数 一 浇注位置 浇注位置选择的原则除参考砂型铸造的经验之外 还需要考虑到 有利于干砂填充 紧实 模样盲孔尽可能开口朝上 2 第九章消失模铸造 易铸网 w w w e a s y f o u n d r y c o m 模样安放有利于金属液与模样置换过程进行 不间断 有利于铸件成形 尽可能立浇 斜浇 避免平浇 以保证金属液有一定的上升速度 并且有利于 凝固补缩 二 铸造收缩率 铸造收缩率与铸件的结构 合金种类 铸型等有关 一般难以准确测定 在设计 时可参考表 中的数据 然后在制造过程中加以修正 表 消失模铸造收缩率 合金种类收缩率 有色合金 铝硅合金 铝镁合金 铝铜合金 镁合金 锌黄铜 硅黄铜 锰黄铜 锡青铜 无锡青铜 白口铸铁 球墨铸铁 灰铸铁 中 小件 中 大件 孕育铸铁 黑心可 锻铸铁 壁厚 00 壁厚 1 00 白心可锻铸铁 铸钢 碳钢 合金钢 含铬的合金钢 奥氏体钢 铁素体 奥氏体钢 三 机械加工余量 消失模铸造生产的铸件尺寸精度高 表面光洁 一般可取粘土砂型铸造加工余量的 也可以参照熔模铸造的加工余量来选择确定 在设计时可参照表 第八篇特种铸造工艺设计与生产实用技术 易铸网 w w w e a s y f o u n d r y c o m 表 机械加工余量 铸件最大外轮廊尺寸 铸铝件 铸铁件铸钢件 顶面 侧 底面 顶面 侧 底面 顶面 侧 底面 顶面 侧 底面 顶面 侧 底面 顶面 0 0 侧 底面 四 起模斜度 消失模铸造突出的优点是造型简单 不需要起模 修型 合型等工序 为此从填砂 造型角度考虑不需要设计起模斜度 但在制造泡沫模样过程中 为便于起模 需设置 起模斜度 五 铸件最小铸出孔与槽 采用消失模铸造工艺生产铸件时 铸件的孔和槽不由芯子制出 零件模样而是由 干砂充填形成 最小铸出孔与槽的大小取决于铸造合金和铸件结构 也与型砂的充 填紧实有关 铸孔直径小于 通孔 大于 盲孔 大于 时均 不铸 孔及槽的类型 尺寸具体数值 可参照表 选取 表 铸孔直径与孔深关系 铸孔直径 最大孔深 通孔盲孔 0 0 0 0 第九章消失模铸造 易铸网 w w w e a s y f o u n d r y c o m 表 黑色金属铸件铸槽尺寸 槽宽 最大深度 六 铸件最小壁厚 消失模铸件的最小壁厚不仅受到铸件结构 尺寸 材质 铸型条件 浇注速度 浇 注温度 负压度 涂料等的影响 还受模样最小壁厚的制约 因为泡沫模样的最小截 面上应容纳三颗以预发泡珠粒 才能保证铸件的精度和表面低的粗糙度 小珠粒虽 然可达到最佳的充填效果和表面形貌 但难以达到低密度的要求 不同铸造合金的 最小壁厚 见表 表 铸造合金适宜的最小壁厚 合金种类铸钢灰口铸铁球墨铸铁铝合金铜合金 最小壁厚 0 0 0 0 0 二 浇冒口系统的设计 一 浇注系统的设计 消失模铸造浇注系统的设计要求为 内浇道位置尽量选择在非重要加工面上 连接面要小 以便于去除 浇注过程应便于热解产物的逸出 在浇注系统上组合模型方便 件数应尽量多 便于搬运和较好支承模样束 直浇道尽量采用中空的 123 模样或特制的陶瓷管 消失模铸造浇注系统结构比较简单 一般采用直简形直浇道 形状可为圆形或方 形 浇口杯足够大 可以防止浇注时断流 稳定金属压头 使充型平稳 消失模铸造 时 金属液的流动速度比空腔铸造要慢得多 因此其浇口截面应比普通铸造法大 通常 铸钢件约大 4 0 4 铸铁件约大 4 0 4 按金属液进入型腔的位置 浇注系统可分为顶注 底注和侧注 