天津市中天电气二期工程现场质量保证体系措施.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除天津市中天电气二期工程现场质量保证体系及管理措施批准：审核：编制：龙元建设集团股份有限公司二零一三年五月二十七日目录现场质量保证体系及管理措施3第一章质量管理体系3第一节完善的项目组织机构和项目质量保证体系3第二节质量保证程序4第三节过程质量执行程序5第四节公司总部对本项目的服务控制5第二章质量管理措施5第一节质量管理制度措施5第二节技术保证措施8第三节成品保护措施8第四节合同保证12第五节试验保证12第三章施工过程质量控制12第一节工程质量预控12第二节加强过程控制，创优质工程16第三节各分项工程质量控制16第四章工程质量通病防治措施22第一节结构质量通病问题22第二节装饰工程24第三节安装工程质量通病防治措施27现场质量保证体系及管理措施 第一章 质量管理体系第一节 完善的项目组织机构和项目质量保证体系本方案按照天津市空港经济区建委颁布的建设工程施工质量管理手册要求，结合我集团公司 “管理上一流、质量出精品、服务创信誉”的质量方针，认真执行国务院、建设部、天津市关于建筑施工企业质量管理的各项规定，严格按照空港经济区的质量管理标准和要求进行质量管理，把质量管理工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使质量管理工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的质量控制,严防各类质量事故的发生。我公司将根据本项目的具体情况，科学设置项目各部门，选派有总承包管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子，按照企业的项目管理模式和质量保证体系运作。项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位责任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状。本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目总工程师策划并组织实施，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制控制责任,各岗位各行其职。现场质量管理体系负责人由项目经理戴红忠担任；成员：质量主管：张焰杰质量员：桂鹏翔施工员：林明余资料员：顾燕娣钢筋班组负责人：窦士春木工班组负责人：潘进田泥工班组负责人： 陈毅飞安装班组负责人：朱仁忠第二节 质量保证程序工序施工分承包班组自检、互检交接检、隐预检、评定向项目部报验项目部核验填写核验结果及意见整 改整 改整 改分承包班组长分承包工长、质检分承包质检员质监部、工程部质 监 部签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理 第三节 过程质量执行程序第四节 公司总部对本项目的服务控制工程前期质量工作的交底与指导为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后，公司总部对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施、创国家优质工程奖的程序及要求、质量资料、台帐的建立及要求等。工程质量考核包括工程阶段考核、季度考核和综合竞赛评比。总部每季度组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理考核。促进项目进行交流公司将经常组织项目管理人员到公司内外其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目学习别的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距，使本工程的质量更上一层楼。第二章 质量管理措施第一节 质量管理制度措施工程项目质量负责制度我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。施工方案或作业指导书编制审批制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批。技术交底制度每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用；样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。装修工程要在开始大面积操作前做出示范样板统一操作要求，明确质量目标。施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、钢结构，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。竣工服务承诺制度工程竣工后我企业将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。质量会诊制在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、防水、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、钢结构、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。奖惩制度 通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。第二节 技术保证措施认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检人员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。做好隐蔽工程验收，对于每一道工序都要进行严格检查验收，对于关键部位要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的实验仪器，加强施工过程中的技术控制.根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。第三节 成品保护措施测量定位：定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。土方工程：对临近建筑物、构筑物及各种管线要事先勘查清楚，进行观测并制定其保护措施。为防止基层土层扰动，清理预留150厚的土方时，用人工随挖随清底，土方完成后及时进行垫层和基础施工。砌筑工程：在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成的隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖加气混凝土砌体。地面与楼地面工程地砖楼地面水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。土建将安装完毕的木门框，用9层胶合板将1.2m以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。