静压管桩试桩施工方案2003.doc

徐州至明光高速公路安徽段预应力管桩桩基工程试桩专项施工方案安徽省公路桥梁工程公司2011年5月12日目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 工程地质概况第四章 施工准备工作第五章 施工技术措施第六章 施工总进度计划第七章 技术质量保证措施第八章 安全保证措施第九章 现场文明施工措施 第一章、 编制依据1、桩位平面布置图。2、岩土工程详细勘察报告。3、国家标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020-2002）5、国家标准预应力高强混凝土管桩基础技术规程6、国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7、国家标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）8、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9、国家标准工程测量规范（GB50026-93）10、国家标准建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）11、国家标准建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）第二章、工程概况1、本单项工程根据当地实际情况和工程地质勘察报告，采用静压PHC预应力管桩基础施工，桩径600mm，型号PHC600（130），装尖类型为开口型，桩桩身混凝土强度等级为C80.本次设计桩长度为15米，设计桩长为预估桩长。正式施工前，应进行现场试桩工作，试桩根数为6根，单桩竖向承载力1800KN，极限竖向承载力为3600KN。桩基水平设计承载力150KN，极限水平承载力250KN，特征值150KN，桩基工程采用静压法施工，终孔静压里3600KN，终孔时持载时间不得低于3分钟。第三章、工程地质概况本工程地质情况详细参岩土工程详细勘察报告。根据勘资料分析，拟建场地地表层为杂填土，原有地形由水田、旱地、河塘及宅基地组成，地貌单元不一，地势略由起伏。-1杂填土：松散，新近回填；-2淤泥质粉质粘土：软塑，中高压缩性，力学性质较差；-3素填土：软可塑，分布于西侧村庄高地附近；粉土；稍密，厚度小；-1淤泥（淤泥质粘土）：流塑，高压缩性，力学性质差；-2淤泥质粉质粘土：深灰色，流塑，高压缩性，力学性质差；-1粘土：软可塑，不连续分布，中压缩性；-2粉质粘土：不连续分布，可塑硬可塑，力学性质好；-1（砂质）粉土：中密为主，力学性质较好，预应力管桩较难穿越，钻孔桩孔壁易坍孔；-2（粘质）粉土：基本分布完整，中密密实，力学性质好，静压式预应力管桩穿越难度大；粘土：硬可塑硬塑，分布均匀，厚度大；粉土：中密密实，土层物理力学性质较好，分布均匀，厚度大，静压式预应力管桩较难穿越；-1粉质粘土夹粉土：灰色，稍密，软塑，力学性质较差；-2粉质粘土：可塑硬可塑，力学性质好，但厚度较小；-1粉土：中密，土层物理力学性质较好，分布均匀，厚度大，静压式预应力管桩穿越难度大；-2粉砂：中密，力学性质较好，预应力管桩穿越难度极大，钻孔灌注桩孔壁易坍孔；粘土：可塑，多层区域较软，西北侧区域较好，土层物理力学性质一般；粉土夹粉质粘土：稍密，软塑，土层物理力学性质较差；粉质粘土：可塑硬可塑，力学性质好；粉土：少量分布，力学性质一般；粘土：高塑性粘土，可塑硬可塑，力学性质好；粉砂：中密，力学性质较好，为良好的下卧层。第四章、施工准备工作第一节、 现场施工条件准备1、施工现场“四通一平” “四通一平”，即：场内道路、施工用水、施工用电、现场通信、施工场地压实、平整。（1）、施工用电本工程施工用电主要为静压桩机，根据工程的施工情况和工期要求，现场需配备用电容量为350KW以上。（2）、施工道路满足管桩材料进场，保证桩机正常施工要求。