循环流化床锅炉检修规程（金煤化工）.doc

150t/h循环流化床锅炉检修规程通辽金煤化工有限公司设备部董利锋1总则11主题内容适用范围1.1.1本规程规定了150t/h循环流化床锅炉的检修周期与内容、检修与质量标准、检修方法与故障处理。1.1.2本规程适用于单锅筒自然循环、额定蒸发量150t/h高温次高压循环流化床锅炉。1.2编写修订依据DL/T 1035.1-2006 循环流化床锅炉检修导则 第1部分 总则DL/T 1035.2-2006 循环流化床锅炉检修导则 第2部分 锅炉本体检修DL/T 1035.3-2006 循环流化床锅炉检修导则 第3部分 给煤及烟风系统检修DL/T 1035.4-2006 循环流化床锅炉检修导则 第4部分 排渣系统检修DL/T 1035.5-2006 循环流化床锅炉检修导则 第5部分 耐火防磨层检修DL/T 1035.6-2006 循环流化床锅炉检修导则 第6部分 飞灰再循环、补料及石灰石系统检修DLT 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第2部分：锅炉本体检修1.3检修周期1.3.1检修周期1.3.1.1根据状态监测结果及设备的运行状况，可以适当调整检修周期。1.3.1.2检修周期见表 检修周期表检修类别小修大修检修周期6-7个月18-24个月2锅炉设备概况2.1设备介绍我公司1号2号锅炉由济南锅炉集团制造，锅炉为自然循环、单汽包、紧身封闭，钢架悬吊结构、燃煤、固态排渣、次高压循环流化床锅炉。循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式。空气预热器、旋风分离器采用支撑结构。锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、返料器和尾部竖井烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、四个翼片受热面。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。锅炉采用2个高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，中部部为锥形、下部为竖直料腿。防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。高温绝热分离器回料腿下布置一个返料器，流化风用罗茨风机单独供给。返料器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置过热器、低温过热器、省煤器、管式空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于锅炉给水母管。锅炉共配置4只弹簧式安全阀。安全阀安装位置为：锅筒两侧装有2只，过热器联箱上装有2只。所有安全阀和排汽门均单独配有消声器。锅炉尾部装有声波吹灰器。锅炉运行时，所有的吹灰器均实现程序控制。锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接烟道之间设置性能优异的非金属膨胀节，解决由热位移引起的密封问题，各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的密闭性。锅炉采用支吊结合的固定方式，除分离器筒体，其余均为悬吊结构。2.2锅炉容量和参数过热蒸汽额定连续蒸发量（BMCR）：150t/h出口汽压：5.29MPa出口温度：485给水温度：1502.3锅炉安装、制造及投产日期炉号锅炉型号制造厂家安装单位安装日期投产日期1#YG-150/5.29-M3(592)型济南锅炉集团有限公司山东鲁能公司2007.2009#2YG-150/5.29-M3(592)型济南锅炉集团有限公司山东鲁能公司200820092.4锅炉汽水流程图给水泵 主给水管道 省煤器 汽包 集中下降管 水冷壁 汽包 顶棚过热器 悬吊管过热器 低温过热器 上下减温器 高温过热器 集汽集箱 主蒸汽管道2.5锅炉燃烧系统流程原煤从原煤斗下落至称重式皮带给煤机，然后进入炉膛。一次风机供风分为四路，第一路经空气预热器加热后成为热风进入炉膛底部的布风板下，第二路经空气预热器加热后成为热风进入床下燃烧器。第三路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风。第四路热风引至落煤管和落煤管进炉膛出作为播煤风。二次风机供风分为一路，经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛。返料器配备高风压的罗茨风机提供流化风。石灰石从石灰石粉仓下落至旋转给料机后，进入发送罐然后由石灰石输送风机气力输送至炉内。烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧，分离后的烟气再经过过热器、省煤器、空气预热器、布袋除尘器，经引风机从烟囱排出。3.锅炉本体检修3.1汽包检修3.1.1汽包内部装置及工作原理锅筒位于锅炉前部第一排柱和炉膛之间，锅筒轴向平行于炉宽方向，通过链片式吊架吊在炉顶板梁上，吊架对称布置在锅筒两端，吊架采用导向垫板，使锅筒可自由膨胀伸缩。