运输砂浆或细石混凝土过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动，并做保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高登的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖等地面。水泥楼地面楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。门窗工程一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。墙、顶棚涂料墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。卫生洁具卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶、门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入施工，要办理“入户作业申请单”手续，否则看护人员有权拒绝入内作业。钢筋工程成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放 ，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙柱筋时在侧面搭临时架子，上铺脚手板。 绑扎钢筋人员不准登踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。严禁随意割断钢筋，当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。竖向、水平钢筋设有钢筋梯子筋，以保证钢筋的准确位置。绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。模板工程预组拼的模板要有存放场地，场地硬化处理。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。混凝土工程在浇筑过程中为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的板钢筋上铺设木跳板，操作人员站立在木跳板上，避免踩塌板、楼梯的钢筋，不碰动预埋件和插筋。在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角。在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。楼梯踏步、门窗洞口等处各阳角均用五层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止被碰坏。混凝土浇筑之前，应将钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、樯及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。竣工阶段对易破损的玻璃、石材、铝合金板，要粘贴醒目的保护标识，在首层距幕墙1米左右，搭设防护栏杆，防止车辆和其它物品的碰撞造成的损失和污染，并设专人巡视看护。第四节 合同保证全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。地五节 试验保证根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管理。根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备，具体详见试验设备一览表。对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。第三章 施工过程质量控制第一节 工程质量预控工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠的质量计划，然后以质量计划为主线，编制详细、可行的质量奖罚制度、质量保证措施、三检制度、成品保护制度、样板引路制度、挂牌制度、标签制度、质量会诊制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。预控质量管理要点在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工工程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。外露结构及混凝土施工在结构施工过程中，模板的设计应着重解决梁、柱节点方正、层间接缝的平整过渡问题，即如何保证本工程外露结构达到清水混凝土要求、梁柱接头及竖向结构不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。本工程采用的模板质量将直接影响着整体工程的质量，为此，我们从模板的选择、安装、拆除，预拌混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等方面进行考虑。在选择木模板时，注意木模板表面是否平滑、有无破损、有无扭曲、边口是否整洁、厚度、形状是否符合要求。并对混凝土的配合比严格要求，确保混凝土外观颜色基本一致。模板工程质量管理流程图模板方案设计合约预算部、技术部各备一份，前者用于报价，后者用于现场施工模板制作物资部按技术部方案及计算选择合格分供方制作模板进场物资部按技术部模板进场计划组织模板及时进场，合约预算部、技术部、分包共同对进场模板进行验收模板现场堆码物资部按工程部制定的现场平面图进行模板的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐模板拼装吊运由专业分公司按照工程部排定的施工进度计划制定模板拼装及吊装计划模板现场组装按技术部施工方案进行，技术部负责监督质量模板质量评定按国家验收规范要求，技术部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表模板拆除待初凝后方可拆除侧模，底模拆除待同条件混凝土试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板模板倒运按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位钢筋工程质量管理流程图计算钢筋用量工程部、技术部各备一份，用于确定总订购计划，提供分批进场计划钢筋定购物资部按合约预算部计算量选择合格分供方定购钢筋进场物资部按工程部钢筋进场计划组织钢筋进场，工程技术部会同甲方、监理进行钢筋抽样复试钢筋现场堆放物资部按工程部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求钢筋加工成型工程部排定施工进度计划，由分包按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工钢筋现场绑扎按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责质量监督焊接现场取样按照规范要求进行，工程部、合约预算部会同甲方、监理共同取样，技术部负责试验钢筋隐蔽检查按国家验收规范要求进行，工程部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料混凝土工程质量管理流程图计算混凝土用量合约预算部、工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制混凝土浇筑方案设计由技术部编制，可用于报价及现场施工组织混凝土分供方选择合约预算部、工程部、技术部按照质价比及服务水平选择商品混凝土合格分供方混凝土进场 