8.电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试.doc

8.1 总则8.1.1 适用范围本章适用于10kV 及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设；交联聚乙烯绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内、外终端头和接头的制作安装。热缩型电缆头可用于污秽环境，其他类型的电缆终端头只适用于一般环境中。8.1.2 编制参考标准及规范(1)电力工程电缆设计规范(GB50217-94)(2)电线电缆手册第三册；(3)D(一)电缆敷设图集；(4)预分支电力电缆安装(00D162)；(5)矿物绝缘电缆敷设(99D163)；(6)安装工程分项施：E-E 艺手册第二分册电气工程；(7)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)；(8)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)。8.2 术语8.2.1 金属铠装铅护套和铝护套的统称。8.2.2 铠装起径向加强作用的金属带、起纵向加强作用的金属丝统称为皑装。8.2.3 金属护层金属护套和铠装的统称，有时亦单独把金属护套和铠装称为金属护层。8.2.4 电缆终端安装在电缆末端，以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的位置，称为电缆终端。8.2.5 电缆接头连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置称为电缆接头。8.2.6 电缆支架电缆敷设就位后，用手支撑电缆的装置统称为电缆支架，包括普通支架和桥架。8.2.7 电缆桥架由托盘(托槽)或梯架的直线段、非直线段、附件及支吊架等组合而成，用于支撑电缆具有连续的刚性结构系统。8.3 电缆敷设8.3.1 施工准备8.3.1.1.技术准备(1)电缆的牵引计算1)电缆的牵引力计算式，见表8.3.1.1-1 2)摩擦系数牵引计算式中的摩擦系数，在没有实测数据时，可参照表表8.3.1.1-2 所列数据。 3)电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量通常电缆都绕在电缆盘上，在牵引电缆时，还需克服电缆盘轴孔的摩擦力在孔和轴配合较好的情况下，摩擦力可折算成相当于15m 长的电缆重量。估算总的牵引力时，还须计入钢丝的重量，通常可折算成相当于5m 的电缆的重量，4)侧压力计算公式侧压力PTR式中P-侧压力(Nm)；T-牵引力(N)；R-弯曲半径(m)。5)电缆受力允许值电缆最大允许牵引力原则上按电缆受力材料抗张强度的14 计算，该强度乘以材料的断面积为最大压力。在以下各种材料时，单芯电缆相应的最大牵引力允许值为：牵引铜芯电缆导体时T68Ac牵引聚乙烯绝缘时T4AI牵引交联聚乙烯绝缘时T=6AI牵引聚氯乙烯护套时T7AI橡塑电缆的主绝缘外面通常都有一层聚氯乙烯外护套，虽然主绝缘的允许牵引强度比外护套小，但后者的截面积和主绝缘截面积相比，比例较大，此外橡塑材料不如金属材料容易发生永久性变形，因此可以全部采用7Nmm2 作允许牵引强度。注：T-最大允许牵引力(N)；Ac 一导体截面积(mm2)；A1 一绝缘层截面积(mm2)； AJ 一外护层截面积(mm2)。牵引力同时作用在电缆的不同材料时，允许值取其牵引力强度较大的一种及其截面积。装有牵引端时，允许牵引力只计算导体允许张力。6)电缆线路牵引计算用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。(2)电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验1)1kV 以下电缆，用1kV 摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。2)610kV 电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB 50150)和当地供电部门的规定。3)施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。4)多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。(3)冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25，时间约为12 昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。10kV以下三芯通包型电缆所需的加热电流和时间如表8.3.1.1-3。电缆加热时，电缆表面的温度不应超过下列数值：3kV 及以下电缆40、610kV 电缆35。加热后，电缆应尽快敷设。 8.3.1.2 材料要求(1)品牌规格常用电缆一览表以下是常用电缆的一些介绍，阻燃型电力电缆, 在型号前加“ZR”，耐火电力电缆，在型号前加“NH”。交联聚乙烯电力电缆见表8.3.1.2-1、表8.3.1.2-2。 5）矿物绝缘电缆见表8.3.1.2-9、表8.3.1.2-10。矿物绝缘电缆技术规格表8.3.1.2-9 (2)电缆的质量验收要求1)型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV 及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450750V 及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。4)电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。5)电缆出厂检验报告符合标准：交联(YJV)电缆符合额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GB 12706、国际电工委员会标准IEC502 标准要求；聚氯乙烯（PVC）电缆符合额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GBl2706、国际电工委员会标准IEC 502 标准；预分支电缆符合额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GBl2706、日本工业标准JISC 2810 标准；矿物绝缘电缆符合额定电压750V 及以下矿物绝缘电缆及终端GBl3033-91、电线电缆燃烧试验方法GBl2666-90 标准；塑料控制电缆符合塑料绝缘控制电缆GB 9330-88 标准。6)对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。831.3 主要机具敷设电缆机具见表8313，根据需要选用需要的工具。 8314 作业条件(1)作业条件1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。3)电缆安装前，土建工作应具备下列条件：a预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。b电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。c电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。d电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。e.电缆沟排水应畅通。(2)施工前准备1)电缆的技术准备已完成。2)电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。3)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。4)电缆沿线照明满足施工要求。5)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。6)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。7)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。8)敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV 及以上的电缆应作耐压及泄漏电流试验。试验结果满足规范要求。9)临时联络指挥系统的设置。l0)线路较短或室外的电缆敷设，手持扩音喇叭指挥。可用无线电对讲机联络， 多层建筑内的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。11)施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，土方的挖掘为一组，卷扬机的牵引为一组，电缆接头为一组，测绘为一组。由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。12)电缆的搬运及支架架设：a电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。b电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。