锅筒内汽水分离装置为单段蒸发式，带导流板的切向旋风分离器沿锅筒长度分成前、后两排均匀布置，来自水冷壁的汽水混合物，通过分组连通箱进入旋风分离器，汽和水在分离器内初步分离后，蒸汽经过旋风分离器顶部的波形板百叶窗分离器进行分离，通过平板式清洗装置被给水清洗后在上升过程中在重力分离作用下进一步除掉水分，最后通过锅筒顶部的均汽板由锅筒引出，通过连接管进入顶棚过热器。来自省煤器的给水进入锅筒后分成四路引入集中下降管内，因给水温度低于饱和温度约，给水直接引入集中下降管内可避免集中下降管管接头与锅筒壁连接处因温差产生疲劳应力。为防止下降管入口处产生旋涡造成下降管带汽，在下降管进口处装有消除旋涡的栅格板和十字板。正常水位在锅筒中心线下150mm处，最高和最低水位距正常水位50mm，为防止运行中锅筒水位超过允许范围，锅筒内装有紧急放水管，筒体左右有高读双色水位计各一套，电接点水位表各一套，用于电子水位表、水位保护、给水自动调节的平衡容器3套，并配备一次阀门。锅筒上还装有高读和低读压力表。锅筒内装有炉水处理用的磷酸盐加药装置和连续排污装置。在锅筒两端各装设一只弹簧安全阀。锅筒采用四组链片式吊挂装置悬吊在锅炉顶板上，安装时应根据锅筒外壁的实际尺寸修正链片，使与锅筒处外表面接触良好，调整吊挂装置顶部铁垫块来保证锅筒轴线水平无挠度，能使四组吊挂装置受力均匀。3.1.2 锅筒内部设备本锅炉汽水分离采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板、顶部多孔板和顶部波形板等设备。它们的作用在于保证蒸汽中的含盐量在标准以下。3.1.2.1排污管连续排污管布置在锅筒水空间的上部，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐量在允许的范围内。3.1.2.2加药管利用加药管沿全长向锅筒水空间加入磷酸盐，维持锅水碱度在PH=910.5范围内，降低硅酸盐的分配系数，降低蒸汽的溶解携带。3.1.2.3 紧急放水管当锅炉给水与蒸发量不相吻合而造成水位增高超过最高允许水位时，应通过紧急放水管放水至正常水位，防止满水造成事故。3.1.2.4定期排污管定期排污管装在集中下水管下部的分配集箱底部，由于在锅水中加入磷酸盐，将产生一些不溶于水的悬浮物质，跟随流入下水管的水流至分配集箱底部并沉积在底部，悬浮物质可通过定期排污管排出，保持锅水的清洁。定期排污的时间可根据锅水品质决定。3.1.3汽包大小修标准及检修工器具3.1.3.1大小修标准项目 序号大修标准项目小修标准项目1234567891011121314151617181920212223拆人孔门拆汽包内部装置汽包内部分离装置清锈内壁清锈夹层清理各焊缝检查各管孔检查清理内部检查检查内部腐蚀情况配合金属作焊缝探伤检查检查连接件是否牢固有无裂纹下降管十字格检查支架检查夹层焊补各排污管疏通波形板分离器支撑检查焊补内部装置恢复关闭人孔门校正膨胀指示器锅筒吊链检查更换、改进或检修大量汽水分离装置。测量汽水鼓倾斜和弯曲度。配合锅炉超水压试验，拆卸保温层，检查铆缝、焊口的严密性。校正膨胀指示器锅筒吊链检查检查和清理汽、水鼓内部的腐蚀和结垢。检查内部铆缝和汽水分离装置等的严密性。检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管。检查清理活动支吊架。水位计检修。拆下汽水分离装置，清洗和部分修理。（本条非每次小修的必修项目，只在必要时进行）检查膨胀指示器并校正。3.1.3.2 工器具准备序号名称规格单位数量1排风扇400台22行灯12V套43行灯变压器380V/12V台24电焊工具套15气焊工具套16角向磨光机100 220V台27闸刀开关单向只28油漆绿Kg29刮刀250mm把210橡胶石棉板XB450 =3M2211橡胶石棉板XB450 =1.5M2512铅粉油Kg113铁板10004302块1214胶皮150012005M2015专用工作服连身身616绝缘鞋双617绝缘手套付618专用铁盒250300400个419管孔木塞75/100只420专用顶杆401500根621专用扳手M30付222乳胶管8mmM303.1.3.3 汽包检修工艺方法及质量标准检修项目检修方法及工艺要求质量标准准备工作1. 停炉前做好膨胀指示器记录。2. 拆下人孔门外保护罩。3. 准备好胶皮及各种用具。4. 接两只12V行灯。拆装汽包人孔门1. 停炉放水48小时后,办理工作票，用专用扳手拆下人孔门螺栓,并将拆下的螺栓及垫圈作记号,以便顺利复位。2. 在打开汽包人孔门时，分场检修主任或专工、安全员以及化学人员应参加,工作时应有一人监护并做好记录， 推开人孔门时必须戴手套,并应站在人孔门的一侧,以免烫伤,关人孔门时应贴封条。3. 装通风机冷却汽包内温度降至40度以下,方可进入汽包内工作。4. 打开人孔门后，首先由化学人员进入，检查汽包结垢.腐蚀情况并检查内部装置完整情况,同时做好修前情况记录，要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体，并予以登记，待出汽包时必须全部带出。5. 