【机械制造】危险废物管理计划（共5页）.doc

2010年危险废物管理计划编制单位泰安华鲁锻压机床有限公司 （盖章）编制日期 2010.1 一、编制目的 根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法及省、市、区环保部门的相关要求，减少本公司危险废物-AE活性酯蒸馏工序残渣（HW02）的规范管理力度，确保危险废物在产生、储存、处置环节不出现环境污染事故和安全事故特制定本制度。二、编制依据中华人民共和国环境保护法中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法废弃危险化学品污染环境防治办法山东省实施中华人民共和国固体废物污染环境防治法办法危险废物名录危险废物转移联单管理办法危险废物贮存污染控制标准环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）关于在全市危险废物产生单位集中开展危险废物规范化管理工作的通知危险废物储存处置场所包装转运设备危险废物标志统一规范实施方案3、2010年危险废物预计产生量 根据2010年我公司的生产计划为切削液0.2吨，漆渣为0.3吨。 4、贮存、处置措施根据相关法律法规的要求，我公司去年元月份之前在，厂区西侧厂房设置一专用贮存点。地面进行硬化，储存相关废漆渣全部废渣用铁桶贮存，加强检查，防止渗漏。我公司无自行处置废渣的设施，已于新泰乐邦漆业签订处置协议。5、明确危险废物污染防治责任制我公司为了防止危险废物污染事故，根据国家的法律法规成立了危险废物管理小组，负责本公司的危险废物管理。具体人员组成与责任制度如下：组长：尹圣军组员：刘涛 孙兆文 刘峰 赵宽6、危险废物污染防治责任制度：第1条 为加强危险废物管理，防治危险废物污染环境，合理利用资源，保障人体健康，维护生态安全，促进经济、社会和环境的可持续发展，根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国固体废物污染环境防治法、关于在全市危险废物产生单位集中开展危险废物规范化管理工作的通知及有关法律、法规的规定，结合本企业实际，制定本办法。 第2条本企业危险废物收集、运输、贮存、利用和处置均应当遵守本制度。 第3条制度所称的危险废物是指列入国家危险废物名录的本公司切削液以及废漆渣。第4条在本单位设立环保管理机构，选配有专业知识、责任心强的人员担任环保管理工作。危险废物处置必须遵守国家法律法规的要求，并到当地环保部门办理相关手续。第条严格落实环保部门的各项管理制度，做到遵章运行。第条与上级环保主管部门签订环保责任书，明确任期内环保工作的内容和指标。企业内部层层签订环保安全责任制，将环保责任落实到个人。在企业内部实行环保工作统一管理和分级负责制，把污染物排放控制指标下到车间、班组，与生产管理指标一同检查，一同考核。第条环保工作取得突出成绩或被单位评为环保先进单位和个人的，对其企业法人代表应给予表彰或奖励。不重视环境保护工作，不严格执行环保规定，管理不善而造成较大污染事故的，视情节轻重对企业法人或责任者通报批评或处分；造成严重污染触犯刑律的，应追究企业法人或责任者刑事责任。污染环境被政府环保部门罚款的，分管负责人负有经济责任。其中罚款在3万元（含2万元）以下的，应处以罚款元；罚款在3万元以上的，除扣除年终奖金外，扣除当月基本工资。7、管理措施6.1根据本单位危险废物特性和国家相关法律法规的要求，制定本企业危险废物应急救援预案，到环保部门备案。对职工进行应急预案知识培训并定期组织演练。6.2加强危险废物产生、运输、储存环节的管理力度，杜绝渗漏事故，确保产生、运输、储存环节的安全运行。6.3危险废物的产生处置必须建立台帐并如实、及时记录。危险废物产生单位必须建立专门的危险废物管理台账簿，由专人管理，准确记录每天产生危险废物的名称及贮存、利用、处置去向数量等。向外转移的危险废物，台帐记录必须与危险废物转移联单及其它相关票据等内容相一致；台帐材料必须齐全，并按要求向环保部门上报危险废物登记报告。6.4由公司安全环保科定期对危险废物的贮存装置进行检查，并记录如台帐。6.5成立危险废物专门管理小组，制定危险废物污染防治计划。7、转移计划本年度计划转移共0.3吨。计划转移时间： 2010年12月份。转移目的地：新泰乐邦漆业。预计投入费用3000元。机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。机械产品机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。生产流程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括： （1）生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； （2）毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； （3）零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； （4）产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； （5）生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。生产类型企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。生产类型一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产三种类型。（1）单件生产单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。（2）成批生产成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。如机床制造、电机制造等属于成批生产。成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似；中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。（3）大量生产大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。制造过程（1）产品设计产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。 产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。（2）工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。（3） 零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。 极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。（4）检验检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。 测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。 特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。（5） 装配调试任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。 根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包