龙湖青岛白沙河1.2期项目钢筋细则.doc

龙湖青岛白沙河项目1.2期 钢筋工程监理细则龙湖青岛白沙河项目1.2期钢筋工程细则编制人：审核人：批准人：北京帕克国际工程咨询有限公司龙湖青岛白沙河1.2期监理项目部2011年8月目录钢筋工程监理细则2一、工程项目特征2二、工程项目建设实施相关单位名录2三、监理工作依据3四、监理目标3五、组织机构形式4六、监理原则4七、工程质量控制4钢筋工程监理细则一、工程项目特征本工程属于深基坑工程，基坑支护由灌注桩、旋喷桩、冠梁及腰梁组成基坑总周长约1321m，基坑边坡高度8.008.80m，桩身入岩0.5m。其中拟建97#楼105#楼，位于青岛市高新区双元路以西，南侧为胶州湾高速，北侧为白沙河，东侧为双高路。97#98#楼为地下室顶转换的框支剪力墙结构；99#105#楼为二层顶转换的框支剪力墙结构；商业网点及地下车库为框架结构。建筑层数为地上14层（局部12层），地下2层。建筑高度：97#98#楼为41.3米，99#105#楼为44.5米，商业网点为9.1米。本工程地下室均为人防区，按照合同由青岛三益监理负责验收工作，我部负责进行样板点评及对施工过程质量进行控制；地上部分均由我部进行监管。二、工程项目建设实施相关单位名录1 工程名称：龙湖青岛白沙河项目1.2期工程2 工程地点：青岛城阳白沙河南侧3 建设单位：龙湖置业拓展有限公司4 监理单位：北京帕克国际工程咨询有限公司5 设计单位：青岛腾远设计事务所有限公司6 总承包单位：浙江中天建设集团有限公司 北京住总建设集团有限公司 江苏南通二建集团有限公司三、监理工作依据1国家及地方有关工程建设法律、法规和规定。2国家、青岛市关于工程设计和施工的规范、规程及标准。2.1建设工程监理规范（GB50319-2000）；2.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2.3青岛市城市建筑规划管理办法等3.经有关主管部门批准的有关本工程的审批文件。4.建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同。5.建设单位与第三方签订的涉及监理业务的合同。6.本工程项目的委托监理合同及补充协议。7.本工程项目的设计概算或施工合同约定的概(预)算文件。8.本工程项目正式的施工图纸及说明文件。9.设计变更、工程洽商等有关文件。四、监理目标1监理工作总目标： 在预定的工期内，使本工程在有效的监控下，实现施工过程文明有序、工程质量优良，满足预期建筑功能。在不超出合同职责范围内，最大限度满足建设单位的合理要求。1.1质量目标：实行全方位、全过程质量管理。确保工程一次验收合格率100%，分项工程一次验收合格率100%，单位工程质量等级合格。1.2工期目标：本工程施工组织暂计划2011年3月15日开工，计划暂定2013年6月15日竣工验收，工期暂定为823天。1.3 安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证职工的职业健康安全，保证本工程安全事故零发生率。1.3投资目标：监理方将以施工合同总造价为基础，严格控制洽商和变更，保证投资合理运用。五、组织机构形式2、项目监理人员配置图水电负责江国强、钱连印1.2项目总监理工程师易伟强住总标段负责工程师陈国梁南二标段负责工程师龙文周中天标段负责工程师王帅12期执行总监代表高起义信息、资料管理常洪将1.2项目执行总监王敬平六、监理原则本工程本着方案先行、样板引路的原则，每道工序的第一次分段实施均要进行样板点评（团体验收），经多方验收合格后方可大面积进行施工。七、工程质量控制1施工准备1.1.建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。1.2.配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。1.3.在钢筋制作绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。1.4.测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查、试验。1.5.钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时做复试，严格按规范要求进行。1.6.在大量加工钢筋前，做好钢筋连接连接试件取样试验工作。1.7.钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）要求执行。2.钢筋加工及绑扎要求2.1.钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，报钢筋配料单，经项目技术部审核、认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。2.2. 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术负责人对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经技术负责人验收后，才能进入施工现场。2.3. 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：对 级钢筋两端的和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的4d，箍筋平直长度10d或75mm。级钢筋末端作180度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径为5倍。2.4.钢筋采用钢筋切断机下料，每周检查钢筋切断机刀口的情况，如发现刀片钝损，必须更换切割机刀片。2.5.结构钢筋严禁采用气焊切割。2.6.钢筋弯曲成型后的允许偏差 序号项 目允许偏差备注1受力钢筋全长净尺寸10mm2弯起点位置15mm3箍筋内净尺寸2mm2.7.钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。2.8.钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目技术部审查后方可进行加工。防止问题汇集到隐蔽验收时。2.9.现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。2.10.钢筋的加工形状1）箍筋的135度弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（75mm）。2）圆钢筋端头的180度弯钩与钢筋主干段平行，端头平整整齐，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。3）接头末端至钢筋弯起点的距离不应当小于钢筋直径的10倍。4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。5）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1m的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。6）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。7）严禁有马蹄形或起弯等现象在切割后的钢筋断口出现，一经出现上述情况，必须更换钢筋切断机刀片。