高炉日常操作以及常见事故的预防和处理（编制中）【作业】.doc

高炉日常操作以及常见事故的预防和处理前言： 高炉的冶炼条件和冶炼过程是不断变化的，高炉操作者必须根据外围条件和炉况的变化及时采取相应的调剂，处理措施，以保持高炉长期处于良好的顺行状态。炉况顺行状态出项恶化，高炉生产技术人员操作失误以及其他主、客观原因会引发炉况失常，如处理措施不当，会引发炉况进一步恶化，甚至导致事故的发生。而事故的发生是最大的浪费。对事故要防患于未然，消灭于萌芽。一旦发生事故，需要在统一指挥下，主动而又沉着地组织抢救，避免事故扩大。尽量使事故的损失降致最底。如何有效的预防和处理高炉生产事故是一个十分重要的课题。本文结合我厂广大炼铁工作者长期的生产实践，并参考有关炼铁专著，汇集而成以供高炉操作者在生产实践中参考使用，因水平有限，不足之处，恳请大家批评指正。目录高炉炉况的日常调剂 (1)失常炉况的判断及处理 (19)常见事故预防和处理 (33) 能源、介质类 (33) 炉内操作类 (65) 炉前操作类 (99)冷却系统及其它本体设备 (105)高炉炉况的日常调剂炉况正常、顺行的特征（1） 风量曲线光滑，无摆动尖峰（2） 风量与顶压相适应（3） 热风压力平稳，风压和风量相适应，风压曲线无“锯齿”形波动（4） 除料罐均压出现尖峰外，顶压曲线平稳（5） 煤气上升管四点的温差一般在50以内，平均温度的高低与冶炼品种、冶炼强度、布料方式、煤气利用率、矿石入炉温度及焦碳含水量等因素有关 （6） 炉喉温差一般在150以内，原燃料差时可达200（7） 下料均匀顺畅，料速适宜（8） 料面稳定，无偏料（9） 风口明亮，工作均匀，无生降，无挂渣，破损少（10）炉缸活跃，渣铁流动性好，物理热充足，生铁化学成分合格，渣中 FeO小于0.8%，炉渣碱度适中（11）铁口深度正常，出渣出铁稳定、均匀（12）炉体冷却设备（冷却壁、冷却板等）及其内衬温度分布合理，无剧烈波动。（13）炉前渣铁流动性好，铁水温度充沛，铁水含硫适宜，炉渣碱度适宜。炉况日常调剂：炉况日常调剂主要有上部调剂、下部调剂、负荷调剂及碱度调剂。1 上部调剂 我厂均采用无料钟炉顶布料，上部调剂在溜槽长度，旋转速度，倾动速度及中心喉管直径等都设定后，主要在于装料的顺序、料线、批重、布料矩阵及下料闸开度的选择。在布料矩阵及下料闸开度方面的调剂特点是：（1） 布矿方式不变，增大布焦角位或增加边缘布焦量，疏松边缘（2） 布焦方式不变，增加布矿角位或增加边缘布矿量，加重边缘（3） 布矿总圈数不变，增加边缘布矿圈数，加重边缘，疏松中心（4） 布焦总圈数不变，增加边缘布焦圈数，疏松边缘，加重中心（5） 下料闸开度（）:当溜槽从大角位向小角位布料时,则: 焦增大,中心焦碳量减少,加重中心； 焦减小,中心焦碳量增加,疏松中心。 矿增大,边缘矿石量增加,加重边缘； 矿减小,边缘矿石量减少,疏松边缘。 注：当溜槽从小角位向大角位布料时，则效果相反。（6） 装偏料，扇形或定点布料，可用来堵塞管道或纠正料面。（7） 集中加净焦，然后部分或全部补回矿石，消除管道。（8） 炉温充足时，可以采取坐料的方式处理管道或偏料。注：进行上部调剂时，应注意高炉下部的工作状况，以求上下部调剂措施相匹配。2 下部调剂21 风量调剂 在一定的冶炼条件下，风量有一最佳范围。稳定风量可以稳定冶炼强度，保持炉况顺行。一般来说，风量愈大，冶炼强度愈高。为保持高炉的稳定顺行在正常情况下，上下班料批差以4为限，且班中前后4小时料批差2批。由于风量过大，易出现管道和崩料，因此操作中加风宜慢，以免使压差大幅上升，影响炉况顺行；而风量过小，不利于吹透中心，也不利于提高冶炼强度，故而减风应一步到位，但要防止风口灌渣，减风后要及时恢复，以避免长期慢风作业。另外，风量变化对煤气流分布和高炉产量影响最大，一般不采取风量调剂炉况。2.1.1下列情况允许加风 （1）风量风压平稳，风量底于最佳风量 （2）冶炼强度没有达到目标，加风后有可能增产 （3）炉温充沛，渣铁出净，可接受风量 （4）压差（P）低于规定水平。 （5）提高顶压2.1.2下列情况允许减风（1）下料过快（2）炉凉严重（3）降低顶压（4）出现管道，崩料，偏料或悬料（5）低料线（6）休风料，低料线料等难行料将下达（7）压差（P）高于规定水平（8）炉顶齿轮箱高于70（9）炉顶阀们箱高于90（10）铁口过浅，跑大流（11）发生直接影响高炉生产的事故2.2.风温调剂2.2.1下列情况允许提高风温 （1）炉温向凉（2）炉温低于规定水平（3）重负荷料等引起炉凉因素将起作用（4）铁水温度低于1480（5）风口前理论燃烧温度低于正常水平注：提高风温的操作应分次进行，每次以1020，每小时以不超过50为宜。