（3）、施工用水由于工程采用管桩，现场施工无须用水，因此本工程的用水基本上就是生活用水，用水量很少，提供生活用水。（4）、现场通信现场项目部主要管理人员、重点分项工程班组长配置移动通信设施，做到24小时不间断保持联系。（5）、场地施工方案拟建场地需要处理压实，并能满足桩机施工要求，增设临时排水措施，在场地周围开挖排水沟，以保证沉桩质量。2、临时设施生活设施采用标准集装箱，内部装修，功能齐全。3、组织桩机、机械设备及人员进场。4、根据甲方提供的坐标控制点进行轴线的复核和标高的引测，保护好原有的控制轴线做好建筑轴线和桩位的定位工作。5、预应力混凝土管桩的堆放场地要平整、坚实、确保管桩的堆放符合施工要求，以避免由于场地的原因引起管桩出现裂缝和断裂。6、施工场地障碍物处理本工程施工场地西侧位置有旧有建筑基础，在施工前用挖机先清理，确保施工场地内无大的石块与基础。第二节、施工人员和机械人员的准备1、施工人员的配备:项目经理： 1 人 全权负责本工程的施工管理技术负责： 1人 负责本工程的施工质量和技术施工员： 2人 负责本工程施工和技术交底等工作资料员： 1人 负责资料的收集和整理质量员： 1人 负责工程的质量专职安全员：1人 负责工程的安全施工队长： 2人 负责桩机班组的施工电焊工： 6人 电焊接桩、设备维修吊车驾驶 2人 负责打桩供桩操作工： 2人 负责桩机设备操作2、项目机构的设置 项目经理 技术负责施工员 资料员 质量员 安全员 材料员 电焊工 电 工 吊车驾驶 操作工3、机械设备的选用根据设计要求，沉桩机械选用全液压的静压桩机，为确保进度满足工期要求，选用GZY-500型桩机各两台进行施工。另在场外计划准备一台GZY-500型桩机，以满足施工工期要求。详细配置如下：主要机械设备配置表序号机械设备名称型号单位数量备注1全液压静压桩机YZY-1000型台1桩基工程施工2C02q气体焊机NB-500型台2电焊接桩、设备维修3经纬仪J-2台2测量定位、垂直度控制4水准仪DSR932台1桩顶标高的控制全站仪NTS-312B台1放样5氧割设备氧气、乙炔套2桩机设备的维修6照明灯盏若干夜间施工照明用第三节、技术准备1、熟悉工程图纸的设计意图、现场环境、工程地质报告，了解设计意图，编制详细的施工方案和施工组织设计及施工进度计划，了解工程地质情况和地下障碍物等现场环境，制定处理方案或措施。2、组织技术、质检、施工员熟悉图纸，逐一检查施工图是否齐全、完整。复核桩位图轴线尺寸。准备好各项技术质量资料和施工报验资料。3、办理开工前的相关手续，落实相关的技术措施和质量责任制，形成公司与工地，工地与班组，班组与个人的逐级质量管理网和质量保证体系。4、根据规划定位要求和建设单位提供的标高控制点，做好场地标高的测量工作，并认真进行桩位的测量定位和复核。5、认真校对测量仪器，减少误差，妥善保管好测量仪器，做好开工前的一切准备工作。6、工程开工前，先会同有关单位进行图纸会审。由项目部对施工班组进行技术交底，由技术员、质检员、施工员以及各工种主要技术骨干参加。使大家熟悉图纸设计意图和要点，掌握规范和质监大纲的标准和要求，做到心中有数。另外对图纸中存在的疑问及时提出,由监理工程师和设计人员现场解决，以确保工程质量和施工进度。7、工程施工前，根据施工进度计划的要求，编制周材料需要量计划。提前做好预应力混凝土管桩供应工作。确定每天管桩的供应量，提前做好准备，确保每天管桩的供应满足施工进度要求。8、轴线控制桩保护及复测：将甲方提供的测量轴线控制桩引测至施工区域外，建立区内施工测量控制网。安排测量人员进行复核，控制点复核无误后引测至不受压桩影响的地点并保护好，四周搭设钢管井架保护。钢管架上刷涂红、白漆警示第五章、 施工技术措施第一节、工程定位测量1、根据业主提供的图纸及轴线控制桩，进行轴线的复测，确定压桩控制轴线，经核准后作为定位基准线。2、根据现场提供条件，将控制轴线引测至施工区域外围，在不会因压桩施工引起位移处，设立基准点不少于两个，由于本工程施工区域较大，在东侧和北侧的水泥路上设置定位基准线与基准点。