浇注系统的位置 对金属液流动场和温度场均有重大影响 因而也影响模样的分解及分解产物的流向 顶注式浇注系统充型速度快 有利于防止浇不到 冷隔缺陷 有利于定向凝固和 补缩 但分解产物与金属液流向相反 容易出现夹杂 适于高度不大的铸件 底注式浇注系统充型平稳 可以实现层流 使模样有序气化 但金属液流动前沿 与分解产物接触时间较长 温度下降比较多 充填速度最慢 容易在铸件顶面出现皱 第八篇特种铸造工艺设计与生产实用技术 易铸网 w w w e a s y f o u n d r y c o m 皮缺陷 当然可在顶部设置集渣冒口收集分解产物 保证铸件无皱皮缺陷 底注式 浇注系统适合于厚高大铸件 侧注式浇注系统是从铸件侧面 分两层或多层注入金属液 兼有顶注和底注的功 能 采用中空直浇道时 底层内浇道进入的金属液多 然后上层内浇道也很快起作 用 若采用实心的直浇道模样 则大部分金属液从最上层内浇道进入 滞后 定时间 后 下层内浇道才开始起作用 为使金属液均匀通过上下内绕道上层的内浇道必须 要向上倾斜 二 冒口的设计 消失模铸造中冒口有补缩和排渣的作用 一般采用球形暗冒口 也可采用明暗 冒口 其设计可沿用传统的砂型铸造冒口设计原则和方法 三 造型工艺 消失模铸造使用的一般是硅砂 要求其二氧化硅量在 以上 从透气 性和耐火度方面考虑 铸钢 铸铁件一般选用粒径 的硅砂 而铸铝件 可选用粒径 硅砂 造型工艺主要包括干砂充填和振动紧实 一般是分层多次加砂 可边加砂边紧 实 也可加砂后再振动紧实 常见的干砂填充方法有 柔性管加砂法 雨淋式加 砂法 柔性管加砂法比较灵活 雨淋式加砂法特别适合单一品种铸件大量流水线上 使用 振动一般是采用三维振动台 可以使型砂更好地充填到模样束的各个内部通道 中 特别是一些向上的直孔等 并达到一定的紧实度 对不同的模样应采用不同的 振动工艺 以达到最佳的紧实度和填充效果 生产中振动时间一般控制在 即 可满足要求 振动时间过长是无益的 四 浇注工艺 浇注过程中 铸型内存在着动量 能量 质量传输等复杂的物理化学变化 对铸件 的质量有决定性的作用 因此必须选择合适的浇注工艺 才能获得品质 质量 良好 的铸件 一 浇注温度 由于泡沫模样的存在 浇注过程中会消耗大量的热量 因此消失模铸造的浇注温 度一般比普通砂型要高 表 推荐了各种合金的比较合适的浇注 温度 0 第九章消失模铸造 易铸网 w w w e a s y f o u n d r y c o m 表 消失模铸造时各种合金合适的浇注温度 合金种类铸钢球墨铸铁灰口铸铁铝合金铜合金 浇注温度 二 真空度 一定范围内真空度的提高 可提高金属液的流动性 增强充型能力 有利模样分 解产物的排出 但真空度太高 也易带来一些诸如渗透粘砂等缺陷 浇注时真空度 见表 表 适用各种铸造合金的真空度 合金种类铸钢铸铁铸铝 真空度 01 2 2 2 2 2 三 浇注速度 消失模铸造浇注过程一般采用慢 快 慢的浇注方式 刚开始应慢浇 以防止 模样气化过快而反喷 金属液充满直浇道后加快浇注速度 可以保证金属液尽快充 填 以避免发生型壁塌陷 也有利于防止钢铁件的碳质缺陷的产生 浇注后期应慢 浇 以防止金属液的外溢 造成金属液的浪费和砂处理的麻烦 第六节消失模铸件的缺陷与防治 铸件缺陷是导致铸件渗漏和报废的主要原因 铸件缺陷主要有塌箱 抬箱 壁厚 不均匀 变形 冷隔和浇不到 粘砂 气孔 缩孔和缩松 皱皮 珠粒状缺陷 节瘤等 一 塌箱 在浇注过程中铸型局部向下塌陷 