但炉凉严重时，风口涌渣时，可迅速将风温提高到最高水平2.2.2下列情况允许降低风温（1）炉温向热（2）炉温高于规定水平（3）轻负荷料等引起炉热因素将起作用（4）炉温充足，炉况不顺（5）低压，休风后恢复，可临时减风温（6）炉憋时，可临时减风温（7）风口前理论燃烧温度过高注：减风温操作要及时果断，一次减到需要水平。但禁止长期低风温操作。风温用不上时，应进行其它调剂，尽快将风温提高到规定水平。2.3喷吹物调剂 喷吹燃料是高炉降低焦比，强化冶炼的主要措施之一。喷吹燃料应力求风口周向均匀，稳定。喷吹量的选择以发挥其最佳经济效益为标准。涟钢高炉喷吹物选用煤粉。品种为无烟煤和烟煤。2.3.1喷煤对高炉的影响（1）煤气量增加，煤气中的氢气增加，提高煤气的还原能力（2）煤粉燃烧分解时吸热，使理论燃烧温度降低（3）焦碳负荷增加，高温区下移（4）具有热滞后性，滞后时间约为冶炼周期的1/2。煤量越大，滞后时间越长2.3.2喷煤工艺要求（1）喷煤时先送风后送煤，停喷时则先停煤后停风（2）停煤时，应在吹扫管道后尽快停吹扫风，不允许长时间空吹。高炉遇紧急拉风，应立即通知喷吹站停止给煤，并处理管道内煤粉，防止堵塞及风管灌煤。（3）喷吹罐的工作压力应高于热风压力0.05Mpa以上，以防到灌（4）生产正常时，力挣连续，稳定，均匀喷吹。确保计量准确2.3.3 喷煤操作喷吹工应经常巡视喷吹情况，保持视孔对正，明亮。发现异常情况立即处理并报告工长。发现喷吹不通畅时 ，及时处理，煤枪，煤支管堵塞时应及时排通。当喷枪前段烧损和枪阀破损时应及时更换。煤枪应根据各风口，风管的实际情况保持合适的伸出长度，避免磨坏风口、风管。喷吹系统的阀门均应灵活好使，发现问题及时处理，特别是当煤阀（1号阀）失灵时，应设法及时更换。在进行喷吹作业时，必须随时注意安全，防止煤气中毒。插入或拔出煤枪时，严禁站在煤枪正面。排煤粉时，避免明火接近。风管灌煤，严禁打开视孔小盖排煤，应立即停止喷吹，待休风处理。发生下列情况的风口应暂停喷吹：喷枪烧坏，风口破损严重；风管严重结焦；风口涌渣；或连续生降。分配器要定期开盖清扫。2.3.4 下列情况允许增加喷煤量 （1）炉况顺行良好，风量大，计划增加喷煤量 （2）炉温向凉 （3）料速加快 （4）恢复炉况过程中 （5）重负荷料等引起炉凉因素将起作用 2.3.5 下列情况允许减少喷煤量 （1）计划降低喷煤量 （2）炉温向热 （3）减风降压 （4）常压，低压，休风时应停止喷吹 （5）炉况严重失常时，应停止喷吹 （6）计划长期休风时，应提前停止喷吹2.4 富氧调剂2.4.1 调剂方法 （1）富氧量依据操作方针而定 （2）炉温充足，冶炼强度不高时，在允许使用范围内，可以加氧 （3）炉温过高或过低时，可临时停氧，炉况不顺时，可减氧或停氧 （4）富氧使高炉边缘煤气流发展，在炉况不顺和炉温过高，过低时，减氧或停氧，有利于炉况恢复 （5）正常生产时，应稳定富氧率，给氧和停氧时，应逐步增减氧量，富氧和喷吹配合使用，效果更好2.4.2 富氧注意事项 （1）氧气阀门操作室严禁明火 （2）氧气管道要禁用钢铁件敲击 （3）动火检修前，要停氧并吹扫管道 （4）氧气阀门要用专用阀门，并要禁沾油 （5）在富氧鼓风时，遇到烧穿事故，处理要果断、迅速，先停氧后减风3 负荷调剂 负荷调剂要坚持勤调剂，量相当的原则，一般加重负荷以每次1.0%1.5%宜，减轻负荷应力求一步减到位。3.1 下列情况允许加重负荷（1） 炉温超过规定水平（2） 炉温充足，各参数（风温，喷吹量等）未达到规定的使用水平（3） 上部调剂后，煤气利用率将提高（4） 喷吹量增加，喷吹物质量变好（5） 焦碳质量变好（6） 入炉铁份降低3.2 下列情况允许减轻负荷（1） 管道，崩料，悬料（2） 慢风作业时间长（3） 焦碳质量变差（4） 入炉铁份提高（5） 渣皮脱落（6） 冷却设备漏水（7） 炉温低于规定水平，而各参数已没有调剂余地（8） 上部调剂后，煤气利用率将降低（9） 计划检修（长时间休风）（10） 布料器长时间不能正常工作3.3 下列情况允许附加净焦（1） 某些情况引起炉凉，渣铁温度过低（2） 因故大量减煤或短时停煤（3） 管道，崩料（4） 悬料后恢复。具体加入量依炉料崩下后的料线深度而定（5） 低料线。具体加入量依低料线的时间长短及实际料线的深度而定（6） 长时间休风。具体加入量由车间决定（7） 热洗炉。由车间提出，经分厂同意，集中加入。4 碱度调剂4.1 下列情况应调剂碱度（1） 烧结矿碱度、炉料配比变化时（2） 炉渣碱度超出控制范围（3） S高或低（4） 准备长时间休风（5） 停、开炉（6） 炉缸堆积4.2 碱度调剂前，应对当前炉料配比下的理论炉渣碱度进行核算，并与实际炉渣碱度进行对比，然后再决定调剂量。