3、利用经纬仪，采用极坐标法在基准点处进行工程桩位的测量定位和放样。具体是用经纬仪定角度、钢尺丈量距离的方法测量定位。4、定位可按施工进度及压桩顺序进行局部放样，桩位放样局限于即可施打的一部分桩位，做好自检工作，复核后用石灰圈出，避免由于桩机移位及压桩引起桩位位移。桩位定位报总包、监理复核后，准备工程桩的施工。第二节、桩基工程施工1、施工程序接受打桩施工任务熟悉工程图纸资料踏勘施工现场编制施工组织设计人员、材料、机械设备的进场机械设备的组装和调试工程试打桩工程桩的施工至施工任务完成桩基静载动测试验桩基交工验收提交完整的桩基工程技术资料。2、施工工艺桩基施工采用静压桩机施工，桩基施工前应进行桩位的复核工作，根据施工机械及设备使用的情况主要施工工艺流程为：（1）、定位放样（2）、复核桩位（3）、桩机就位（4）、吊桩喂桩（5）、桩身垂直度校正（6）、静力压桩（7）、起吊第二节桩（8）、桩身垂直度校正（9）、电焊接桩（10）、复核桩身垂直度（11）、施焊冷却（12）、静力压桩（13）起吊第三节桩（14）、桩身垂直度校正（15）、电焊接桩（16）、复核桩身垂直度（17）、施焊冷却（18）、静力压桩（13）、起吊送桩器(14)、送桩至设计桩顶标高(15)、送桩结束、桩机移位。3、预应力混凝土管桩的沉桩施工（1）、定位放样打桩前先放出定位轴线和控制点，控制点应尽量设置在远离打桩区域的地方，并加以固定保护。在打桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，测放出桩的中心点,在桩位中心点插入中心钢筋，对放出的轴线和桩位，经自复后，应请有关单位进行复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。（2）、桩的起吊管桩的装卸、就位采用两端钩吊法，绳索与桩身水平夹角不得小于45度，堆放不宜超过二层，并做好底层管桩的搁支和垫支工作，防止管桩的滚落影响管桩的桩身质量或发生安全事故。管桩沉桩时，采用桩机自带吊车取桩。管桩应卸桩到位，且不宜超过吊臂长度范围，并严格由吊桩距离，严禁远距离拖桩现象。（3）、桩机操作将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约1.0米至1.5米，校正桩身垂直度后，开始沉桩。（4）、沉桩沉桩时，边校正桩身垂直度边往下沉桩，以保证桩身的垂直，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。（5）、送桩深度的控制压桩、送桩作业应连续进行，送桩时用水准仪测定送桩器送入的深度，控制桩顶的高程，允许偏差控制在-50MM+50MM内。（6）、沉桩施工记录详细记录沉桩过程，以单位M为沉桩行程，作为记录单位记录出各时的土压力及最终土压力。4、接桩与截桩处理根据本工程情况，沉桩以压桩力控制为主，故在施工工程中，有部分桩在压桩力达到设计要求，桩顶标高达不到或超过设计桩顶标高时。在土方开挖后，需进行截桩或接桩处理。截桩采用混凝土截桩器截桩，严禁用大锤直接凿桩，确保桩身的完整性，截桩后根据国家建筑标准设计图集（10G409）进行处理。接桩根据设计要求进行处理。7、桩机施工流程图桩机施工流程图定位放样桩机就位复核桩位吊桩喂桩桩身垂直度校正静力压桩起吊第二桩 桩身垂直度校正吊桩喂桩电焊接桩起吊第三桩 静力压桩桩身垂直度校正 电焊接桩起吊送桩器 送桩至标高拔出送桩器第六章、试桩施工进度计划1、试桩工期 试桩计划施工工期为6天，保质、保量按时完成。2、施工进度计划表日期5月14日5月15日5月16日5月17日5月18日5月19日试1-试2-试3-试4-试5-试6-第七章、技术、质量保证措施第一节、工程质量目标确保桩基工程合格。第二节、预应力混凝土管桩部分 1、预应力混凝土管桩的起吊、堆放、运输应符合规范的要求，管桩的吊点位置应符合并满足设计及规范要求。 2、管桩的吊运采用两端钩吊法。吊索桩身的水平夹角不宜小于45，卸装时应轻起轻放，严禁碰撞、滚落。 