8）钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此，对级及级以上的钢筋严禁反复弯曲。2.11.钢筋调直 盘条钢筋调直采用调直机，钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2.12.钢筋半成品堆放1）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。2）加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架见下图所示：2.13.底板钢筋施工1）底板概况：本工程底板为筏板结构，车库厚度为450mm，主楼厚度为1000mm 。底板钢筋主要规格有18、20、22、钢筋接头均采用滚压直螺纹机械连接。2）底板钢筋在制作与绑扎要复核图纸设计要求，图纸没有注明的按照04G101-3,03G101-1图集要求制作与绑扎。3）底板钢筋绑扎工艺流程画钢筋分档线钢筋吊运铺下网下铁 (东西向) 绑扎下网上铁（南北向）放垫块地梁钢筋绑扎支设马凳 铺上网下铁（南北向）绑扎上网上铁（东西向）墙柱插筋绑扎固定验收4）底板钢筋接头：接头错开50%。上下铁间距采用马凳控制，钢筋马凳采用22钢筋制成，马凳与受力筋垂直通长布置，排距不大于2m。上铁绑扎前摆好马凳，马凳下横筋必须放在下层钢筋网上，并绑扎牢固。尺寸见下图：5）底板下铁绑扎完后，绑扎地梁钢筋，校正基础梁后插墙柱钢筋，并将预留墙柱插铁固定。6）底铁保护层控制：采用大理石垫块，要求满足保护层厚度间距不大于0.8m，呈梅花型布置。7)底板插筋工作直接关系到上部结构钢筋位置的准确性，决不能忽视，必须严格控制好。首先板底弹出墙皮线，插筋时严格按线施工。暗柱插筋，底部及顶部各绑扎箍筋一道。墙体插筋底部、顶部各绑扎水平筋一道，水平筋应交叉绑扎牢固。8）所有工序进行完成后，各班组先做“三检”，经现场钢筋工长及质检员检查合格后，填报有关资料，报现场监理验收后，方可进行下道工序。9）混凝土浇筑前，墙柱钢筋用塑料管套好，距底板上表面往上500mm高，防止水泥浆污染钢筋。见下图：塑料管3.质量保证措施及技术要求3.1.施工前班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。3.2.施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。3.3.绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。3.4.钢筋检查验收程序施工班组自检、交接检钢筋工长、质检员项目质检监理单位3.5.钢筋绑扎合格率控制在95以上，绑扎外型尺寸允许偏差值如下：序号分项名称允许偏差值（mm）1骨架宽度、高度52骨架长度、受力筋间距104受力筋排距55箍筋、构造筋间距（绑扎）106基础保护层厚度57梁、柱保护层厚度38墙板保护层厚度33.6.钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。3.7.混凝土浇注时搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。4.钢筋工程施工关键控制点4.1.钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，项目技术部对配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。4.2.插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求技术人员和质量部逐点检查插筋情况。4.3.绑扎钢筋不得出现缺扣、松扣现象。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。4.4.钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。4.5.钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊的最大幅度起重量。4.6.柱、墙插筋加固箍筋三道。5.材料管理措施5.1.加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。5.2.加强施工现场的管理工作，做好剩余材料的分拣、回收工作。5.3.施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。6.成品保护管理措施6.1绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。6.2.钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。6.3.混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。6.4.浇筑混凝土时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。6.5.严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。6.6.钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收。6.7.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6.8.打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整，由于打混凝土时造成的钢筋移位，应及时处理.7.安全管理措施7.1.特殊工种人员必须持证上岗。7.2.使用钢筋机械，必须按照操作规程进行；严禁违章指挥、违章操作。7.3.施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。7.4.所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线；非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。7.5.电焊机外壳做接地或接零保护，一次线长度不大于5 m，二次线长度不大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防漏、防砸。7.6.现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。7.7.底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，严禁将整捆钢筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑钢筋失稳。7.8.夜间作业，作业面必须有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。7.9.施工用马道采取必要的防滑措施。7.10.塔吊吊运时一定要听信号工指挥，上料、卸料时要按指挥进行。7.11.焊接时必须由焊工操作进行。7.12.使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。7.13.使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。7.14.施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