失常炉况的判断与处理炉况失常包括煤气流分布失常、热制度失常、造渣制度失常和操作炉型失常。1 煤气流分布失常1.1边缘气流不足1.1.1象征 （1）炉顶上升管四点温度靠近，温度带变窄 （2）炉喉温度降低 （3）风压高而不稳 （4）风量不稳，波动大 （5）炉顶压力向下尖峰多 （6）探尺曲线角度大而不均，有停滞和崩塌 （7）炉体冷却水温差降低。1.1.2.处理措施 （1）疏松边缘 （2）调轻负荷 （3）降低压差1.2.边缘气流过分发展1.2.1.象征 （1）炉顶温度升高 （2）炉喉温度升高 （3）风压不稳 （4）随着风压的降低，风量相应增多，进而不接受风量，风压易于冒尖而悬料。 （5）炉顶压力向下尖峰加长 （6）探尺曲线角度小，时而出现滑料或陷落 （7）风口明亮，焦碳活动性差。拉风，休风时风口易来渣或风口自动灌渣 （8）渣铁温度降低，生铁高硅高硫，出渣出铁先热后凉 （9）风口破损多 （10）炉体冷却设备温度差升高 （11）出铁时间偏短，铁口维护难度加大1.2.2.处理措施 （1）应加重边缘，或先疏松中心后加重边缘 （2）若风口面积变大，可换小风口，风口加套或临时堵风口1.3.管道行程1.3.1 原因 （1）原燃料质量变差，炉内透气性恶化，上、下部调剂未与之相适应 （2）压差维持过高，风量与料柱透气性不相适应 （3）炉顶布料失常 （4）炉温失常 （5）炉渣碱度过高 （6）风口进风不均 （7）炉型不规则 （8）下料闸不正常 （9）偏料 （10）边缘或中心气流过分发展或严重不足 （11）设备缺陷。如无钟溜槽破漏，冷却设备损坏漏水 （12）加风，提高炉温时机不适或处理难行料不当等 1.3.2.象征 （1）炉顶压力出现向上（比设定值高）尖峰 （2）炉顶温度分散，四点温度差大，波动剧烈 （3）探尺出现难行，停滞或崩陷 （4）风压不稳，呈“锯齿”形 （5）风量不稳，风压下降时，风量上升，管道堵塞时，风量突然下降 （6）风口工作不均，时明时暗，常见生降 1.3.3.处理措施 （1）适当补净焦 （2）原燃料质量变差可降低压差 （3）炉热时可降风温 （4）经常出现管道，应对目前的操作制度进行调整 （5）若因设备缺陷引起管道行程，则应及时消除设备缺陷 （6）严禁长时间出现管道1.4.偏料1.4.1 产生原因 （1）风口进风不均， （2）炉型不规则 （3）布料设备不正常，造成布料失常 （4）中心气流不足 （5）鼓风动能低1.4.2 象征 （1）各探尺测量值不一致，偏差大 （2）顶温四点温差大，分散不交叉 （3）风口亮度不均 （4）炉身水温差周向不均1.4.3 处理方法 （1）基准尺选用下料稳定的探尺 （2）根据实际炉况，调整装料制度，均衡周向气流 （3）长期偏料，可调小与料线较深方位对应的风口进风面积，或临时堵风口 （4）炉型不规则，应及时洗炉 （5）适当发展中心气流2 炉缸的热制度失常2.1 炉热2.1.1 原因 （1）焦碳水分，灰份降低，强度升高 （2）铁矿石还原性能改善 （3）煤气利用改善 （4）冶炼强度突然降低 （5）风温超过所需水平 （6）喷吹量增大，喷吹物改善 （7）装料，称量，布料矩阵错误 2.1.2 象征 （1）风口耀眼 （2）风压高而不稳，风量偏小 （3）下料缓慢，不时出现停滞或陷落 （4）炉顶温度高 （5）渣铁热，铁水温度高于正常值 （6）水渣为乳白色，颗粒细小 2.1.3 措施 （1）果断采取减热调剂 （2）检查布料矩阵是否正确 （3）检查装料和称量情况 （4）增加出铁次数2.2 炉凉2.2.1 原因（1）焦碳水分，灰份升高，强度降低（2）还原性能恶化（3）煤气利用变差（4）冶炼强度升高（5）风温未用到所需水平（6）喷吹物减少或停煤（7）装料，称量，布料矩阵错误（8）渣皮大量脱落（9）冷却设备漏水2.2.2 象征 （1）风口暗红，甚至挂渣，涌渣 （2）风压偏低，风量偏多，炉凉严重时，风量反而减少 （3）料速增快并出现崩料 （4）炉顶温度低 （5）渣铁凉，渣色变深，流动性变差。渣液表面有火星，铁水温度低 （6）水渣为深灰色2.2.3 应采取的措施（1）进行增热调剂。（2）检查冷却设备有无漏水。（3）检查布料矩阵是否有错。（4）检查装料和称量情况。（5）增加出铁次数。（6）在炉凉引起炉况恶化时，应适当降低压差和顶压，防止崩料和悬料。应迅速将风温提高到最高水平。崩料时应加足够的净焦并较多地调轻负荷。（7）大凉，风口涌渣，适当降压，降低冶炼强度（以不悬料为前提）。应迅速采取集中加净焦的办法，制止炉凉加剧。