汽包内应有12V低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好,防止杂物落在管内。6. 禁止在汽包上乱割乱焊,施焊方案必须经有关领导批准后方可进行。7. 汽包内工作完毕，须经三级验收后方可关闭人孔门。8. 应做好汽包修后记录,以便与原记录对照。1.人孔门平面应平整光洁,无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平面不可有裂纹，结合面应大于全宽度的2/3.2.高压石棉板,不应有折纹,厚度2-4mm,大小应与人孔面相等，衬垫应干燥，不可有受潮发软现象。3. 人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底,螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼。4. 装后上水无渗漏。5. 点火升压至0.29-0.49Mpa,复紧人孔门螺栓。拆装汽包内部汽水分离装置1.拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置，应按左、右、前、后方向顺序编号,用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有设备的锈垢清除干净，将拆下的销子、螺丝等零星物件集中放置。2. 用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管取样管、水位计连接管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通），将锈泥清理干净。3.下降管,管口十字档板应加以包扎遮盖,并用胶皮覆盖,谨防工具、杂物落入管内。4 .工作结束离开汽包前,应加装假人孔门,并贴封条。1.各种内部装置腐蚀深度最大不超过原厚的1/2。2. 溢水门坎的水平误差不得超过0.5mm,全长误差最大4mm,每次测量做好记录,发现偏差超标并已影响汽水品质,应采取校正措施。3. 加药管、排污管、给水分配管及取样管等应畅通无阻，安装位置正确，固定可靠，连排管应装置在不低于正常水位的位置，旁路水管左右对称，方向不能搞错，并伸至下降管口附近。槽钢缓冲罩点焊牢固。事故放水管安装位置不低于最低水位。4. 旋风筒的上边缘标高允许误差+10mm;中心线垂直度偏斜小于1/100;汽水混合物引入管标高允许误差+20mm;下部托斗与上旋风筒下平面距离小于50mm。5.所有焊缝(如法兰头颈,汇流箱封板等)不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托盘应点焊牢固。6. 旋风筒法兰用1.5mm石棉橡胶垫片，垫片上均匀涂以一层锅炉漆并烘干。斜销、圆销用铅粉或二硫化钼干擦后应装置牢固，法兰结合面应严密不漏。7. 多孔板、清洗板的孔眼应清洁无堵塞。汽包水平及弯曲度的测量1.用拉钢丝法测量汽包的弯曲度。即:把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好钢丝位置，在汽包中部所量尺寸之差，即为汽包的弯曲度。2. 用橡皮管两端接玻璃连通器测量汽包的水平度,皮管内应无空气存在，皮管不可折曲。3. 用皮尺测量汽包的椭圆度4 .新装锅炉的汽包的水平度应符合质量标准，由于在运行中会遇到地基下沉、钢架变形等多种因素和条件，致使测得的水平度和弯曲度偏离于质量标准，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比较，发现疑问应查清原因。1.最大弯曲允许值为15mm2. 纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm.3.椭圆度允许0.7%Dn=11.2mm4. 各项测量记录正确齐全。汽包人孔门平面的测量及研磨1.人孔门结合面应用水平刮刀铲刮干净，再用砂布打光、白布清洁。铲刮应按人孔门的圆周环向进行，不可铲出直槽，特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点及直槽纹路，如发现腐蚀斑点既深又大时，应采取方法修补，将腐蚀点凿去，堆焊后再磨平（考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施）。汽包零件拆除搬运进出汽包人孔门应防止碰坏人孔门平面。2 .用研磨膏及刮刀配合进行刮研、研磨及平整。用专用平板(应经校验)及塞尺进行环向检测,每一平面沿环向测量12-16点,并作好记录。汽包内外壁裂纹的检查1.汽包内部裂纹应每次大修都做检查,外壁裂纹则每6年检查一次。2. 用着色法或超声波检查裂纹并做记录。3. 如发现汽包有超标裂纹要做焊补处理，应有详细的焊接措施并经总工批准，否则不准焊补。筒体内外表面的凹陷和疤痕,当深度为34mm时应修磨到圆滑过度。当深度大于4mm时，则应补焊并修磨。对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起部分应作修整。膨胀指示器的修正1.停炉前做好指示记录。2 .停炉后膨胀批示器记录与停炉前进行比较。3.水压试验前应作最后一次全面检查。1.指针顶端呈尖形，距平板12mm。