金属液不能充满型腔 使铸件不能形成或局部 缺肉称为塌箱 一 塌箱产生的原因 铸型顶部吃砂量过小 真空度不够 液体金属浮力使铸型顶部型砂溃散造成 铸件成形不良 液体金属充型上升速度过慢或停流 使模样与金属前沿间隙过大 铸型内气 压与砂型压力总和大于间隙内气压 造成铸型移动和坍塌使铸件成形不良 第八篇特种铸造工艺设计与生产实用技术 易铸网 w w w e a s y f o u n d r y c o m 砂箱内的原始真空度定的太低 特别是深腔内由于模样壁的阻隔作用 其真 空度更低 浇注过程中由于模样气化产生大量气体 排气过程中 真空度下降且造成砂 子流动 损坏涂层使砂子进入型腔 砂温过高 大于 把模样烫坏导致垮砂 二 主要防止措施 增加铸型顶部吃砂量及在铸型顶部放置压铁 防止液体金属浮力过大造成铸 型上面溃散 采用合适的真空度 即浇注前真空度不低于 浇注后真空度不低于 及密封措施 以保证型砂的强度 负压系统有足够大的排气能力 选用强度高透气好的涂料 选用较粗的原砂增加砂子的透气性 合理的设计浇注系统 直浇道面积大于内浇道面积 直浇道不能与铸件距离 太近 内浇道长度至少为 选用低密度的泡沫塑料模 低于 012 和减少热熔胶的使用量 减少发气 量 砂温不高于 二 抬箱 在浇注过程中铸型上表面向上移动 使铸件上部出现全部或局部多肉称为抬箱 一 抬箱产生的原因 砂箱内真空度偏低 型砂强度不够 浇注完后 真空度消失过早 铸件上面吃砂量太少 压力太小 二 主要防止措施 保证砂箱内有足够的真空度 浇注后 真空保持时间不少于 34 造型时 保证铸件上面的型砂高度大于 三 变形 铸件几何形状与图样不符 诸如铸件弯曲弯曲变形 椭圆 壁厚不均等 一 变形产生的原因 模块组合后与图样不符 涂层制备操作不当 如浸涂和烘干时模样放置方式不妥等 造成模样变形 填砂造型及振动紧实操作不当引起模样变形 第九章消失模铸造 易铸网 w w w e a s y f o u n d r y c o m 浇注过程模样局部受热 在进行金属 模样置换前模样形状发生变化 浇注过程铸型内真空分布不合理 二 防止措施 采用胎具组合粘接模块 严格操作和仔细检查 涂层厚度适当 不宜过厚 烘干时放置合理 必要时制作专用工具 采用雨淋式加砂且边加砂边振动 防止模样受力过大而产生变形 直浇道与铸件模样间 模样簇间距离不能太近 保持平稳 快速 连续充填金属 防止充型过程中断流 闪流现象 合理选择振实台参数 四 冷隔和浇不到 铸件上有未完全融合的缝隙 其交接边缘是圆滑的 这种缝隙称冷隔 铸件局部 未充满 铸件缺肉 末端呈圆弧状称浇不到 冷隔和浇不到产生的原因 液体金属与模样置换过程中 金属液前沿阻力过 大或金属液温度过低 使其不能继续流动产生冷隔或浇不到 防止措施 提高金属液浇注温度 增大真空度 提高排气速度 减少泡沫塑料模样的发气量 降低预发密度以及使模样干透 选择合理浇注方案和浇注系统结构 如顶注式浇注系统 空心直浇道 尽量缩 短浇注系统的总长度 让金属液流程缩短 充型过程流畅 在不喷溅的情况下浇注速 度越快越好 五 粘砂 金属液渗入型砂中 形成金属与型砂的机械混合物 其中有两种情况 一种是金 属液通过涂层开裂处渗入型砂中 形成铁包砂 即机械粘砂 此种缺陷一般可以清除 掉 另一种情况是金属透过涂层渗入型砂中 形成难以清除的化学粘砂 一 产生的原因 在涂层开裂的情况下 由于型砂紧实度不够 型砂颗粒过大及真空度过高产 生第一种粘砂情况 