塌落度试验 混凝土试块制作工程部按照日工作计划排定混凝土浇筑计划，计算每次浇筑需要混凝土量，负责在各项验收通过后通知混凝土进场，同时监督进场混凝土质量和数量，监督混凝土试块制作及塌落度实试验的进行混凝土浇筑工程部控制混凝土浇筑量，防止不同标号混凝土混用混凝土强度试验技术部会同甲方和监理对试块进行试压模板质量评定按国家验收规范要求进行，工程部会同总包及监理共同进行检查验收，并填写验收单混凝土外观质量拆模后由工程部检查并填写评定表防水工程施工卫生间及屋面的防水工程既是整个工程的施工重点，又是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量，特别要注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。防水工程质量管理流程图计算防水材料总量工程、技术部各备一份，用于确定总订购计划，提供分批进场计划防水材料定购物资部按合约预算部计算量选择合格分供方定购防水材料进场物资部按工程部防水材料进场计划组织防水材料进场，技术部会同业主、监理进行防水材料抽样复试防水材料堆放物资部按工程部制定的现场平面图进行防水材料的卸车、堆放，要求分类堆放，堆码整齐防水施工方案设计由技术部牵头，专业分公司负责编制，可用于现场施工组织防水工程施工按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责质量监督防水隐蔽检查按国家验收规范要求进行，工程部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料防水保护层施工按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责质量监督冬雨季施工冬雨季气候将给施工质量带来一定的影响，如何保证冬雨季施工的质量成为保证这些分项工程质量的关键，为此，我们将针对这一特点，制定相应的雨季施工方案来保证整体工程的质量。装修施工在初装修工程施工时，我们将抓住重点及特殊部位的施工质量控制，做好这些部位的初装修，为今后的精装修奠定基础。第二节 加强过程控制，创优质工程加强对图纸、规范的学习项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。严格按方案施工我们对每个方案的实施都要通过方案提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。第三节 各分项工程质量控制测量放线质量控制测量作业的各项技术指标执行GB50026-93之规定。进场的测量仪器设备，必须检定合格，标识保存完好。测量人员应有上岗证。施工图、测量桩点，必须经过校核、复算、校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。加强现场内测量桩点保护，所有桩点均作明确标识、防止用错。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。原始测量资料专人整理存档。测量人员上报的测量资料采用津资K-J2-1：定位测量放线、水准点引测施工质量验收记录、津资K-J2-2：定位测量放线、水准点引测经过记录、津资A-J4-1：工程技术复核记录共三份。经自检、互检合格后及时向监理报验，验收合格后方可进行下一道工序施工。验线工作测量放线自检合格后报质检员、现场工程师、监理验线并填写预检测量记录。独立验线，包括人员、仪器、测法及观测路线。验线内容定位依据桩及定位条件。主楼平面控制网。施工层高程控制网。施工层控制线的竖向投测及闭合校核。轴线墙柱位置线，洞口位置尺寸。测量放线工作的质量事故预防图纸的全面阅读与审核。学习有关规范。对仪器工具进行检核。制定作业方案，并使测量的每个人心中有数，通力合作。认真仔细态度。土方工程质量控制严格按照施工方案施工，挖掘机按照所放线进行开挖，同时按照设计要求放坡，避免塌方。测量工要随时测量，避免超挖，保证槽底土壤不被扰动。夜晚施工要有充足的照明。回填土质量控制回填前将房心或肥槽里的杂物等清理干净。回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在250mm以内。加强回填土的计量管理。打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。做好回填的取样检验工作，控制回填的施工质量。钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，确保了钢筋工程质量。钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并要按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。加强钢筋的定位，尤其柱、梁钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有在土建和安装质量检查员均确定合格后，再经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的涨模、漏浆、变形、错台等质量通病。在结构施工中选用新购置的15mm/18mm厚的双面附膜竹胶合板，做为结构施工时的模板，在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，既要保证混凝土捣实，又要防止过分振捣引起模板变形。钢模板在拆模之后，必须及时清理、休整，并刷油集中堆放；所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并处理混凝土结构螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷脱模剂进行修整。模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土工程与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落 度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2Mpa且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，必须彻底清除施工缝处的松散游离的部分，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。确保拉结筋、安装工程等的预留、预埋工作的施工质量。