2. 装置正确、牢固。3. 零位校正正确。4 .指示牌表面清洁，数字清楚。汽包吊架检查检查吊架下部承吊汽包部位与汽包接触情况。16Mn钢板点焊处脱焊情况应在拆去汽包保温时检查，一般在打磨检查汽包焊缝时检查。1.上下瓦形垫块应完整无损。2.轴销螺母应拧紧。3. 吊架下部承吊部位应与汽包壁完全接触。4. 钢板点焊处不应脱焊。大直径下降管管口检查在汽包内部装置拆除后进入汽包仔细检查。1.十字挡板焊接牢固。2 .下降管管口不应有裂纹。3.1.3.4 汽包常见故障及消除方法故障内容主要内容消除方法内部腐蚀、结垢1.给水品质差。2.排污不足使炉水恶化。3.长期运行未能清理干净。1.加强化学监督，按要求进行定期排污。2.随同受热面酸洗汽包。3.结合大修进行彻底清理。汽包弯曲及裂纹。启停炉时上水或放水速度快，使汽包上、下壁温差大于50，而使应力过大。1.制定措施进行处理。2.严格正确执行运行规程。汽包人孔门泄漏及汽包内部零件脱落。1.人孔门结合面不严。2.垫子材料不符合要求。3.汽包内部销子未装牢。1.研磨汽包人孔门结合面。2.使用合格的石棉垫。3.固定销装牢。3.1.3.5 汽包检修后的验收验收项目验收方法验收标准验收人1.支吊架2.膨胀指示器3.汽包内部清理情况4.汽包内部零件清理情况5.人孔门拆装6.各装置拆装7.汽包测量（包括水平、弯曲度、椭圆度、人孔门平面测量）等8水压试验1.现场验收2.资料验收3.测量抽查验收验收标准对应检修质量标准1.工作小组自检2.班长或班组技术员详检。3.车间或生产部检验。3.2水冷壁的检修3.2.1水冷壁燃烧室概况及工作原理炉膛断面尺寸呈长方形，炉膛水冷壁为膜式壁结构，由水冷壁前墙、后墙和两侧墙组成，通过吊杆装置悬吊于钢架的炉顶构架上，并整体向下膨胀。水冷壁管子采用20G材质无缝钢管。炉膛下部的前后墙向中间收缩，炉膛下部的前墙水冷壁弯制成水冷布风板和水冷风室，炉膛后墙与风室后墙间采用搭接板结构进行密封，风室水冷管上焊有销钉，用以固定耐火耐磨材料。燃烧室区域的水冷壁上焊有销钉，用以固定耐磨耐火材料，密相区上部与炉膛膜式水冷壁相接处，水冷壁管向外让管，以避免水冷壁在密相区打耐磨耐火浇注料后形成易磨损的凸台。为了减轻水冷壁振动以及防止燃烧室因爆炸而损坏水冷壁，在水冷壁外侧四周，沿燃烧室高度方向装有多层刚性梁。双面水冷壁及其附着在其上的零部件全部重量都通过吊杆装置悬吊在顶板上，共有6根M52mm的吊杆，安装时应调整螺母，使每根吊杆均匀承载。水冷壁由四根集中下降管供水，下水连接管与水冷壁下集箱相连，整个水冷壁前、后、左、右都有回路，汽水混合物通过导汽管引汽水出管引入锅筒。二侧水冷壁各有一个下集箱和一个上集箱，水经集中下降管和分配管进入下集箱，然后经侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至锅筒。前、后、左、右水冷壁各有一个下集箱，共用四个上集箱，水经集中下水管和分配管分别进入四个下集箱，经过水冷壁受热上升进入上集箱，由引出管进入汽包。、水冷布风板位于炉膛底部，由水平的膜式管屏和风帽组成。水冷管屏的管子采用材料:20G, 合金钢钢制成的钟罩式风帽按一定规律焊在水冷管屏鳍片上。在布风板有两上有三个个排渣口，所有风帽底部到耐火材料表面的距离保持50mm。风帽外罩的四个开孔方向要按图纸要求安装、固定，以免风帽磨损。为监视炉膛运行工况，沿高度方向分几层布置了温度和压力测点。如一次风室的温度和压力测点；布风板上的温度测点；密相区出口的压力和温度测点等；炉膛上部的烟温和负压测点；同时在适当的位置装设了看火孔、检查门等，炉膛顶部设有检修起吊孔。3.2.2锅炉水冷壁大、小修标准项目序号大修标准项目小修标准项目特殊项目12345678910清理管子外壁结焦集灰金属监督测壁厚、蠕胀重点磨损部位管壁测壁厚布风板及风帽检查，疏通；固定支撑检查焊补。四周水冷壁测壁厚鳍片检查焊补根据化学要求割管取样水冷风室检查水冷壁变径处护瓦整修、更换流化均匀性试验清理管子外壁结焦积灰重点磨损部位管壁测壁厚鳍片检查焊补水冷风室检查金属监督测壁厚，四周水冷壁测厚。变径处护瓦整修、更换布风板风帽检查、疏通；固定支撑检查焊补。流化均匀性试验。密相区上部区域水冷壁管和鳍片防磨喷涂。双面水下集箱上部区域防磨喷涂。3.2.3 水冷壁检修项目、工艺方法及质量标准检修项目工艺方法质量标准准备工作1.准备好检修用测量工具，对口管钳及所需备品。2.准备足够数量的110V、220V临时固定电源。3.搭好所需的脚手架。1.电线绝缘良好，工作人员碰不着。2.脚手架经验收合格。水冷壁管的防磨、防腐蚀检查及监视段的抽查检查。1.燃料室内温度超过60以上,不准入内检修及清理。2.检修水冷壁管的胀粗和鼓包,每次大修中抽割热负荷较高的水冷壁管(称为监视管,位置与长度由锅炉和化学人员商定),并送化学测定结垢量。每次大修同时抽下新管和旧管(新管指上次大修抽换上的管段)供化学人员作垢量比较。1.抽割的新管旧长度必须大于250mm。2.内壁垢不大于400克/平方米。3.水冷壁管胀粗超过3.5%应更换新管。4.新管必须先送化学人员酸洗,金相鉴定与原材料相同方可使用，严禁错用钢材。对若干关键部位的检查1.对炉膛密相区上部护瓦上下300mm范围的水冷壁管及鳍片冲刷磨损情况检查。2.