832 材料和质量要点8.321 材料的关键要求(1)电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。(2)电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。8322 技术关键要求(1)机械电缆敷设时，电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，最大牵引强度应符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)的有关规定。(2)对于直埋电缆，电缆敷设完平放到沟底后，需作精确的平面测绘丈量(测绘的基准应是较永久性的固定点)，然后才能回填土。8.323 质量关键要求（1）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷(2)电缆的最小弯曲半径应符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)的有关规定。8.3.2.4 职业健康安全关键要求电缆敷设的施工人员，应穿长袖上衣和长裤，戴手套，“穿防钉鞋。8.3.2.5 环境关键要求电缆敷设完工后，应工完场清，不遗留杂物和化学药品。8.3.3 施工工艺8.3.3.1 工艺流程(1)直埋电缆敷设工艺流程 (2)桥架内电缆敷设工艺流程 8332 操作工艺(1)直埋电缆敷设电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。1)电缆的埋设要求a电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。b电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于07m，穿越农田时不应小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施(如加套管)。c电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符合表8333-2 的规定。d电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管顶距障碍物不小于lm，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟05m。e直埋电缆的上下方需铺不小于l00mm 厚的软土或沙层，并盖于混凝土保护管或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。2)电缆敷设a清理沟内杂物，在沟底铺上l00mm 厚的软土或沙层，准备敷设电缆。b电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。c.电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引如图8332-1 所示，一般牵引速度为56mmin。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。 d人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图8，333-2。这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。 e.电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。f电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。3)电缆铺砂盖砖a电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位，施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。b隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖l00mm 的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。4)回填土回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。5)埋标志桩电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标桩，直线段每隔l00m 设标志桩，标志桩可以采用C15 钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm 为宜，见图8333-3。 6)直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。(2)桥架内电缆敷设，如图8333-4 电缆桥架组装图。 1)电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。2)水平敷设：a电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。b不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层c.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。d电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m 处设固定点。3)垂直敷设：a垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。b自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。4)电缆的排列和固定a电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。b大于45倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定点。c.水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m 处设固定点。d对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为lm，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。e.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。5)电缆挂标志牌a标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。(3)电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设1)电缆支架安装应符合下列规定：a.电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm，垂直距离为150200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50100mm，如图8333-5 所示。 b电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm；电缆支架最下层；至地面的距离不小于50100mm。c.支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。2)电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。3)电缆敷设：a电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。b电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。c.在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：a)电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于屯缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。b)电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于l00mm，垂直距离为150200mm。d电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径(表8342-1)的规定。4)电缆固定a垂直电缆敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。b.交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。c.电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于表8333-1 的规定。 d当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合表8333-2 的规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。 