预应力锚杆监理实施细则.doc

溪洛渡水电站预应力锚杆监理实施程序长江三峡技术经济发展有限公司溪洛渡工程监理部20057预应力锚杆监理实施细则1总则1.1编制依据（1）水工预应力锚固设计规范SL212-98 ；（2）水工预应力锚固施工规范SL46-94; （3）锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)（4）预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T143702000;（5）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T51842001；（6）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001,SDJ207;2材料2.1 预应力钢筋 钢筋规格型号应符合设计要求。应复核产品证明材质报告以及抽样检查的材质报告。2.2 锚具 选用与预应力钢筋相匹配的锚具应满足预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000要求，技术性能应符合设计要求及施工条件。复查出厂质量证书和标牌及抽样检查记录，锚具抽样每批外观检查10%，硬度检查5%（同一部位不少于3点）静载测试3套。2.3 其他材料 按照相关规定进行试验，检验均应符合相应的施工规范和锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)水工预应力锚固设计规范(SL212-98)，灌浆水泥应采用42.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。外加剂的氯离子含量不得大于水泥重量的0.02%。2.4 张拉机具 选用张拉设备及张拉机具油泵、千斤顶、压力表或扭力扳手等经检验和配套标定，配套标定张拉设备用的测力装置及压力试验其误差不得大于2%，建立相关关系（绘制张拉力与表头读数关系曲线图），张拉机具用千斤顶时，压力表精度不低于1.5级其常用读数不宜超过表盘刻度的75%。3.开工申请3.1 施工技术措施计划 承包人依据设计结合现场的实际情况编制预应力锚杆施工技术措施计划提前30天报送监理，审批其内容包括：（1）施工方法和施工工艺和施工进度计划。（2）材料、锚夹具材质证明和复检成果等资料（3）张拉量测机具的检验和率定的等资料。（4）受力性能试验计划。（5）施工作业队人员组成、资质。（6）编写锚杆施工作业指导书，并进行技术交底和培训。（7）编写锚杆施工质量保证体系与质量措施。3.2 开工申请 施工准备就绪后由承包人向监理人提交开工申请，监理人就技术、设备、人员和现场施工条件等方面进行全面检查，对具备锚杆施工条件的签发开工证。4. 施工过程质量监理及检验签证4.1 锚杆制作 备料-清洗-制作-签证-编号库存。（1）下料长度应满足锚杆结构设计和工艺操作要求，锚固段误差不得大于10cm，下料时必须采取砂轮切割机切割，要求切割整齐，无散头现象。（2）锚固段应清洗，清洗长度应符合设计要求，清洗时用专用工具，用去污粉、砂、锯末等人工通根清洗，干净棉纱擦干,应保证材料上无油膜存在，并严禁损伤锚杆。（3）锚杆制作时将锚杆和灌浆管、回浆管平行摊于工作平台，并在口部宜用不同标识，以示区别。（4）锚固段处安装止浆环，止浆环封填密实，必须保证不漏浆。（5）沿锚杆长度方向，锚固段每间隔0.60.8m穿1个对中隔离支架，自由段（外锚段）每2m穿1个对中隔离支架，保证锚体与钻孔孔壁之间浆体必须大于20mm。（6）安装的进、回浆管，检查管保持平顺、通畅。其管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。（7）锚杆检查验收签证锚杆制成后，承包人应进行自检合格后填写预应力锚杆合格证,监理人对承包人报送合格证进行核查，合格后签发合格证。4.2 锚孔施工造孔工序 测定孔位-钻孔-地质缺陷处理-洗孔-终孔量测-检验签证-孔口保护。（1）测定孔位 根据施工设计，施放锚孔点孔位偏差不得大于10cm，经监理复核确认。（2）钻孔 钻机过程及时检查孔斜度随时纠偏，钻孔孔径和孔深均不得少于设计值，孔深且不大于设计深20cm，孔斜控制在2%以内。（3）地质缺陷处理 实施钻孔对钻取岩芯进行地质构造（结构）描述绘制地质柱状图，如钻孔孔口岩石不能满足强拉要求应进加固处理，加大垫底等结构措施。 锚固段必须置于类及类以上稳定的岩体之中，并保证锚固段的设计长度，否则监理人应征及设计认可后，加深钻孔，其锚杆长度相应加长。若钻孔穿过断层，破碎带等地质缺陷时或遇有不回风、不回水、塌孔卡钻等现象，应及时报告监理，经监理（会同设计）认定为地质缺陷后，先进行围岩钻孔固结灌浆，采用孔口封闭全孔灌浆，扫孔钻进的方法处理，并填写锚杆孔地质缺陷处理表由监理人复核签证。固结灌浆，采用孔口封闭全孔灌浆。围岩固结灌浆可在孔口安装灌浆塞，全孔一次灌水泥浆，灌浆压力为0.3MPa，灌浆过程中一次升压，采用0.6:1的水泥浆（或水泥砂浆、灰浆比为1：1），浓浆开始，浓浆结束其吸浆量小于1L/min，延时30min即可结束，3天后进行扫孔作业。（4）洗孔 钻孔或扫孔后，先用高压风将孔内岩石粉碴吹出，然后灌满水，再用高压风反复冲洗，直至孔内流出清水，并将孔内积水冲干。