3、预应力混凝土管桩的桩身强度必须达到100%时方可运输和使用。 4、管桩运输过程中支点位置应满足两支点法的位置（支点离桩端0.21L米处，L为桩长）要求，并垫以锲形枕木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端距离不等造成错位使管桩桩身产生裂缝，或管桩断裂。 5、管桩堆放应平整，堆放时按规格、长度分类堆放或按照施工要求成套配置堆放。 6、预应力管桩进场后，根据提供的管桩资料逐一进行检查验收，对不合格的管桩坚决予以退回。 7、吊桩就位后，利用现场配备的桩机吊机，完成管桩的起吊工作，确保管桩在起吊过程中的安全和质量。 第三节、预应力混凝土管桩施工部分1、桩位控制（1）、压桩前根据甲方单位所提供的轴线及控制点进行桩位的定位工作，以施工单位为主、监理参与，三方进行核定。（2）、桩位采用10钢筋或竹签定位（长度为30厘米为宜），钢筋或竹签顶端涂上油漆。（3）、施放的桩位全部用石灰圈出，严禁车辆碾压，以免造成桩位偏位。（4）、桩位定位后经自复，再由监理进行复核，同时作好相应的技术复核资料，报送监理单位签证，经监理复核无误后方可进行桩基工程的施工。（5）、压桩过程中，随时对余下的桩位进行复核，在地基软弱的地方打桩前应对桩位进行复核，并要求桩位施工一根复核一根的方法进行控制。（6）、桩机就位后有专门的人员核对桩位和桩号，防止桩基工程施工后桩位的错压和漏压。2、桩身垂直度的控制（1）、吊桩就位前，将经纬仪或线锤在桩机的前方和90方向架好，利用经纬仪或线锤进行对管桩施工时的垂直度进行控制。严格控制桩垂直度，使垂直度控制在0.005L以内。（2）、桩身入土后，垂直度由经纬仪控制，在沉桩时边观察边校正，保证桩身入土的垂直度。满足设计及规范的要求。3、桩接头焊接（1）、电焊接桩其电焊工必须持证上岗。（2）、施焊前。事先检查上下两节桩接触面是否满足规范要求接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5毫米，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。（3）、焊接用焊条的规格、型号、性能等均应符合规范规定要求。（4）、接桩应选在桩尖穿过较硬的土层后进行施焊。焊接层数不得少于2层，焊接应连续、饱满，焊后应清除焊渣。（5）、焊接过程应迅速，尽量保证连续施焊，焊接好后的桩头应自然冷却后方可继续施工，自然冷却时间1分钟，严禁采用水冷却。4、桩顶标高的控制（1）、根据甲方提供的高程点，将标高引测至施工场地附近，且不容易产生位移和沉降的地方。（2）、利用水准仪根据设计桩顶标高，确定送桩长度以控制桩顶标高。送桩时考虑到松压桩身的回弹及挤土效应引起的桩上浮等原因，在送桩时桩顶标高到设计标高以后继续送3-5厘米。（3）、桩机压力表必须经过检测部门的检测后方可使用 。5、施工中常见情况的处理（1）、严格按施工规范和设计要求进行质量控制，施工中出现的工程质量问题，应有现场技术负责人会同设计、监理等有关单位协商解决，施工人员不得擅自进行处理。（2）、压桩过程中，发生压力值突变，桩身突然发生倾斜，桩位水平移位过大，桩顶或桩身出现裂缝或破碎等，应及时停止施工，立即报请设计、监理等有关单位等共同研究处理。（3）、沉桩桩位的水平允许偏差为（mm）：序号项 目允 许 偏 差1单排或双排条形基础：1、 平行于条形基础纵横方向2、 垂直于条形基础纵横方向100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：1、最外边的桩2、中间的桩1/3桩径1/2桩径注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离6、土方开挖建议（1）、由于本工程基桩工程采用预力管桩，管桩的抗折强度较低，在土方开挖时应尽量减少对桩身的剪切破坏。土方开挖建议，应先支撑后开挖，严禁超挖，应有二次人工清土。