软基处理质量评定标准.doc

软基处理质量评定标准强夯序号项目名称检查内容、标准检查方法评分标准1夯前准备原地面腐质土30cm清除正平，隔振沟是否开（邻近建筑物地段）；机具是否为25T以上带自动脱钩装置的履带式起重机，且臂杆端部设置辅助门架或其他安全措施。现场查视原地面清除、测量记录。满分10分，机具满足要求3分，隔振沟开挖3分，地表清除、整平4分。2参数确定控制轴线、夯击范围（路基坡脚3m范围）夯点位置是否标出；试夯段（不小于500m2）参数（最佳夯击能、夯间距、间歇时间、落距、遍数、次数）是否确定。试验段记录；夯实点布置图；测量记录；参数计算结果及确定值。满分20分，无记录扣5分，其它各5分。3强夯施工控制轴线、夯击范围（路基坡脚3m范围）夯点位置已用灰线标出；各参数已由监理签字认可，夯点定位放线记录，单夯夯击能夯、夯击遍数、夯击次数及每次夯沉量记录。目视、尺量、记录检查。夯后地基承载力试验。满分60分，地基承载力试验满足设计要求40分，记录完整20分。否则扣相应分值。4安 全是否现场有专职安全员，是否有安全警示标志、隔离措施，是否有逐日施工安全记录，风力大于5级停止作业。现场检查满分10分，有专职安全员且在现场6分，标志措施齐全3分，记录完成1分。灰土换填序号项目名称检查内容、标准检查方法评分标准1试验数据确定确定不小于100m的路基试验段。通过试验段确定压实机械组合、规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度及最佳含水量。试验室进行最佳压实度检测，须符合规范或设计要求，现场含水量符合2%最佳含水量，试验段记录。满分15分，满足最佳压实度要求13分，有试验段记录及通过试验段确立了优化后的工艺及参数各1分。2填 料用土应满足规范要求的塑性指数及液限、塑限指标，且土中硫酸盐含量应小于0.8%，有机质含量小于5%。灰土选用级以上的块灰。确定灰土最佳压实度（6%石灰掺量时）和最佳含水量。试验室对土场及石灰取样复核。满分10分，以上试验报告每项2分且缺一项不得施工。3灰土施工过程控制土质满足要求，石灰充分消解。目测，土质无团状块，无杂物，石灰成粉状。满分60分，其中原材料满足要求20分，过程工艺30分。压实度、灰剂量各5分。虚铺厚度不大于30cm，顶层压实厚度不小于8cm。尺 量拌合均匀底部无夹层，干湿均匀。用锹挖至底部检测摊铺平顺，路拱横坡2-4%，纵向碾压重叠大于50cm，横向碾压重叠大于14轮宽，台阶宽不小于2m表面不起皮。目测、尺量碾压前含水量控制在2%最佳含水量。灰剂量钙镁含量符合规范要求，灰土比复合设计6%1%的误差。试验检测4质量检测压实度大于96%，纵断高程10（15），中线偏位50mm，宽度不小于设计平整度15mm，横坡0.3，边坡不陡于设计值。仪器、尺量满分10分，一次达不到扣2分，压实度不够为零分且本分项工程不得参与评分。5保障措施施工前临时排水沟永久排水沟已完善，施工后保证不积水，保湿养生大于7天。目测满分5分，各2.5分。灰土桩序号项目名称检查内容、标准检查方法评分标准1施工准备填料轻型击实试验确定最佳含水量、干密度和标准配合比查有无试验报告满分20分，第1项10分，第2、3项各5分。第1项缺失不得分，第2、3项不完整或记录不全扣3分。地表腐殖土是否清除场地是否平整观 察控制轴线打桩，场地边线是否标识，机械有无明显进场标志，试桩相关技术参数是否确定。检查测量记录及试桩记录2施工过程控制打孔必须隔行隔排，间隔1-2孔跳打，成孔后立即回填目测、查看记录满分60分，工艺控制一次不满足要求扣10分，记录不全扣20分。处理区段地基土是否测含水量。含水量低于12%时是否增湿处理。桩管顶端是否设桩距，是否有控制深度标志。成孔后夯击实次数不小于8击，孔口是否有盖板每层回填厚度控制在280-320mm，并有记录，桩孔需一次性分层夯实完成。成孔深度、孔径有记录填料拌合均匀3质量控制桩管垂直度偏差不大于1.5%，桩径不小于设计值，桩距1m，频率2%。试验报告检查，过程记录和计量记录满分20分，无试验报告扣15分，记录不全扣5分。拌合料计量配