在涂层过薄或局部未刷到的情况下 由于金属液温度较高 真空度较大时产 生第二种粘砂 二 防止措施 提高涂层的厚度和耐火度 造型时紧实力不宜过大以免破坏涂层 第八篇特种铸造工艺设计与生产实用技术 易铸网 w w w e a s y f o u n d r y c o m 选择合适的负压 选用较细的原砂 浇注温度不宜过高 选择合适的压力头 六 气孔 一 气孔的分类 浇注时卷入空气形成的气孔 泡沫塑料模样分解产生的气孔 模样涂层不干引起的气孔 金属液脱氧不好引起的气孔 二 浇注时卷入空气形成的气孔 消失模铸造浇注过程中如果直浇道不能充满就会卷入空气 这些气体若不能及 时排出 就有产生气孔缺陷的可能 防止卷入气体的措施 采用封闭式的浇注系统 浇注时维持浇口盆内有一定的液体金属以保持直浇道处于充满状态 正确掌握浇注方法 采用快 慢 快的浇注方法 三 泡沫塑料模样分解产生的气孔 和 热解后产生大量的气体 如果充型平稳 金属与模样逐层置换 这 些气体就会顺利通过液体前沿与模样间的气隙经铸型排出 特别在铸型处于负压状 态下更有利气体排放 铸件不易产生气孔缺陷 但是如果充型过程产生湍流或者顶 注 侧注情况下 部分模样被金属液包围后进行分解产生的气体不能从金属液中排出 时就会产生缺陷 这种气孔表面有炭黑存在 防止措施 改进浇注方案 使充型过程逐层置换 不产生湍流 提高浇注温度 在不发生湍流的情况下 适当提高真空度 如果发生湍流而产生气孔时 可适 当降低真空度 提高涂层和型砂透气性 四 模样涂层不干引起的气孔 涂层烘干不够 模样含有水分或发泡剂含量过高 浇注时会产生大量的气体 甚 至产生反喷 这种情况下容易产生气孔 有时也易形成侵入性气孔 防止措施 模样必须干燥 第九章消失模铸造 易铸网 w w w e a s y f o u n d r y c o m 涂层必须干透 型砂必须是干砂 五 模样粘结剂引起的气孔 模样组合粘接时 采用的粘结剂发气量过大 在金属液充型过程中 局部会产生 大量的气体 如果不及时排出就会产生气孔 防止措施 选用低发气量的模样粘结剂 在保证粘牢前提下 粘结剂用量越少越好 七 缩孔和缩松 金属由液态变为固态时发生体积收缩 包括液态收缩 凝固收缩及固态收缩 固 态收缩只引起体积轮廓的变化 而凝固收缩与液态收缩如无足够的金属液补给 则必 然产生缩孔 防止措施 增加补缩冒口的体积并采用合理的冒口形状 提高冒口内金属液的温度 配合使用冷铁 浇注球墨铸铁时 浇注后立即增大负压 提高铸型刚度 八 皱皮 一 按皱皮外观的分类 波纹状皱皮 滴流状皱皮 冷隔状皱皮 夹渣状皱皮 二 皱皮形成的原因 铸铁皱皮是在浇注时聚苯乙烯分解的产物 既有苯乙烯单体的气体也有液态的 二聚物 三聚物等 在液相中存在再聚合物 这当中形成一种粘稠的沥青状的液体 这种液状分解物残留在涂层的内侧 一部分被涂层吸收 一部分在金属与涂层之间形 成一层薄膜 这层薄膜在还原气氛下形成细片状或皮屑状的结晶残碳 即光亮碳 这 种密度较低的光亮碳与铁液润湿性极差 因此在铸件表面形成碳沉积 三 防止措施 采用低密度的热溶胶 或 等作为模样材料 合理地设置浇注系统 使其有利于模样分解产物 分散分布或集中顶部排于 冒口之中 第八篇特种铸造工艺设计与生产实用技术 易铸网 w w w e a s y f o u n d r y c o m 提高浇注温度和浇注速度 提高真空度 提高涂层和铸型的透气性 降低合金碳当量 减少自由碳数量 改进铸件结构 模数大的厚实零件则须设置集渣冒口 