（2）、由于本工程施工场地内，在土方开挖深度范围内的土质相对较差，为流塑状态，饱和不均匀。在土方开挖时应控制基底土层的流动，施工时应及时地下水的排放。第四节、工期保证与控制措施1、试桩进度计划目标工期控制目标：实际施工工期为6天。2、工期保证措施（1）、强化施工管理与协调，及时解决施工中出现的问题，保证各项施工顺利进行。做好前期施工准备工作，如测量放样，桩机进场工作。加大设备、人员等的投入，配备足够的管理和施工人员，满足工程施工的要求。施工准备工作结束后，必须迅速形成大干局面。（2）、实行工期目标责任制，明确各职能办公室和各施工组的工程进度目标和责任，每周进行工期目标考核，责任明确，奖罚分明。（3）、精心组织施工，合理安排施工计划，实行工期计划动态管理，严格控制工期周计划目标和总目标。（4）、组织好工作面，平行流水施工作业，提高劳动效率，加快施工速度。（5）、保证施工资源满足施工需要，特别是设备、人员和施工所用周转性材料。施工时，根据各分部工程工期控制目标，编制设备、人员和预应力管桩用量计划，并确保满足工程进度需要。（6）、加强施工设备、机具的维修、保养，确保其完好率和利用率。第八章、安全保证措施1、安全管理工作的指导原则切实贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，实现安全工作的标准化、规范化、制度化，确保桩基工程各项施工指标顺利实施。2、安全管理工作的目标确保桩基工程在施工期间，不发生人身死亡、重伤事故；不发生重大机械设备事故；不发生重大交通事故及火灾事故。3、安全施工主要技术措施（1）机具进场要注意陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。（2）、桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，以保证移动桩机时的安全。（3）、沉桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。沉桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。（4）、沉桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，桩必须达到100%强度，起吊点必须符合设计要求。起吊时要慢，防止桩头冲击桩机，撞坏桩身；吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。（5）、在沉桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。（6）、现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，检修桩机，不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者，不能从事高空作业。（7）、桩机施工时专人统一指挥，由桩机队长负责，严禁其他人员乱指挥。（8）机械司机在沉桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，不随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理。要防止机械倾斜、倾倒。（9）、夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天应停止沉桩作业。（10）、电气设备、低压配电箱的布置应根据施工组织设计统一确定。（11）、电气设备的停电，必须有明显的断开点，防止突然送电损坏设备。（12）、施工现场的电气设备应由专职电工定期巡检，每日不少于2次，发现问题应及时处理。（13）、现场使用的导线、配电箱、柜、电气设备、电工器材等物品，必须符合用电安全指标。“三无”产品不得进入现场，严禁使用。（14）、雨季或在潮湿场地施工，作业人员应配备绝缘防护用品，严禁违规作