3 造渣制度失常31原因（1）原燃料条件发生变化引起炉渣碱度波动大。（2）炉缸热制度失常。32象征（l）炉渣碱度过高，“石头”渣，流动性差。（2）炉渣碱度过低，“玻璃”渣，脱硫能力差。（3）渣温低于正常水平。（4）生铁含硫量高或过低。（5）水渣呈深灰色。33应采取的措施（1）采取有力措施，使炉缸热制度恢复正常。（2）根据原燃料条件，及时对炉渣碱度进行调剂。4 操作护型异常4.1 产生原因（1）边缘气流长期不足。（2）原燃料质量差。（3）低料线。（4）冷却设备漏水。（5）冷却水进水温度过低，水量过大。(6)炉温长期低于正常值。(7)风口布局不合理。(8)炉渣碱度长期不正常。(9)铁口长期不正常。42象征 （l）风量萎缩。 （2）下料不顺，时而停滞，时而陷落。 （3）频繁出现管道行程。 （4）炉体温度周向不均匀。 (5)炉体冷却水温差低于正常值。4.3 处理措施 （1）适当发展边缘气流。 （2）适当提高炉温水平。 （3）针对性调整风口布局。 （4）根据炉况，控制冷却强度。 （5）洗炉。 （6）严重时炸瘤。常见事故预防和处理能源、介质类1 停风1.1停风的危害 （1）煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至鼓风机爆炸。 （2）煤气管道系统产生负压引起爆炸。（3）全部风口、风管、甚至围管灌渣。1.2突然停风的处理（1）通过风量、风压、和热风炉操作画面等判断是否停风，并联系风机房迅速确认鼓风机停风。（2）若突然停风11.5分钟后，风量又恢复到原来水平，并检查确认风口没有灌渣时，可不做处理。若超过1.5分钟，则按下面程序处理。（3）紧急拨风并通知厂调度室。 （4）停止上料，关冷风大闸，停煤，停氧，炉顶通蒸汽和氮气，尽快出铁。 （5）若拨风未成，应立即按正常休风程序进行休风。 （6）视情况倒流休风后，打开视孔大盖，排出所灌渣铁，注意人身及设备安全。 （7）检查弯头风管灌渣情况，组织清除风管凝渣和更换灌死的风管、弯头。 （8）及时更换损坏风口。2 停水2.1停水的危害 停水将导致烧坏大量冷却设备（尤其是风口），甚至将炉壳烧变形、烧穿。2.2停水的处理方法。2.2.1工业水系统停水 INBA炉渣粒化系统停水时，应立即转事故水塔供水，并迅速将熔渣拨入干渣坑中，停止炉渣粒化作业。若无事故水塔供水，则马上堵口，并迅速将熔渣拨入干渣坑中，停止炉渣粒化作业。 炉顶和炉体洒水系统停水，可酌情减风降压至合适水平；通工业水冷却的坏风口可临时倒回软水系统供水。2.2.2净化水系统停水 无钟炉顶齿轮箱停水，应将密封氮气开至最大，并酌情减风降压，控制齿轮箱温度 70。如短时间内不能恢复供水，齿轮箱温度95则应停止溜槽工作并置于垂直状态，同时尽快组织体风。 软水系统的二次水停水，应酌情减风降压，控制软水进出温度尽量不超出规定范围，否则应组织体风。 INBA系统（液压油冷却、水泵密封、转鼓清扫）净化水停，应停止炉渣粒化作业，将熔渣拨入干渣坑。2.2.3软水系统停水 当工作水泵停转，备用水泵应在15秒内自动启动；当备用水泵未能启动，事故柴油机泵应在20秒内自动启动。 当备用电动水泵和事故柴油机泵在20秒内均不能启动，高炉事故水塔会自动向风口、二套、热风阀、风管前端供水，可维持304Omin事故供水。同时应做好冷却壁汽化冷却的工作。期间应尽快组织体风。 当软水闭路循环各个系统冷却水压、水量下降，低于规定值，出水温度大于规定值应酌情减风降压，直至体风。2.3 组织有关人员检查并处理烧坏的冷却设备。 停水事故排除后，由配管工详细检查并和工长确认各冷却设备无问题后，方可慢慢送水（由小到大）。先恢复中压供水，后恢复高压供水，待供水正常、经再次检查并确认各冷却设备无问题后再送风。3 停电3.1 上料系统停电（上料系统设备故障参照此条执行）。 （1）立即通知电气专业人员与供电单位联系送电，了解停电原因，预计停电时间，积极组织人员处理。 （2）减风降压，酌情炉顶洒水，使炉顶温度350 。 （3）估计停电时间较长，亏料较深时，应减风到最低限度，迅速组织出铁休风。3.2 热风炉系统停电 （l）停止烧炉。 （2）通知电气值班人员拉下动力、操作电源。 （3）手动关闭高炉煤气安全阀，待热风炉内残余煤气抽空后,再关闭燃烧阀、助燃空气阀。 （4）查明停电原因，联系送电。3.3 荒煤气系统停电 如TRT控制系统停电，则转减压阀组；如减压阀组停电，可酌情减风降压。3.4 软水闭路循环冷却系统动力电源停电 （1）启动各系统备用柴油机泵。 (2) 备用柴油机泵均不能启动运行，用事故水塔供水。同时做好汽化冷却的准备，并尽快组织出铁休风。