5)防火措施敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。6)缆挂标志牌a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。(4)管内电缆敷设1)检查管道a.金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。b检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。2)试牵引：经过检查后的管道，可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。3)敷设电缆：a将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，如图833.3-6 所示，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。 1R 形护板；2 一卷扬机停机按钮；3 一卷扬机及履带牵引机控制台，4 一滑轮-组；5 一履带牵引机；6 一敷设脚手架；7 一手动电缆盘制动装置；8 一电缆盘拖车；9 一卷扬机遥控及通信信号用控制电缆；10 一卷扬机控制台；11 一卷扬机b电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3 根控制电缆。c三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。4)电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50-100m 设置一个。5)防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。6)电缆挂标志牌；a标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。c.沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。(5)预分支电缆在竖井内敷设1)安装附件见表8333-3。 2)施工方法：a检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。b将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。c分支电缆的顶端处理。d将电缆的顶端用一专用PVC 材料制成的封头帽作防水处理，再用热缩管加强。e.将金属网套固定在电缆顶端，图8333-7 为金属网套固定方法。 f.将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。g检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4 倍以上强度的提升用绳缆，边提升，边检查，以免电缆受伤。图8333-8 为电缆敷设方法。 h提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩图8333-8 预分支电缆敷设方法示意图上。i 对中间部位进行固定，固定间距152m。单芯电缆用马鞍线夹固定。j.将支线电缆端头进行连接。k进行主干线电缆的连接。图833-9 为预分支电缆的安装示意图。 L.将电缆洞口用防火堵料进行封堵。m电缆的首末端、分支处挂电缆牌。834 质量标准8341 主控项目(1)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。(2)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。8342 一般项目(1)电缆最小允许弯曲半径应符合表8342-1 中规定。 (2)电缆与管道的间距应符合表8。342-2 的要求 (3)敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求位置，有防火隔断措施。(4)桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定：1)大于45倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定点。2)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。3)电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m 处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表8342-3 的规定。 (5)电缆固定1)垂直电缆敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。2)交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路3)电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不应大于表83424的规定。 (6)电缆支架安装应符合下列要求：1)当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50100mm。2)当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表8344-5 的规定。 3)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。支架应横平竖直；(7)电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。(8)电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。835 成品保护(1)电缆及附件的运输、保管，除应符合本章要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。(2)电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。(3)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。(4)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。(5)电缆及附件如不及时安装，应按下属要求储存：1)电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实(否则盘下应加垫)，易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。2)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。(6)电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。(7)直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位和工程监理单位进行全线检查(并办隐蔽工程验收记录见表)。确认无误后，应立即进行铺砂盖砖，以防电缆损坏。836 安全环保措施(1)施工中的安全技术措施，应遵守本工艺及现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。(2)架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。(3)采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。（4）人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。(5)敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。(6)敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。(7)拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。(8)人工滚动运输电缆盘时要做到：1)推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。2)电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢行进。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘低面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15。(9)小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。(10)用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动或紧急刹车时电缆冲撞车体。