*（5）钻孔检验和签证 以上工序完成后检查验收、填写锚孔造孔合格证监理人检查复核合格后签证。4.3 内锚固段灌浆（1）锚杆灌浆包括内锚固段和张拉段灌浆，是影响预应力锚杆质量和耐久性的关键工序，承包人质检人员跟班作业做好施工记录填写灌浆质量检查表监理人应旁站监理，以确保施工质量。（2）内锚段灌浆采用纯水泥浓浆、水泥砂浆或符合设计要求的灌注材料，其结石体7d抗压强度不低于30MPa,其配合比经试验确定。（3）灌浆压力达到设计压力，孔内不再或不明显吸浆，且排气管、回浆管、回浆比重大于进浆即可并浆。*（4）监理人对全过程监理并检验记录符合要求后签证。4.4张拉（受力性能试验施工张拉和验收试验）分级张拉锁定签证（1） 张拉安装张拉器具和工具锚时，应使夹片平整，紧贴岩面。承包人应在张拉前分别计算分级张拉力相应的伸长值。张拉时采用应力控制及伸长值校核的操作方法，当实际伸长值大于设计伸长值10%或小于5%时，应停止张拉，查明原因，采取措施予以调整。张拉时升荷率每分钟不宜超过设计应力的10%卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5。承包人应做好施工和检测记录填写锚索张拉记录表，现场监理复核符合要求签证。4.7 外锚固段灌浆（1）锚杆（包括试验索、验收索）张拉完成并经检验合格后，应尽快进行外锚固段灌浆。（2）外锚固段灌浆压力应控制在0.2MPa0.7MPa，并浆时间不少于30min。 （3）采用纯水泥浓浆（或水泥砂浆）灌注，其水泥结石体7d抗压强度不低于30MPa,其配合比经试验确定。（4）灌浆压力达到设计压力，孔内不再或不明显吸浆，且排气管、回浆管、回浆比重大于进浆即可并浆。（5）监理人对全过程监理并检验记录符合要求后签证。4.5外锚头保护封锚外露锚杆及工作锚，清洗干净，进行密封保护。5、预应力锚索施工验收试验5.1验收（1）按设计要求，随机抽样进行验收试验，抽样数量不少于3根，其数量为总数的5%。（2）抽样检查的合格标准，按应力控制为主，实则值不得大于设计值5%，并不得小于设计值3%。6、附表锚筋桩监理程序1总则1.1编制依据（1）水工预应力锚固设计规范SL212-98 ；（2）水工预应力锚固施工规范SL46-94; （3）锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)（4）钢筋焊接及验收规程JGJ 18-84（5）土层锚杆设计与施工规范CECS22:90;（6）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T51842001；（7）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001,SDJ207;2材料2.1钢筋规格型号应符合设计要求。应复核产品证明材质报告以及抽样检查的材质报告。2.2 其他材料 焊接材料应具有出厂合格证和质量保证书，焊接材料的规格、型号和其它技术要求应符合技术文件规定。3.开工申请3.1 施工技术措施计划 承包人依据设计结合现场的实际情况编制施工技术措施（锚杆施工技术措施）提前30天报送监理，审批其内容包括：（1）施工方法和施工工艺和施工进度计划。（2）施工作业队人员组成、资质。（3）编写锚筋桩施工作业指导书，并进行技术交底和培训。（4）编写锚筋桩施工质量保证体系与质量措施。3.2 开工申请 施工准备就绪后由承包人向监理人提交开工申请，监理人就技术、设备、人员和现场施工条件等方面进行全面检查，对具备施工条件的签发开工证。4. 施工过程质量监理及检验签证4.1制作 备料-清洗-制作-签证-编号库存。（1）下料长度应满足锚杆结构设计和工艺操作要求， 钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。（2）锚筋桩按照设计要求焊接。焊接要求应符合钢筋焊接规范要求。（3）锚筋桩焊接完毕后将锚筋和灌浆管、回浆管平行摊于工作平台。（4）沿锚筋桩长度方向，锚固段每间隔0.60.8m穿1个对中隔离支架，保证锚体与钻孔孔壁之间浆体必须大于20mm。（6）安装的进、回浆管，检查管保持平顺、通畅。其管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。（7）锚筋检查验收锚筋制成后，承包人应进行自检合格后填写锚杆合格证,监理人对承包人报送合格证进行核查，合格后签发合格证。4.2 锚孔施工造孔工序 测定孔位-钻孔-地质缺陷处理-洗孔-终孔量测-检验签证-孔口保护。（1）测定孔位 根据施工设计，施放锚孔点孔位偏差不得大于10cm，经监理复核确认。（2）钻孔 钻机过程及时检查孔斜度随时纠偏，钻孔孔径和孔深均不得少于设计值，孔深且不大于设计深20cm，孔斜控制在2%以内。（3）洗孔 钻孔或扫孔后，先用高压风将孔内岩石粉碴吹出，然后灌满水，再用高压风反复冲洗，直至孔内流出清水，并将孔内积水冲干。*（5）钻孔检验和签证 以上工序完成后检查验收监理人检查复核合格后签证。4.3灌浆（1）锚杆孔经检验合格后，应尽快进行插杆工作。在送杆过程中保证安装的进、回浆管的通畅。（2）灌浆压力应控制在0.2MPa0.7MPa，并浆时间不少于30min。 （3）采用纯水泥浓浆（或水泥砂浆