九 珠粒状缺陷 泡沫塑料模样表面珠粒间结合不良 涂料渗入珠粒间 清理后 铸件表面形成类 似模样表面珠粒纹路的龟纹 严重时形成粒状铸件表面 另一种情况是模样干燥时 局部急剧受热或温度过高造成珠泡鼓起 浇注后 模样的这种表面被复印下来形成一 种消失模特有的缺陷 防止措施 改善泡沫塑料模样的表面质量 选用细小珠粒 采用合适的发泡剂含量 改进发 泡成形工艺及模样干燥工艺 防止局部急剧过热 对模样表面进行修饰等 十 夹杂物 铸件内夹杂物的区分 非金属夹杂物均为无规则块状物 分布在铸件内部 型砂夹杂物一般呈白色 其余呈黑色 通过电镜分析 型砂夹杂物和涂料夹杂物的主 要成分是 而金属渣夹杂物和泡沫塑料模样热解产生的夹杂物主要成分是碳 型砂夹杂物 在浇注过程中 铸型型砂被冲入金属中不能排出 存在铸件内部 形成白色的颗粒状的夹杂物 防止措施 制备均匀 连续的涂层 模样与内浇道圆滑过渡 尽量防止尖角砂块的存在 组模的结合部必须保持严密 尽可能不在砂箱内进行组合操作 涂料夹杂物 浇注过程中涂层被破坏剥落 进入金属液中 渗入模样组合部位 的涂料被液流冲刷掉 也进入金属液中 铸件凝固后形成的缺陷 涂料夹杂物往往是 黑色块状 防止措施 提高涂层强度 模样组合时 结合部位要进行严密处理 防止涂料渗入模样的缝隙中 金属溶渣夹杂物 浇注时 金属液带入溶渣不能排出留在铸件内部形成的黑 色块状夹渣 防止措施 加强扒渣和挡渣操作 第九章消失模铸造 易铸网 w w w e a s y f o u n d r y c o m 采用底注包或茶壶包浇注 采用过滤网过滤金属液 模样热解产物夹杂物 由于模样高温热解后形成一部分固相和液相产物不能 及时排出 残留在铸件内部形成消失模特有的黑色块状产物夹渣 防止措施 采用低密度 等材料 浇 冒口系统利于排渣 提高浇注温度 十一 节瘤 在负压浇注的消失模铸件表面常见均匀分布半圆突出物及较大的瘤状突出物 有些突出物很难清除 严重时会影响铸件表面质量甚至造成铸件报废 一 产生的原因 由于模具表面有铸造缺陷 气孔 缩松等 或排气塞 孔 孔眼过大 致使模样 表面存在突出物 在负压浇注下 铸件表面形成金属突出物 涂层内表面存在密布的小气孔或局部形成大气泡 在负压浇注下 铸件表面 形成同样大小的金属突出物 型砂填充不良 在负压作用下 涂层下部干砂出现空洞 金属液通过涂层裂缝 进入铸型空洞形成节瘤 二 防止措施 改善模具表面质量 泡沫塑料模样表面存在突出物应修光滑 保证涂料质量 发酵的涂料不能使用 涂料粘度应适当 改进涂刷工艺 防止拐角处出现气泡 型砂填充和紧实良好 特别注意背砂面的填砂紧实 振实后抽真空 然后再振实 在涂层下部出现的空洞经过振动紧实可以填实 十二 铸钢件的增碳 采用消失模生产铸钢件时 铸件会发生表面增碳 体积增碳 局部增碳等不同情 况 增碳缺陷主要发生在 的铸钢中 一般增碳质量分数在 0 之间 铸钢件的增碳存在很大的不均匀性 相同钢液成分的不同铸件 相同铸 件的不同部位增碳量也是不同的 它和模样材料 内浇道位置 浇注速度的大小等有 关 铸钢件的增碳使得铸件机加工性能变差 给焊接 热处理带来不利影响 甚至铸 件废品 一 产生的原因 在浇注过程中 模样在高温钢液的作用下发生热解 部分热解产物排除型外 另 第八篇特种铸造工艺设计与生产实用技术 易铸网 w w w e a s y f o u n d r y c o m 一部分热解产物聚积在涂层和钢液间或模样与钢液的间隙中 