(11)在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m（10kv 一下开关柜）；电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触（如绑扎固定）。（12）在交通道路附近或较繁华的地区施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设标志灯（红色）。（13）挖电缆沟时，因土质松软或深度较大，为防止塌方应适当放坡。（14）在隧道内敷设电缆时，所有临时照明电源电压不得大于36V。施工前，应将地面进行清理，积水排净。工作时戴安全帽，穿防护鞋。8.3.7 质量记录8.3.7.1 质量保证资料（1）电缆产品合格证明和“CCC”认证标志。（2）电缆遥测记录或耐压试验记录。（3）隐蔽工程验收记录。（4）各种金属型钢材质证明、合格证。8.3.7.2 施工记录（1）自互检记录。（2）工序交接记录。（3）检验批质量验收记录。（4）分项工程质量验收记录。8.4 电缆终端和接头的制作安装8.4.1 施工准备8.4.1.1 技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。（2）检查安装工具，应齐全、完好。（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100M，6KV 及以上电缆应不小于200M。或做直流耐压试验测试泄漏电流。8.4.1.2 材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表8.4.1.2-1。 （2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表8.4.1.2-2。 (3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表8.4.1.2-3。 (4)绕包型8.710kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表8.4.1.2-4。 (5)绕包型8.710kV 塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表8.4.1.2-5。 (6)绕包型0.61kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表8.4.1.2-6。 (7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表8.4.1.2-7。 (8)矿物绝缘电缆头主要材料表。1)终端头主要材料表，见表8.4.1.2-8。 2)中间头主要材料表，见表8.4.1.2-9。 (9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。8.4.1.3 主要机具主要机具一缆表，见表8.4.1.3。 8.4.1.4 作业条件(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。(2)作业场所环境温度在OC 以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。（4）变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。8.4.2 材料和质量要点8.4.2.1 材料的关键要求(1)10kV 及以下电缆终端及接头应符合下列要求：1)形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面构和环境要求一致。2)结构应简单、紧凑、便于安装。3)所用材料、部件应符合技术要求。护层结4)主要性能应符合现行国家标准额定电压2635kV 及以下电力电缆附件基本性能要求的规定。(2)采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡胶绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。(3)电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5 倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。8.4.2.2 技术关键要求(1)电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。(2)电缆终端及接头制作时，应严格遵守这种工艺规程。8.4.2.3 质量关键要求(1)制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。(2)电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV 及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。(3)lOkV 及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合表8.4.2.3-1 的要求。 (4)在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。(5)电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。(6)三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于表8.4.2.3-2 接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。 (7)三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。(8)装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热溶胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。(9)电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。(10)控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。8.4.2.4 职业健康安全关键要求电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。8.4.2.5 环境关键要求施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，并避开雾、雪、雨天，选择气候良好的条件下进行操作。制作塑料绝缘电缆终端头，环境温度及电缆温度一般应在0以上。8.4.3 施工工艺8.4.3.1 工艺流程(1)10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺流程 (3)10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆终端头制作工艺流程 (7)矿物绝缘电缆终端头制工艺流程 8.4.3.2 操作工艺(1)10(6)kV 干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺1)设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。2)电缆的绝缘遥测：将电缆封口打开，用2500V 摇表测试合格后方可进入下道工序。3)剥除电缆护层，见图8.4.3.3-1、图8.4.3.3-2。 a.剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm(户内头量取550mm)，剥去外护层。b.剥铠装：从外护层断口量取30mm 铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。c.剥内垫层：从铠装断口量取20mm 内垫层，其余内垫层剥取。然后，摘去填充物，分开线芯。4)焊接地线，见图8.4.3.3-3，用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。 图8.4.3.3-3 焊接地线的方法示意图5)塑料手套a.包绕绝缘自粘带：用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面，包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。b.套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘带包绕防潮锥，以密封手套。再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带2 层。6)剥铜屏蔽带和半导电层由手指套指端量取55mm 铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm 半导电层，其余剥去。7)制作应力锥，见图8.4.3.3-4。 清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。从各线芯半导电层后5mm 处开始，将自粘带拉伸100%左右，以半搭盖方式向线芯方向绕包，包带要拉紧，使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上。