防水工程质量控制选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。安装工程质量控制为防止安装工程中常见的质量通病,如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不一等缺陷，特制 订以下措施：预留预埋预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图。各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位。预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡沬以防止堵塞。正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。给水、消防、空调水管管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验。排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。锯电管时用锉刀光口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。第四章 工程质量通病防治措施第一节 结构质量通病问题混凝土工程楼板表面平整度差产生原因：未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇灌砼前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允 许在混凝土面上操作。钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施引起现浇板裂缝的主要有混凝土收缩，长生裂缝现浇板上过早施工，加荷引起楼板裂缝。温度变化引起混凝土裂缝。房屋过长未设置必要的伸缩缝，也是导致裂缝的原因。板负筋下沉产生的裂缝。防治措施：1）认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度。2）现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，在混凝土强度达到1.2N/mm2之前，严禁任何人在其上踩踏或安装模板及支架。3）严格控制板面负筋保护层厚度。不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。4）严格控制好砂、石粒径及含泥量。5）与设计协商，在板四角配置一定数量的角筋，即辐射筋。钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。混凝土麻面现象产生原因：模板没有清理干净；模板拼缝过大；预防措施：模板面要清理干净；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实。对于表面不再装饰的部分应加以修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆拌平。混凝土蜂窝现象严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定。混凝土自由倾落高度不得超过2米；如超过，要采用串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固，振捣等要按有关规定进行。混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一号的细石混凝土捣实，加强养护。混凝土施工缝渗漏水认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。施工缝不采用平口缝，尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。地下室侧墙裂缝的防治地下室侧墙裂缝原因混凝土在干燥收缩时受到钢筋、边界约束后拉裂而产生的。防治措施设计方面：选择适当的外墙厚度，12层地下室宜选400500mm厚，外墙水平钢筋设置在竖向钢筋外侧，间距150mm；混凝土采用中强度（C30C40）；留外墙垂直后浇带。与设计协商，在保证外墙水平筋配筋率不变的前提下，采用小截面钢筋，小间距的配筋方法配置地下室墙体水平筋。通过原材料及配合比控制：水泥应选用水化热较低的品种；砂采用中、粗砂。石子在满足可泵性的条件下，尽可能选择大粒径、连续级配；砂石含泥量控制在1.5之内；混凝土中掺入适量的掺合料和外加剂，以减少、补偿混凝土收缩；优化配合比，在保证混凝土和易性的前提下，降低水灰比，适当提高砂率和砂比，以减少毛细孔的数量和孔径。从施工养护方面进行控制：钢筋的间距、尺寸、保护的厚度要严格按设计和规范要求加以控制，外墙内外层钢筋之间用方箍加以支撑，纵横向钢筋采用每点绑扎；混凝土浇筑时，布料厚度控制在60cm左右，下料高度不超过3m，振动时要快插慢拔，暗柱和暗梁处仔细振捣；混凝土终凝后，立即开始浇水养护，拆模前从板墙上口浇水养护，拆磨后可采用在塑管或钢管上打细而密的孔眼，利用水的压力对墙全长淋水养护，养护时间不少于14天；及时做好施工防水层和土方回填，以利于混凝土后期强度增长，对混凝土抗裂大有好处。第二节 装饰工程 楼地面的面层空鼓、起砂层面与基层空鼓、起砂原因：基层清理不够干净，不湿润；施工后过早上人行走踩踏或堆物品；混凝土养护不及时，混凝土强度增长缓慢；其主要原因及预防措施如下在进行楼地面面层施工前，将结构地面清理干净，然后洒水湿润。面层混凝土浇筑前，用界面剂对混凝土基层进行处理混凝土终凝后，立即开始浇水养护，保证混凝土面层的强度正常增长。面层混凝土浇筑后，进行围栏保护，在混凝土强度达到100%前，严禁人员踩踏。一般抹灰：门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝：其主要原因及预防措施如下：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。石材、瓷砖铺装空鼓脱落防治措施基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，检查铺砌或铺贴面部位有无水、暖、电等工种预埋件。石材、瓷砖使用前，必须清洗干净，专人选料，将同一规格石材逐块测出，便于统一调排。当墙面有空鼓时，应铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结剂，聚合物水泥砂浆，粘贴修补。门窗工程有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。外墙开裂、空鼓、渗漏预防及治理措施1）预防措施以“层层防渗，细部加强处理”为原则，做好施工前技术交底，施工中对“砖墙砌筑，粉刷打底、外墙外保温及外墙面砖粘贴”三道工序进行严格把关，并做好检查和监督工作。2） 砌墙时，严禁干砖上墙，砖的含水率应保证1015，严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度。采用“铺、挂、填”砌筑法，先铺水平灰，竖缝采用砖头挂竖灰后挤砌来保证其饱满度。对不饱满的灰缝，应采用勾抹子仔细补喂勾填灰浆。对于留有脚手架眼等