3.5高炉监控系统停电、停机3.5.1二级机停电 当二级机停电或终端出现故障时，可改由TDC3000操作台（EOS操作站）和常规仪表对高炉进行监控。如需变更矩阵，则在BLTPLC终端上设置应急矩阵。3.5.2 TDC3000停电 当TDC3000停电或市电停电时，改由UPS供电，可维持3Omin。期间通知值班人员迅速查找原因并联系送电。估计停电时间超过30min，应组织出铁休风。3.5.3 PLC停机 （1）当BPPLC停机时，如在短时间内能恢复，可酌情减风降压，防止料线过深；如预计30min以内不能恢复正常，应尽快组织出铁，低压直至体风。 （2）当HSPLC停机时，应改“机旁”操作方式维持热风炉工作。 （3）当BLTPLC停机时，可改“应急”操作方式，短时间维持高炉生产；如预计PLC停机时间大于30min，应休风处理。3.6 全部停电 全部停电按停风、停水的处理方法处理，但要注意手动操作设备前，应切断操作电源。4 停N24.1 生产过程中停N2将严重影响以下系统正常工作： （1）炉顶洒水装置定期吹扫。 （2）炉顶摄像仪吹扫。 （3）热风炉煤气管道吹扫。 （4）软水密闭循环冷却系统膨胀罐充N2。 （5）炉顶齿轮箱、阀门箱的保压密封和冷却。 （8）炉顶放散阀吹扫。4.2 停N2的处理方法4.2.1 正常生产时停N2 （1）停止炉顶洒水装置吹扫。 （2）停止炉顶摄像仪工作。 （3）热风炉煤气管道改由蒸汽吹扫。 （4）监视齿轮箱、阀门箱温度，并采取以下措施： 尽量控制较低的炉顶温度。 更换齿轮箱冷却水，适当增加流量，但要防止漏水。 齿轮箱温度高于70或阀门箱温度高于90，可减风降压。 齿轮箱温度高于95或阀门箱温度高于120。应停止溜槽工作并置于垂直状态，同时尽快组织休风。4.2.2 休风或检修时停N2 将炉顶、除尘器切断阀通N2改为通蒸汽。（注：必须经过高炉工长同意后实施）5 停汽 蒸汽主要用于煤气系统的充压和清扫，避免产生煤气爆炸。 （1）停汽后，将炉顶和探尺进汽阀门关闭。 （2）停汽时遇紧急休风，可只开一个炉顶放散阀。6 各系统全部停电 全部停电接停风、停水方法处理。手动操作设备前，必须切断操作电源。 1）工长立即通知二瓦斯按热风炉停电处理有关阀门。同时，积极组织炉前出铁，使炉内渣铁尽量排放出来； 2）炉顶通蒸汽、N2。通知炉辅停氧，手动关7阀。同时高炉按以下程序休风。 a）打开炉顶放散阀，必须确保一个是开的； b）高压阀组尽可能处于开位； c）关混风大闸； d）关除尘器煤气切断阀：一、二、四高炉点动抱闸，五、六、七高炉通知燃气厂水封煤气，高炉按厂部已下发的在煤气切断阀不能工作时水封煤气的有关操作程序进行操作。 炉顶放散阀二高炉为电动装置，停电时可手动操作，其它高炉为液压系统，贮能器能保证停电时打开12个放散阀。 混风大闸二高炉为电动，停电时手动操作。其它高炉均为液压贮能器可保证其在停电时能关闭。 3）重力除尘器通蒸汽、 N2（公司相关部门要确保停电时，蒸汽、N2的正常供应）。 4）在热风炉处理完毕，混风大闸关上后，开放风阀门至全放风状态。通知热风炉倒流体风。 5）根据风口灌渣情况，先打开部分视孔小盖，排放渣铁，然后视情况打开风管大盖排放渣铁，同时要防止伤人及烧坏炉前设备；若风管中灌煤，耍防止着火、伤人。 6）软水泵站必须确保柴油泵能启动，高炉做好汽化冷却的准备，将工业水冷却的坏风口迅速倒回软水（4BF、5 BF有事故水塔，停电时可向风口系统供水1530min）。 7）来电后按停电、停水休风后的送风操作程序恢复生产。8 煤气切断阀自动关闭8.1 象征： (1)炉顶压力和风压骤然上升，风量减少。 (2)洗涤塔压力骤降。8.2 处理方法 （1）紧急拉风，开炉顶放散阀。 （2）组织处理。9 高压阀组、比肖夫环缝工作失常 处理方法： （1）立即与燃汽厂管理室联系，并酌情减风降压。 （2）任一自动调节阀失灵时，可选用其它能正常工作的调节阀进行自动调节。 （3）四个高压阀组中任何一个失灵，可暂停使用， （4）自动调节系统均失灵时，可改手动辅助调节。 （5）高压阀组全部自动关闭，按“煤气切断阀自动关闭”的处理方法处理。 （6）6BF、7BF比肖夫环缝工作失常可参照（1）（5）进行处理。10 高炉送风后煤气送不过去 处理方法： （l）由于煤气压力低送不过去，可以加风、升压后再送； （2）如遇特殊情况，可将高炉炉顶煤气放散阀全关上强制送。11 长期休风前重力除尘器灰没打净 利用高炉低压期间继续打灰。如果必须立即休风或已事故休风，应采取以下措施： （1）加大重力除尘器的蒸汽量。 （2）撵煤气时打开最上方的人孔。 （3）煤气撵净后再放灰。