再用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上(也可用直径为2mm 的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕)，下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于lOmm，并绑扎焊牢。用直径为?5mm 的粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。当采用绕包应力带作为电场处理结构式时如图8.4.3.3-5 所示，绕包应力带应从电缆半导电层(也可搭接在铜带上)开始，半搭盖绕包，如用非复合应力带时，需拉伸200%，绕包时银灰色朝外。包绕到规定尺寸后，再回到原始位置。在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的一段应力带外边包一层半导电自粘带，与屏蔽铜带搭接。 8)安装塑料雨罩(室外)按图示尺寸和设备的位置，确定线芯应保留的长度，锯去多余的线芯。然后在线芯末端(靠近接线端子接管处)的线芯绝缘上，用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩座，并套上雨座。9)安装接线端子剥去线芯末端绝缘(长度为端子接管孔深加5mm)，选择与线芯截面相适应的接线端子，将接管内壁和线芯表面擦拭干净，并清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。压接完后用绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段内，包缠成防潮锥体，再在防潮锥外用PVC 粘胶带自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2 层。10)包缠线芯绝缘层用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端(仅对户外而言)起至电缆分支手套指端(包括应力锥)；自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2 层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC 粘胶带包缠23 层，作为相色标志。11)至此即可对电缆头做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。(2)10(6)kV 干包式交联聚乙烯电力电缆接头制作工艺1)设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。2)剥除电缆护层，见图8.4.3.3，6。 a.调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m 内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。b.剥除外层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；在距外护层断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的12，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧并将钢带剥除。c.内护层：从铠装断口量取20mm 内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。d.锯芯线：对正线芯，在线芯中心点处锯断。3)剥除屏蔽层及半导电层，见图8.4.3.3-7。自中心点向两端芯线各量300mm 剥除屏蔽，从屏蔽层断口各量取20mm 半导电层，其余剥去。彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。 4)套入管材，见图8.4.3.3-8，将热缩护套管、金属护套管套在电缆上，每相线芯上套入铜丝网。 5)压接导体连接管：在线芯端部量取12 连接管长度加5mm 切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm 长的锥体，压接连接管。6)包绕半导体带：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。然后，在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。7)绕包增强绝缘：将电缆绝缘表面擦拭干净，用绝缘胶粘带拉伸100%，以半搭盖方式在半导体层上缠绕，缠绕时，两端各留出5mm 的半导体层，先填平低凹处，再逐渐包绕到规定尺寸。要求绕包平整，不可出现明显的凹凸不平现象。包缠后的增强绝缘为电缆绝缘外径加16mm。8)缠绕半导体带：在接头增强绝缘完成后，用半导电橡胶自粘带从一端电缆半导电屏蔽层开始，以半搭盖式绕包到另一端电缆半导电屏蔽层，然后返回。9)安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在三根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。10)包缠PVC 绝缘带绕包层：用PVC 绝缘带从一端铜屏蔽层开始到另一端铜屏蔽层，以半搭盖方式来回绕包两层。，11)焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布沙带或PVC 绝缘带扎紧。12)安装护套管：在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩(如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上)。13)焊接钢带跨接线：用lOmm2 镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。14)安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上lOOmm。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。15)电试运行、验收a.试验：电缆头制作完毕后，应按规范要求进行实验b.验收：送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。(3)0。6lkV 干包式塑料电缆终端头制作安装1)摇测电缆绝缘a.选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。b.电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。2)剥除电缆铠甲、焊接地线a.根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套的型号尺寸由厂家配套供应，见图8.4.3.3-9和见表8.4.3.3-1。 b.将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。c.用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。d.利用电缆本身钢带的l/2 做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。e.用钢锯在绑扎线向上35mm 处，锯一环行深痕，深度为钢带厚度的23，不得锯透，以便剥除电缆铠甲。f.用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑。g.将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。焊接时应注意不要将电缆焊伤。3)包缠电缆，套塑料手套：a.从钢带切口向上10mm 处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。b.根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC 粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC 粘胶带包缠应紧密，形状呈枣核状，以手套套入紧密为宜。c.套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用PVC 胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。4)包缠线芯绝缘层用PVC 粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2 层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC 粘胶带包缠23层，作为相色标志。5)压电缆芯线接线鼻子：a.按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。b.将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。c.压接完后用PVC 粘胶带在端子接