对炉膛密相区上部护瓦上端冲刷磨损情况 对运行时数大于10万小时的制造焊口的检查。1.焊缝合格。2.磨损度小于原壁厚的1/3。割管1.切割鳍片时,严禁割伤管子本身,气割时,要防止铁渣落入管内,切割点应避开刚性梁.2. 相邻两根管子的焊口应上下交叉,尽量避免将焊口布置在同一水平线上，管子开口应加木塞.3.为确保安全运行，应尽量采用氩弧焊打底,手工盖面的焊接工艺。1.焊接不应布置在管子弯曲部分,应距起弯点100mm以上。2.焊口距联箱外壁及刚性梁100mm以上。3.管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净，内外壁打光100mm长度。4.坡口形式及 尺寸要求参考1.2.2.65. 两相邻的对接焊口之间距离不小于150mm。新管子的检查1.领用新管前必须核对质保书,严格遵守钢材领用手续,还需测量管径、壁厚及进行金相鉴定材质。2.当管子Dw159mm时,每批抽检应不少于4根,当Dw159mm时,应逐根检验.1.内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹及锈坑等。2.管径允许偏差应小于管子公称直径的1%3. 椭圆度应小于管子外径的1%4.壁厚偏差不得超过管壁厚的10%,必要时应进行强度校核。5.超声波探伤应合格。管子的对口1.可借助专用对口钳进行对口，避免错口及 中心线偏差。2. 除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。3.点焊好的管子(尤其是用电焊点的),不得随意敲打或搬动,以免产生裂纹。1.管子对口平面偏斜值应Dw的1%,错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。2.对口管子偏折度在焊口所在中心线上200mm内应小于1mm。3. 坡口为37.5o.两对口管子壁厚差不得大于0.5mm,若两对口管子壁厚不一，焊时外壁应对齐,其中管壁较厚的管子应打内坡口。4. 鳍片应用相同材质的扁钢补焊好。水冷壁联箱手孔封头的切割检查 1.按锅炉和化学人员的要求进行。2.切割时应在原来的焊口上划线进行。3. 封头切开后，应通知有关锅炉、化学人员及生技部检查联箱内部结垢情况。4. 联箱 封头修好坡口后，将联箱内的杂物、锈垢清理干净，然后再对口点焊（应采用氩弧焊打底，手工盖面工艺）。5. 不能立即焊接时,应加临时封头并贴封条保护，严禁杂物进入箱内。1.联箱不许有水垢及杂物 ,定期排污管应畅通。2.联箱手孔封 头焊接时的对口要求应参考1.2.2.6有关部分。检查膨胀部位的变形情况检查膨胀部位的变形情况1.拉紧螺栓弧形垫与工字钢的接触面之间保留1mm间隙2.限位角钢无变形，并与槽钢间留有间隙。3.膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物阻碍或被水泥保温覆盖.上、下联箱的外表检查1.在三、四个大修周期内分批对所有上、下联箱检查一遍，查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部位（弯曲检查可用拉钢丝法）。2.详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。3.检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。4.检查联箱上的膨胀批示针有无脱焊现象。1.联箱弯曲值W不得超过L/1000（L为联箱长度）最大允许值为5mm。2.联箱本体及管座不应有裂纹及严重锈蚀。3.吊耳焊缝无裂缝，销轴无严重变形并涂黑粉或二硫化钼。4.膨胀批示针必须保持垂直并点焊牢固。下降管及汽水引出管的外表检查1.结合大修进行外表检查，根据日常运行具体情况抽查或全部检查。2.下降管的吊架检查。3.水冷壁下联箱及下降管下部膨胀指示器检修必须在水压试验前进行。1.膨胀指示器安装正确、牢固。2.零位校正，牌面清洁，刻度明显。3.2.4水冷壁常见故障及消除方法常见故障主要原因消除方法水冷壁管爆破1.原管子制造质量不好。2.焊口不合格。3.管内结垢严重，局部过热爆破。4.高温腐蚀。5.有杂物堵塞管子，循环不良。6.密相区上部、二十六米安装吊装孔处、炉内受热面穿前后墙处，炉内受热面浇筑料边缘受床料磨损严重。1.割管检查损坏原因，并作金相分析。2.加强焊工培训，确保焊接质量。3.加强化学监督，确保炉水的合格率。4.选用合格钢材。5.密相区、26米高吊装孔等处防磨喷涂处理；浇筑料修补。人孔门变形1.人孔门材料不过关。2.耐火材料脱落。1.选用合格的钢材。2.确保人孔门耐火材料的施工质量。联箱管座焊口泄漏。焊接质量差或发生疲劳脆化进行挖补，焊后做金相鉴定。3.2.5水冷壁检修后验收验收项目验收方法验收人1.割管取样2.水压试验3.膨胀系统4.膨胀指示器5.水冷壁测量检查6.水冷壁防磨护板7.关键部位磨损情况检查1.现场验收；2.资料验收；3.测量抽查验收。1.工作小组自检。2.班长及班组技术员详检。3.检修部或技术部检验。3.3锅炉过热器的检修3.3.1过热器概况及工作原理过热蒸汽流程：过热器由顶棚过热器、悬吊管过热器、高温过热器、低温过热器组成，过热器流程：锅筒顶棚过热器悬吊管过热器低温过热器上下减温器高温过热器过热器集箱。