12 倒流休风时倒流管烧红 处理方法： （1）应急措施：立即关上几个风口的视孔大（小）盖，减少倒流煤气的燃烧量。 （2）查找原因：如属冷却设备漏水，应立即将破损的冷却设备关水；如因煤气切断阀门没关严，立即重新关闭。13 长期休风时炉顶火灭 长期休风时，应指派专人监视炉顶煤气燃烧情况。遇火熄，应立即将点燃的破布抛入炉内试图点火，并报告厂煤气技师。处理方法： （l）如点不着火，立即向炉顶通 1015min氮气（或蒸汽），然后再重新点火。 （2）仍点不着火应继续给明火，直至点着火。14 煤气切断阀故障 休风时煤气切断阀故障，可采取如下措施： （1）如果是电气系统故障，可改手动操作。 （2）如果是阀体故障，根本不能关时，应找出原因，排除故障后休风。 （3）如果确认不能关闭又必须休风，则通知燃气厂水封煤气。15 除尘器清灰阀故障 除尘器清灰阀关不上，主要是除尘器内衬脱落或掉物卡塞以及清灰阀控制系统失灵等引起的。致使大量的煤气灰和煤气泄漏，容易发生恶性事故。处理方法如下： （1）首先是大开清灰阀，将卡塞物放出后关上。 （2）如果是电气控制系统失灵，可用手动关上；如果还是关不上，高炉应改常压，放散、切断煤气，戴面具将卡塞物取出。 注：上述操作办法必须在除尘器确保正压的情况下进行。 （3）如果还是取不出来，关不上，或清灰阀脱落，必须立即处理煤气后更换清灰阀。但在未休风之前，清灰口必须用泥球堵住，或者用薄铁板做一个”假帽头”上好后，才能按规程进行休风和处理煤气。16 冷风大闸发生故障的煤气操作 冷风大闸关不上或关不严，必须设法关严后方能安全休风。 如果短时间关不上，而高炉又必须立即休风时，可按下列方法做抢救处理： （1）休风前风压降到5kPa以下时稳定一段时间。 （2）全开放风阀后冷风阀不全关，用热风炉进行倒流休风。 （3）进行风口堵泥后迅速卸下风管，将高炉与送风系统彻底断开，休风结束。17 放风阀故障时的放风17.1 正常状态下放风阀失灵不能放风时按以下程序操作： 1）高炉休风时通知鼓风机，将风量减到50%或更低。力争使风压降至0005MPa。 2）开送风热风炉的废气阀放风，但事前必须将其他热风炉的废气阀关闭。 3）特殊情况，开另一座热风炉的热风阀，然后打冷风小门和废气阀放风，用来调整风压。 4）按休风程序休风。17.2 事故状态下高炉放风阀不能放风的操作。 1）立即联系鼓风机将风减到50或更低，力争使风压降至0.005MPa。 2）打开送风热风炉的废气阀放风。 3）如烟道阀为闸阀，可打开送风热风炉的烟道阀放风（或用导链拉开放风阀放风）。 4）按休风程序休风。17.3 用热风炉放风休风时注意事项： 在休风期间，用烟道阀放风的热风炉，在风机未全放风之前冷风阀和烟道阀不能关闭，以免憋停鼓风机。18 煤气中毒18.1 煤气中毒的机理 一氧化碳同血液中的血红素的亲和力比氧同血红素的亲和力大300倍，而一氧化碳从血液中离解出来的速度又较氧气慢3600倍，即一氧化碳又很难从血液中离解。人体吸入COH会使血液中毒，失去了带氧能力。尤其是指挥人体的大脑皮层细胞，对缺氧的敏感性最高，只要八秒钟得不到氧，就要失去活动能力。一旦神经失去活力，心脏失去支配和调节，也就停止了跳动。8.2 煤气毒性 煤气毒性的大小，取决于煤气中一氧化碳的含量。一氧化碳的含量越高，煤气的毒性也就越大。在冶金工厂中，转炉煤气含CO 6070，发生炉煤气含CO 2631，高炉煤气含CO 21%以上，它们的毒性都很强。相比较而言，高炉炉缸煤气的毒性要比炉顶煤气的毒性大。焦炉煤气的毒性较小，但有窒息性。18.3 煤气中毒后人体的症状 煤气中毒按中毒程度不同，症状也各不相同。按症状可正确地判断中毒者的中毒程度。这是及时而准确地采取相应的急救措施，尽快开展急救的先决条件. （1）轻微中毒：一般有头痛、恶心、眩晕、呕吐、耳鸣、情绪烦躁等症状。（2）较重中毒：一般有下肢失去控制、发生意识障碍，甚至意识丧失、口吐白沫、大小便失禁等症状。 （3）严重中毒：昏迷不醒、意识完全丧失、呼吸微弱或停止。脉搏停止等症状，中毒者处于假死状态中。 （4）死亡中毒：一般有以下表现，心脏外观检查已停止跳动，呼吸停止；肌肉由松弛变僵硬；瞳孔扩散，遇强光不收缩，黑暗中不扩大，对光无反应；用线缠手指不变色，不浮肿；切开指肚不出血；出现尸斑，一般首先在背部出现淡紫色斑点。如无尸斑出现，则不应视为真死，不能停止抢救。18.4 煤气中毒事故处理 处理煤气中毒事故遵循下列程序： （1）凡发生煤气中毒事故后，应立即通知煤气防护站和医护人员，并使中毒者及时脱离煤气污染区域。中毒者处在煤气严重污染的区域时，必须戴防毒面具进行抢救。绝不可不戴防毒面具，冒险从事，否则会使中毒事故扩大。 （2）将中毒者救出煤气危险区后，首先安置在空气清新的地方，并立即把领扣、衣扣、腰带解开，便于他自主呼吸。在寒冷季节，应对中毒者适当保温，以免受冻。随后，立即检查中毒者的呼吸、心脏跳动、瞳孔等情况，判断中毒者的中毒程度，确定相应的急救措施和处理方法： 对于轻微中毒者，如只是头痛恶心，眩晕呕吐等。可直接送医院治疗。对较重中毒者，如意识模糊，呼吸微弱，大小便失禁，口吐白沫或出现潮式呼吸症状时，应立即现场使用氧气袋补给氧气。待中毒者恢复 对于严重中毒者，如意识完全丧失，停止呼吸，应在现场立即施行人工呼吸。在中毒者没有恢复知觉前，不能用车送走。中毒者没有出现尸斑或没有医务人员确认死亡，不得停止一切急救措施。 （3）查明煤气中毒原因，并立即采取防范措施。18.5 煤气中毒的预防 预防煤气中毒事故的主要方法有两方面：一方面是不使煤气泄漏到空气中；另一方面是必须到煤气区域作业时，一定要佩戴氧气呼吸器或采取其他安全措施。具体有以下各项： （1）凡属大修、改建或新建的煤气设备，投产前必须经过严格的密闭性试验，凡不符合要求的设备，不准投产。 （2）凡发现煤气设备泄漏煤气，必须立即处理好。 （3）凡是进入煤气区域内作业，必须可靠地切断煤气来源。严格处理净残余煤气，取样分析一氧化碳含量不超过30mg/m3（标态），方允许进入设备内部作业，切不可冒险进人。 （4）凡属带煤气作业，如堵漏，抽、堵盲板等，必须佩戴防毒面具，不可蛮干。 （5）禁止用嗅觉直接检查煤气。 （6）凡有煤气的区域不得一人工作，并站到上风侧，不得在煤气区域内长时间逗留。 （7）凡生活用设施，如上下水道及蒸汽等，严禁与煤气设施相通。 （8）煤气区域内，必须设好围栏和明显的标志，严禁闲人误入。 （9）煤气放空原则上必须点火。如果无法点火放空，一定要注意放空高度、气压，风向、时间长短等因素，以免发生大面积的煤气中毒事故。（10）经常普及煤气安全知识，煤气设备均应设“煤气危险严禁逗留”等字样的警告牌。19 煤气爆炸书签 煤气爆炸是由煤气与空气相混合并达到了爆炸浓度和温度而产生的。煤气与空气相混合引起爆炸的极限浓度是：高炉煤气 46.068.0；焦炉煤气 5.630.4； H2：4.070.0。最低着火温度：高炉煤气 530；焦炉煤气 300500；H2：500。 煤气爆炸的预防方法： （1）热风炉点火时，禁止凉热风炉直接通火煤气点炉。（2）热风炉点炉未燃或点燃后熄灭，应紧急切断煤气，特将煤气抽净后重点。 （3）用焦炉煤气预热热风炉时，应先在炉外点燃而后送入炉内。炉外点火时，应先引火，而后开煤气。 （4）用高炉煤气和焦炉煤气配合烧炉时，应先点燃高炉煤气，而后配入焦炉煤气。 （5）规定正常情况下煤气压力大于或等于5.5kPa，特殊情况下不小于 5kPa。煤气压力过低，须用蒸汽充压。 （6）烧炉转入送风时应切断煤气，等燃烧器内残余煤气抽净后，再关燃烧阀。煤气阀和燃烧阀都必须关严。 （7）赶荒煤气时禁止在蒸汽系统动火，赶净煤气时禁止在净煤气系统动火，并禁止开燃烧阀。 （8）禁止未打开风口视孔小盖倒流体风。用热风炉倒流时，应先开倒流炉的燃烧阀。尽量避免用硅砖热风炉倒流。 （9）规定高压操作蒸汽压力大于或等于0.5MPa。20.2处理煤气着火事故，不能盲目、冒险处理。应由事故单位、消防队和煤气防护站共同组成事故指挥部。指挥部必须慎重、准确、迅速地作出事故处理方案，一切参加急救人员，必须服从统一指挥，不得擅自行动，严防事故扩大。处理煤气着火事故的具体方法是： （1）凡发生煤气着火事故，应立即通知煤气防护站人员到现场，同时通知消防队到现场灭火。 （ 2）煤气管道直径在150mm以下者，可直接关闭煤气开闭器熄火。因为在这样直径以下的管道不会由于压力下降而产生回火爆炸。 （3）煤气管道直径在150mm以上的，应安设压力表，根据压力逐渐关小开闭器，降低着火处的煤气压力，或根据火苗长短逐渐关小开阔器，降低煤气压力。向管道内通入大量蒸汽灭火。但是煤气压力不得低于50-100pa，严禁突然完全关闭煤气开阀器或封水封以防回火爆炸，采取上述措施后着火仍没有熄灭，可用消防车喷洒ccl4灭火剂灭火。 当煤气系统着火事故时间长，设备烧坏时，不得用水骤然冷却，以防管道变形或断裂，而应该在控制火势的同时，向管道内通入大量的蒸汽进行降温和灭火，也可以用水枪打水防止火势的蔓延，并防止管道大面积烧红。 煤气管道内部着火，一般是停用的管道或正在检修作业的管道，而且与生产管网应经切断，由于开口使空气进入管道内，动火作业不慎就容易导致内部积存物着火，发生着火后立即关闭放散阀，入孔等使用内外隔绝，防止气体对流加速着火。同时就通入蒸汽或氮气灭火。