碳在液态 液 固和 固相线以下的钢液中的扩散系数分别为 和 可见自由碳在钢液和凝固界面上的扩散活力远大于在充型和冷凝过程中的扩 散系数 存在着碳向钢液中的对流传质和扩散传质 最终造成铸钢件增碳 二 防止措施 影响铸钢件增碳的因素较多 根据不同情况采取不同的工艺措施减少增碳 模样采用 0112 34112 或低密度的 03 以减少热解产物的含碳量 提高浇注速度 尽可能与模样的气化速度相平衡 减少热解产物与钢液的接 触时间 5 增加涂层的透气性与热解产物的润湿能力 使热解产物尽可能多的排出型 外 选择合适的真空度 高真空度可加速热解产物的排出 但真空度过高易造成 附壁效应和严重湍流 使铸钢件增碳加剧 6 采用底注式浇注系统 从薄壁处引入内浇道 有利于热解产物积聚在冒口内 降低铸钢件的增碳 料中加入氧化成分 可减少铸件的表面增碳 7 用含有氧化剂的泡沫塑料模 国外利用该办法已解决了铸钢件增碳问题 用真空消失模和熔模相结合的铸造方法 可以生产出不增碳的铸钢件 十三 铸钢件的热裂 热裂是铸钢件常见的铸造缺陷 与传统的砂型铸造相比 消失模铸钢件热裂产生 的部位和原因有其自己的特点 一 产生的原因 在浇注过程中 部分热解产物透过涂层排出 另一部分热解产物随着钢液的向上 充型逐渐上移 当铸件截面突然变薄时 充型钢液湍流严重 卷入钢液中的热解产物 量增多 而最上部没有冒口 这些被热解产物污染的钢液不能排除在冒口内 钢液增 碳严重 随着钢液中含碳量的增加 铸钢的线收缩系数增大 铸件内应力加剧 浇注 完后 真空度保持较高 型砂强度大 严重阻碍铸件收缩 在拉肋的作用下 连板的平 面上产生裂纹 二 防止措施 降低原钢液中的含碳量 浇注后铸件的含碳量应达到技术要求 采取相应的工艺措施降低铸件的增碳量 5 选择合适的真空度 缩短保压时间 制定正确的脱氧工艺 降低钢液中的含铝量 减少热裂倾向 第九章消失模铸造 易铸网 w w w e a s y f o u n d r y c o m 第七节消失模铸件的质量控制 为获得优质的铸件 并保证大批量流水线生产中铸件的质量稳定 可靠 必须加 强对消失模生产过程中的质量控制 一 珠粒预发前的质量控制 预发泡目的是获得符合要求的低泡沫密度 合适的残留发泡剂含量和集中的珠 粒粒度分布以及最少的破碎或损坏的珠粒 预发泡的质量控制因素见表 消失模工艺的稳定性 预发泡操作有重要作用 只有从工艺过程的一开始就严密 注意操作细节 才能得到最好结果 制成较低密度的模样 在很大程度上依赖于对原 材料的改善以及对预发泡操作的控制 并为改善整个工艺过程提供了一个极好机会 指标 如密度 直径大小 均匀度等 表 预发泡的质量控制因素 原材料原材料储存预发泡烘干调匀 型号 级别 批号 生产日期 尺寸 筛号等级 存放时间 温度 开封后的时间 挥发物 工艺参数 挥发物 蒸汽质量 密度 湿度 空气流动 温度 时间 温度 挥发物 密度 为了保证原材料中戊烷含量 除保证原材料在有效期内 开封时间应定在预发泡 操作的加料前 为了确保发泡剂含量 必要时对可发性聚苯乙烯原材料水分和戊烷 含量进行检测 试验规程如下 将一只小金属杯在 预热并烘干 称量空杯重量 精确到 加入 左右样品并称重 精确到 将杯中样品加热到 将样品在 保温 01 01 重新称量样品和杯的重量 精确到 2 计算挥发物含量 由于挥发物含量一般很低 实验操作必须良好 第八篇特种铸造工艺设计与生产实用技术 易铸网 w w w e a s y f o u n