饱和蒸汽自锅筒顶部由连接管分别引入顶棚集箱，然后通过悬吊管过热器将蒸汽送入低温过热器，之后进入低温过热器，经过低温过热器之后进入上下喷水式减温器进行喷水减温，喷水水源为给水泵出口，减温器采用笛形管式。后进入高温过热器之后由导汽管引入集汽集箱。为了简化炉墙结构和形成尾部对流烟道，本锅炉布置了顶棚及悬吊过热，顶棚和悬吊均采用12Cr1MoVG。3.4锅炉省煤器的检修3.4.1省煤器概况及工作原理省煤器布置在尾部对流烟道内，呈逆流、水平、顺列布置，为检修方便，省煤器的蛇形管分成2个管组。省煤器蛇形管材料为20G管子。省煤器的给水由入口集箱两端引入，经省煤器受热面逆流而上，进入省煤器中间集箱，然后通过蛇形管至省煤器上集箱，再从省煤器出口集箱通过连接管引至锅筒。 3.4.2省煤器检修工艺及质量标准检修项目工艺方法质量标准准备工作1.根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。2.当检修区域温度降至60以下时，经工作负责人允许方可入内工作。省煤器管子外壁清扫及检查检修1.检查管外壁积灰情况并做好记录，清扫时从旁路省煤器自上而下进行。2.吹扫前通知运行开启一台引风机，其挡板开度符合吹灰要求，用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用60左右0.5%的NaOH溶液冲洗管外壁积灰，但在冲洗完毕后须立即投入暖风器，并启动送风机进行烘干。3.用卡尺测量省煤器管蠕胀情况并做好记录。4.检查管子表面是否有重皮、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要时更换新管。5.检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。6.检查管排整齐情况，调整弯曲的管子。弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过700，严重变形不易校直的应更换新管。1.省煤器管外壁积灰清扫干净。2.省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，否则应更换新管。3.局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的10%，磨损不大于壁厚的1/3，否则应更换。4.防磨罩应完好无损，管夹符合图纸要求并固定牢固。5.若存在烟气走廊应予以改进或加阻流板。6.各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于5mm，个别管子弯曲不超过20mm。省煤器管割换1.接化学要求切割省煤器进口侧蛇形管不小于200mm。2.割下弯管要作详细的技术记录，包括部位、长度、烟气及水汽流向、焊接等情况。如不能及时焊接，应在开口处加木堵，并贴封条。3.用钢锯锯下应抽换的管段，并加工出坡口。按实际需要配制管段对口焊接，并校正。4.新配制的管子需送金属试验鉴定确与原材料相符，然后送化学酸洗后方可施焊。1.管子焊口应离弯头起点或联箱边缘70mm以上，两焊口间距不得低于150mm。2.管子坡口角度3035钝边0.51.5mm。3.对接管口与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且最大不超过1mm。4.对接管口内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚的1%，最大不超过1mm。5.焊接角度变形在距焊口200mm处不超过1mm。6.焊缝须100%探伤检查合格。省煤器联箱检查1.可根据化学要求割开联箱手孔盖检查。2.切割时在原焊缝上划线进行，割开后通知化学、金属实验室及生产技术部检查并作好记录。3.修好坡口，清理联箱内的锈垢及杂质。4.割开封头不能及时焊接时，应加临时堵头并贴封条。1.切割位置应做好记录。2.联箱内无水垢、积砂等杂物。3.联箱手孔盖的焊接尺寸要求与水冷壁联箱手孔盖相同。4.焊口须经探伤检查合格。联箱膨胀指示器检修检修工作必须在水压试验前完成。1. 膨胀指示器安装位置应正确、牢固。2.牌面清洁，刻度明显，校正零位。3.4.3省煤器常见故障及消除方法常见故障主要原因消除方法省煤器管泄漏严重或爆破1.给水品质不良引起内部结垢，降低传热能力，管子烧坏。2.给水品质不良引起内部腐蚀使管壁变薄，3.焊口质量不好或管子质量不合格。4.给水温度变化过大造成热疲劳裂纹（特别在焊接处）。5.管子内部堵塞或个别管子短路引起给水分配不均，管子冷却不良。1提高给水品质。2.提高焊接质量，加强金属监督。3.加强高加维护，保证高加投入率，维持给水温度在设计参数下运行。4.将泄漏的管子临时短路后，在大修后必须全部恢复。5.运行人员须注意监视省煤器运行情况，发现泄漏立即汇报，请示停炉，以免高压水吹坏附近管子，扩大设备事故。3.4.4省煤器检修后验收验收项目验收方法验收人1.割管抽查2.水压试验3.蛇形管测量抽查4.防磨检查1.现场验收2.资料验收3.测量抽查验收1.工作小组自检2.班长或技术员验收3.