20.3 处理煤气着火事故，应注意以下两点 煤气开闭器,压力表,蒸气或氮气管头等指派专人看管或操作 管道内部着火,在封闭入孔前,必须确认管道没有着火,方可进行. 火焰扑灭后,需关严煤气管道上的开闭器(或水封)炉内操作类1 低料线 装料不及时导致料面低于规定的正常料线0.5m以上为低料线。 低料线破坏炉料和气流的正常分布，使炉料得不到正常的预热和还原。引起炉凉和其它严重失常，对炉顶设备也有破坏作用。料面愈低，延续时间愈长，危害愈大。高炉操作应避免发生低料线。1.1产生的原因： 装料系统（包括槽下、上料及炉顶设备）发生故障； 原料（包括矿石、焦碳）供应系统发生故障； 其它炉况失常（如蹦料、悬料）引起。1.2处理方法： 酌情减风降压并加适量净角焦或调轻焦碳负荷. 低料线期间应控制顶温350. 禁止大低料线. 赶料线的炉料下来时应注意顺行和炉温的变化及时调节风温风量,避免发生大凉和风口灌渣.2崩料 炉料下降缓慢或停滞、然后突然塌落，称为崩料：反复出现既是连续崩料。崩料多是因处理管道行程不当发展而成，如末及时制止。终将酿成大凉以至炉缸冻结。2.1征兆： 下料不均，出现停滞、陷落。炉温向热时，风压升高，风量自行减少。管道形成后，风压降低，风量自行增多。崩料后风压立即回升，风量随之减少。连续崩料时，此种现象反复发生，风压，风量曲线均呈锯齿状。 炉顶温度波动，平均值升高，严重时短期内可达800以上。管道位于边缘时，所在方位炉墙和炉顶温度升高，其它方位的降低：管道位于中心时，炉顶温度升高而记录点范围较榨。 炉顶压力波动大，有尖峰。管道严重时上升管有炉料撞击声。 炉喉co2曲线混乱。边缘管道时四个方位差值大，管道所在第二点（严重时包括第三点）的数值低于第一点。 静压力压差波动大。边缘管道所在方位的静压力上升，压差下降：中心管道时四周的压力降低而差值不大。上部管道崩料时，上部静压力波动大，下部管道崩料时，下部静压力波动大。 崩料严重时料面塔落很深，生铁质量变差，渣铁流动性不好。风口工作不均匀，部分风口甚至涌渣、灌渣。2.2处理措施 有上述原因的前三项情况时，应及时采取相适应的操作制度和调剂手段。 出现管道行程应立即减风至能维持风压稳定的程度，并视炉温情况降低风温。以笑除管道。无效时，对于上部管道崩料可临时在边缘多布些矿石：若仍无效。则改常压直至放风坐料。对于下部管道崩料。则改常压。停喷吹，视炉温情况降风温并减焦碳负荷（15%或更多）或集中加足够的焦碳，狠减风量（20%或更多），采用疏松边缘的装料制度。若风量已减至最小而风压仍 不温。并崩料不止，应休风堵部分风口。 处理过程中应出净渣、铁、加强泠却器件的检查。 崩料消除后逐步恢复风量。同时注意控制压差，使透气性指数不超过本高炉的经验值。 2.3连续崩料的处理操作在发生第二次崩料后要及时果断的减风30%-40%，高压改常压，使风压和风量对称“下料恢复正常后。减风后相应减少喷吹量和富氧，同时补足焦碳（加2-3批净焦），加焦补仅可以防止炉凉。另外还有改善料柱透气性的作用。视减风的多少适当缩小矿石批重，减少边缘布矿量。崩料已制止，下料恢复正常，待不正常料通过软熔带以后再把风量恢复到正常水平，在恢复风量的同时还要相应恢复风温和焦碳负荷。当炉温偏低或炉缸内渣铁较多风口涌渣时，要适当加风防止风口涌渣，并组织提前出铁，与此同时，集中加净焦510批。加强出铁操作，尽量出净渣铁，灌渣的风口进行打水泠却，防止烧穿。如发生悬料，应在渣铁出净时可在出铁后进行坐料，使气流重新分布铁后休风时可堵3-5个风口（大高炉可适当增加）以利炉况恢复。休风后恢复炉况时按压差操作，风压按送风风口数量控制适当偏低一些。发生连续崩料时处理操作必须及时，拖延的时间越长。炉况失常越严重，损失越大。最有效的方法是铁后休风坐料，同时堵少量风口并根据炉温水平适当的集中加焦。3悬料 炉料停止下降的持续时间超过两批料或10分钟以上即为悬料，连续悬料两次以上或经三次坐料仍末能消除的为顽固悬料。3.1悬料的原因： 难行料（低料线、休风料）下达。原燃料质量变差。压差控制过高。管道行程及崩料。炉憋严重。炉温陡然升高。渣皮脱落。炉墙结瘤等异常炉况。经长期休风，送风后操作不当。3.2悬料的征兆：炉料下降停顿；透气性指数明显变低，风压升高，风量减少甚至吹不进风；炉顶压力降低，炉顶温度升高，四点温差减少且波动范围缩小；风口前焦碳不活跃，甚至不动或灌渣3.3处理方法 发现料不下，应立即减风（减下0.02-0.05mpa）若炉温充足可减少喷吹量，停止富氧，料仍不下，应立即改常压，停喷吹，停止TRT，停氧，使压差比正常值低0.02Mpa以上。以求料崩下。上述措施无效时，应坐料