检修部或技术部专工验收3.5锅炉管式空气预热器的检修3.5.1空气预热器概况及工作原理管式空气预热器采用卧式布置，烟气走壳层空气走管层，沿烟气流程一、二次风从叠布置。烟气自上而下从管外流过，空气从管内流过，与烟气呈逆流布置。为便于吹灰器清扫，空气予热器采用顺列布置，并分成四组。3.5.2空气预热器检修及质量标准检修项目工艺方法质量标准清灰及管箱疏通1.首先将预热器上部积灰清扫到炉外。2.管箱内部积灰清扫疏通时可用钢筋或压缩空气从上部管箱进行疏通。也可以用软管橡胶管通水进行疏通，疏通完毕后可用热风进行烘干，以免锅炉启动时沾灰而造成堵灰。1.各管箱管子之间无积灰。2.管箱疏通率应达到98以上，管子磨损严重应更换新管。3.漏管堵死的数量不超过整组的1/3，超过此数应更换管箱。4.更换的管子两端焊口焊接严密，焊口无裂纹。5.焊补的连通罩、伸缩节应无漏风等缺陷。6.膨胀节应膨胀自如。预热器漏风检查可在预热器空气侧检查管子之间是否有积灰，如果有积灰需要做漏风实验。启动送风机，使预热器风侧保持一定风压，在于热气的烟侧用纸条或布条对每一根管子进行检查，若布条或纸条被风吹动，说明此处漏风。并做好记录。漏风消除1.对于漏风不多的管子可用堵头堵死或钢板焊死。如漏点很多造成大面积漏时，即可以更换漏管。2.更换管子时用专用工具将焊疤去除，直至管板与圈头出现圈痕为止，然后用管冲将管子冲出，新管装入管内两端施以满焊。1. 漏风管子超过允许数值时，应更换新管箱。空气预热器连通罩与膨胀节的检查1.检查空气连通罩、膨胀节焊口是否开焊，漏风等缺陷，如有漏风应即使焊补。2.对漏风大的部位，可用钢板焊接，但不能影响膨胀节的膨胀。3.5.3空气预热器检修后验收验收项目验收方法验收人1.试漏风实验2.膨胀节膨胀自如3.连通罩严密。1.现场验收2.资料验收3.测量抽查验收1.工作小组自检2.班长或技术员验收3.检修部或技术部专工验收3.6锅炉水冷风室及布风板的检修3.6.1 水冷风室、布风板的概况及工作过程水冷布风板位于炉膛底部，由水平的膜式管屏和风帽组成。3.6.2水冷风室、布风板检修项目及质量标准检修项目质量标准1.检查并校正风管间距。2.检查并校正布风板上风帽位置及高度尺寸。3.检查并校正布风板角度。4.检查风帽有无松动现象。5.检查风帽孔有无堵塞现象。6.检查风帽无变形和磨损严重现象。1.管子间距：2mm，拉线、钢板尺检查；布风板角度偏差：3；风帽高度偏差：2mm；风帽开孔偏差：2mm；管排垂直度偏差：11000（长度），且15mm为合格；0.71000（长度），且10mm为优良2.进风管检查：畅通、无堵塞；风帽间距：2mm；止动板点焊牢固，其他符合质量评定标准。3.风帽如有松动现象应及时进行固定，对所有的风帽孔应全部疏通，磨损严重和变形严重的风帽应进行更换。3.7锅炉钢结构架、平台、楼梯的检修3.7.1 锅炉构架、平台、楼梯基本结构锅炉构架是锅炉机组的重要组成部份，用于支吊和固定锅炉本体各部件，并维持锅炉各部件之间相对位置的空间结构，本工程采用桁架结构形式。锅炉构架由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、平台楼梯、顶板及屋顶等部件组成。主要结构采用摩擦型高强度螺栓连接方式。锅炉构架按其作用可划分为三部份，即顶板系统，柱、梁及支撑系统和平台楼梯系统。顶板系统由顶板梁、水平支撑、端部支撑等组成，形成一个刚性较大的顶板梁格，用以完成对本体部份各部件的支吊。柱、梁及支撑系统，承担由顶板传下来的载荷，并将其传到基础上，并且还要承受风、地震的作用，锅炉本体（包括分离器）的风和地震作用是由刚性梁上的导向装置传递的，根据锅炉本体结构特点和受力形式，设有多片垂直框架和水平支撑，它们具有良好的强度、刚度和稳定性。平台楼梯的布置是以方便运行、检修为原则。栏杆和栏杆柱均采用1钢管，栏杆柱节距11.2m。本锅炉结构是一个空间整体，构架在全部安装完毕前不得使其承受较大的荷载，在安装过程或临时拆修过程中，如要拆除某一杆件时务必慎重，必须由设计部门分析杆件系统是否能依然保持稳定和具有足够的强度和刚度，如果由此造成破坏，尤其是失稳破坏，后果将不堪设想。3.7.2锅炉构架安装 、临时性拆修注意事项本锅炉钢结构采用桁架结构，梁、支撑与柱和梁之间连接按铰接设计，由于其结构是一个空间整体，构架在未全部安装完毕前，不得承受较大的荷载，在安装过程或临时拆修过程中，如要拆除某一杆件时务必慎重，必须分析杆件系统是否能依然保持稳定和具有足够的强度和刚度，如果由此造成破坏，尤其是失稳破坏，后果将不堪设想。3.7.3炉架、平台、扶梯、门类检修项目，工艺方法及质量标准检修项目工艺方法质量标准地基下沉的检查1.结合大修对地基下沉情况进行一次测量检查。2.取一个零米标高作为基准点，用水平仪或橡皮管水平尺测量每根立柱的标高点，从各立柱标高点之间的差额来分析地基下沉情况并作好记录。3.检查水泥地有无裂缝、破碎等现象4.发现不均匀、应向车间、生产部汇报。记录清楚、正确、齐全。主柱倾斜度的检查1.大修时，检查主柱倾斜度。2.主柱倾斜度测量可顺前后左右两个方向用悬挂线锤的方法来进行。测量时一般应取方柱各端面的中心线做基准。3.做好记录。1.测量方法正确。2.记录清楚、齐全。炉顶钢架的外表检查1检查外表面锈蚀及裂纹情况。2.检查大横梁的焊缝。3.检查钢梁的弯曲、凹陷和扭转等变形。1.钢板不应有分层、重皮、凹坑、开裂等缺陷。2.焊缝应符合制造厂标准。3.不应有肉眼易见的弯曲、扭转等变形。过渡梁及悬吊螺栓的检查1.大修时检查每根悬吊螺栓的松紧程度，并检查各吊耳的焊缝。2.过渡梁的水平度可用水平尺进行检查。1.悬吊螺栓受力均匀，不允许有松动现象。2.过渡梁总长度内弯曲应小于5mm，不能有肉眼易见的扭转变形。3.吊耳焊缝应符合制造厂标准平台扶梯检修因施工需要拆除平台扶梯的栏杆时，必须设置临时栏杆。工作结束后及时恢复。检修中需割去护板时，必须先割除原焊点且切割整齐，不能任意刮割。工作结束后及时恢复原样。经检修后的平台扶梯，应重新油漆。1.平台边框护板高度不低于100mm，20米以下平台栏杆高度不低于1050mm，20米以上平台栏杆高度不低于1200mm。2.高度超过1.5m的扶梯的斜度不应大于50；当扶梯倾斜度为4550时，脚踏板之间垂直距离不应超过200mm，扶梯宽度不应小于800mm。3.栏杆立柱应为32 mm，栏杆横档应为25mm。4.平台应有限额载荷标志，以防超载发生意外。5.平台花钢板与框架焊好后，凹凸不平度不应超过6mm。6.扶梯焊好后，允许的平面挠度为每米长度内不超过2mm，并且全长不超过5mm。新装平台扶梯1.平台部分所用的型号在4m以上，允许省一个接头，拼接长度不小于500mm。2.花钢板允许拼接但焊缝应不影响美观。3.平台扶梯的所有部件在每一米长度内允许弯曲度不超过2mm，不允许有顺着纵向中心线的明显扭转。4.平台花钢板与框架焊好后，凹凸不平度不能超过6 mm。5.扶梯焊接后，允许平面挠度为每米长度内不超过2mm，并且全长不超过5mm。门类检修1.检查人孔门接合平面的严密程度。2.修复后的人孔门应用手来回拉动几次，以检查门类的灵活性。3.检查后，若发现人孔门、的内部耐火涂料有损坏时，应重新浇涂。如果门盖内壁的钢架损坏，应将直径6 mm的耐热钢筋重新装置后浇涂。（如果就地浇涂有困难，可拆卸门类铰销，平放在就近平台的安全可靠处作浇涂）。1.人孔门的固定螺栓不漏风（石棉绳应用白铅油嵌牢于槽内）。2.烧坏或损坏的人孔门、看火孔、检查孔应整修或换新。3.人孔门的门框与接合面错边应不大于1.5mm。4.铰销转动处应涂以二硫化钼。5.可调式防爆门安装后应按制造厂要求调整到规定的开启压力，如无规定时，可按工作压力加50mm水柱作为动作压力进行调整。3.7.4 炉架、手台扶梯、门类维修的主要工具及备品3.7.4.1 主要专用工具：a.线锤 b.水平仪 c.30m或50m皮尺3.7.4.2 备品：镀锌栅格板、人孔门框、钢筋、栏杆。3.7.5炉架、平台扶梯、门类检修后的验收验收项目验收方法验收人1.炉顶过渡梁及锅炉本体受热面所有悬吊支架受力情况检查。2.本体门类3.本体平台扶梯1.现场验收2.资料验收3.测量抽查验收1.施工小组自检2.班长及技术人员详检3.检修部或技术部评检4锅炉附件的检修4.1锅炉弹簧式安全阀的检修4.1.1 检查弹簧4.1.1.1 测量弹簧工作长度，做好标记和记录。 4.1.1.2 标记和记录各定位尺寸和位置。 4.1.1.3检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好a) 弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良好。 b) 弹簧与弹簧座吻合良好4.1.2 检查阀瓣、阀座4.1.2.1 密封面如有表面损坏，深度不超过1.40mm，或微小裂纹，且深度不超过1.40mm，可先用车削办法修复后再研磨。 4.1.2.2微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认。 4.1.2.3 密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。 4.1.2.4 阀门的研磨工艺a) 密封面损坏深度超过1.4mm时应更换。 b) 密封面的粗糙度Ra应小于0.10m，密封面应平直，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象4.1.3检查阀杆检查阀杆是否有明显的裂纹，变形，弯曲等缺陷。4.1.4检查螺栓、螺母4.1.4.1检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，无松动现象4.1.4.2螺栓、螺母完好，无裂纹，无变形4.1.5 检查弹簧提杆检查弹簧提杆应完好4.1.6 阀门组装4.1.6.1按配合顺序、解体的标记和定值尺寸进行装复。 4.1.6.2 内轴承、螺栓顶端等活动部位应涂上润滑油。 4.1.6.3注意不要损伤密封面，不要将连接轴倒装。 4.1.6.4 调整弹簧长度a) 组装顺序正确。 b) 密封面完好，连接轴安装方向正确。 c) 弹簧长度与检修前长度一致4.1.7 安全门动作试验4.1.7.1 阀瓣起跳高度符合设计规定(全启式高度不小于喉径的14)。 4.1.7.2 安全门校验时起跳压力允许误差为0.6%，回座压力为起座压力的93%96%，最低不低于起跳压力的90%4.2锅炉汽水管道的检修4.2.1 过热蒸汽管道、给水管道4.2.1.1 宏观和无损探伤检查4.2.1.1.1 对焊缝、弯头、弯管、三通、